CN111993585B - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌装置，包括混合桶，还包括顶盖，顶盖是固定在混合桶的顶端的圆形盖子；进料桶固定在顶盖的上侧且和混合桶的内腔连通；排出架固定在混合桶的内腔的底部；安装架沿着混合桶的轴向枢接在其内；第一搅拌件用螺纹旋接在安装架的上部；第二搅拌件用螺纹旋接在安装架的下部；出料架固定在混合桶的外壁上且和混合桶的内腔连通；第一搅拌件包括矩形的第一框架，在第一框架的两端均穿设有搅拌腔体，还包括搅拌块用螺纹旋接在搅拌腔体内；第一安装管用螺纹旋接在第一框架的中部；混凝土搅拌装置能够将沉淀的混凝土材料重新搅拌起来，实现混凝土材料的充分混合。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

在建筑施工中根据实际的建筑需要，应该预先将水泥、石子、沙土用水混合制备成需要的混凝土，之后将混凝土用于建筑施工中。混凝土制备过程中，需要将水泥、石子、沙土分别添加到混凝土混合搅拌设备内，之后添加水进行混合。由于沙土、石子等材料的体积不同，在搅拌混合的过程中，由于重力的作用部分材料会向下沉淀，导致各种材料之间混合不均，得到的混凝土材料不能满足建筑施工的需要。

特别是沙土的体积较小，很容易从石子之间的缝隙内掉落下去，导致体积较小的材料更容易向下沉淀，而体积较大的石子颗粒则堆积在搅拌桶的上部，出现混凝土材料分层，不能实现材料的之间的充分混合。当部分材料出现沉淀时，现有的混凝土搅拌设备不能将沉淀的材料重新搅拌起来，导致材料不能充分混合。

因此，需要提供一种混凝土搅拌装置，其能够将沉淀的混凝土材料重新搅拌起来，实现混凝土材料的充分混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，用以解决混凝土材料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种混凝土搅拌装置，包括混合桶，还包括：

