CN212954289U - 一种胶带生产用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产用自动上料机构，包括机体，所述机体上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴和承载轴，所述转轴的一端转动套接在机体上，所述转轴的一端设有输送机构，所述输送机构和机体相连接。本实用新型能很好的自动化输送胶体，减少人工运输中的不可控因素，提升运输的效率和质量，并且能有效的对机体的内壁进行清理，避免胶体凝固在机体的内壁上，进一步的保证输送的质量和效率。

Description

一种胶带生产用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种胶带生产用自动上料机构。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起,现有设备中一般都是将胶体输送至机体内，从而放机体将胶体均匀的涂抹在带体上。

现有的技术一般都是通过人工进行过转运，将胶体输送至机体内，人工转运不可控因素很多，从而会影响胶体的质量，不利于胶带生产质量，也有一些使用机体来输送，但是胶体不能很好的彻底进行输送，会残留一些在机体内，不利于保证输送的效率和质量，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用人工运送容易影响胶体质量，使用简单设备运输，容易使胶体凝结在设备内，导致不能彻底输送，影响输送效率和质量等问题，而提出的一种胶带生产用自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶带生产用自动上料机构，包括机体，所述机体上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴和承载轴，所述转轴的一端转动套接在机体上，所述转轴的一端设有输送机构，所述输送机构和机体相连接；

所述承载轴的一端设有传动机构，所述传动机构上设有第三传动带，所述第三传动带的一侧转动连接有连接杆，所述机体内的相对侧壁上共同固定有两个横杆，两个横杆上共同滑动套接有刮板，所述刮板的上端固定有弧形板，所述弧形板一侧设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内安装有弧形块，所述连接杆固定在弧形块的一侧，所述刮板的一周侧壁和机体内的侧壁相抵触。

优选地，所述动力机构包括安装在机体下端的驱动电机，所述转轴和驱动电机的输出轴末端均固定套装有第二传动轮，两个第二传动轮之间通过第二传动带传动连接，所述转轴和承载轴一端分别固定套装有第一传动轮和第四传动轮，所述第四传动轮和第一传动轮之间通过第一传动带传动连接。

优选地，所述输送机构包括固定在转轴一端的螺旋输料杆,所述机体的一侧设有第二开口，所述机体的一侧固定有出料管，所述第二开口和出料管相对应，所述出料管内的一端侧壁上转动连接有连接轴，所述连接轴固定在螺旋输料杆的一端，所述出料管的下端设有出料口。

优选地，所述承载轴转动套接在机体的一侧，所述承载轴的一端固定有第二锥形齿轮，所述机体上转动套接有两个竖轴，其中一个竖轴一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，两个竖轴一端均固定有第三传动轮，两个第三传动轮均位于机体内，所述第三传动带套设在两个第三传动轮上。

优选地，所述机体上贯穿设有入料斗。

优选地，所述机体的另一侧固定有保护罩，所述转轴的一端转动连接在保护罩上，所述保护罩的上端和下端均设有第一开口，所述第一传动带和第二传动带分别位于两个第一开口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、第二传动轮和第二传动带的配合能使转轴带动螺旋输料杆平稳的转动，从而方便将通过入料斗进入机体内的胶体被均匀的输送出，便于提升工作效率，减少不可控因素；

2、当驱动电机使螺旋输料杆运作时，也会使承载轴进行运作，承载轴运作时能使两个锥形齿轮配合，从而能使第三传动带稳定的进行转动，从而能带动刮板抵触机体的内壁移动，能很好的清理粘附在机体内壁上的胶体，避免在机体内壁上凝固，保证输送的质量和效率；

