CN113954226A - 一种实心墙的智能型布料机 - Google Patents

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张志广
韩宗儒
张志澎
赵伟
耿晶
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Nanjing Chengjian Fangqiao Construction Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种实心墙的智能型布料机，排料通道的中部转动安装有排料转轴，排料转轴的表面固定连接有排料控制挡板，排料通道内部的两内壁对称固定安装有契合边板，移动架中部的一端固定安装有驱动电机，本发明利用排料控制挡板和契合边板可以将排料通道堵塞，使得混凝土不会四处掉落，在需要浇筑布料时，驱动电机带动排料转轴和排料控制挡板转动，使得混凝土可以顺着排料控制挡板向下排出，实现对混凝土布料浇筑的便捷控制，通过螺柱和锁紧旋钮的配合使用，可以改变滑动块的位置，使得滑动块顺着通槽移动，且滑动块会在活动槽内部滑动，进而对两个导料板底端之间的间距进行调整，以适应浇筑的模板宽度。

Description

一种实心墙的智能型布料机
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种实心墙的智能型布料机。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，而预制构件是将混凝土浇筑入构件模具中，待混凝土凝固成型后即可用于建筑装配，由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，近些年来，国家大力发展装配式建筑，推动了整个建筑产业结构的调整升级，随着装配式建筑的进一步发展，也对预制构件的产量质量都提出了更高的要求，进而对预制构件的生产装备提出了更多的要求；
但是目前布料机在浇筑时无法只能准确的控制浇筑的开始和结束，且布料机无法更改布料浇筑口的宽度，无法适应不同大小的构件模具，所以本发明提供了一种实心墙的智能型布料机，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种实心墙的智能型布料机，可以有效解决上述背景技术中提出的布料机在浇筑时无法只能准确的控制浇筑的开始和结束，且布料机无法更改布料浇筑口的宽度，无法适应不同大小的构件模具的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实心墙的智能型布料机，包括移动架，所述移动架的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的底端固定连接有排料通道，所述排料通道底部的两端对称固定安装有安装竖板，所述排料通道的内部固定安装有布料调节机构，利用螺柱和锁紧旋钮来改变导料板的角度，进而调整两个导料板底端之间的间距，使得混凝土排出时符合浇筑模具的宽度；
所述储料斗的内部固定安装有防凝固机构，利用搅拌叶片在储料斗内部转动，防止混凝土凝固，且缓冲导向板会保证补充混凝土时不会直接撞击到搅拌叶片；
所述安装竖板的一端固定安装有快速整平机构，利用整平板可以将布料浇筑后对混凝土表面进行整平处理，整平结束后，通过接料板的使用，避免整平板表面粘附的混凝土四处掉落；
所述储料斗底部的一端固定安装有智能报警机构，混凝土会向外挤压活动柱和挤压弹簧，利用压力传感器受到的压力不同来判断储料斗内部混凝土的剩余量；
所述布料调节机构包括排料转轴、排料控制挡板、契合边板、驱动电机、导料板、活动槽、滑动块、螺柱、锁紧旋钮、通槽和密封块；
所述排料通道的中部转动安装有排料转轴，所述排料转轴的表面固定连接有排料控制挡板，所述排料通道内部的两内壁对称固定安装有契合边板，所述移动架中部的一端固定安装有驱动电机，两个所述安装竖板之间的顶部对称转动安装有导料板，所述导料板的两边部均开设有活动槽，所述活动槽的内部嵌入安装有滑动块，所述滑动块中部的一端固定连接有螺柱，所述螺柱的一端安装有锁紧旋钮，所述安装竖板的中部对称开设有通槽，所述通槽的内部活动安装有密封块。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有布料调节机构，利用排料控制挡板和契合边板可以将排料通道堵塞，使得混凝土不会四处掉落，在需要浇筑布料时，驱动电机带动排料转轴和排料控制挡板转动，使得混凝土可以顺着排料控制挡板向下排出，实现对混凝土布料浇筑的便捷控制；