顶盖，其是固定在混合桶的顶端的圆形盖子；

进料桶，其固定在顶盖的上侧且和混合桶的内腔连通；

排出架，其固定在混合桶的内腔的底部；

安装架，其沿着混合桶的轴向枢接在其内；

第一搅拌件，其用螺纹旋接在安装架的上部；

第二搅拌件，其用螺纹旋接在安装架的下部；

出料架，其固定在混合桶的外壁上且和混合桶的内腔连通；

所述第一搅拌件包括矩形的第一框架，在第一框架的两端均穿设有搅拌腔体，还包括：

搅拌块，其用螺纹旋接在搅拌腔体内；

优选地，所述搅拌块包括矩形的主体，还包括：

安装孔，其是穿设于主体内的圆形孔；

纵向搅拌棱，其是四棱台状的；纵向搅拌棱沿着主体的高度方向延伸，多个纵向搅拌棱沿着主体的宽度方向排列；

横向搅拌棱，其用螺栓固定在纵向搅拌棱上且沿着主体的长度方向延伸。

优选地，所述安装架包括矩形的第二框架，还包括：

第二安装管，其是用螺纹旋接在第二框架内的圆管；

连接座，其是用螺栓固定在第二框架的下部的立方体结构；

转轴，其分别用螺纹旋接在第二安装管和连接座内。

优选地，所述第二搅拌件包括圆柱状的基础管，还包括：

扇叶，其沿着基础管的径向固定在基础管的外壁上；多个扇叶围绕基础管的周向设置；

支撑条，其是长方体状的且沿着扇叶的径向延伸；

支撑体，其沿着支撑条的轴向枢接在其内；

第一螺杆，其旋接在支撑条上且端部顶紧在支撑体上；

第二螺杆，其沿着支撑体的轴向枢接在其内；

支撑板，其固定在支撑体的上侧且用螺栓固定在扇叶的下侧；

子扇叶，其沿着扇叶的径向枢接在扇叶上。

优选地，所述扇叶包括：

本体，其两端是圆弧状的且侧壁是平面；

拨动腔，其穿透在本体内；子扇叶旋接在拨动腔内；

第三螺杆，其沿着本体的径向旋接在其端部；

子扇叶包括：

第一刮板，其是梯形的；

第二刮板，其是四棱台状的且沿着垂直于第一刮板的方向固定在第一刮板的侧壁上；多个第二刮板平行排列；

挡块，其是四棱状的且固定在相邻的两个第二刮板之间；

升降口，其是矩形的且穿透在第二刮板内，多个升降口沿着第二刮板的长度方向排列。

优选地，所述排出架包括：

第一板体，其是半圆形的板子；

第二板体，其是半圆形的板子且和第一板体铰接在一起；

固定孔，其是穿设于第一板体和第二板体的圆心处的圆形孔；

导向框，其是凹字形的框架；

调整块，其沿着导向框的轴向滑动在其内；

挡板，其是矩形的且用螺栓固定在导向框的一端的端口处；

第三安装管，其是圆管状的且用螺纹旋接在挡板上；

第四螺杆，其旋接在第三安装管内且端部旋接到调整块上；

第一弹簧，其套设于第四螺杆上且顶紧在调整块和挡板之间。

优选地，所述导向框包括：

框架体，其是矩形的；在框架体内穿设有矩形的导向腔体；

导向槽，其是矩形的且凹设于框架体的两侧的侧壁上。

优选地，所述出料架包括：

导向架，其是长方体状的；

出料门，其是圆弧状的且滑动的穿设于导向架的一端处；

导向架包括边框，在边框内穿设有矩形的出料口，还包括：

挡板，其是矩形的且固定在边框的两端处；

导向孔，其贯穿于挡板的靠近边框的一端；导向孔是矩形的且沿着挡板的高度方向延伸；

导向板，其枢接在两个挡板之间的且处于其下部。

优选地，所述导向板包括：

第三板体，其是凹字形的结构；

输送槽，其是矩形的且凹设于第三板体的上部；

支撑梁，其是长方体状的且枢接在输送槽的端部的下侧；

第一螺母，其用螺纹旋接在支撑梁的端部；

手柄，其是圆杆状的且枢接在支撑梁内；

升降板，其是矩形的；升降板的一端铰接在手柄上且另一端铰接在第三板体的下侧；

支撑梁包括长方体状的主梁体，还包括：

转动腔，其沿着主梁体的轴向穿设其内的圆形孔；转动腔的一端封闭且另一端导通；

连接口，其凹设于主梁体的内且和转动腔连通。

本发明具有如下优点：

(1)在使用时，主体转动且带动纵向搅拌棱和横向搅拌棱，纵向搅拌棱、横向搅拌棱分别在横向上和纵向上拨动混凝土材料，混凝土材料在受到两个方向上的作用力时可以分别向两个方向上移动，实现混凝土材料的充分混合。

(2)在使用时，当挡块转动接触到混凝土材料时，由于挡块的侧壁是倾斜的平面，混凝土材料在挡块的推动作用下很容易沿着于挡块的侧壁向上滑动，且滑动到挡块顶部和第二刮板的缝隙之间，从其中一个混合槽进入到另一个混合槽，实现混凝土材料的充分混合。混凝土材料可以从下面进通过升降口进入到混合槽内，之后再从该混合槽通过升降口进入到相邻一层的混合槽内，从而实现不同高度位置处的混凝土材料的充分混合。

(3)当本体转动时会拨动混凝土材料，混凝土材料填充在拨动腔内，随着本体的转动，混凝土材料会随着翻滚。根据需要将本体旋转一定的角度，当本体处于不同的倾斜角度时，本体对混凝土材料的作用力是不同的，作用力拨动的方向是不同的。通过将本体调整到不同的倾斜角度，本体可以对混凝土材料作用不同的作用力，从而将材料向不同的方向上拨动，从而将处于混合桶的底部的混凝土材料向不同的方向上拨动，实现混凝土材料的充分混合。

(4)在使用时，旋转手柄，手柄转动且带动升降板转动；升降板在连接口内转动，升降板的顶端带动第三板体转动。根据排出混凝土材料的需要，转动手柄以调整第三板体的倾斜角度。当第三板体的倾斜角度大时，混凝土材料可以快速的排出，当第三板体的倾斜角度小时，可以缓慢的将混凝土材料排出。

