CN113000188A - 一种玻璃纤维生产设备 - Google Patents

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CN113000188A CN202110180153.9A CN202110180153A CN113000188A CN 113000188 A CN113000188 A CN 113000188A CN 202110180153 A CN202110180153 A CN 202110180153A CN 113000188 A CN113000188 A CN 113000188A
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Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维生产设备，属于玻璃纤维生产技术领域。该一种玻璃纤维生产设备，包括机架、粉碎组件和混合组件。所述粉碎组件包括第一粉碎辊、第一电机、第二粉碎辊、第二电机、螺旋输料机和箱体，所述第一粉碎辊两端与所述箱体转动连接，所述第一电机和所述第二电机均与所述箱体固定连接，所述混合组件包括输料管、滚筒和第三电机，所述输料管与所述螺旋输料机连通，所述输料管另一端与所述滚筒连通，所述滚筒与所述机架转动连接，所述第三电机与所述机架固定连接，所述第三电机与所述滚筒传动连接。在整个粉碎的过程中实现了对原料的充分的翻转混合，从而提高了原料的混合度，提高了玻璃纤维的成品质量。

Description

一种玻璃纤维生产设备
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维生产设备。
背景技术
目前，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在对于原料进行高温熔制之前要对原料进行粉碎并按比例混合，但是传统的原料粉碎设备对原料的混合不均匀，导致玻璃纤维的成品质量降低。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种玻璃纤维生产设备，旨在改善传统粉碎设备对原料的混合不均匀，导致玻璃纤维成品的质量降低的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种玻璃纤维生产设备，包括机架、粉碎组件和混合组件。
所述粉碎组件包括第一粉碎辊、第一电机、第二粉碎辊、第二电机、螺旋输料机和箱体，所述第一粉碎辊两端与所述箱体内部转动连接，所述第一电机和所述第二电机均与所述箱体外侧固定连接，所述第一电机输出端与所述第一粉碎辊固定连接，所述第二粉碎辊位于所述第一粉碎辊下方与所述箱体转动连接，所述第二电机输出端与所述第二粉碎辊固定连接，所述螺旋输料机位于所述箱体下方，所述箱体所述螺旋输料机连通，所述螺旋输料机与所述机架固定连接，所述混合组件包括输料管、滚筒和第三电机，所述输料管一端与所述螺旋输料机连通，所述输料管另一端与所述滚筒连通，所述滚筒与所述机架转动连接，所述第三电机与所述机架固定连接，所述第三电机与所述滚筒传动连接。
在本发明的一种实施例中，所述机架包括架体和万向轮，所述万向轮固定连接于所述架体下方。
在本发明的一种实施例中，所述架体一侧上方设置有供水组件，所述供水组件包括储水箱、水泵和喷头，所述储水箱与架体固定连接，所述水泵位于所述储水箱上方与所述架体固定连接，所述喷头与所述架体固定连接，所述储水箱与所述水泵连通，所述水泵与所述喷头连通。
在本发明的一种实施例中，所述第一粉碎辊上方设置有料斗，所述料斗与所述箱体上方固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述第二粉碎辊上方设置有挡板，所述挡板与所述架体固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊表面均设置有粉碎块。
在本发明的一种实施例中，所述螺旋输料机包括外壳、螺旋绞龙和第四电机，所述外壳与所述架体固定连接，所述螺旋绞龙位于所述外壳内部，所述第四电机与所述架体固定连接，所述第四电机输出端与所述螺旋绞龙固定连接，所述外壳上方与所述箱体连通，所述外壳远离所述第四电机一侧与所述输料管连通。
在本发明的一种实施例中，所述滚筒内部设置有螺旋导槽。
在本发明的一种实施例中，所述第三电机输出端设置有齿轮，所述滚筒设置有与所述齿轮相配的齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
在本发明的一种实施例中，所述滚筒外部两侧设置有转动套，所述转动套套接于所述滚筒两侧与所述滚筒转动连接，所述转动套与所述架体固定连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过上述设计得到的一种玻璃纤维生产设备，使用时，第一粉碎辊和第二粉碎辊的两侧分别转动连接于机架，第一电机和第二电机分别与机架一侧固定连接，原料进入两个第一粉碎辊之间，在第一电机转动带动第一粉碎辊的转动对原料实现第一次粉碎，第一次粉碎的原料进入两个第二粉碎辊之间，在第二电机转动带动第二粉碎辊对第一次粉碎的原料进行第二次粉碎，进过两侧粉碎的原料进入螺旋输料机，原料经螺旋输料机进入进料管，原料经输料管进入滚筒，在螺旋输料机和输料管的配合使用时可以更快速的把两次粉碎的原料输入到滚筒内部，第三电机与滚筒传动连接，在第三电机的作用力下使得滚筒对原料进行翻转混合处理，在整个粉碎的过程中实现了对原料的充分的翻转混合，从而提高了原料的混合度，提高了玻璃纤维的成品质量。