通过螺柱和锁紧旋钮的配合使用，可以改变滑动块的位置，使得滑动块顺着通槽移动，且滑动块会在活动槽内部滑动，进而对两个导料板底端之间的间距进行调整，以适应浇筑的模板宽度，避免混凝土掉落至地面造成物料的浪费和污染工作环境，同时密封块会随着螺柱一起移动，始终对通槽位于导料板的一侧进行封堵，避免顺着安装竖板流淌的混凝土排出时由通槽渗出。
2.设置有防凝固机构，利用传动皮带将从动轮和主动轮相互传动连接，而主动轮会随着排料转轴一起转动，在排料时和排料结束封闭时排料转轴均会转动，主动轮和从动轮同步转动，进而使得搅拌轴和搅拌叶片在储料斗内部转动搅拌，保证储料斗内部的混凝土不会凝固，且无须重新设置动力源，提高了能源的利用率；
缓冲导向板对搅拌叶片起到了保护的作用，向储料斗内部补充混凝土时混凝土不会直接撞击到搅拌轴和搅拌叶片，避免搅拌轴松动导致后续转动搅拌时出现问题，同时缓冲弹簧和缓冲块对缓冲导向板起到了缓冲的作用，补充倾倒混凝土时可以吸收对缓冲导向板的冲击力，提高了装置的使用寿命。
3.设置有快速整平机构，利用整平板可以将布料结束的混凝土表面进行整平，使得浇筑出的构件表面保持平整，布料和整平同步进行，提高了工作效率，且在整平结束后，液压伸缩杆会带动整平板向上移动，使得转动板和接料板绕着定位柱进行转动，进而接料板的端部会移动至整平板的底部，使得整平板对混凝土整平过程中粘附的混凝土会直接掉落至接料槽内部，避免混凝土随意掉落导致工作环境脏乱。
4.智能报警机构，利用混凝土本身的流动性，储料斗内部储存的混凝土会向外侧挤压活动柱，进而挤压弹簧和挤压块会对压力传感器进行挤压，若储料斗内部的混凝土被消耗过多，混凝土不再与活动柱相接触，挤压弹簧会向外复位，使得压力传感器受到的压力减小，通过压力传感器感受到的压力来判断储料斗内部的混凝土剩余量，利用报警器来对工作人员进行示警，及时将储料斗内部补充混凝土。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明接料板的安装结构示意图；
图3是本发明排料控制挡板的安装结构示意图；
图4是本发明导料板的安装结构示意图；
图5是本发明布料调节机构的结构示意图；
图6是本发明防凝固机构的结构示意图；
图7是本发明快速整平机构的结构示意图；
图8是本发明智能报警机构的结构示意图；
图中标号：1、移动架；2、储料斗；3、排料通道；4、安装竖板；
5、布料调节机构；501、排料转轴；502、排料控制挡板；503、契合边板；504、驱动电机；505、导料板；506、活动槽；507、滑动块；508、螺柱；509、锁紧旋钮；510、通槽；511、密封块；
6、防凝固机构；601、搅拌轴；602、搅拌叶片；603、从动轮；604、主动轮；605、传动皮带；606、安装箱体；607、缓冲弹簧；608、缓冲块；609、连接架；610、缓冲导向板；
7、快速整平机构；701、液压伸缩杆；702、整平板；703、转动板；704、长方形槽；705、接料板；706、接料槽；707、安装架；708、定位柱；
8、智能报警机构；801、固定套筒；802、压力传感器；803、挤压块；804、挤压弹簧；805、活动柱；806、斜向保护块；807、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种实心墙的智能型布料机，包括移动架1，移动架1的顶部固定安装有储料斗2，储料斗2的底端固定连接有排料通道3，排料通道3底部的两端对称固定安装有安装竖板4，排料通道3的内部固定安装有布料调节机构5，利用螺柱508和锁紧旋钮509来改变导料板505的角度，进而调整两个导料板505底端之间的间距，使得混凝土排出时符合浇筑模具的宽度；
布料调节机构5包括排料转轴501、排料控制挡板502、契合边板503、驱动电机504、导料板505、活动槽506、滑动块507、螺柱508、锁紧旋钮509、通槽510和密封块511；