附图说明

图1是本发明的混凝土搅拌装置的示意图。

图2是本发明的混凝土搅拌装置的内部结构示意图。

图3是本发明的第一搅拌件的示意图。

图4是本发明的搅拌块的示意图。

图5是本发明的安装架的示意图。

图6是本发明的第二搅拌件的示意图。

图7是本发明的第二搅拌件的示意图。

图8是本发明的第二搅拌件的示意图。

图9是本发明的第二搅拌件的示意图。

图10是本发明的扇叶的示意图。

图11是本发明的排出架的示意图。

图12是本发明的排出架的示意图。

图13是本发明的导向框的示意图。

图14是本发明的出料架的示意图。

图15是本发明的导向架的示意图。

图16是本发明的导向板的示意图。

图17是本发明的支撑梁的示意图。

图18是本发明的调整块的示意图。

图19是本发明的子扇叶的示意图。

1-进料桶；2-顶盖；3-混合桶；4-第一搅拌件；41-搅拌块；411-安装孔；412-主体；413-纵向搅拌棱；414-横向搅拌棱；42-第一框架；43-第一安装管；5-安装架；51-第二安装管；52-第二框架；53-连接座；54-转轴；6-第二搅拌件；61-扇叶；611-本体；612-拨动腔；613-第三螺杆；62-基础管；63-支撑条；64-第一螺杆；65-支撑体；66-第二螺杆；67-支撑板；68-子扇叶；681-第一刮板；682-第二刮板；683-挡块；684-升降口；7-排出架；71-第一板体；72-固定孔；73-第二板体；74-第四螺杆；75-导向框；751-框架体；752-导向槽；76-调整块；761-支撑块；762-滑块；77-第一弹簧；78-挡板；79-第三安装管；8-出料架；81-导向架；811-边框；812-出料口；813-导向孔；814-挡板；815-导向板；8151-输送槽；8152-第三板体；8153-第一螺母；8154-手柄；8155-支撑梁；81551-主梁体；81552-连接口；81553-转动腔；8156-升降板；82-出料门。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图19本发明的混凝土搅拌装置进行详细说明。

本实施例的混凝土搅拌装置，包括混合桶3，混合桶3是圆柱状的。混凝土搅拌装置还包括顶盖2，顶盖2是用螺栓固定在混合桶3的顶端的圆形盖子；在顶盖2的中心部位穿设有圆形的材料输送孔。进料桶1是圆台状的且内腔是通孔，进料桶1用螺栓固定在顶盖2的上侧且和混合桶3的内腔通过材料输送孔连通。排出架7固定在混合桶3的内腔的底部。排出架7的半圆形的一侧用螺栓固定连接在混合桶3的底部，排出架7的半圆形的另一侧可以相对其固定的一侧转动。安装架5沿着混合桶3的轴向枢接在安装架5内。第一搅拌件4用螺纹旋接在安装架5的上部。第二搅拌件6用螺纹旋接在安装架5的下部。在混合桶3的侧壁上开始有混凝土输出孔，出料架8用螺栓固定在混合桶3的外壁上，出料架8和混凝土输出孔对齐且和混合桶3的内腔连通。

工作原理：

在混凝土搅拌过程中，石子、沙土、水泥和水从进料桶1添加到混合桶3内。安装架5在外部电机驱动下转动且带动第一搅拌件4和第二搅拌件6旋转。第一搅拌件4转动时对处于混合桶3的上部的石子、沙土、水泥进行搅拌，实现了混合桶3的上部的材料的初步混合。在搅拌混合的过程中，当水泥、沙子沉淀下降到混合桶3的底部时，第二搅拌件6旋转以拨动沉底到混合桶3的下部的水泥、沙子，水泥、沙子再次被搅动，向上翻滚实现和上部的混凝土材料的充分混合，确保混凝土材料混合均匀。

所述第一搅拌件4包括矩形的第一框架42，在第一框架42的两端均穿设有搅拌腔体，搅拌腔体是长方体状的。两个搅拌腔体分别分布在第一框架42两端，在第一框架42的中间部位是立方体状的。