综上所述，本实用新型能很好的自动化输送胶体，减少人工运输中的不可控因素，提升运输的效率和质量，并且能有效的对机体的内壁进行清理，避免胶体凝固在机体的内壁上，进一步的保证输送的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1第一开口、2第一传动带、3第一传动轮、4转轴、5第二传动轮、6第二传动带、7保护罩、8机体、9第三传动带、10第三传动轮、11刮板、12螺旋输料杆、13驱动电机、14入料斗、15横杆、16出料管、17连接轴、18第二开口、19出料口、20第四传动轮、21连接杆、22弧形板、23弧形块、24弧形滑槽、25竖轴、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、28承载轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-4，一种胶带生产用自动上料机构，包括机体8，机体8上贯穿设有入料斗14，方便将胶体倒进机体8内，机体8上设有动力机构，动力机构上设有转轴4和承载轴28，通过动力机构能使转轴4和承载轴28进行运动，从而方便为胶体的输送和机体8内部的清理提供动力，转轴4的一端转动套接在机体8上，转轴4的一端设有输送机构，输送机构和机体8相连接，输送机构能很好的将进入机体8内的胶体进行输送，能保证输送的质量，并且能有效避免外界过多的接触胶体，保证胶体的质量。

参照图1-4，承载轴28的一端设有传动机构，传动机构上设有第三传动带9，通过传动机构能很好的将动力进行传送，便于为刮板11的移动提供动力，第三传动带9的一侧转动连接有连接杆21，机体8内的相对侧壁上共同固定有两个横杆15，两个横杆15上共同滑动套接有刮板11，通过两个横杆15能保证刮板11移动的稳定性，刮板11的上端固定有弧形板22，弧形板22一侧设有弧形滑槽24，弧形滑槽24内安装有弧形块23，连接杆21固定在弧形块23的一侧，第三传动带9的转动能很好的带动连接杆21使弧形块23在弧形滑槽24内进行移动，并且能使连接杆21推动弧形块23使其抵触弧形滑槽24内壁，能使刮板11进行运动，刮板11的一周侧壁和机体8内的侧壁相抵触，刮板11在机体8内移动，能很好的抵触机体8内的侧壁，能避免胶体凝结在机体8内的侧壁上。

参照图1、2、4，动力机构包括安装在机体8下端的驱动电机13，驱动电机13和外接配套部件连接，能稳定运作，方便工作人员进行操控，转轴4和驱动电机13的输出轴末端均固定套装有第二传动轮5，两个第二传动轮5之间通过第二传动带6传动连接，驱动电机13带动其中一个第二传动轮5转动从而使第二传动带6带动另外一个第二传动轮5转动能使转轴4转动，转轴4和承载轴28一端分别固定套装有第一传动轮3和第四传动轮20，第四传动轮20和第一传动轮3之间通过第一传动带2传动连接，通过第一传动带2能使第四传动轮20和第一传动轮3之间共同转动，便于稳定的转动来使承载轴28转动。

参照图1、2，输送机构包括固定在转轴4一端的螺旋输料杆12,机体8的一侧设有第二开口18，机体8的一侧固定有出料管16，第二开口18和出料管16相对应，出料管16内的一端侧壁上转动连接有连接轴17，连接轴17固定在螺旋输料杆12的一端，出料管16的下端设有出料口19，转轴4转动能使螺旋输料杆12转动，螺旋输料杆12转动能使通过入料斗14进入机体8内的胶体向出料管16的方向输送，从而方便从出料口19移出。

参照图1、2、4，承载轴28转动套接在机体8的一侧，承载轴28的一端固定有第二锥形齿轮27，机体8上转动套接有两个竖轴25，其中一个竖轴25一端固定有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27相啮合，两个竖轴25一端均固定有第三传动轮10，两个第三传动轮10均位于机体8内，第三传动带9套设在两个第三传动轮10上，第四传动轮20转动能使承载轴28稳定转动，承载轴28转动能使第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮26转动，从而使其中一个竖轴25转动，进而能使其中一个第三传动轮10转动，第三传动轮10能使第三传动带9转动，第三传动带9的转动能很好的带动连接杆21运动，能为刮板11的运动提供动力。