排料通道3的中部转动安装有排料转轴501，排料转轴501的表面固定连接有排料控制挡板502，排料通道3内部的两内壁对称固定安装有契合边板503，移动架1中部的一端固定安装有驱动电机504，排料控制挡板502的两端和契合边板503的边部均设置有斜面，且排料控制挡板502两边部与两个契合边板503之间的斜面分别相贴合，驱动电机504的输出轴与排料转轴501固定连接，利用排料控制挡板502和契合边板503可以将排料通道3堵塞，使得混凝土不会四处掉落，在需要浇筑布料时，驱动电机504带动排料转轴501和排料控制挡板502转动，使得混凝土可以顺着排料控制挡板502向下排出，实现对混凝土布料浇筑的便捷控制；
两个安装竖板4之间的顶部对称转动安装有导料板505，导料板505的两边部均开设有活动槽506，活动槽506的内部嵌入安装有滑动块507，滑动块507中部的一端固定连接有螺柱508，螺柱508的一端安装有锁紧旋钮509，安装竖板4的中部对称开设有通槽510，通槽510的内部活动安装有密封块511，滑动块507活动卡接于活动槽506的内部，螺柱508贯穿于通槽510，螺柱508和锁紧旋钮509之间通过螺纹连接，通槽510的一侧开设有嵌入槽，嵌入槽延伸至安装竖板4的内壁，密封块511的一端伸入嵌入槽内部，密封块511的一端与螺柱508活动连接，通过螺柱508和锁紧旋钮509的配合使用，可以改变滑动块507的位置，使得滑动块507顺着通槽510移动，且滑动块507会在活动槽506内部滑动，进而对两个导料板505底端之间的间距进行调整，以适应浇筑的模板宽度，避免混凝土掉落至地面造成物料的浪费和污染工作环境，同时密封块511会随着螺柱508一起移动，始终对通槽510位于导料板505的一侧进行封堵，避免顺着安装竖板4流淌的混凝土排出时由通槽510渗出；
储料斗2的内部固定安装有防凝固机构6，利用搅拌叶片602在储料斗2内部转动，防止混凝土凝固，且缓冲导向板610会保证补充混凝土时不会直接撞击到搅拌叶片602；
防凝固机构6包括搅拌轴601、搅拌叶片602、从动轮603、主动轮604、传动皮带605、安装箱体606、缓冲弹簧607、缓冲块608、连接架609和缓冲导向板610；
储料斗2的底部转动安装有搅拌轴601，搅拌轴601的表面固定安装有搅拌叶片602，搅拌轴601的一端固定连接有从动轮603，排料转轴501的一端固定安装有主动轮604，从动轮603和主动轮604的中部套接有传动皮带605，主动轮604和从动轮603之间的直径比为4:1，利用传动皮带605将从动轮603和主动轮604相互传动连接，而主动轮604会随着排料转轴501一起转动，在排料时和排料结束封闭时排料转轴501均会转动，主动轮604和从动轮603同步转动，进而使得搅拌轴601和搅拌叶片602在储料斗2内部转动搅拌，保证储料斗2内部的混凝土不会凝固，且无须重新设置动力源，提高了能源的利用率；
储料斗2顶部的两端对称固定安装有安装箱体606，安装箱体606的内部固定安装有缓冲弹簧607，缓冲弹簧607的顶端固定连接有缓冲块608，缓冲块608的边部与安装箱体606的内壁相贴合，缓冲块608顶端的水平面高度低于安装箱体606顶端的水平面高度，缓冲块608的顶部固定安装有连接架609，两个连接架609的底部之间固定连接有缓冲导向板610，缓冲导向板610位于储料斗2的内部，缓冲导向板610的两边部与储料斗2的内壁之间留有间隙，缓冲导向板610位于搅拌叶片602的正上方，缓冲导向板610与水平面之间的夹角为30度，缓冲导向板610对搅拌叶片602起到了保护的作用，向储料斗2内部补充混凝土时混凝土不会直接撞击到搅拌轴601和搅拌叶片602，避免搅拌轴601松动导致后续转动搅拌时出现问题，同时缓冲弹簧607和缓冲块608对缓冲导向板610起到了缓冲的作用，补充倾倒混凝土时可以吸收对缓冲导向板610的冲击力，提高了装置的使用寿命；
安装竖板4的一端固定安装有快速整平机构7，利用整平板702可以将布料浇筑后对混凝土表面进行整平处理，整平结束后，通过接料板705的使用，避免整平板702表面粘附的混凝土四处掉落；
快速整平机构7包括液压伸缩杆701、整平板702、转动板703、长方形槽704、接料板705、接料槽706、安装架707和定位柱708；
