CN210282755U - 一种混凝土搅拌机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌机的加料装置，涉及建筑施工设备的技术领域，其包括倾斜设置在机体一侧的滑轨、滑移设置在滑轨上的加料斗、驱动机构，以及设置在加料斗内的碎料机构，加料斗的底部开设有出料口，加料斗滑动时出料口与滚筒的入料口竖直相对，碎料机构包括转动设置在加料斗内的碎料辊、转动设置在加料斗内的调节辊、设置在加料斗内壁上且倾斜设置的导料板、设置在加料斗外壁上的驱动电机，以及与加料斗连通的注水管，驱动电机的输出轴与碎料辊同轴固定，碎料辊与调节辊相互平行且间隔分布，导料板的最低侧延伸至碎料辊与调节辊之间。本实用新型具有减少进入滚筒内的混凝土原料结块以提高混凝土成品的品质的效果。

Description

一种混凝土搅拌机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机的加料装置。

背景技术

目前，建筑行业常会用到混凝土，混凝土在制作时需要用到混凝土搅拌机，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的设备。

现有技术中，参照图1，混凝土搅拌机包括机体1、转动设置于机体1上的滚筒11、套设于滚筒11周侧壁上的齿圈112、转动设置于机体1上的齿轮12，以及输出轴与齿轮12同轴固定的伺服电机13，伺服电机13与机体1通过螺钉固定，齿圈112与滚筒11同轴固定，滚筒11的两端开口设置，滚筒11内焊接固定有呈螺旋状的浆叶111。伺服电机13带动齿轮12转动，齿轮12带动齿圈112传动，以此使滚筒11自转，带动其内的原料在滚筒11内转动，并在螺旋状的浆叶111的传输下沿滚筒11轴向运输，混凝土原料自滚筒11一端进入，且搅拌好的混凝土自滚筒11另一端导出，从而实现混凝土的混合搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土原料在接触水受潮后容易发生结块现象，由于滚筒11的转速较慢，以此使浆叶111难以搅碎混凝土原料的结块，使结块内的原料难以与其他原料充分混合，从而降低混凝土成品的搅拌品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机的加料装置，减少进入滚筒内的混凝土原料的结块，从而提高混凝土成品的搅拌品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机的加料装置，包括倾斜设置在机体一侧的滑轨、滑移设置在滑轨上的加料斗、驱动加料斗滑移的驱动机构，以及设置在加料斗内的碎料机构，所述加料斗的底部开设有出料口，所述加料斗滑动时所述出料口与滚筒的入料口竖直相对，所述加料斗底部设置有开闭出料口的控制件，所述碎料机构包括转动设置在加料斗内的碎料辊、转动设置在加料斗内位于碎料辊一侧的调节辊、设置在加料斗内壁上且倾斜设置的导料板、设置在加料斗外壁上的驱动电机，以及与加料斗连通的注水管，所述驱动电机的输出轴与碎料辊同轴固定，所述碎料辊与调节辊相互平行且间隔分布，所述导料板的最低侧延伸至碎料辊与调节辊之间。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动碎料辊转动，原料在倾斜的导料板的导向作用下沿碎料辊与调节辊之间的缝隙进入加料斗内，期间碎料辊在转动时配合调节辊碾碎因受潮板结的混凝土原料，同时注水管向加料斗内持续注水，以此使原料混合物呈流体状，方便原料混合物进入滚筒内进行充分混合，以此减少进入滚筒内的混凝土原料的结块，从而提高混凝土成品的搅拌品质；当驱动机构驱动加料斗沿滑轨上升时，加料斗的出料口与滚筒的入料口竖直相对，之后开启控制件以开启加料斗的出料口，以此使经过预先混合的原料混合物进入滚筒内进行充分搅拌，方便混凝土的制成。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗上设置有调节组件，所述调节组件包括沿靠近或远离碎料辊一侧滑移设置在加料斗上的滑块、穿过滑块且与加料斗连接的滑柱，以及穿过滑块且与滑块螺纹连接的螺杆，所述调节辊与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动滑块沿滑柱移动，以此带动调节辊靠近或远离碎料辊，以此根据原料中砂石的颗粒大小调节调节辊与碎料辊之间的间隙，从而避免砂石堵塞在调节辊与碎料辊之间而影响原料的混合，同时避免损坏碎料辊与调节辊，延长设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上螺纹套设有螺帽，所述螺帽位于滑块的一侧且与滑块抵紧。

