CN215996799U

CN215996799U - 一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置

Info

Publication number: CN215996799U
Application number: CN202122027418.XU
Authority: CN
Inventors: 刘木林
Original assignee: Sipson New Materials Shanghai Co ltd
Current assignee: Sipson New Materials Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，涉及工业漆加工技术领域，针对现有的工业漆原料研磨加工效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内部固定连接有承接箱，所述承接箱上固定连接有研磨箱，所述研磨箱上侧为敞口设置，所述研磨箱内壁设置有斜面，所述研磨箱箱下侧开设有落料口。本实用新型通过设置的研磨轮和研磨箱，电机驱动研磨轮在研磨箱内纵向往复运动，对研磨箱内的原料进行挤压破碎，对体积较大和尺寸不同的原料进行挤压研磨，设置的原料粉碎装置，原料粉碎装置与研磨装置配合使用，可以对初步研磨的原料进一步粉碎加工，可以提升原料的研磨效果。

Description

一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业漆加工技术领域，尤其涉及一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置。

背景技术

工业漆，应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆。

工业漆在生产过程中，需要对体积较大的原料进行研磨粉碎加工，以便于后续的加工，现有的研磨装置通常只能对体积较小、尺寸大小均匀的原料进行粉碎加工，现急需一种采用外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，以提升原料的研磨加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，解决了现有的工业漆原料研磨加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有承接箱，所述承接箱上方为敞口设置，所述承接箱上固定连接有研磨箱，所述研磨箱上侧为敞口设置，所述研磨箱内壁设置有斜面，所述研磨箱下侧开设有落料口，所述研磨箱内设有研磨轮，所述箱体上方固定连接有对称分布的轴承支架，所述轴承支架内转动连接有曲轴，所述箱体上侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接于曲轴，所述曲轴中部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒固定连接有传动杆，所述箱体上侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接于研磨轮，所述传动杆下端通过铰链铰接于连接杆。

优选的，所述曲轴两端固定连接有主动齿轮，所述箱体内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆上端延伸至箱体外部，且固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述箱体内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆，所述转杆中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作。

优选的，所述承接箱内通过轴承转动连接有对称分布的转轴，所述转轴中部固定连接有粉碎轮，且一组粉碎轮配合工作，所述转轴一端延伸至承接箱外部，位于承接箱外部的转轴和转杆一端均固定连接有传动轮，所述传动轮外部均设有皮带，所述传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述承接箱内壁固定连接有对称分布的斜板，所述斜板位于落料口下方，所述斜板之间的最小间距大于落料口的长度，所述粉碎轮位于斜板之间。

优选的，所述研磨轮外壁为圆锥设置，与研磨箱内壁配合，所述研磨轮外壁与研磨箱内壁均设有耐磨凸块。

优选的，所述箱体和承接箱一侧均开设有取料口，所述箱体一侧开设有进料口，所述取料口与进料口均位于同一侧。

本实用新型中：

通过箱体、承接箱、研磨箱、研磨轮、轴承支架、曲轴、电机、传动杆、连接杆、主动齿轮、蜗杆、从动齿轮、转杆、蜗轮、转轴、粉碎轮、传动轮、皮带、斜板、耐磨凸块、进料口、取料口的配合使用，产生的有益效果有：

1、本实用新型通过设置的研磨轮和研磨箱，电机驱动研磨轮在研磨箱内纵向往复运动，对研磨箱内的原料进行挤压破碎，对体积较大和尺寸不同的原料进行挤压研磨。

2、本实用新型设置有原料粉碎装置，原料粉碎装置与研磨装置配合使用，可以对初步研磨的原料进一步粉碎加工，可以提升原料的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置中承接箱的正视图；

图3为本实用新型提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置中转杆的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、承接箱；3、研磨箱；4、研磨轮；5、轴承支架；6、曲轴；7、电机；8、传动杆；9、连接杆；10、主动齿轮；11、蜗杆；12、从动齿轮；13、转杆；14、蜗轮；15、转轴；16、粉碎轮；17、传动轮；18、皮带；19、斜板；20、耐磨凸块；21、进料口；22、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体1，箱体1内部固定连接有承接箱2，承接箱2上方为敞口设置，承接箱2上固定连接有研磨箱3，研磨箱3上侧为敞口设置，研磨箱3内壁设置有斜面，研磨箱3下侧开设有落料口，研磨箱3内设有研磨轮4，箱体1上方固定连接有对称分布的轴承支架5，轴承支架5内转动连接有曲轴6，箱体1上侧固定连接有电机7，电机7输出端固定连接于曲轴6，曲轴6中部通过轴承转动连接有套筒，套筒固定连接有传动杆8，箱体1上侧开设有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动连接有连接杆9，连接杆9下端固定连接于研磨轮4，传动杆8下端通过铰链铰接于连接杆9，将原料通过进料口21投入研磨箱3内，启动电机7，点击转动带动曲轴6转动，曲轴6转动带动传动杆8转动，传动杆8运动带动连接杆9纵向往复运动，连接杆9运动带动研磨轮4对研磨箱3内的原料进行挤压破碎，破碎效果较好。

