CN114832924A - 一种基于高分子材料生产用原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括箱体，所述箱体左右两侧均设有加料斗，两个所述加料斗均与箱体相连通，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板上设有环形研磨槽，所述环形研磨槽内上下贯穿设有通孔，所述箱体内设有研磨板，所述研磨板的上端转动连接有转动板，所述转动板内嵌设有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿转动板并同轴固定连接有第一齿轮，所述研磨板的上方设有与第一齿轮相啮合的环形齿槽，所述研磨板的下方设有多个研磨轮，所述研磨板内设有用于对多个研磨轮进行驱动的驱动机构。本发明对高分子材料进行研磨的效果较好，且缩短了研磨周期。

Description

一种基于高分子材料生产用原料研磨装置
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种基于高分子材料生产用原料研磨装置。
背景技术
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
现有的研磨装置在对高分子材料研磨后形成的粉末需要通过额外的筛选设备对其进行筛选，较为耗费资源，筛选后需要对尺寸较大的粉末重新研磨，对高分子材料研磨的周期较长。
为此，我们提出来一种基于高分子材料生产用原料研磨装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对高分子材料研磨后的粉末需要额外进行筛选，较为耗费资源且研磨的周期较长的问题，而提出的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括箱体，所述箱体左右两侧均设有加料斗，两个所述加料斗均与箱体相连通，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板上设有环形研磨槽，所述环形研磨槽内上下贯穿设有通孔，所述箱体内设有研磨板，所述研磨板的上端转动连接有转动板，所述转动板内嵌设有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿转动板并同轴固定连接有第一齿轮，所述研磨板的上方设有与第一齿轮相啮合的环形齿槽，所述研磨板的下方设有多个研磨轮，所述研磨板内设有用于对多个研磨轮进行驱动的驱动机构，所述箱体上设有用于对转动板进行升降的升降机构。
优选地，所述驱动机构包括多个设置在研磨板下端的凹槽，多个所述凹槽内均转动连接有转轴，多根所述转轴的下端分别与多个研磨轮同轴固定连接，多根所述转轴之间通过第一传动机构传动连接，所述研磨板内设有第一空腔，所述第一空腔内转动连接有转动杆，所述转动杆的上端转动贯穿研磨轮并与转动板的下端同轴固定连接，其中一根所述转轴的上端转动贯穿研磨轮并与第一空腔内侧壁转动连接，所述转轴与转动杆之间通过第二传动机构传动连接。
优选地，所述第一传动机构包括将多个凹槽连通的环形传动槽，所述环形传动槽内转动连接有传动环，多根所述转轴外均同轴固定连接有第二齿轮，所述传动环内设有多个第二齿轮相啮合的环形齿槽。
优选地，所述第二传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述通孔内设有电子阀门。
优选地，所述升降机构包括两块与箱体上端固定连接的竖板，两块所述竖板之间转动连接有曲轴，所述曲轴外转动套设有偏转板，所述偏转板的下端转动连接有升降板，所述升降板的下端滑动贯穿箱体并与转动板的上端固定连接，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿竖板并与曲轴同轴固定连接。
优选地，还包括复磨机构，所述复磨机构包括设置在箱体外的输送筒，所述输送筒内转动连接有螺旋绞龙，所述输送筒内设有第二空腔，所述螺旋绞龙的上端转动贯穿输送筒并延伸至第二空腔内，所述曲轴的一端转动贯穿竖板和输送筒并延伸至第二空腔内，所述螺旋绞龙与曲轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述输送筒通过两块连接板与箱体固定连接，所述箱体位于隔板下方的位置固定连接有滤网，所述箱体位于隔板和滤网之间部分通过输送管与输送筒相连通，所述箱体位于滤网下方的位置铰接有箱门，所述输送筒的出料口固定连接有出料管，所述出料管的下端延伸至加料斗内设置。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与曲轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺旋绞龙同轴固定连接。
优选地，所述滤网呈倾斜设置。
优选地，所述隔板的上端中间部分呈倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置研磨机构，通过第二电机带动曲轴转动，曲轴通过偏转板带动升降板往复升降，升降板带动转动板和研磨板升降，与此同时，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动研磨板转动，转动的过程中，通过转动杆和第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动多根转轴转动，多根转轴带动研磨轮转动，即可对高分子材料进行往复研磨，研磨时，可以沿着环形研磨槽对高分子材料进行全面重复研磨，研磨的效果较好；
2、通过设置复磨机构，当研磨完成后，将粉末由通孔掉落至滤网上，尺寸合格的经由滤网筛选掉落至滤网下方，尺寸较大沿着滤网滚动，直至输送筒内，在曲轴转动的过程中会带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙带动粉末升降，直至输送到加料斗内，从而对高分子材料进行复磨，不需要借用外部筛选设备进行筛选，节约研磨时间，缩短了研磨周期。