第一安装管43是圆管状的，第一安装管43用螺纹旋接在第一框架42的中部。第一安装管43沿着第一框架42的高度方向贯穿在第一框架42中部。所述第一搅拌件4还包括搅拌块41，搅拌块41用螺纹旋接在搅拌腔体内；多个搅拌块41沿着搅拌腔体的长度方向排列。

在第一安装管43内旋接有螺栓，该螺栓将搅拌块41连接到第一框架42上。通过转动搅拌块41以调整搅拌块41相对于第一框架42的长度方向的倾斜角度。在搅拌的过程中，混凝土材料从搅拌腔体内穿过，搅拌块41拨动混凝土材料，实现混凝土材料的混合。通过旋转调整搅拌块41的倾斜角度。当搅拌块41处于不同的倾斜角度时，搅拌块41对混凝土材料的撞击力和拨动作用是不同的。当搅拌块41和第一框架42的长度方向的夹角大时，混凝土材料可以快速的通过搅拌腔体，混凝土材料在流动时和搅拌块41的表面的接触角度小，产生的撞击力小。

当搅拌块41和第一框架42的长度方向的夹角小时，混凝土材料通过搅拌腔体的速度小，混凝土材料在流动时和搅拌块41产生的撞击力大。通过调整搅拌块41的倾斜角度来调整其对混凝土材料的撞击力，以及混凝土材料经过搅拌腔体时的速度。

所述搅拌块41包括矩形的主体412。所述搅拌块41还包括安装孔411，安装孔411是穿设于主体412内的圆形孔；安装孔411沿着主体412的高度方向贯穿在主体412内。

纵向搅拌棱413是四棱台状的且用螺栓固定在主体412上；纵向搅拌棱413沿着主体412的高度方向延伸，多个纵向搅拌棱413沿着主体412的宽度方向排列。相邻的两个纵向搅拌棱413之间设有矩形的空隙。横向搅拌棱414用螺栓固定在纵向搅拌棱413上且沿着主体412的长度方向延伸。在主体412的高度方向上，多个横向搅拌棱414相互平行排列。纵向搅拌棱413和横向搅拌棱414相交成直角且围成多个矩形空间。

在使用时，主体412转动且带动纵向搅拌棱413和横向搅拌棱414，纵向搅拌棱413、横向搅拌棱414分别在横向上和纵向上拨动混凝土材料，混凝土材料在受到两个方向上的作用力时可以分别向两个方向上移动，实现混凝土材料的充分混合。

所述安装架5包括矩形的第二框架52。所述安装架5还包括第二安装管51，第二安装管51是用螺纹旋接在第二框架52内的圆管。连接座53是用螺栓固定在第二框架52的下部的立方体结构。转轴54是圆杆状的，转轴54分别用螺纹旋接在第二安装管51和连接座53内。

在使用时，第一搅拌件4固定在第二框架52内。转动转轴54带动第二安装管51、第二框架52和连接座53转动，转轴54带动第一搅拌件4，第一搅拌件4转动以拨动混凝土材料，实现混凝土材料的混合。

所述第二搅拌件6包括圆柱状的基础管62。所述第二搅拌件6还包括扇叶61，扇叶61沿着基础管62的径向用螺纹旋接固定在基础管62的外壁上，多个扇叶61围绕基础管62的周向设置。

支撑条63是长方体状的且沿着扇叶61的径向延伸。支撑条63用螺栓固定在基础管62的外壁上且沿着基础管62的直径方向延伸。在支撑条63的上部凹设有半圆柱状的调节槽，调节槽沿着支撑条63的轴向贯穿其中。

支撑体65是半圆柱状的，支撑体65沿着支撑条63的轴向枢接在支撑条63内，支撑体65和调节槽相互配合。第一螺杆64用螺纹旋接在支撑条63上，第一螺杆64的伸入到调节槽内的端部顶紧在支撑体65上。

第一螺杆64实现对支撑体65的位置固定。多个第一螺杆64沿着支撑条63的轴向排列。第二螺杆66是圆杆状的，第二螺杆66沿着支撑体65的轴向枢接在支撑体65内。支撑板67是矩形的，支撑板67用螺栓固定在支撑体65的上侧，支撑板67用螺栓固定在扇叶61的下侧。