2.第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均与设置有粉碎块，原料在第一粉碎辊和第二粉碎辊与粉碎块的配合使用时可以更好、更加快速的对原料进行粉碎，同时也增强了第一粉碎辊和第二粉碎辊的粉碎效果，可以使得第一粉碎辊和第二粉碎辊对于原料的粉碎更加彻底。
3.螺旋输料机内部设置有螺旋绞龙，在第四电机和螺旋绞龙的配合作业把经过两次粉碎的原料经过螺旋绞龙进行输送，可以增加原料的输送速度，提高原料的输送效率，也是防止原料在第二粉碎辊下方堆积。
4.滚筒内部设置有螺旋导槽，螺旋导槽设置的好处在于，滚筒对两次粉碎后的原料进行翻转混合时，一方面有利于滚筒对原料的翻转混合，增加原料的混合度，另一方面也有利于滚筒内部原料的导出，提高原料导出的效率。
5.滚筒的外部设置有转动套，转动套是套接在滚筒外部的并与滚筒转动连接的，转动套与架体是固定连接的，好处是用于对滚筒的固定，可以使得滚筒的转动更加稳定，也有利于滚筒的转动效率。
6.储水箱、水泵和喷头的设置是为了在输入原料时和第一粉碎辊在对原料进行粉碎作业是，水泵把储水箱内部的水输送到喷头内部，水经喷头喷出，对原料进行喷洒水使用的，好处是除尘，减少对周边环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供一种玻璃纤维生产设备的第一视角结构示意图；
图2为本发明实施方式提供第一粉碎辊和第一电机的部分结构示意图；
图3为本发明实施方式提供第二粉碎辊和第二电机的部分结构示意图；
图4为本发明实施方式提供螺旋输料机的部分结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的滚筒结部分构示意图；
图6为本发明实施方式提供混合组件的部分结构示意图。
图中：100-机架；110-架体；120-万向轮；130-供水组件；131-储水箱；132-水泵；133-喷头；200-粉碎组件；210-第一粉碎辊；211-料斗；220-第一电机；230-第二粉碎辊；231-挡板；240-第二电机；250-螺旋输料机；251-外壳；252-螺旋绞龙；253-第四电机；260-箱体；270-粉碎块；300-混合组件；310-输料管；320-滚筒；321-螺旋导槽；322-齿圈；323-转动套；330-第三电机；331-齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维生产设备，包机架100、粉碎组件200和混合组件300。
粉碎组件200和混合组件300均安装在机架100上，粉碎组件200对原料进行粉碎处理，混合组件300对粉碎后的原料进行混合处理。
请参阅图1，机架100包括架体110和万向轮120，需要说明的是，万向轮120固定连接于架体110下方，万向轮120的设置是为了增加生产设备的移动便利性。
请参阅图1、2、3、4，粉碎组件200包括第一粉碎辊210、第一电机220、第二粉碎辊230、第二电机240、螺旋输料机250和箱体260，在本实施例中，第一粉碎辊210两端与箱体260内部转动连接，第一电机220和第二电机240均与箱体260外侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本实施例中，第一电机220输出端与第一粉碎辊210固定连接，采用的螺栓连接方式，在本实施例中，第二粉碎辊230位于第一粉碎辊210下方与箱体260转动连接，需要说明的是，第二电机240输出端与第二粉碎辊230固定连接，采用的是螺栓连接方式，需要说明的是，螺旋输料机250位于箱体260下方，在具体设置时，箱体260螺旋输料机250连通，便于对原料的输送，螺旋输料机250与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第一粉碎辊210上方设置有料斗211，料斗211与箱体260上方固定连接，采用的是螺栓连接方式，且料斗211的设置是为了便于原料的进入，在本实施例中，第二粉碎辊230上方设置有挡板231，挡板231与架体110固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第一粉碎辊210和第二粉碎辊230表面均设置有粉碎块270，粉碎块270的设置是为了更好的对原料进行粉碎，需要说明的是，螺旋输料机250包括外壳251、螺旋绞龙252和第四电机253，外壳251与架体110固定连接，螺旋绞龙252位于外壳251内部，在本实施例中，第四电机253与架体110固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第四电机253输出端与螺旋绞龙252固定连接，采用的是螺栓连接方式。
请参阅图1、5、6，混合组件300包括输料管310、滚筒320和第三电机330，在本实施例中，输料管310一端与螺旋输料机250连通，输料管310另一端与滚筒320连通，便于对原料的输送，在本实施例中，滚筒320与机架100转动连接，需要说明的是，第三电机330与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本实施例中，第三电机330与滚筒320传动连接，为滚筒320的转动提高动力来源，需要说明的是，滚筒320内部设置有螺旋导槽321，螺旋导槽321的设置是为了更好的导出原料，在本实施例中，第三电机330输出端设置有齿轮331，滚筒320设置有与齿轮331相配的齿圈322，齿轮331与齿圈322啮合连接，采用齿轮331和齿圈322的啮合连接，更加稳定高效，在具体设置时，滚筒320外部两侧设置有转动套323，转动套323套接于滚筒320两侧与滚筒320转动连接，转动套323与架体110固定连接，采用的是螺栓连接的方式，且转动套323的设置更加有利于滚筒320的固定，需要说明的是，外壳251上方与箱体260连通，外壳251远离第四电机253一侧与输料管310连通，便于对原料的输送。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维生产设备，包机架100、粉碎组件200和混合组件300。
