CN208930488U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机，涉及混凝土搅拌领域。包括搅拌轴和搅拌筒，搅拌轴通过电机带动且搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴均位于搅拌筒内且搅拌轴平行于搅拌筒轴线设置，搅拌筒、搅拌轴和电机轴采用行星轮结构传动，搅拌筒内垂直于搅拌筒轴线设有转动板，转动板呈圆盘状且与搅拌筒内壁转动连接，搅拌轴垂直穿过两转动板且与转动板转动连接，搅拌筒上还设有可开闭的进料口和出料口，搅拌筒还通过轴承座支撑且与轴承座转动连接，搅拌筒在与进料口相对一侧设有配重块使得进料口位于最上方时，搅拌筒重心在进料口正下方且低于搅拌筒轴线。本实用新型具有搅拌均匀、效率高的优点。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，更具体的说，涉及一种搅拌机。

背景技术

混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

搅拌机是混凝土生产过程中的主要设备，搅拌也是主要限制混凝土生产能力的瓶颈工序，因此，如何提高搅拌机的搅拌效率，是提高混凝土产量的关键步骤。目前，搅拌机主要有强制式和自落式两种，但是，强制式搅拌机搅拌时，线性速度小，物料流动性较差，搅拌均匀性较差，造成搅拌效率不高，不适用于塑性混凝土搅拌；而自落式搅拌机搅拌时搅拌筒绕其轴线回转，物料被提升至一定高度后接自重下落，达到均匀搅拌的效果，但是这种方式搅拌效率不高，也不适用于干硬性混凝土。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种搅拌机，解决了现有搅拌机搅拌不均匀、搅拌效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种搅拌机，包括搅拌轴和搅拌筒，所述搅拌轴通过电机带动且所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴至少为两根，所述搅拌轴均位于搅拌筒内且所述搅拌轴平行于搅拌筒轴线设置，所述搅拌筒、搅拌轴和电机轴采用行星轮结构传动，所述搅拌筒内垂直于搅拌筒轴线设有转动板，所述转动板呈圆盘状且与搅拌筒内壁转动连接，所述搅拌轴垂直穿过两转动板且与转动板转动连接，所述搅拌筒上还设有可开闭的进料口和出料口，所述搅拌筒还通过轴承座支撑且与轴承座转动连接，所述搅拌筒在与进料口相对一侧设有配重块使得进料口位于最上方时，搅拌筒重心在进料口正下方且低于搅拌筒轴线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用行星轮结构传动使得搅拌轴在绕搅拌筒轴线转动的同时，还沿自身轴线旋转，进而使搅拌筒内产生多个绕向搅拌，各部分搅拌更加均匀，物料流动更加迅速；搅拌筒自身也围绕自身轴线旋转，进一步提高搅拌效率，且是本实用新型兼具了强制式和自落式搅拌的特点，可同时适用塑形混凝土和干硬性材料搅拌。本实用新型进料口出料口可开闭设置在搅拌筒上，使得搅拌筒适宜平放而增加物料在搅拌筒轴向流通性能；同时便于本实用新型的动力结构的设置。配重块的设置使在搅拌筒停止时，出料口始终在下放而进料口始终在上方，便于自动化控制，无需人为调控。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为行星轮传动结构示意图

图3为搅拌筒内部结构示意图；

图4为转动板处配合示意图；

图5为搅拌轴结构示意图；

图6为配重块与摩擦块配合结构示意图；

图7为固定块处结构示意图；

图8为摩擦面处放大示意图。

其中，搅拌筒1、轴承座2、摩擦块3、搅拌轴4、配重块5、进料口6、出料口7、主动齿轮8、转动板9、电机轴10、行星齿轮11、滚珠12、导向片13、摩擦面31、滑杆32、压缩弹簧33、限位板34、固定块35、固定杆41、叶片42、安装套43、安装段44。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-8所示，本实用新型提出了一种搅拌机，包括搅拌轴4和搅拌筒1，所述搅拌轴4通过电机带动且所述搅拌轴4上设有搅拌叶，所述搅拌轴4至少为两根，本实施例中采用三根，搅拌轴4也不宜过多，过多会造成搅拌容量小。所述搅拌轴4均位于搅拌筒1 内且所述搅拌轴4平行于搅拌筒1轴线设置，所述搅拌筒1、搅拌轴4和电机轴10采用行星轮结构传动，即所述电机轴10端部设有主动齿轮8，所述搅拌筒1一端内壁设有齿圈，所述搅拌轴4一端固定有行星齿轮11，所述行星齿轮11围绕主动齿轮8设置且同时与主动齿轮8与齿圈配合。所述搅拌筒1内垂直于搅拌筒1轴线设有转动板9，所述转动板9 呈圆盘状且与搅拌筒1内壁转动连接，所述搅拌轴4垂直穿过两转动板9且与转动板9转动连接，所述搅拌筒1上还设有可开闭的进料口6和出料口7，进料口6和出料口7的开闭通过液压门实现；所述搅拌筒1还通过轴承座2支撑且与轴承座2转动连接，轴承座2 包括套在搅拌筒1外的外圈和搅拌筒1与外圈之间的若干滚珠12，该滚珠12采用圆柱形承压滚珠12；所述搅拌筒1在与进料口6相对一侧设有配重块5使得进料口6位于最上方时，搅拌筒1重心在进料口6正下方且低于搅拌筒1轴线。

