CN212554412U - 一种进料可控的生产水泥用配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料可控的生产水泥用配料机，涉及工业设备的技术领域，包括下料仓，下料仓包括下料口，下料口内壁设有控料装置，控料装置包括固定板和挡板，固定板呈“回”字形水平固定于下料口中，固定板中心开设有中心方孔，挡板固定连接于中心方孔中，挡板上方水平滑动连接有控制板，控制板上水平转动连接有控制螺栓，控制螺栓远离控制板的一端伸出下料口并与下料口螺纹连接。本实用新型可以根据泥料颗粒大小来调节下料口的大小，控制下料速度，使泥料均匀下料。

Description

一种进料可控的生产水泥用配料机

技术领域

本实用新型涉及工业设备的技术领域，尤其是涉及一种进料可控的生产水泥用配料机。

背景技术

在建筑工程领域，在对水泥进行配料所用的装置，大多存在物料混合不均匀，甚至用人工配料搅拌，其配料搅拌劳动强度大，时间长，工作效率低，影响施工进度。

中国一篇公开号为CN106808600A的专利公布了一种新型配料机，包括混合仓，混合仓两侧均置立柱，混合仓通过旋转轴连接立柱，在立柱与立柱之间设置连杆，在连杆上设置三级电机，三级电机连接旋转轴；在所述的立柱一侧设置配料控制器，在所述的混合仓下端设置出料口，在所述的混合仓两侧分别设置一级滑槽和二级滑槽，在一级滑槽下端设置一级电机，在一级滑槽上设置砂石料斗，砂石料斗通过一级滑轮连接一级滑槽。不会产生粉尘，保护工作环境，提高混合效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该水泥配料机虽然不会产生粉尘，保护工作环境，但是进料时料斗不会根据泥料的颗粒大小调节进料口的大小，颗粒较小的泥料下料时，落料量较多，速度较快；颗粒较小的泥料下料时，落料量较小，速度较慢，因此，上述水水泥配料机对于不同粒径的泥料进行下料时，下料量不均匀，影响下料效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种进料可控的生产水泥用配料机，可以根据泥料颗粒大小来调节进料口的大小，控制下料速度，使泥料均匀下料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料可控的生产水泥用配料机，包括下料仓，下料仓包括下料口，下料口内壁设有控料装置，控料装置包括固定板和挡板，固定板呈“回”字形水平固定于下料口中，固定板中心开设有中心方孔，挡板固定连接于中心方孔中，挡板上方水平滑动连接有控制板，控制板上水平转动连接有控制螺栓，控制螺栓远离控制板的一端伸出下料口并与下料口螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者旋动控制螺栓，调节控制螺栓伸入中心方孔内的长度，使控制板在挡板上来回移动，来根据不同泥料颗粒的大小调节控制板与固定板之间的距离，从而控制下料速度，使泥料均匀下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近控制板的端面开设有与控制螺栓平行的滑槽，所述控制板靠近挡板的端面固设有与滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，转动控制螺栓，控制控制板上的滑块在滑槽内来回滑动，调节控制板与固定板之间的距离，从而调节下料的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制螺栓伸出固定板的端部固设有控制转轮。

通过采用上述技术方案，从下料仓外侧直接旋动控制转轮，控制转轮转动带动控制螺栓转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制转轮上设有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可以增大手部与控制转轮之间的摩擦力，手部不会在控制转轮上滑动，转动控制转轮时更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料仓侧壁上开设有进气孔，进气孔处连接有进气管，进气管的一端与进气孔相连，另一端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，当下料口堵塞时，启动气泵可通过进气管向进气孔内充气，下料仓内的压力增大，在压力的作用下可将下料口疏通，使维修过程简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括搅拌筒，搅拌筒包括筒体和搅拌轴，筒体上开设有与下料口连通的进料口，所述搅拌轴转动连接于筒体内，搅拌轴外壁固定有螺旋绞龙。

通过采用上述技术方案，泥料从进料口进入搅拌筒，搅拌轴旋转带动螺旋绞龙在搅拌筒内转动，可将泥料充分的搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋绞龙上固设有若干水平的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，螺旋绞龙在转动过程中，搅拌杆被带动一同转动，使泥料可被搅拌的更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料仓底部设有检修口，检修口内铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，当下料口堵塞时，将锁栓从锁孔中滑出，打开检修门，工作人员从检修口处进行操作，从而将下料口疏通，保证配料机正常使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动控制转轮带动控制螺栓旋转，调节控制螺栓伸入中心方孔的长度，使控制板在挡板上滑动，从而根据泥料颗粒大小，来调节控制板与固定板之间的距离，使泥浆下料均匀；