在使用时，基础管62旋转且带动扇叶61，扇叶61拨动混凝土材料，实现对混凝土材料的搅拌混合。当混凝土材料中的沙子等体积较小的材料沉淀到混合桶3的底部时，扇叶61转动会拨动沉淀下来的混凝土材料，从而将沉底的材料再次拨动使其向上翻滚，实现混合桶3内的下部和上部的多种混凝土材料的充分混合，确保混合均匀。

转动第二螺杆66，第二螺杆66带动支撑体65，支撑体65带动支撑板67，支撑板67带动扇叶61旋转，最终实现扇叶61的倾斜角度的调整。当扇叶61旋转到目标位置之后，旋转第一螺杆64，第一螺杆64的端部顶紧到支撑体65上实现了对支撑体65的位置锁定，从而将扇叶61的位置固定。子扇叶68沿着扇叶61的径向枢接在扇叶61上。

本体611的两端是圆弧状的，本体611的侧壁是平面。拨动腔612穿透在本体611内。拨动腔612的两端的侧壁是圆弧状的，拨动腔612的侧壁是平面。子扇叶68用螺纹旋接在拨动腔612内。第三螺杆613沿着本体611的径向用螺纹旋接在本体611的端部。

子扇叶68包括第一刮板681，第一刮板681是梯形的。第二刮板682是四棱台状的，第二刮板682沿着垂直于第一刮板681的方向用螺栓固定在第一刮板681的侧壁上，多个第二刮板682平行排列。挡块683是四棱状的，挡块683用螺栓固定在相邻的两个第二刮板682之间。

升降口684是矩形的且穿透在第二刮板682内，多个升降口684沿着第二刮板682的长度方向排列。在安装之后，升降口684和挡块683的位置时错开的。

在使用时，本体611转动的同时带动子扇叶68转动，子扇叶68拨动混凝土材料，混凝土材料从拨动腔612内流过。当子扇叶68和混凝土材料接触时，第一刮板681在横向上拨动混凝土材料，同时第二刮板682在纵向上拨动混凝土材料，混凝土材料在受到两个相互垂直的方向上的作用力时会出现翻滚，从而实现混凝土材料的充分混合。

相邻的两个第二刮板682和相邻的两个挡块683之间围成一个混合槽。挡块683用螺栓固定在其中一个第二刮板682上，且挡块683和另一个相邻的第二刮板682之间存在一定的缝隙，没有完全封闭。当挡块683转动接触到混凝土材料时，由于挡块683的侧壁是倾斜的平面，混凝土材料在挡块683的推动作用下很容易沿着于挡块683的侧壁向上滑动，且滑动到挡块683顶部和第二刮板682的缝隙之间，从其中一个混合槽进入到另一个混合槽，实现混凝土材料的充分混合。混凝土材料可以从下面进通过升降口684进入到混合槽内，之后再从该混合槽通过升降口684进入到相邻一层的混合槽内，从而实现不同高度位置处的混凝土材料的充分混合。

所述排出架7包括第一板体71，第一板体71是半圆形的板子。第二板体73是半圆形的板子且和第一板体71铰接在一起。固定孔72是穿设于第一板体71和第二板体73的圆心处的圆形孔。导向框75是凹字形的框架，调整块76沿着导向框75的轴向滑动在导向框75内。

所述导向框75包括框架体751，框架体751是矩形的；在框架体751内穿设有矩形的导向腔体。导向槽752是矩形的且凹设于框架体751的两侧的侧壁上。

调整块76包括四棱台状的支撑块761，在支撑块761的两侧都用螺栓固定有长方体状的滑块762，滑块762沿着支撑块761的长度方向延伸；支撑块761滑动在导向槽752内。导向槽752对滑块762起到很好的导向作用，确保支撑块761在移动过程中不会出现位置偏移。

挡板78是矩形的且用螺栓固定在导向框75的一端的端口处。第三安装管79是圆管状的且用螺纹旋接在挡板78上。第四螺杆74用螺纹旋接在第三安装管79内，第四螺杆74的端部用螺纹旋接到调整块76上。第一弹簧77套设于第四螺杆74上，第一弹簧77顶紧在调整块76和挡板78之间。