通过采用上述技术方案，螺帽拧紧时其侧面抵紧滑块，以此避免碎料辊运转引起的振动影响滑块的稳定性，避免滑块松动而使调节辊与碎料辊的间距发生变化，从而提高碾碎板结原料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导料板与加料斗的边沿铰接，所述导料板与加料斗之间设置有锁定件，所述锁定件包括铰接于导料板一侧的倒钩，以及设置在加料斗边沿上的齿条，所述倒钩弯曲的一端与齿条的齿槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当螺杆转动调节调节辊的位置后，移动倒钩的位置，使倒钩与齿条上不同的齿槽插接配合，以此改变导向板的导向角度，使导向板的最低侧朝向调节辊与碎料辊之间的间隙，以此避免原料落向碎料辊与调节辊朝向加料斗内壁的两侧，从而提高运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿条上沿其长度方向开设有条形孔，所述倒钩延伸至加料斗外壁上的一段上穿设有螺柱，所述螺柱穿过条形孔与倒钩螺纹连接，所述倒钩具有弹性。

通过采用上述技术方案，螺柱穿过倒钩延伸至加料斗外壁上的一段、条形孔并与倒钩位于加料斗内的一段螺纹连接，以此使倒钩发生形变，使倒钩夹紧齿条，从而锁紧齿条与倒钩，锁定导料板的角度，从而使导料板的最低侧朝向调节辊与碎料辊的缝隙相对，避免原料卡入加料斗的内壁上而影响原料的混合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在加料斗上且与滑轨滑移连接的滑座、穿过滑座且与滑座螺纹连接的螺纹杆，以及设置在滑轨上的步进电机，所述步进电机的输出轴与螺纹杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，步进电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑座滑移，以此带动加料斗升降，方便原料的添加和原料混合物的输送，且螺纹杆具有自锁功能，避免滑座发生下滑坠落的情况，降低安全隐患，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗顶部设置有安装板，所述安装板上开设有与滑座边沿插接配合的安装槽，所述安装板上穿设有与滑座螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，安装槽与滑座插接配合，以此固定安装板与滑座，以此通过加料斗自身的重力固定加料斗与滑座，避免加料斗下滑坠落而发生安全隐患，通过螺栓加固安装板与滑座，以此避免搅拌轴搅动原料混合物时产生的振动使安装板发生脱落，从而提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上转动设置有滚轮，所述滚轮与滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑座上设置滚轮，通过滚轮将滑座与滑轨之间的平面摩擦转换为滚动摩擦，以此减少螺纹杆驱动滑座滑移时的阻力，从而降低步进电机的负荷，节省能耗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.碎料辊在转动时配合调节辊碾碎因受潮板结的混凝土原料，同时注水管向加料斗内持续注水，以此使原料混合物呈流体状，方便原料混合物进入滚筒内进行充分混合，以此减少进入滚筒内的混凝土原料的结块，从而提高混凝土成品的搅拌品质；

2.螺杆转动时带动滑块沿滑柱移动，以此根据原料中砂石的颗粒大小调节调节辊与碎料辊之间的间隙，从而避免砂石堵塞在调节辊与碎料辊之间而影响原料的混合；

3.调节辊的位置改变后，移动倒钩的位置，使倒钩与齿条上不同的齿槽插接配合，以此改变导向板的导向角度，使导向板的最低侧朝向调节辊与碎料辊之间的间隙，以此避免原料落向碎料辊与调节辊朝向加料斗内壁的两侧，从而提高运行稳定性。