如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：电机带动行星轮传动结构传动，使得搅拌轴4、搅拌筒1在分别围绕自身轴线转动的同时，搅拌轴4也围绕搅拌筒1轴线旋转，使得搅拌更加均匀，搅拌效率更高。配重块5的设置，保证在搅拌筒1停止时进料口6朝上，出料口7朝下，方便进行进料出料操作。

进一步的，三个所述搅拌轴4的搅拌搅拌叶交错设置，每根轴上搅拌叶之间间隔相当于两个搅拌叶在轴向的宽度。

进一步的，述搅拌叶可拆卸的连接在搅拌轴4上；所述搅拌轴4主体呈圆柱形，所述搅拌轴4部分向内凹陷形成若干截面呈多边形的安装段44，所述搅拌叶通过中间设有与安装段44配合的通孔的安装套43固定在搅拌轴4上，所述安装套43外表面为圆柱面且与搅拌轴4主体直径相同。搅拌叶可拆卸的连接在搅拌轴4上，方便进行拆装，若搅拌叶损坏，只需更换搅拌叶即可，无需更换整个搅拌轴4，搅拌轴4主体直径相同，不会影响物料的轴向移动。

进一步的，所述搅拌叶包括一段固定在安装套43上的固定杆41和固定在固定杆41自由端的叶片42，各相邻叶片42与固定杆41之间转角呈递增或递减，使得所有所述叶片 42整体呈螺旋设置。该设置可增强物料在搅拌筒1轴向的流动性。

进一步的，所述搅拌筒1内壁设有导向片13，所有所述导向片13同侧倾斜整体呈螺旋设置，且旋向与所述叶片42整体旋向相反。该设置配合搅拌叶设置，使物料沿搅拌筒1 轴向形成循环流动，搅拌更为充分。

进一步的，所述轴承座2包括套在搅拌筒1外圈和外圈与搅拌筒1外壁之间可自由转动的滚珠12，所述外圈还通过其下方的底座固定。所述滚珠12为圆柱形，承压能力较好，搅拌筒1与轴承座2之间形成轴承结构，方便搅拌筒1的旋转。

进一步的，所述搅拌筒1两端向中间收拢呈横向的圆台状，所述转动板9位于所述收拢处的空腔内。行星传动结构使得如果转动板9直径与搅拌筒1中间内径相同，搅拌轴4中间覆盖范围势必会有与动力齿轮相同或者更大的搅拌盲区，该设置使得转动板9直径小于搅拌筒1最大内径，使得搅拌轴4和搅拌叶在搅拌筒1内部位置分布更加合理，消除中间的搅拌盲区。

进一步的，所述底座上还设有弹性摩擦块3，所述弹性摩擦块3位于搅拌筒1轴线的正下方且上部设有平行与搅拌筒1轴线的摩擦面31，所述弹性摩擦块3沿搅拌筒1径向弹性连接在轴承座2上，所述摩擦面31中间高于配重块5的最低位置，所述摩擦面31的边缘低于该处配重块5的最低位置。弹性摩擦块3固定在竖直插入固定块35内并与固定块35滑动连接的滑杆32上端，滑杆32伸出固定块35的部分外套有压缩弹簧33，滑杆32 下端还固定有限位板34用以限制弹性摩擦块3的最高位置。摩擦面31与配重块5边缘配合，使得配重块5位于低位时受到摩擦，减少因惯性自转时间，提高效率。摩擦范围不大，摩擦范围内均可以停止，即使进料口6和出料口7停止位置稍有偏移不会影响进料卸料，且弹性摩擦块3可向下压缩，不会给搅拌筒1过大的轴向压力，图7中虚线所示为配重块 5边缘轨迹。