粉碎组件200和混合组件300均安装在机架100上，粉碎组件200对原料进行粉碎处理，混合组件300对粉碎后的原料进行混合处理。
请参阅图1，机架100包括架体110和万向轮120，需要说明的是，万向轮120固定连接于架体110下方，万向轮120的设置是为了增加生产设备的移动便利性，在本实施例中，架体110一侧上方设置有供水组件130，供水组件130包括储水箱131、水泵132和喷头133，储水箱131与架体110固定连接，水泵132位于储水箱131上方与架体110固定连接，喷头133与架体110固定连接，储水箱131与水泵132连通，水泵132与喷头133连通，储水箱131、水泵132和喷头133的设置是为了在粉碎的过程中进行喷洒水进行除尘使用的。
请参阅图1、2、3、4，粉碎组件200包括第一粉碎辊210、第一电机220、第二粉碎辊230、第二电机240、螺旋输料机250和箱体260，在本实施例中，第一粉碎辊210两端与箱体260内部转动连接，第一电机220和第二电机240均与箱体260外侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本实施例中，第一电机220输出端与第一粉碎辊210固定连接，采用的螺栓连接方式，在本实施例中，第二粉碎辊230位于第一粉碎辊210下方与箱体260转动连接，需要说明的是，第二电机240输出端与第二粉碎辊230固定连接，采用的是螺栓连接方式，需要说明的是，螺旋输料机250位于箱体260下方，在具体设置时，箱体260螺旋输料机250连通，便于对原料的输送，螺旋输料机250与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第一粉碎辊210上方设置有料斗211，料斗211与箱体260上方固定连接，采用的是螺栓连接方式，且料斗211的设置是为了便于原料的进入，在本实施例中，第二粉碎辊230上方设置有挡板231，挡板231与架体110固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第一粉碎辊210和第二粉碎辊230表面均设置有粉碎块270，粉碎块270的设置是为了更好的对原料进行粉碎，需要说明的是，螺旋输料机250包括外壳251、螺旋绞龙252和第四电机253，外壳251与架体110固定连接，螺旋绞龙252位于外壳251内部，在本实施例中，第四电机253与架体110固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本申请文件中，第四电机253输出端与螺旋绞龙252固定连接，采用的是螺栓连接方式。
请参阅图1、5、6，混合组件300包括输料管310、滚筒320和第三电机330，在本实施例中，输料管310一端与螺旋输料机250连通，输料管310另一端与滚筒320连通，便于对原料的输送，在本实施例中，滚筒320与机架100转动连接，需要说明的是，第三电机330与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，在本实施例中，第三电机330与滚筒320传动连接，为滚筒320的转动提高动力来源，需要说明的是，滚筒320内部设置有螺旋导槽321，螺旋导槽321的设置是为了更好的导出原料，在本实施例中，第三电机330输出端设置有齿轮331，滚筒320设置有与齿轮331相配的齿圈322，齿轮331与齿圈322啮合连接，采用齿轮331和齿圈322的啮合连接，更加稳定高效，在具体设置时，滚筒320外部两侧设置有转动套323，转动套323套接于滚筒320两侧与滚筒320转动连接，转动套323与架体110固定连接，采用的是螺栓连接的方式，且转动套323的设置更加有利于滚筒320的固定，需要说明的是，外壳251上方与箱体260连通，外壳251远离第四电机253一侧与输料管310连通，便于对原料的输送。
具体的，该一种玻璃纤维生产设备的工作原理：首先将原料放入料斗211内部，原料由料斗211进入两个第一粉碎辊210之间，在第一电机220转动带动第一粉碎辊210的转动对原料进行第一次粉碎处理，第一粉碎处理好的原料由挡板231进入两个第二粉碎辊230之间，在第二电机240的转动下带动了第二粉碎辊230的转动对原料进行第二次粉碎处理，近两次粉碎处理的原料进入外壳251内部，在外壳251内部设置有螺旋绞龙252，螺旋绞龙252把原料输送到输料管310，原料经输料管310进入滚筒320内部，滚筒320外部设置有转动套323，转动套323与架体110固定连接，转动套323转动连接于滚筒320外部，同时滚筒320外部设置了齿圈322，第三电机330输出端设置了齿轮331，在第三电机330的转动下带动了齿轮331的转动，齿轮331与齿圈322啮合连接，因此第三电机330可以带动滚筒320的转动，滚筒320的转动可以实现对粉碎之后的原料进行翻转混合处理，因此可以提高原料的混合度，调高了玻璃纤维成品的质量。