附图说明

图1是背景技术中的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、滚筒；111、浆叶；112、齿圈；12、齿轮；13、伺服电机；2、加料斗；21、出料口；22、控制件；221、节流板；23、加料管；3、碎料机构；31、碎料辊；32、调节辊；33、导料板；34、驱动电机；35、注水管；36、调节组件；361、滑块；362、滑柱；363、螺杆；364、螺帽；4、驱动机构；41、滑轨；411、滑座；42、螺纹杆；43、步进电机；44、安装板；441、安装槽；442、螺栓；45、滚轮；5、锁定件；51、倒钩；52、齿条；521、条形孔；53、螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机的加料装置，包括倾斜设置在机体1一侧的滑轨41、滑移设置在滑轨41上的加料斗2、驱动加料斗2滑移的驱动机构4，以及设置在加料斗2内的碎料机构3。滚筒11的入料口边沿上焊接固定有倾斜的承接板，承接板呈弧形，滑轨41呈倾斜状，与机体1焊接固定，且滑轨41的顶端延伸至承接板的上方。

驱动机构4包括与滑轨41滑移连接的滑座411、穿过滑座411且与滑座411螺纹连接的螺纹杆42，以及设置在滑轨41上的步进电机43，步进电机43与滑轨41底端通过螺钉固定，步进电机43的输出轴与螺纹杆42同轴固定。滑轨41有两条且相互平行，滑轨41宽度方向的截面呈L形，螺纹杆42有两个且分别分布于滑座411的两侧，驱动电机34与螺纹杆42一一对应且同步同向转动。滑座411呈长方体状，其两侧边沿上通过轴承转动连接有滚轮45，滚轮45有四个且分别位于滑座411的四个边角上。

滚轮45的周侧壁与滑轨41的凹陷侧内壁滚动连接，以此将滑座411与滑轨41之间的平面摩擦转换为滚动摩擦，以此减少螺纹杆42驱动滑座411滑移时的阻力，从而降低步进电机43的负荷，节省能耗。步进电机43的输出轴与螺纹杆42焊接固定，螺纹杆42与滑轨41相互平行。

参照图2、图3，加料斗2呈方形漏斗状，其宽度沿高度方向向下递减，加料斗2靠近滚筒11的一侧开设有圆形的出料口21，加料斗2滑动时出料口21与滚筒11的入料口竖直相对。加料斗2的外壁上一体设置有安装板44，安装板44水平延伸至滑座411顶部的一侧底壁上开设有与滑座411边沿插接配合的安装槽441，通过加料斗2自身的重力固定加料斗2与滑座411，避免加料斗2下滑坠落而发生安全隐患。安装板44上穿设有螺栓442，螺栓442穿过安装槽441的底壁与滑座411螺纹连接，以此加固安装板44与滑座411，以此避免搅拌轴搅动原料混合物时产生的振动使安装板44发生脱落，从而提高安全性。

加料斗2底部连通有加料管23，加料管23呈方形管状，与加料斗2的底部连通且焊接固定，加料管23底部安装有开闭出料口21的控制件22，以此控制混合后的原料通过加料管23进入滚筒11内，加料斗2远离滚筒11的一侧侧壁上开设有方形孔，方形孔水平分布。控制件22包括与方形孔插接配合且延伸至加料管23内的节流板221，工作人员通过推移节流板221控制加料管23的通量，以此使原料混合物进入滚筒11内。

碎料机构3包括转动设置在加料斗2内的碎料辊31、转动设置在加料斗2内位于碎料辊31一侧的调节辊32、设置在加料斗2内壁上且倾斜设置的导料板33、设置在加料斗2外壁上的驱动电机34，以及与加料斗2连通的注水管35。碎料辊31与调节辊32均呈圆柱体状，且两者的中心轴线水平分布且相互平行，碎料辊31、调节辊32均与加料斗2内壁间隔分布。