进一步的，所述摩擦块3的竖直方向上的位置还通过气缸调节且摩擦块3位于最高位置，即工作位置时，所述摩擦面31中间高于配重块5的最低位置，所述摩擦面31的边缘低于该处配重块5的最低位置。所述气缸垂直于搅拌筒1轴线倾斜向上设置，固定块35 与气缸活塞固定，在固定块35的活动路径上还有与其配合的滑轨，当到达滑轨的顶端时，摩擦块3到达工作位置。在搅拌时，不希望配重块5与摩擦块3摩擦浪费能源，消耗摩擦面31，因此设置摩擦块3的上下调节。需停止搅拌同时再位于工作位置。

进一步的，所述配重块5位于搅拌筒1收拢处，且最大旋转直径与搅拌筒1最大直径相同。该设置方便进行搅拌筒1的安装以及摩擦块3的位置设置且所述配重块5与摩擦块 3的配合设有两个，分别位于搅拌筒1两端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌机，包括搅拌轴(4)和搅拌筒(1)，所述搅拌轴(4)通过电机带动且所述搅拌轴(4)上设有搅拌叶；其特征在于：所述搅拌轴(4)至少为两根，所述搅拌轴(4)均位于搅拌筒(1)内且所述搅拌轴(4)平行于搅拌筒(1)轴线设置，所述搅拌筒(1)、搅拌轴(4)和电机轴(10)采用行星轮结构传动，所述搅拌筒(1)内垂直于搅拌筒(1)轴线设有转动板(9)，所述转动板(9)呈圆盘状且与搅拌筒(1)内壁转动连接，所述搅拌轴(4)垂直穿过两转动板(9)且与转动板(9)转动连接，所述搅拌筒(1)上还设有可开闭的进料口(6)和出料口(7)，所述搅拌筒(1)还通过轴承座(2)支撑且与轴承座(2)转动连接，所述搅拌筒(1)在与进料口(6)相对一侧设有配重块(5)使得进料口(6)位于最上方时，搅拌筒(1)重心在进料口(6)正下方且低于搅拌筒(1)轴线。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(4)为三个，每个所述搅拌轴(4)上设有若干搅拌叶，三个所述搅拌轴(4)的搅拌叶之间为防止相互干涉而交错设置。

3.如权利要求2所述的一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶可拆卸的连接在搅拌轴(4)上；所述搅拌轴(4)主体呈圆柱形，所述搅拌轴(4)部分向内凹陷形成若干截面呈多边形的安装段(44)，所述搅拌叶通过中间设有与安装段(44)配合的通孔的安装套(43)固定在搅拌轴(4)上，所述安装套(43)外表面为圆柱面且与搅拌轴(4)主体直径相同。

4.如权利要求3所述的一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶包括一端固定在安装套(43)上的固定杆(41)和固定在固定杆(41)自由端的叶片(42)，各相邻叶片(42)与固定杆(41)之间转角呈递增或递减，使得所有所述叶片(42)整体呈螺旋设置。

5.如权利要求4所述的一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒(1)内壁设有导向片(13)，所有所述导向片(13)同侧倾斜整体呈螺旋设置，且旋向与所述叶片(42)整体旋向相反。

6.如权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述轴承座(2)包括套在搅拌筒(1)外圈和外圈与搅拌筒(1)外壁之间可自由转动的滚珠(12)，所述外圈还通过其下方的底座固定。

7.如权利要求6所述的一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒(1)两端向中间收拢呈横向的圆台状，所述转动板(9)位于所述收拢处的空腔内。

8.如权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于，所述底座上还设有弹性摩擦块(3)，所述弹性摩擦块(3)位于搅拌筒(1)轴线的正下方且上部设有平行与搅拌筒(1)轴线的摩擦面(31)，所述弹性摩擦块(3)沿搅拌筒(1)径向弹性连接在轴承座(2)上，所述摩擦面(31)中间高于配重块(5)的最低位置，所述摩擦面(31)的边缘低于该处配重块(5)的最低位置。

9.如权利要求8所述的一种搅拌机，其特征在于，所述摩擦块(3)的竖直方向上的位置还通过气缸调节且摩擦块(3)位于最高位置时，所述摩擦面(31)中间高于配重块(5)的最低位置，所述摩擦面(31)的边缘低于该处配重块(5)的最低位置。

10.如权利要求9所述的一种搅拌机，其特征在于，所述配重块(5)位于搅拌筒(1)收拢处，且最大旋转直径与搅拌筒(1)最大直径相同。