安装竖板4的一端对称固定安装有液压伸缩杆701，两个液压伸缩杆701的底端之间固定连接有整平板702，整平板702的一端通过活动轴转动安装有转动板703，转动板703的中部开设有长方形槽704，长方形槽704的底部远离整平板702的一端固定安装有接料板705，接料板705的底部开设有接料槽706，安装竖板4的一端位于整平板702一侧位置处固定安装有安装架707，安装架707的一端底部固定安装有定位柱708，接料板705底端的水平面高度高于整平板702底端的水平面高度，定位柱708贯穿于长方形槽704，长方形槽704的宽度大于定位柱708的直径，利用整平板702可以将布料结束的混凝土表面进行整平，使得浇筑出的构件表面保持平整，布料和整平同步进行，提高了工作效率，且在整平结束后，液压伸缩杆701会带动整平板702向上移动，使得转动板703和接料板705绕着定位柱708进行转动，进而接料板705的端部会移动至整平板702的底部，使得整平板702对混凝土整平过程中粘附的混凝土会直接掉落至接料槽706内部，避免混凝土随意掉落导致工作环境脏乱。；
储料斗2底部的一端固定安装有智能报警机构8，混凝土会向外挤压活动柱805和挤压弹簧804，利用压力传感器802受到的压力不同来判断储料斗2内部混凝土的剩余量；
智能报警机构8包括固定套筒801、压力传感器802、挤压块803、挤压弹簧804、活动柱805、斜向保护块806和报警器807；
储料斗2底部的一端固定安装有固定套筒801，固定套筒801内部的一端固定安装有压力传感器802，压力传感器802的一端高度连接有挤压块803，挤压块803的一端固定连接有挤压弹簧804，挤压弹簧804的一端固定安装有活动柱805，储料斗2底部的内壁固定安装有斜向保护块806，储料斗2的表壁位于固定套筒801上方位置处固定安装有报警器807，活动柱805和固定套筒801之间活动连接，活动柱805的一端延伸至储料斗2的内部，斜向保护块806位于活动柱805的上方位置处，驱动电机504、液压伸缩杆701、压力传感器802和报警器807的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用混凝土本身的流动性，储料斗2内部储存的混凝土会向外侧挤压活动柱805，进而挤压弹簧804和挤压块803会对压力传感器802进行挤压，若储料斗2内部的混凝土被消耗过多，混凝土不再与活动柱805相接触，挤压弹簧804会向外复位，使得压力传感器802受到的压力减小，通过压力传感器802感受到的压力来判断储料斗2内部的混凝土剩余量，利用报警器807来对工作人员进行示警，及时将储料斗2内部补充混凝土。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种实心墙的智能型布料机过程中，首先，驱动电机504带动排料转轴501和排料控制挡板502转动，排料控制挡板502和契合边板503相互贴合，将排料通道3进行封堵，将混凝土倒入储料斗2内部，排料通道3被堵塞，使得混凝土完全被储存与储料斗2内部，且混凝土倒入储料斗2时，是落在缓冲导向板610的表面，在顺着缓冲导向板610滑向储料斗2的内部，混凝土下落时会产生向下的冲击力，而缓冲弹簧607被压缩，缓冲弹簧607和缓冲块608将冲击力进行吸收，使得缓冲导向板610保持平稳，而缓冲导向板610对搅拌轴601和搅拌叶片602起到了保护作用，避免被混凝土直接撞击；
将需要浇筑的构件模具放置于地面，根据模具的宽度，拧动锁紧旋钮509，送开对螺柱508的固定，拉动螺柱508顺着通槽510滑动，而滑动块507在活动槽506内部移动，会拉动导料板505进行转动，使得两个导料板505底端之间的间距与模具的宽度相匹配，再拧紧锁紧旋钮509，将螺柱508和导料板505进行固定，而密封块511会随着滑动块507一起移动，始终对通槽510进行堵塞，避免混凝土渗出，移动架1会带动储料斗2向模具行进，至安装竖板4和导料板505与模具相对齐，驱动电机504启动，带动带动排料转轴501和排料控制挡板502转动，使得排料控制挡板502和契合边板503相互分离，储料斗2内部的混凝土即会顺着导料板505向下流动，被排入模具内部，而排料转轴501转动时，会带动主动轮604一起转动，主动轮604和从动轮603之间通过传动皮带605连接，使得从动轮603同步转动，进入带动搅拌轴601和搅拌叶片602在储料斗2内部转动，对储存的混凝土进行搅拌，避免混凝土凝固；