本发明对高分子材料进行研磨的效果较好，且缩短了研磨周期。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置的正面结构透视图；
图2为本发明提出的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置中研磨机构的结构立体图；
图3为本发明提出的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置中研磨机构的结构透视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为本发明提出的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置中隔板的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2加料斗、3隔板、4环形研磨槽、5通孔、6研磨板、7转动板、8第一电机、9第一齿轮、10研磨轮、11驱动机构、12升降机构、13凹槽、14转轴、15第一传动机构、16第一空腔、17转动杆、18第二传动机构、19环形传动槽、20传动环、21第二齿轮、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24竖板、25曲轴、26偏转板、27升降板、28第二电机、29输送筒、30螺旋绞龙、31第二空腔、32锥齿轮组、33连接板、34滤网、35箱门、36输送管、37出料管、38第一锥齿轮、39第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，包括研磨机构，研磨机构包括箱体1，箱体1左右两侧均设有加料斗2，两个加料斗2均与箱体1相连通，箱体1内固定连接有隔板3，值得一提的是，隔板3的上端中间部分呈倾斜设置，隔板3上设有环形研磨槽4，环形研磨槽4内上下贯穿设有通孔5，需要说明的是，通孔5内设有电子阀门，箱体1内设有研磨板6，研磨板6的上端转动连接有转动板7，转动板7内嵌设有第一电机8，需要说明的是，第一电机8可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机8的驱动轴转动贯穿转动板7并同轴固定连接有第一齿轮9，研磨板6的上方设有与第一齿轮9相啮合的环形齿槽，研磨板6的下方设有多个研磨轮10，研磨板6内设有用于对多个研磨轮10进行驱动的驱动机构11，具体的，驱动机构11包括多个设置在研磨板6下端的凹槽13，多个凹槽13内均转动连接有转轴14。
本发明中，多根转轴14的下端分别与多个研磨轮10同轴固定连接，多根转轴14之间通过第一传动机构15传动连接，需要说明的是，第一传动机构15包括将多个凹槽13连通的环形传动槽19，环形传动槽19内转动连接有传动环20，多根转轴14外均同轴固定连接有第二齿轮21，传动环20内设有多个第二齿轮21相啮合的环形齿槽，研磨板6内设有第一空腔16，第一空腔16内转动连接有转动杆17，转动杆17的上端转动贯穿研磨轮10并与转动板7的下端同轴固定连接，其中一根转轴14的上端转动贯穿研磨轮10并与第一空腔16内侧壁转动连接，转轴14与转动杆17之间通过第二传动机构18传动连接，值得一提的是，第二传动机构18包括第一皮带轮22和第二皮带轮23，第一皮带轮22与转动杆17同轴固定连接。
本发明中，第二皮带轮23与转轴14同轴固定连接，第一皮带轮22与第二皮带轮23之间通过皮带传动连接，箱体1上设有用于对转动板7进行升降的升降机构12，值得一提的是，升降机构12包括两块与箱体1上端固定连接的竖板24，两块竖板24之间转动连接有曲轴25，曲轴25外转动套设有偏转板26，偏转板26的下端转动连接有升降板27，升降板27的下端滑动贯穿箱体1并与转动板7的上端固定连接，其中一块竖板24的侧壁固定连接有第二电机28，需要说明的是，第二电机28可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机28的驱动轴转动贯穿竖板24并与曲轴25同轴固定连接，需要说明的是，还包括复磨机构，复磨机构包括设置在箱体1外的输送筒29，输送筒29内转动连接有螺旋绞龙30，输送筒29内设有第二空腔31，螺旋绞龙30的上端转动贯穿输送筒29并延伸至第二空腔31内。
本发明中，曲轴25的一端转动贯穿竖板24和输送筒29并延伸至第二空腔31内，螺旋绞龙30与曲轴25之间通过锥齿轮组32传动连接，进一步的，锥齿轮组32包括相互啮合的第一锥齿轮38和第二锥齿轮39，第一锥齿轮38与曲轴25同轴固定连接，第二锥齿轮39与螺旋绞龙30同轴固定连接，输送筒29通过两块连接板33与箱体1固定连接，箱体1位于隔板3下方的位置固定连接有滤网34，需要注意的是，滤网34呈倾斜设置，箱体1位于隔板3和滤网34之间部分通过输送管36与输送筒29相连通，箱体1位于滤网34下方的位置铰接有箱门35，输送筒29的出料口固定连接有出料管37，出料管37的下端延伸至加料斗2内设置。