驱动电机34与加料斗2外壁通过螺钉固定，驱动电机34的输出轴与碎料辊31同轴固定。加料斗2上设置有调节组件36，调节组件36包括沿靠近或远离碎料辊31一侧滑移设置在加料斗2上的滑块361、穿过滑块361且与加料斗2连接的滑柱362，以及穿过滑块361且与滑块361螺纹连接的螺杆363。滑柱362呈圆杆状，与加料斗2外壁平行且滑柱362的两端均与加料斗2的外壁焊接固定，滑块361与滑柱362滑移连接。

滑块361呈长方体状，调节辊32通过轴承与滑块361转动连接，螺杆363与滑柱362相互平行，螺杆363转动时带动滑块361沿滑柱362滑移，滑块361、滑柱362与螺杆363均有两个且对称分布于加料斗2的两侧，以此提高调节辊32滑移的稳定性。螺杆363上位于滑块361远离碎料辊31的一侧螺纹套设有螺帽364，螺帽364拧紧时其侧面抵紧滑块361，以此避免碎料辊31运转引起的振动影响滑块361的稳定性，避免滑块361松动而使调节辊32与碎料辊31的间距发生变化，从而提高碾碎板结原料的效率。

导料板33与加料斗2的边沿铰接，导料板33的转动轴线与调节辊32的中心轴线相互平行，导料板33的最低侧延伸至碎料辊31与调节辊32之间，以此将原料导入调节辊32与碎料辊31之间的缝隙内进行碾碎处理。导料板33与加料斗2之间设置有锁定件5，锁定件5包括铰接于导料板33一侧中部的倒钩51，以及设置在加料斗2顶部开口边沿上的齿条52。

齿条52有两个，分布于加料斗2两侧边沿且相互平行，倒钩51呈“J”分布于导料板33的两侧，倒钩51弯曲的一端与齿条52的齿槽插接配合。调节辊32的位置改变后，工作人员通过移动倒钩51的位置，使倒钩51与齿条52上不同的齿槽插接配合，以此改变导向板的导向角度，使导向板的最低侧朝向调节辊32与碎料辊31之间的间隙，以此避免原料落向碎料辊31与调节辊32朝向加料斗2内壁的两侧，从而提高运行稳定性。

齿条52上沿其长度方向开设有条形孔521，倒钩51延伸至加料斗2外壁上的一段上穿设有螺柱53，螺柱53穿过倒钩51延伸至加料斗2外壁上的一段、条形孔521并与倒钩51位于加料斗2内的一段螺纹连接，条形孔521的间距大于螺柱53的直径，以此避免倒钩51角度转换时螺柱53与条形孔521内壁之间发生卡塞现象。倒钩51采用具有良好弹性的弹簧钢，以此避免倒钩51变形而与齿条52卡住，从而方便倒钩51的插拔调节。螺柱53拧紧时倒钩51发生形变，以此使倒钩51夹紧齿条52，从而锁紧齿条52与倒钩51，锁定导料板33的角度，从而使导料板33的最低侧朝向调节辊32与碎料辊31的缝隙相对，避免原料卡入加料斗2的内壁上而影响原料的混合。

本实施例的实施原理为：工作人员只需开启伺服电机13将滚筒11转动至承接板的凹弧面与出料口21相对，关闭伺服电机13，开启驱动电机34带动碎料辊31转动，原料进入加料斗2内后在倾斜的导料板33的导向作用下沿碎料辊31与调节辊32之间的缝隙进入加料斗2内，期间碎料辊31在转动时配合调节辊32碾碎因受潮板结的混凝土原料，同时注水管35向加料斗2内持续注水，以此使原料混合物呈流体状，方便原料混合物进入滚筒11内进行充分混合，以此减少进入滚筒11内的混凝土原料的结块，从而提高混凝土成品的搅拌品质。