参照图1、2，机体8的另一侧固定有保护罩7，转轴4的一端转动连接在保护罩7上，保护罩7的上端和下端均设有第一开口1，第一传动带2和第二传动带6分别位于两个第一开口1内，能很好的保证转轴4的平稳转动，能有效避免工作人员的碰触，有助于提升工作安全性。

在本实用新型中，驱动电机13带动其中一个第二传动轮5转动从而使第二传动带6带动另外一个第二传动轮5转动能使转轴4转动，转轴4转动能使螺旋输料杆12转动，螺旋输料杆12转动能将通过入料斗14进入机体8内的胶体向出料管16的方向输送，方便从出料口19移出，当转轴4转动的时候能使第一传动轮3转动，第一传动轮3转动能使第一传动带2带动第四传动轮20转动，第四传动轮20转动能使承载轴28稳定转动，承载轴28转动能使第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮26转动，使其中一个竖轴25转动，进而能使其中一个第三传动轮10转动，第三传动轮10能使第三传动带9转动，第三传动带9的转动能很好的带动连接杆21使弧形块23在弧形滑槽24内进行移动，并且能使连接杆21推动弧形块23使其抵触弧形滑槽24内壁，能使刮板11进行运动，通过两个横杆15能保证刮板11的平稳性，能使刮板11抵触机体8的内壁移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶带生产用自动上料机构，包括机体(8)，其特征在于：所述机体(8)上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴(4)和承载轴(28)，所述转轴(4)的一端转动套接在机体(8)上，所述转轴(4)的一端设有输送机构，所述输送机构和机体(8)相连接；

所述承载轴(28)的一端设有传动机构，所述传动机构上设有第三传动带(9)，所述第三传动带(9)的一侧转动连接有连接杆(21)，所述机体(8)内的相对侧壁上共同固定有两个横杆(15)，两个横杆(15)上共同滑动套接有刮板(11)，所述刮板(11)的上端固定有弧形板(22)，所述弧形板(22)一侧设有弧形滑槽(24)，所述弧形滑槽(24)内安装有弧形块(23)，所述连接杆(21)固定在弧形块(23)的一侧，所述刮板(11)的一周侧壁和机体(8)内的侧壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动上料机构，其特征在于：所述动力机构包括安装在机体(8)下端的驱动电机(13)，所述转轴(4)和驱动电机(13)的输出轴末端均固定套装有第二传动轮(5)，两个第二传动轮(5)之间通过第二传动带(6)传动连接，所述转轴(4)和承载轴(28)一端分别固定套装有第一传动轮(3)和第四传动轮(20)，所述第四传动轮(20)和第一传动轮(3)之间通过第一传动带(2)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动上料机构，其特征在于：所述输送机构包括固定在转轴(4)一端的螺旋输料杆(12),所述机体(8)的一侧设有第二开口(18)，所述机体(8)的一侧固定有出料管(16)，所述第二开口(18)和出料管(16)相对应，所述出料管(16)内的一端侧壁上转动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)固定在螺旋输料杆(12)的一端，所述出料管(16)的下端设有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动上料机构，其特征在于：所述承载轴(28)转动套接在机体(8)的一侧，所述承载轴(28)的一端固定有第二锥形齿轮(27)，所述机体(8)上转动套接有两个竖轴(25)，其中一个竖轴(25)一端固定有第一锥形齿轮(26)，所述第一锥形齿轮(26)和第二锥形齿轮(27)相啮合，两个竖轴(25)一端均固定有第三传动轮(10)，两个第三传动轮(10)均位于机体(8)内，所述第三传动带(9)套设在两个第三传动轮(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动上料机构，其特征在于：所述机体(8)上贯穿设有入料斗(14)。

6.根据权利要求2所述的一种胶带生产用自动上料机构，其特征在于：所述机体(8)的另一侧固定有保护罩(7)，所述转轴(4)的一端转动连接在保护罩(7)上，所述保护罩(7)的上端和下端均设有第一开口(1)，所述第一传动带(2)和第二传动带(6)分别位于两个第一开口(1)内。

Images