2.下料口处堵塞时，启动气泵，通过进气管向进气孔内充气，使下料仓内的压强增大，在压力作用下堵塞处疏通；

3.泥料进入搅拌筒，搅拌轴带动螺旋绞龙对泥料进行搅拌，搅拌杆在螺旋绞龙转动的过程中对泥料进行更充分的搅拌，提高搅拌的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的搅拌筒的结构示意图；

图3是实施例的局部结构示意图；

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

图中，1、下料仓；11、下料口；13、进气孔；2、控料装置；21、固定板；211、中心方孔；22、挡板；221、滑槽；23、控制板；231、滑块；232、控制螺栓；3、控制转轮；31、防滑层；4、进气管；41、气泵；5、搅拌筒；51、进料口；52、搅拌轴；53、螺旋绞龙；531、搅拌杆；54、筒体；6、检修口；7、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种进料可控的生产水泥用配料机，包括下料仓1和搅拌筒5，下料仓1位于搅拌筒5上方。下料仓1包括下料口11，搅拌筒5上开设有与下料口11相连通的进料口51，下料口11与进料口51相连通，泥料从下料仓1倒入，从下料口11下料，从进料口51进入搅拌筒5进行搅拌。

参照图1和图3，下料口11的下方设置连接有控料装置2，通过控料装置2来根据泥料颗粒的大小控制下料口11的大小，从而保证下料的均匀。

参照图3和图4，控料装置2包括固定板21，固定板21呈“回”字形，固定板21水平固定在下料口11中。固定板21的中心开设有竖直的中心方孔211，泥料可以从中心方孔211落入搅拌筒5进行搅拌。

参照图3和图4，控料装置2还包括挡板22和控制板23，挡板22的长度与中心方孔211的边长相同，可以避免泥料从挡板22与中心方孔211之间的间隙中落下，也可防止下料口11被大颗粒的泥料堵塞。挡板22固定连接在中心方孔211的一侧边上，控制板23滑动连接在挡板22的上方。通过移动控制板23伸出挡板22的长度，来控制下料口11的大小，从而使泥料均匀下料。

参照图3和图4，挡板22靠近控制板23的端面开设有与控制螺栓232平行的滑槽221，控制板23靠近挡板22的一侧设置有滑块231，滑块231固定连接在控制板23上，滑块231滑动连接于滑槽221内，使控制板23在挡板22上方来回滑动，从而控制下料口11的大小，满足控制不同颗粒大小泥料的下料需求。

参照图3和图4，控制板23的长度与挡板22的长度相同，且控制板23一侧与连接有挡板22的中心方孔211的侧边接触，控制板23的另一侧与挡板22侧边平齐。控制板23的侧板与挡板22的侧边平齐不伸出挡板22，可在不缩小下料口11的情况下尽可能多的下料。控制板23与挡板22的长度相同，可以保证泥料在下落时不会从控制板23与中心方孔211之间的间隙落下，也可防止下料口11堵塞。

参照图3和图4，控制板23的一侧转动连接有控制螺栓232，控制螺栓232远离控制板23的一端伸出下料口11，控制螺栓232与下料口11螺纹连接。转动控制螺栓232，可控制控制板23的移动，调节下料口11的大小。

参照图4，控制螺栓232为水平，同时螺纹孔也水平，可使控制板23在水平方向流畅的滑动，转动控制螺栓232时，不会影响下料。

参照图3和图4，控制螺栓232部分伸出下料口11，操作人员可以直接旋动控制螺栓232伸出固定板21的一端来操控控制螺栓232伸入中心方孔211的长度，从而调节控制板23与固定板21之间的距离，保证能根据泥料颗粒大小来控制下料口11大小。

参照图3和图4，控制螺栓232伸出固定板21的端部设置有控制转轮3，控制转轮3固定连接于控制螺栓232上，需要调节下料口11大小时，可在外部直接转动控制转轮3即可调节，不需要其他工具，操作更加快捷方便。

参照图4，控制转轮3上固定连接有防滑层31，防滑层31可以增大控制转轮3与手部之间的摩擦力，当手部抓握在控制转轮3上用力时，手部不会与控制转轮3发生滑动，使转动控制转轮3更加省力和稳定。

