CN217200826U - 一种化工材料生产用真空上料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工材料生产技术领域，且公开了一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体，上料机体的进料端连接有进料管，进料管的进料端固定连接有进料斗，进料斗的外侧壁固定连接有储料箱，储料箱的内部靠近进料斗的一侧固定设有支撑板，支撑板的端部转动连接有转杆，转杆远离支撑板的一端延伸至进料斗的出料端处设置，转杆的杆壁固定套接有螺旋推料叶，支撑板的顶面固定连接有驱动电机。本申请可以控制进料速度，使进料速度保持基本匀速，尽量避免一次性进料过多或过少，使用便捷，同时可以对结块的原料进行粉碎处理，尽量避免原料结块影响进料的顺畅性及后续制备效果。

Description

一种化工材料生产用真空上料机

技术领域

本申请涉及化工材料生产技术领域，尤其涉及一种化工材料生产用真空上料机。

背景技术

真空上料机采用单一的空气为动力源，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，是化工材料生产时常用的上料设备。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在通过真空上料机对化工原材料进行上料时，其进料管一般放置在地面上，出料端一般置于制备设备的进料端处，进料管的管口设置进料斗，通过人工倾倒的方式将原材料倒入进料管内，再通过真空吸附的方式将原材料导入制备设备内部，但是在实际的使用过程中，人工倾倒原材料的方式会导致上料速度不同，上料不够均匀，存在一次性进料过多或过少的现象，不利于后续制备，因此，提出一种化工材料生产用真空上料机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中人工倾倒原材料的方式会导致上料速度不同，上料不够均匀，存在一次性进料过多或过少的现象，不利于后续制备的问题，而提出的一种化工材料生产用真空上料机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体，所述上料机体的进料端连接有进料管，所述进料管的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗的外侧壁固定连接有储料箱，所述储料箱的内部靠近所述进料斗的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的端部转动连接有转杆，所述转杆远离所述支撑板的一端延伸至进料斗的出料端处设置，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋推料叶，所述支撑板的顶面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆连接，所述进料管的管壁位于所述进料斗远离上料机体的一侧固定连接有进气管。

优选的，所述储料箱的内部上侧转动连接有两个粉碎辊，所述转杆连接有传动机构并通过传动机构与两个粉碎辊连接。

优选的，所述传动机构包括转动设置在储料箱异侧两个侧壁的转轴，两个所述转轴相向的一端均固定连接有锥齿轮一，所述转杆的杆壁固定套接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合连接，两个所述转轴相反的一端均固定连接有皮带轮一，两个所述粉碎辊的辊轴的轴壁均固定套接有皮带轮二，两个所述皮带轮一与同侧皮带轮二均共同通过皮带传动连接。

优选的，所述进气管的管端固定连接有滤尘布。

优选的，所述进气管的内部固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定连接有顶杆，所述顶杆远离所述支撑杆的一端与滤尘布的侧壁呈相抵设置，所述滤尘布通过所述顶杆的支撑呈锥形设置。

优选的，所述储料箱的进料端两侧均固定连接有倾斜设置的导料板，两个所述导料板均位于同侧所述粉碎辊的上方设置。

优选的，所述驱动电机的外侧套设有隔离罩，所述隔离罩位于所述支撑板的顶面固定设置。

优选的，所述进料管的外管壁靠近所述上料机体的一端及上料机体的进料端外管壁均固定套接有安装法兰，两个所述安装法兰的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓。

与现有技术相比，本申请提供了一种化工材料生产用真空上料机，具备以下有益效果：

1、该化工材料生产用真空上料机，通过设有的上料机体、进料管及进气管的相互配合，可以对化工原材料进行真空吸附上料，通过设有的储料箱、支撑板、转杆、螺旋推料叶及驱动电机的相互配合，可以控制进料速度，使进料速度保持基本匀速，尽量避免一次性进料过多或过少，同时储料箱可以对原料进行储存，无需人工一直倾倒，提高使用便捷性。

2、该化工材料生产用真空上料机，通过设有的两个粉碎辊及传动机构的相互配合，可以对进入的原材料进行粉碎处理，尽量避免部分原材料结块影响进料的顺畅性及影响后续的制备效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以控制进料速度，使进料速度保持基本匀速，尽量避免一次性进料过多或过少，使用便捷，同时可以对结块的原料进行粉碎处理，尽量避免原料结块影响进料的顺畅性及后续制备效果。

附图说明

图1为本申请提出的一种化工材料生产用真空上料机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图；

图4为图1中储料箱的俯视结构示意图。

图中：1上料机体、2进料管、3进料斗、4储料箱、5支撑板、6转杆、7螺旋推料叶、8驱动电机、9进气管、10粉碎辊、11转轴、12锥齿轮一、13锥齿轮二、14皮带、15滤尘布、16支撑杆、17顶杆、18导料板、19隔离罩、20安装法兰、21安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体1，上料机体的进料端连接有进料管2，进料管2的外管壁靠近上料机体1的一端及上料机体1的进料端外管壁均固定套接有安装法兰20，两个安装法兰20的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓21。通过安装法兰20及安装螺栓21，可以便于进料管2与上料机体1的拆装，也便于后续加长管道。