在使用时，将第四螺杆74沿着第三安装管79转动，第四螺杆74的端部推动调整块76，调整块76沿着导向框75的内腔滑动。当调整块76移动时，调整块76的顶面是倾斜的，调整块76的顶面会顶起第二板体73，第二板体73的一侧绕着第一板体71转动，第二板体73的侧壁是圆弧状的一侧向上翘起。当第二板体73向上翘起之后，堆积在第一板体71和第二板体73上的混凝土材料沿着第二板体73和第一板体71向下流动。在混合桶3的底部的侧壁上穿设有物料排除口，混凝土材料很方便的将混凝土材料从排泄出来。

所述出料架8包括导向架81，导向架81是长方体状的。出料门82是圆弧状的，出料门82滑动的穿设于导向架81的一端处。导向架81包括边框811，在边框811内穿设有矩形的出料口812。导向架81还包括挡板814，挡板814是矩形的，两个挡板814分别用螺栓固定在边框811的两端处。导向孔813贯穿于挡板814的靠近边框811的一端；导向孔813是矩形的且沿着挡板814的高度方向延伸。出料门82滑动于导向孔813内。导向板815枢接在两个挡板814之间，且导向板815处于挡板814的下部。

所述导向板815包括第三板体8152，第三板体8152是凹字形的结构。输送槽8151是矩形凹槽，输送槽8151凹设于第三板体8152的上部。支撑梁8155是长方体状的，支撑梁8155枢接在输送槽8151的端部的下侧。第一螺母8153用螺纹旋接在支撑梁8155的端部。手柄8154是圆杆状的，手柄8154枢接在支撑梁8155内。升降板8156是矩形的；升降板8156的一端铰接在手柄8154上且升降板8156的另一端铰接在第三板体8152的下侧。

支撑梁8155包括长方体状的主梁体81551。支撑梁8155还包括转动腔81553，转动腔81553是沿着主梁体81551的轴向穿设其内的圆形孔；转动腔81553的一端封闭且转动腔81553的另一端导通。连接口81552是矩形的凹槽，连接口81552凹设于主梁体81551的内且和转动腔81553连通。

在使用时，旋转手柄8154，手柄8154转动且带动升降板8156转动；升降板8156在连接口81552内转动，升降板8156的顶端带动第三板体8152转动。根据排出混凝土材料的需要，转动手柄8154以调整第三板体8152的倾斜角度。当第三板体8152的倾斜角度大时，混凝土材料可以快速的排出，当第三板体8152的倾斜角度小时，可以缓慢的将混凝土材料排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括混合桶（3），还包括：