本发明中，通过第二电机28带动曲轴25转动，曲轴25通过偏转板26带动升降板27往复升降，升降板27带动转动板7和研磨板6升降，与此同时，通过第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动研磨板6转动，转动的过程中，通过转动杆17和第一皮带轮22带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动其中一根转轴14转动，其中一根转轴14通过多个第二齿轮21和传动环20带动多根转轴14转动，多根转轴14带动研磨轮10转动，即可对高分子材料进行往复研磨，当研磨完成后，将粉末由通孔5掉落至滤网34上，尺寸合格的经由滤网34筛选掉落至滤网34下方，尺寸较大沿着滤网34滚动，直至输送筒29内，在曲轴25转动的过程中会带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动螺旋绞龙30转动，螺旋绞龙30带动粉末升降，直至输送到加料斗2内，从而对高分子材料进行复磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，包括研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括箱体(1)，所述箱体(1)左右两侧均设有加料斗(2)，两个所述加料斗(2)均与箱体(1)相连通，所述箱体(1)内固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)上设有环形研磨槽(4)，所述环形研磨槽(4)内上下贯穿设有通孔(5)，所述箱体(1)内设有研磨板(6)，所述研磨板(6)的上端转动连接有转动板(7)，所述转动板(7)内嵌设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴转动贯穿转动板(7)并同轴固定连接有第一齿轮(9)，所述研磨板(6)的上方设有与第一齿轮(9)相啮合的环形齿槽，所述研磨板(6)的下方设有多个研磨轮(10)，所述研磨板(6)内设有用于对多个研磨轮(10)进行驱动的驱动机构(11)，所述箱体(1)上设有用于对转动板(7)进行升降的升降机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述驱动机构(11)包括多个设置在研磨板(6)下端的凹槽(13)，多个所述凹槽(13)内均转动连接有转轴(14)，多根所述转轴(14)的下端分别与多个研磨轮(10)同轴固定连接，多根所述转轴(14)之间通过第一传动机构(15)传动连接，所述研磨板(6)内设有第一空腔(16)，所述第一空腔(16)内转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的上端转动贯穿研磨轮(10)并与转动板(7)的下端同轴固定连接，其中一根所述转轴(14)的上端转动贯穿研磨轮(10)并与第一空腔(16)内侧壁转动连接，所述转轴(14)与转动杆(17)之间通过第二传动机构(18)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第一传动机构(15)包括将多个凹槽(13)连通的环形传动槽(19)，所述环形传动槽(19)内转动连接有传动环(20)，多根所述转轴(14)外均同轴固定连接有第二齿轮(21)，所述传动环(20)内设有多个第二齿轮(21)相啮合的环形齿槽。
4.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第二传动机构(18)包括第一皮带轮(22)和第二皮带轮(23)，所述第一皮带轮(22)与转动杆(17)同轴固定连接，所述第二皮带轮(23)与转轴(14)同轴固定连接，所述第一皮带轮(22)与第二皮带轮(23)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述通孔(5)内设有电子阀门。
6.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述升降机构(12)包括两块与箱体(1)上端固定连接的竖板(24)，两块所述竖板(24)之间转动连接有曲轴(25)，所述曲轴(25)外转动套设有偏转板(26)，所述偏转板(26)的下端转动连接有升降板(27)，所述升降板(27)的下端滑动贯穿箱体(1)并与转动板(7)的上端固定连接，其中一块所述竖板(24)的侧壁固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的驱动轴转动贯穿竖板(24)并与曲轴(25)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，还包括复磨机构，所述复磨机构包括设置在箱体(1)外的输送筒(29)，所述输送筒(29)内转动连接有螺旋绞龙(30)，所述输送筒(29)内设有第二空腔(31)，所述螺旋绞龙(30)的上端转动贯穿输送筒(29)并延伸至第二空腔(31)内，所述曲轴(25)的一端转动贯穿竖板(24)和输送筒(29)并延伸至第二空腔(31)内，所述螺旋绞龙(30)与曲轴(25)之间通过锥齿轮组(32)传动连接，所述输送筒(29)通过两块连接板(33)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)位于隔板(3)下方的位置固定连接有滤网(34)，所述箱体(1)位于隔板(3)和滤网(34)之间部分通过输送管(36)与输送筒(29)相连通，所述箱体(1)位于滤网(34)下方的位置铰接有箱门(35)，所述输送筒(29)的出料口固定连接有出料管(37)，所述出料管(37)的下端延伸至加料斗(2)内设置。
8.根据权利要求7所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述锥齿轮组(32)包括相互啮合的第一锥齿轮(38)和第二锥齿轮(39)，所述第一锥齿轮(38)与曲轴(25)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(39)与螺旋绞龙(30)同轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述滤网(34)呈倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于，所述隔板(3)的上端中间部分呈倾斜设置。
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