移动架1持续向前行进，使得混凝土可以均匀的被洒在模具内部，而整平板702与浇筑的混凝土表面相平齐，整平板702会随着安装竖板4一起向前行进，即整平板702会对浇筑后的混凝土表面进行整平处理，使得混凝土表面保持平整，待模具内混凝土浇筑结束后，驱动电机504带动排料转轴501和排料控制挡板502转动，排料控制挡板502和契合边板503相互贴合，再次将排料通道3进行封堵，使得混凝土不会继续向下掉落，整平板702随着移动架1继续前行，对剩余的混凝土进行整平，待整平结束后，液压伸缩杆701带动整平板702向上移动，使得转动板703转动，而接料板705也会绕着定位柱708转动，使得接料板705的一端向下转动至整平板702的底部，整平过程中会由部分的混凝土粘附在整平板702上，粘附的混凝土会向下滴落至接料槽706的内部，避免混凝土之间掉落至地面；
混凝土本身具有一定的流动性，混凝土在储料斗2的内部呈平铺状态，会向外挤压活动柱805，而挤压弹簧804被压缩，使得挤压块803继续挤压压力传感器802，待储料斗2内部的混凝土持续被消耗，混凝土的液位低于活动柱805，不再对活动柱805进行挤压，挤压弹簧804复位伸长，压力传感器802受到的压力减小，报警器807发出声响，对工作人员进行示警，提醒工作人员向储料斗2内部补充混凝土。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实心墙的智能型布料机，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的顶部固定安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的底端固定连接有排料通道(3)，所述排料通道(3)底部的两端对称固定安装有安装竖板(4)，所述排料通道(3)的内部固定安装有布料调节机构(5)，利用螺柱(508)和锁紧旋钮(509)来改变导料板(505)的角度，进而调整两个导料板(505)底端之间的间距，使得混凝土排出时符合浇筑模具的宽度；
所述储料斗(2)的内部固定安装有防凝固机构(6)，利用搅拌叶片(602)在储料斗(2)内部转动，防止混凝土凝固，且缓冲导向板(610)会保证补充混凝土时不会直接撞击到搅拌叶片(602)；
所述安装竖板(4)的一端固定安装有快速整平机构(7)，利用整平板(702)可以将布料浇筑后对混凝土表面进行整平处理，整平结束后，通过接料板(705)的使用，避免整平板(702)表面粘附的混凝土四处掉落；
所述储料斗(2)底部的一端固定安装有智能报警机构(8)，混凝土会向外挤压活动柱(805)和挤压弹簧(804)，利用压力传感器(802)受到的压力不同来判断储料斗(2)内部混凝土的剩余量；
所述布料调节机构(5)包括排料转轴(501)、排料控制挡板(502)、契合边板(503)、驱动电机(504)、导料板(505)、活动槽(506)、滑动块(507)、螺柱(508)、锁紧旋钮(509)、通槽(510)和密封块(511)；
所述排料通道(3)的中部转动安装有排料转轴(501)，所述排料转轴(501)的表面固定连接有排料控制挡板(502)，所述排料通道(3)内部的两内壁对称固定安装有契合边板(503)，所述移动架(1)中部的一端固定安装有驱动电机(504)，两个所述安装竖板(4)之间的顶部对称转动安装有导料板(505)，所述导料板(505)的两边部均开设有活动槽(506)，所述活动槽(506)的内部嵌入安装有滑动块(507)，所述滑动块(507)中部的一端固定连接有螺柱(508)，所述螺柱(508)的一端安装有锁紧旋钮(509)，所述安装竖板(4)的中部对称开设有通槽(510)，所述通槽(510)的内部活动安装有密封块(511)。
2.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述排料控制挡板(502)的两端和契合边板(503)的边部均设置有斜面，且排料控制挡板(502)两边部与两个契合边板(503)之间的斜面分别相贴合，所述驱动电机(504)的输出轴与排料转轴(501)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述滑动块(507)活动卡接于活动槽(506)的内部，所述螺柱(508)贯穿于通槽(510)，所述螺柱(508)和锁紧旋钮(509)之间通过螺纹连接，所述通槽(510)的一侧开设有嵌入槽，嵌入槽延伸至安装竖板(4)的内壁，所述密封块(511)的一端伸入嵌入槽内部，所述密封块(511)的一端与螺柱(508)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述防凝固机构(6)包括搅拌轴(601)、搅拌叶片(602)、从动轮(603)、主动轮(604)、传动皮带(605)、安装箱体(606)、缓冲弹簧(607)、缓冲块(608)、连接架(609)和缓冲导向板(610)；