顶盖（2），其是固定在混合桶（3）的顶端的圆形盖子；

进料桶（1），其固定在顶盖（2）的上侧且和混合桶（3）的内腔连通；

排出架（7），其固定在混合桶（3）的内腔的底部；

安装架（5），其沿着混合桶（3）的轴向枢接在其内；

第一搅拌件（4），其用螺纹旋接在安装架（5）的上部；

第二搅拌件（6），其用螺纹旋接在安装架（5）的下部；

出料架（8），其固定在混合桶（3）的外壁上且和混合桶（3）的内腔连通；

所述第一搅拌件（4）包括矩形的第一框架（42），在第一框架（42）的两端均穿设有搅拌腔体，还包括：

搅拌块（41），其用螺纹旋接在搅拌腔体内；

第一安装管（43），其用螺纹旋接在第一框架（42）的中部；

所述第二搅拌件（6）包括圆柱状的基础管（62），还包括：

扇叶（61），其沿着基础管（62）的径向固定在基础管（62）的外壁上；多个扇叶（61）围绕基础管（62）的周向设置；

支撑条（63），其是长方体状的且沿着扇叶（61）的径向延伸；

支撑体（65），其沿着支撑条（63）的轴向枢接在其内；

第一螺杆（64），其旋接在支撑条（63）上且端部顶紧在支撑体（65）上；

第二螺杆（66），其沿着支撑体（65）的轴向枢接在其内；

支撑板（67），其固定在支撑体（65）的上侧且用螺栓固定在扇叶（61）的下侧；

子扇叶（68），其沿着扇叶（61）的径向枢接在扇叶（61）上；

所述扇叶（61）包括：

本体（611），其两端是圆弧状的且侧壁是平面；

拨动腔（612），其穿透在本体（611）内；子扇叶（68）旋接在拨动腔（612）内；

第三螺杆（613），其沿着本体（611）的径向旋接在其端部；

所述子扇叶（68）包括：

第一刮板（681），其是梯形的；

第二刮板（682），其是四棱台状的且沿着垂直于第一刮板（681）的方向固定在第一刮板（681）的侧壁上；多个第二刮板（682）平行排列；

挡块（683），其是四棱状的且固定在相邻的两个第二刮板（682）之间；

升降口（684），其是矩形的且穿透在第二刮板（682）内，多个升降口（684）沿着第二刮板（682）的长度方向排列。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌块（41）包括矩形的主体（412），还包括：

安装孔（411），其是穿设于主体（412）内的圆形孔；

纵向搅拌棱（413），其是四棱台状的；纵向搅拌棱（413）沿着主体（412）的高度方向延伸，多个纵向搅拌棱（413）沿着主体（412）的宽度方向排列；

横向搅拌棱（414），其用螺栓固定在纵向搅拌棱（413）上且沿着主体（412）的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述安装架（5）包括矩形的第二框架（52），还包括：

第二安装管（51），其是用螺纹旋接在第二框架（52）内的圆管；

连接座（53），其是用螺栓固定在第二框架（52）的下部的立方体结构；

转轴（54），其分别用螺纹旋接在第二安装管（51）和连接座（53）内。

4.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述排出架（7）包括：

第一板体（71），其是半圆形的板子；

第二板体（73），其是半圆形的板子且和第一板体（71）铰接在一起；

固定孔（72），其是穿设于第一板体（71）和第二板体（73）的圆心处的圆形孔；

导向框（75），其是凹字形的框架；

调整块（76），其沿着导向框（75）的轴向滑动在其内；

挡板（78），其是矩形的且用螺栓固定在导向框（75）的一端的端口处；第三安装管（79），其是圆管状的且用螺纹旋接在挡板（78）上；

第四螺杆（74），其旋接在第三安装管（79）内且端部旋接到调整块（76）上；

第一弹簧（77），其套设于第四螺杆（74）上且顶紧在调整块（76）和挡板（78）之间。

5.根据权利要求4所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述导向框（75）包括：

框架体（751），其是矩形的；在框架体（751）内穿设有矩形的导向腔体；

导向槽（752），其是矩形的且凹设于框架体（751）的两侧的侧壁上。

6.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述出料架（8）包括：

导向架（81），其是长方体状的；

出料门（82），其是圆弧状的且滑动的穿设于导向架（81）的一端处；

导向架（81）包括边框（811），在边框（811）内穿设有矩形的出料口（812），还包括：

挡板（814），其是矩形的且固定在边框（811）的两端处；

导向孔（813），其贯穿于挡板（814）的靠近边框（811）的一端；导向孔（813）是矩形的且沿着挡板（814）的高度方向延伸；

导向板（815），其枢接在两个挡板（814）之间的且处于其下部。

7.根据权利要求6所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述导向板（815）包括：

第三板体（8152），其是凹字形的结构；

输送槽（8151），其是矩形的且凹设于第三板体（8152）的上部；

支撑梁（8155），其是长方体状的且枢接在输送槽（8151）的端部的下侧；

第一螺母（8153），其用螺纹旋接在支撑梁（8155）的端部；

手柄（8154），其是圆杆状的且枢接在支撑梁（8155）内；

升降板（8156），其是矩形的；升降板（8156）的一端铰接在手柄（8154）上且另一端铰接在第三板体（8152）的下侧；

支撑梁（8155）包括长方体状的主梁体（81551），还包括：

转动腔（81553），其沿着主梁体（81551）的轴向穿设其内的圆形孔；转动腔（81553）的一端封闭且另一端导通；

连接口（81552），其凹设于主梁体（81551）的内且和转动腔（81553）连通。

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