曲轴6两端固定连接有主动齿轮10，箱体1内部通过轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11上端延伸至箱体1外部，且固定连接有从动齿轮12，主动齿轮10与从动齿轮12相啮合，箱体1内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆13，转杆13中部固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11配合工作，曲轴6转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动驱动粉碎轮16对原料进一步加工，提升原料的研磨效率和效果。

承接箱2内通过轴承转动连接有对称分布的转轴15，转轴15中部固定连接有粉碎轮16，且一组粉碎轮16配合工作，转轴15一端延伸至承接箱2外部，位于承接箱2外部的转轴15和转杆13一端均固定连接有传动轮17，传动轮17外部均设有皮带18，传动轮17通过皮带18传动连接，蜗轮14转动带动转杆13转动，转杆13转动带动传动轮17转动，传动轮17转动带动皮带18运动，对转轴15进行驱动，转轴15转动带动粉碎轮16对上方落下的原料进行粉碎处理，进一步提升原料的研磨加工效果，经过两次研磨加工后，工作人员可以由取料口22取出。

承接箱2内壁固定连接有对称分布的斜板19，斜板19位于落料口下方，斜板19之间的最小间距大于落料口的长度，粉碎轮16位于斜板19之间，通过斜板19，原料在经过挤压研磨后，由斜板19导向下方的粉碎组件，防止原料直接落在承接箱2内。

研磨轮4外壁为圆锥设置，与研磨箱3内壁配合，研磨轮4外壁与研磨箱3内壁均设有耐磨凸块20，通过设置的耐磨凸块20，使得研磨轮4和研磨箱3内壁对原料的挤压力增大，提升装置对原料的破碎效果。

箱体1和承接箱2一侧均开设有取料口22，箱体1一侧开设有进料口21，取料口22与进料口21均位于同一侧，通过取料口22与进料口21，方便工作人员进行上料和取料。

工作原理：

本实用新型使用时，将原料通过进料口21投入研磨箱3内，启动电机7，点击转动带动曲轴6转动，曲轴6转动带动传动杆8转动，传动杆8运动带动连接杆9纵向往复运动，连接杆9运动带动研磨轮4对研磨箱3内的原料进行挤压破碎，经过初步研磨后的原料通过落料口和斜板19落入承接箱2内，曲轴6转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动带动转杆13转动，转杆13转动带动传动轮17转动，传动轮17转动带动皮带18运动，对转轴15进行驱动，转轴15转动带动粉碎轮16对上方落下的原料进行粉碎处理，进一步提升原料的研磨加工效果，经过两次研磨加工后，工作人员可以由取料口22取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部固定连接有承接箱（2），所述承接箱（2）上方为敞口设置，所述承接箱（2）上固定连接有研磨箱（3），所述研磨箱（3）上侧为敞口设置，所述研磨箱（3）内壁设置有斜面，所述研磨箱（3）下侧开设有落料口，所述研磨箱（3）内设有研磨轮（4），所述箱体（1）上方固定连接有对称分布的轴承支架（5），所述轴承支架（5）内转动连接有曲轴（6），所述箱体（1）上侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端固定连接于曲轴（6），所述曲轴（6）中部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒固定连接有传动杆（8），所述箱体（1）上侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）下端固定连接于研磨轮（4），所述传动杆（8）下端通过铰链铰接于连接杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述曲轴（6）两端固定连接有主动齿轮（10），所述箱体（1）内部通过轴承转动连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）上端延伸至箱体（1）外部，且固定连接有从动齿轮（12），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（12）相啮合，所述箱体（1）内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆（13），所述转杆（13）中部固定连接有蜗轮（14），所述蜗轮（14）与蜗杆（11）配合工作。

3.根据权利要求2所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述承接箱（2）内通过轴承转动连接有对称分布的转轴（15），所述转轴（15）中部固定连接有粉碎轮（16），且一组粉碎轮（16）配合工作，所述转轴（15）一端延伸至承接箱（2）外部，位于承接箱（2）外部的转轴（15）和转杆（13）一端均固定连接有传动轮（17），所述传动轮（17）外部均设有皮带（18），所述传动轮（17）通过皮带（18）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述承接箱（2）内壁固定连接有对称分布的斜板（19），所述斜板（19）位于落料口下方，所述斜板（19）之间的最小间距大于落料口的长度，所述粉碎轮（16）位于斜板（19）之间。

5.根据权利要求1所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述研磨轮（4）外壁为圆锥设置，与研磨箱（3）内壁配合，所述研磨轮（4）外壁与研磨箱（3）内壁均设有耐磨凸块（20）。

6.根据权利要求1所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）和承接箱（2）一侧均开设有取料口（22），所述箱体（1）一侧开设有进料口（21），所述取料口（22）与进料口（21）均位于同一侧。