CN220946017U - 一种轧石机口含硫原料高效搭配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种轧石机口含硫原料高效搭配装置。其技术方案包括分料斗、液压杆、轧石机进料口、电机和行程板，所述轧石机进料口上端设置有等距分布的分料斗，所述分料斗内部均设置有相对分布的行程板，所述分料斗一侧设置有液压杆，所述轧石机进料口上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述转轴外壁设置有等距分布的搅拌杆。本实用新型通过在轧石机进料口上设置多个物料存储的分料斗，分料斗输料通过行程板控制通过口的开合情况，在原料进入到轧石机进料口内部后得到搅动混合，实现对不同含硫原料高效搭配，搭配后通过轧石机进行同时混合后的粉碎加工。

Description

一种轧石机口含硫原料高效搭配装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种轧石机口含硫原料高效搭配装置。

背景技术

水泥原料会通过轧石机对物料粉碎加工。

不同物料中的含硫比例不同，需要对原料进行配比，但是多种原料同时通过同一台轧石机粉碎加工过程中，无法对不同原料的配给有效控制，不同原料之间的加工量波动大，为此我们提出一种轧石机口含硫原料高效搭配装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种轧石机口含硫原料高效搭配装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，包括分料斗、液压杆、轧石机进料口、电机和行程板，所述轧石机进料口上端设置有等距分布的分料斗，所述分料斗内部均设置有相对分布的行程板，所述分料斗一侧设置有液压杆，所述轧石机进料口上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述转轴外壁设置有等距分布的搅拌杆。

使用本方案中一种轧石机口含硫原料高效搭配装置时，输送带将原料输送到分料斗内部，传感器对物料检测，分料斗内部物料填满后，信号传递给终端，控制输送带停运，液压杆运作，抬升力通过连接板作用到行程板上，对分料斗下端内部开口大小调节，分料斗内部出料量得到控制，原料进入到轧石机进料口内部后，电机驱动转轴转动，带动搅拌杆对不同原料推动混合，轧石机对混合后的不同原料粉碎加工。

优选的，所述分料斗下端均贯穿轧石机进料口。分料斗内部物料实现进入到轧石机进料口内部。

优选的，所述分料斗内部嵌入安装有滑套，所述行程板滑动贯穿滑套。行程板通过滑套在分料斗内部得到滑动支撑。

优选的，所述行程板上端一侧设置有连接板，所述液压杆上端与连接板相连接，所述液压杆下端设置有固定架，所述固定架一端与分料斗外壁相连接。液压杆驱动力通过连接板作用到行程板上，通过固定架对液压杆支撑固定。

优选的，所述分料斗上方一侧均设置有输送带，所述分料斗正上方均设置有传感器，所述传感器上端设置有支架。支架对传感器安装固定。

优选的，所述轧石机进料口上端内部嵌入安装有轴承，所述转轴下端转动插接于轴承内部。转轴转动时通过轴承在轧石机进料口内部得到转动支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在轧石机进料口上设置多个分料斗，分料斗内部相对分布的行程板，对分料斗出料口开合进行控制，控制水泥原料的输送量，在搅拌装置的混合下，不同原料搅拌混合同时通过轧石机粉碎加工，同一台轧石机对多种原料同时加工，同时根据原料内部含硫比例控制原料输送量，不同原料之间的加工量波动小。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中行程板主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的分料斗俯视放大结构示意图。

附图标记：1、分料斗；2、液压杆；3、轧石机进料口；4、搅拌杆；5、转轴；6、电机；7、连接板；8、行程板；9、传感器；10、支架；11、输送带；12、滑套；13、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，包括分料斗1、液压杆2、轧石机进料口3、电机6和行程板8，轧石机进料口3上端设置有等距分布的分料斗1，分料斗1下端均贯穿轧石机进料口3，分料斗1内部均设置有相对分布的行程板8，分料斗1内部嵌入安装有滑套12，行程板8滑动贯穿滑套12，分料斗1一侧设置有液压杆2，行程板8上端一侧设置有连接板7，液压杆2上端与连接板7相连接，液压杆2下端设置有固定架13，固定架13一端与分料斗1外壁相连接，分料斗1上方一侧均设置有输送带11，分料斗1正上方均设置有传感器9，传感器9上端设置有支架10。

基于实施例1的实施步骤：液压杆2驱动行程板8抬升或下降，对分料斗1内部开口大小进行控制，控制分料斗1内部的物料输送量，实现对不同含硫量物料的控制输送。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，相较于实施例一，本实施例还包括：轧石机进料口3上端设置有电机6，电机6下端设置有转轴5，转轴5外壁设置有等距分布的搅拌杆4，轧石机进料口3上端内部嵌入安装有轴承，转轴5下端转动插接于轴承内部。

本实施例中，物料进入到轧石机进料口3内部后，搅拌杆4对多种原料搅动混合，轧石机对混合后的原料粉碎加工，保障多种原料得到同时均匀加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，包括分料斗(1)、液压杆(2)、轧石机进料口(3)、电机(6)和行程板(8)，其特征在于：所述轧石机进料口(3)上端设置有等距分布的分料斗(1)，所述分料斗(1)内部均设置有相对分布的行程板(8)，所述分料斗(1)一侧设置有液压杆(2)，所述轧石机进料口(3)上端设置有电机(6)，所述电机(6)下端设置有转轴(5)，所述转轴(5)外壁设置有等距分布的搅拌杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，其特征在于：所述分料斗(1)下端均贯穿轧石机进料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，其特征在于：所述分料斗(1)内部嵌入安装有滑套(12)，所述行程板(8)滑动贯穿滑套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，其特征在于：所述行程板(8)上端一侧设置有连接板(7)，所述液压杆(2)上端与连接板(7)相连接，所述液压杆(2)下端设置有固定架(13)，所述固定架(13)一端与分料斗(1)外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，其特征在于：所述分料斗(1)上方一侧均设置有输送带(11)，所述分料斗(1)正上方均设置有传感器(9)，所述传感器(9)上端设置有支架(10)。

6.根据权利要求1所述的一种轧石机口含硫原料高效搭配装置，其特征在于：所述轧石机进料口(3)上端内部嵌入安装有轴承，所述转轴(5)下端转动插接于轴承内部。