参照图1，下料仓1的侧壁上开设有进气孔13，进气孔13处连接有进气管4，进气管4的一端与进气孔13相连接，使进气管4与下料仓1连通。进气管4的另一端连接有气泵41，当下料口11被堵塞时，启动气泵41，通过进气管4和进气孔13向下料仓1内充气，下料仓1内的压力随着充入气体的增多而增加。在压力的作用下，堵塞下料口11的物体被顶出，从而将下料口11疏通。

参照图1，下料仓1的底部开设有检修口6，当下料仓1出现故障或堵塞时，可通过检修口6进行检修。检修口6开设在底部，方便工作人员直接对下料口11堵塞处进行疏通。

参照图1，检修口6包括铰接侧和锁定侧，铰接侧铰接有检修门7，通过开关检修门7来打开检修口6，从而维修故障。铰接侧和锁定侧正对设置，锁定侧开设有锁孔，锁孔水平设置，检修门7上设有与锁孔相配的锁栓，锁栓同样水平设置，且锁栓滑动连接在锁孔内。通过控制锁栓滑动插入或拔出锁孔，从而将检修门7锁紧或打开，方便工作人员从检修口6处维修。

参照图2，搅拌筒5包括筒体54和搅拌轴52，搅拌轴52转动连接于筒体54内，搅拌轴52外壁固定有螺旋绞龙53，搅拌轴52穿设于螺旋绞龙53的中心。进料口51开设于筒体54的上部，电机控制搅拌轴52转动，泥料从进料口51落下，搅拌轴52连带螺旋绞龙53转动，可以将泥料搅拌的比较均匀。

参照图2，螺旋绞龙53上设置有若干搅拌杆531，搅拌杆531为水平，螺旋绞龙53转动对泥料进行搅拌的同时，搅拌杆531也对泥料进行搅拌，可以使搅拌筒5对泥料的搅拌更加地充分，提高搅拌效果。

本实施例的实施原理为：转动控制转轮3，调节控制螺栓232伸入中心方孔211的长度，控制板23在挡板22上滑动，根据泥料颗粒的大小，调节控制板23与固定板21之间的距离。泥料从下料口11进入搅拌筒5，螺旋绞龙53和搅拌杆531对泥料进行充分搅拌。若下料口11堵塞，先打开气泵41通过进气管4和进气孔13向下料仓1内充气，如果不见效，可打开维修门通过维修口对堵塞处进行疏通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进料可控的生产水泥用配料机，包括下料仓(1)，其特征在于：下料仓(1)包括下料口(11)，下料口(11)内壁设有控料装置(2)，控料装置(2)包括固定板(21)和挡板(22)，固定板(21)呈“回”字形水平固定于下料口(11)中，固定板(21)中心开设有中心方孔(211)，挡板(22)固定连接于中心方孔(211)中，挡板(22)上方水平滑动连接有控制板(23)，控制板(23)上水平转动连接有控制螺栓(232)，控制螺栓(232)远离控制板(23)的一端伸出下料口(11)并与下料口(11)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述挡板(22)靠近控制板(23)的端面开设有与控制螺栓(232)平行的滑槽(221)，所述控制板(23)靠近挡板(22)的端面固设有与滑槽(221)滑动连接的滑块(231)。

3.根据权利要求1所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述控制螺栓(232)伸出固定板(21)的端部固设有控制转轮(3)。

4.根据权利要求3所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述控制转轮(3)上设有防滑层(31)。

5.根据权利要求1所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述下料仓(1)侧壁上开设有进气孔(13)，进气孔(13)处连接有进气管(4)，进气管(4)的一端与进气孔(13)相连，另一端连接有气泵(41)。

6.根据权利要求1所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：还包括搅拌筒(5)，搅拌筒(5)包括筒体(54)和搅拌轴(52)，筒体(54)上开设有与下料口(11)连通的进料口(51)，所述搅拌轴(52)转动连接于筒体(54)内，搅拌轴(52)外壁固定有螺旋绞龙(53)。

7.根据权利要求6所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述螺旋绞龙(53)上固设有若干水平的搅拌杆(531)。

8.根据权利要求1所述的一种进料可控的生产水泥用配料机，其特征在于：所述下料仓(1)底部设有检修口(6)，检修口(6)内铰接有检修门(7)。

Images