当更换原料时，根据原料中砂石的颗粒大小转动螺杆363，带动滑块361滑移以调节调节辊32与碎料辊31之间的间隙方便砂石通过，从而避免砂石堵塞在调节辊32与碎料辊31之间而影响原料的混合，同时避免损坏碎料辊31与调节辊32，延长设备使用寿命。当调节辊32的位置改变后，移动倒钩51的位置，使倒钩51与齿条52上不同的齿槽插接配合，以此改变导向板的导向角度，使导向板的最低侧朝向调节辊32与碎料辊31之间的间隙，锁紧螺柱53以锁定导料板33的角度，以此避免原料落向碎料辊31与调节辊32朝向加料斗2内壁的两侧，从而提高运行稳定性。

之后开启步进电机43，步进电机43带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动滑座411滑移，以此带动加料斗2沿滑轨41上升，当加料管23的出料口21与滚筒11的入料口竖直相对。关闭步进电机43，之后开启控制件22以开启加料斗2的出料口21，以此使经过预先搅拌的原料混合物进入滚筒11内进行充分搅拌，方便混凝土的制成。螺纹杆42具有自锁功能，避免滑座411发生下滑坠落的情况，降低安全隐患，提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：包括倾斜设置在机体(1)一侧的滑轨(41)、滑移设置在滑轨(41)上的加料斗(2)、驱动加料斗(2)滑移的驱动机构(4)，以及设置在加料斗(2)内的碎料机构(3)，所述加料斗(2)的底部开设有出料口(21)，所述加料斗(2)滑动时所述出料口(21)与滚筒(11)的入料口竖直相对，所述加料斗(2)底部设置有开闭出料口(21)的控制件(22)，所述碎料机构(3)包括转动设置在加料斗(2)内的碎料辊(31)、转动设置在加料斗(2)内位于碎料辊(31)一侧的调节辊(32)、设置在加料斗(2)内壁上且倾斜设置的导料板(33)、设置在加料斗(2)外壁上的驱动电机(34)，以及与加料斗(2)连通的注水管(35)，所述驱动电机(34)的输出轴与碎料辊(31)同轴固定，所述碎料辊(31)与调节辊(32)相互平行且间隔分布，所述导料板(33)的最低侧延伸至碎料辊(31)与调节辊(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述加料斗(2)上设置有调节组件(36)，所述调节组件(36)包括沿靠近或远离碎料辊(31)一侧滑移设置在加料斗(2)上的滑块(361)、穿过滑块(361)且与加料斗(2)连接的滑柱(362)，以及穿过滑块(361)且与滑块(361)螺纹连接的螺杆(363)，所述调节辊(32)与滑块(361)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述螺杆(363)上螺纹套设有螺帽(364)，所述螺帽(364)位于滑块(361)的一侧且与滑块(361)抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述导料板(33)与加料斗(2)的边沿铰接，所述导料板(33)与加料斗(2)之间设置有锁定件(5)，所述锁定件(5)包括铰接于导料板(33)一侧的倒钩(51)，以及设置在加料斗(2)边沿上的齿条(52)，所述倒钩(51)弯曲的一端与齿条(52)的齿槽插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述齿条(52)上沿其长度方向开设有条形孔(521)，所述倒钩(51)延伸至加料斗(2)外壁上的一段上穿设有螺柱(53)，所述螺柱(53)穿过条形孔(521)与倒钩(51)螺纹连接，所述倒钩(51)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设置在加料斗(2)上且与滑轨(41)滑移连接的滑座(411)、穿过滑座(411)且与滑座(411)螺纹连接的螺纹杆(42)，以及设置在滑轨(41)上的步进电机(43)，所述步进电机(43)的输出轴与螺纹杆(42)同轴固定。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述加料斗(2)顶部设置有安装板(44)，所述安装板(44)上开设有与滑座(411)边沿插接配合的安装槽(441)，所述安装板(44)上穿设有与滑座(411)螺纹连接的螺栓(442)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机的加料装置，其特征在于：所述滑座(411)上转动设置有滚轮(45)，所述滚轮(45)与滑轨(41)滚动连接。

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