参照图1-3，进料管2的进料端固定连接有进料斗3，进料斗3的外侧壁固定连接有储料箱4，储料箱4的内部靠近进料斗3的一侧固定设有支撑板5，支撑板5的端部转动连接有转杆6，储料箱4的内部上侧转动连接有两个粉碎辊10，转杆6连接有传动机构并通过传动机构与两个粉碎辊10连接。通过两个粉碎辊10的相向转动，可以对进入的结块原料进行重新粉碎处理，尽量避免部分原材料结块影响进料的顺畅性及影响后续的制备效果。

参照图2-4，传动机构包括转动设置在储料箱4异侧两个侧壁的转轴11，两个转轴11相向的一端均固定连接有锥齿轮一12，转杆6的杆壁固定套接有锥齿轮二13，锥齿轮一12与锥齿轮二13相啮合连接，两个转轴11相反的一端均固定连接有皮带轮一，两个粉碎辊10的辊轴的轴壁均固定套接有皮带轮二，两个皮带轮一与同侧皮带轮二均共同通过皮带14传动连接。转杆6转动时，可以通过锥齿轮二13带动两个锥齿轮一12异向转动，从而可以使两个转轴11异向转动，通过两个皮带轮一、两个皮带轮二及两个皮带14的配合，可以使两个粉碎辊10相向转动，完成进料粉碎，通过共用一个驱动电机8作为驱动源，可以减少驱动源的设置。

参照图1-4，储料箱4的进料端两侧均固定连接有倾斜设置的导料板18，两个导料板18均位于同侧粉碎辊10的上方设置。通过两个导料板18，可以使原料进入两个粉碎辊10之间的位置，确保可以对原料进行粉碎处理。

参照图1-2，转杆6远离支撑板5的一端延伸至进料斗3的出料端处设置，转杆6的杆壁固定套接有螺旋推料叶7，支撑板5的顶面固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与转杆6固定连接，驱动电机8的外侧套设有隔离罩19，隔离罩19位于支撑板5的顶面固定设置。通过隔离罩19，可以对驱动电机8进行隔离防护。

参照图1-3，进料管2的管壁位于进料斗3远离上料机体1的一侧固定连接有进气管9，进气管9的管端固定连接有滤尘布15。通过滤尘布15，可以尽量避免灰尘进入混入原料中，减少对原料的污染。进气管9的内部固定设有支撑杆16，支撑杆16的杆壁固定连接有顶杆17，顶杆17远离支撑杆16的一端与滤尘布15的侧壁呈相抵设置，滤尘布15通过顶杆17的支撑呈锥形设置。通过顶杆17的支撑作用，可以使附着在滤尘布15表面的灰尘滑落，尽量避免灰尘在滤尘布15表面淤积。

工作原理：使用时，将待上料的原料倒入储料箱4内部进行处理，此时启动上料机体1及驱动电机8，驱动电机8工作，可以使转杆6转动，以带动螺旋推料叶7转动，从而可以将原料匀速挤出至进料管2内部，在上料机体1的真空吸附作用下，可以使原料通过进料管2进入上料机体1内部，并从上料机体1的出料端排出至制备设备内部，完成上料。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体（1），其特征在于，所述上料机体的进料端连接有进料管（2），所述进料管（2）的进料端固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）的外侧壁固定连接有储料箱（4），所述储料箱（4）的内部靠近所述进料斗（3）的一侧固定设有支撑板（5），所述支撑板（5）的端部转动连接有转杆（6），所述转杆（6）远离所述支撑板（5）的一端延伸至进料斗（3）的出料端处设置，所述转杆（6）的杆壁固定套接有螺旋推料叶（7），所述支撑板（5）的顶面固定连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出端与转杆（6）连接，所述进料管（2）的管壁位于所述进料斗（3）远离上料机体（1）的一侧固定连接有进气管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述储料箱（4）的内部上侧转动连接有两个粉碎辊（10），所述转杆（6）连接有传动机构并通过传动机构与两个粉碎辊（10）连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述传动机构包括转动设置在储料箱（4）异侧两个侧壁的转轴（11），两个所述转轴（11）相向的一端均固定连接有锥齿轮一（12），所述转杆（6）的杆壁固定套接有锥齿轮二（13），所述锥齿轮一（12）与锥齿轮二（13）相啮合连接，两个所述转轴（11）相反的一端均固定连接有皮带轮一，两个所述粉碎辊（10）的辊轴的轴壁均固定套接有皮带轮二，两个所述皮带轮一与同侧皮带轮二均共同通过皮带（14）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述进气管（9）的管端固定连接有滤尘布（15）。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述进气管（9）的内部固定设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的杆壁固定连接有顶杆（17），所述顶杆（17）远离所述支撑杆（16）的一端与滤尘布（15）的侧壁呈相抵设置，所述滤尘布（15）通过所述顶杆（17）的支撑呈锥形设置。

6.根据权利要求2所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述储料箱（4）的进料端两侧均固定连接有倾斜设置的导料板（18），两个所述导料板（18）均位于同侧所述粉碎辊（10）的上方设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述驱动电机（8）的外侧套设有隔离罩（19），所述隔离罩（19）位于所述支撑板（5）的顶面固定设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用真空上料机，其特征在于，所述进料管（2）的外管壁靠近所述上料机体（1）的一端及上料机体（1）的进料端外管壁均固定套接有安装法兰（20），两个所述安装法兰（20）的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓（21）。

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