所述储料斗(2)的底部转动安装有搅拌轴(601)，所述搅拌轴(601)的表面固定安装有搅拌叶片(602)，所述搅拌轴(601)的一端固定连接有从动轮(603)，所述排料转轴(501)的一端固定安装有主动轮(604)，所述从动轮(603)和主动轮(604)的中部套接有传动皮带(605)，所述储料斗(2)顶部的两端对称固定安装有安装箱体(606)，所述安装箱体(606)的内部固定安装有缓冲弹簧(607)，所述缓冲弹簧(607)的顶端固定连接有缓冲块(608)，所述缓冲块(608)的顶部固定安装有连接架(609)，两个所述连接架(609)的底部之间固定连接有缓冲导向板(610)。
5.根据权利要求4所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述主动轮(604)和从动轮(603)之间的直径比为4:1，所述缓冲块(608)的边部与安装箱体(606)的内壁相贴合，所述缓冲块(608)顶端的水平面高度低于安装箱体(606)顶端的水平面高度。
6.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述缓冲导向板(610)位于储料斗(2)的内部，所述缓冲导向板(610)的两边部与储料斗(2)的内壁之间留有间隙，所述缓冲导向板(610)位于搅拌叶片(602)的正上方，所述缓冲导向板(610)与水平面之间的夹角为30度。
7.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述快速整平机构(7)包括液压伸缩杆(701)、整平板(702)、转动板(703)、长方形槽(704)、接料板(705)、接料槽(706)、安装架(707)和定位柱(708)；
所述安装竖板(4)的一端对称固定安装有液压伸缩杆(701)，两个所述液压伸缩杆(701)的底端之间固定连接有整平板(702)，所述整平板(702)的一端通过活动轴转动安装有转动板(703)，所述转动板(703)的中部开设有长方形槽(704)，所述长方形槽(704)的底部远离整平板(702)的一端固定安装有接料板(705)，所述接料板(705)的底部开设有接料槽(706)，所述安装竖板(4)的一端位于整平板(702)一侧位置处固定安装有安装架(707)，所述安装架(707)的一端底部固定安装有定位柱(708)。
8.根据权利要求7所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述接料板(705)底端的水平面高度高于整平板(702)底端的水平面高度，所述定位柱(708)贯穿于长方形槽(704)，所述长方形槽(704)的宽度大于定位柱(708)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述智能报警机构(8)包括固定套筒(801)、压力传感器(802)、挤压块(803)、挤压弹簧(804)、活动柱(805)、斜向保护块(806)和报警器(807)；
所述储料斗(2)底部的一端固定安装有固定套筒(801)，所述固定套筒(801)内部的一端固定安装有压力传感器(802)，所述压力传感器(802)的一端高度连接有挤压块(803)，所述挤压块(803)的一端固定连接有挤压弹簧(804)，所述挤压弹簧(804)的一端固定安装有活动柱(805)，所述储料斗(2)底部的内壁固定安装有斜向保护块(806)，所述储料斗(2)的表壁位于固定套筒(801)上方位置处固定安装有报警器(807)。
10.根据权利要求9所述的一种实心墙的智能型布料机，其特征在于，所述活动柱(805)和固定套筒(801)之间活动连接，所述活动柱(805)的一端延伸至储料斗(2)的内部，所述斜向保护块(806)位于活动柱(805)的上方位置处，所述驱动电机(504)、液压伸缩杆(701)、压力传感器(802)和报警器(807)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
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