需要说明的是，第一电机220、第二电机240、第三电机330、第四电机253和水泵132具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一电机220、第二电机240、第三电机330、第四电机253和水泵132的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，包括
机架(100)；
粉碎组件(200)，所述粉碎组件(200)包括第一粉碎辊(210)、第一电机(220)、第二粉碎辊(230)、第二电机(240)、螺旋输料机(250)和箱体(260)，所述第一粉碎辊(210)两端与所述箱体(260)内部转动连接，所述第一电机(220)和所述第二电机(240)均与所述箱体(260)外侧固定连接，所述第一电机(220)输出端与所述第一粉碎辊(210)固定连接，所述第二粉碎辊(230)位于所述第一粉碎辊(210)下方与所述箱体(260)转动连接，所述第二电机(240)输出端与所述第二粉碎辊(230)固定连接，所述螺旋输料机(250)位于所述箱体(260)下方，所述箱体(260)所述螺旋输料机(250)连通，所述螺旋输料机(250)与所述机架(100)固定连接；
混合组件(300)，所述混合组件(300)包括输料管(310)、滚筒(320)和第三电机(330)，所述输料管(310)一端与所述螺旋输料机(250)连通，所述输料管(310)另一端与所述滚筒(320)连通，所述滚筒(320)与所述机架(100)转动连接，所述第三电机(330)与所述机架(100)固定连接，所述第三电机(330)与所述滚筒(320)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述机架(100)包括架体(110)和万向轮(120)，所述万向轮(120)固定连接于所述架体(110)下方。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述架体(110)一侧上方设置有供水组件(130)，所述供水组件(130)包括储水箱(131)、水泵(132)和喷头(133)，所述储水箱(131)与架体(110)固定连接，所述水泵(132)位于所述储水箱(131)上方与所述架体(110)固定连接，所述喷头(133)与所述架体(110)固定连接，所述储水箱(131)与所述水泵(132)连通，所述水泵(132)与所述喷头(133)连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述第一粉碎辊(210)上方设置有料斗(211)，所述料斗(211)与所述箱体(260)上方固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述第二粉碎辊(230)上方设置有挡板(231)，所述挡板(231)与所述架体(110)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述第一粉碎辊(210)和所述第二粉碎辊(230)表面均设置有粉碎块(270)。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述螺旋输料机(250)包括外壳(251)、螺旋绞龙(252)和第四电机(253)，所述外壳(251)与所述架体(110)固定连接，所述螺旋绞龙(252)位于所述外壳(251)内部，所述第四电机(253)与所述架体(110)固定连接，所述第四电机(253)输出端与所述螺旋绞龙(252)固定连接，所述外壳(251)上方与所述箱体(260)连通，所述外壳(251)远离所述第四电机(253)一侧与所述输料管(310)连通。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述滚筒(320)内部设置有螺旋导槽(321)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述第三电机(330)输出端设置有齿轮(331)，所述滚筒(320)设置有与所述齿轮(331)相配的齿圈(322)，所述齿轮(331)与所述齿圈(322)啮合连接。
10.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产方法，其特征在于，首先将原料放入料斗211内部，原料由料斗211进入两个第一粉碎辊210之间，在第一电机220转动带动第一粉碎辊210的转动对原料进行第一次粉碎处理，第一粉碎处理好的原料由挡板231进入两个第二粉碎辊230之间，在第二电机240的转动下带动了第二粉碎辊230的转动对原料进行第二次粉碎处理，近两次粉碎处理的原料进入外壳251内部，在外壳251内部设置有螺旋绞龙252，螺旋绞龙252把原料输送到输料管310，原料经输料管310进入滚筒320内部，滚筒320外部设置有转动套323，转动套323与架体110固定连接，转动套323转动连接于滚筒320外部，同时滚筒320外部设置了齿圈322，第三电机330输出端设置了齿轮331，在第三电机330的转动下带动了齿轮331的转动，齿轮331与齿圈322啮合连接，因此第三电机330可以带动滚筒320的转动，滚筒320的转动可以实现对粉碎之后的原料进行翻转混合处理。
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