CN111851494B - 一种底板矮墙混凝土播料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种底板矮墙混凝土播料机，包括：进料部、分料部和提升部，所述进料部用于将混凝土进行盛放，并通过分料部将进料部的混凝土分流至施工段，所述提升部用于在混凝土浇筑过程中出现坡度或台阶的施工面时将第二出料管进行抬升，从而提高施工面的施工质量，减少第二出料管在遇到台阶、坡度等障碍物的时候对施工面造成剐蹭的情况；能够有效减少工人的施工人数，同时减少传统人工控制混凝土泵车输料管在浇筑混凝土过程中混凝土四溅的情况，以及减少混凝土从泵车出料管口冲出时产生的巨大冲击力对底板矮墙模的表面造成较大的损害的情况。

Description

一种底板矮墙混凝土播料机

技术领域

本发明涉及播料机技术领域，特别涉及一种底板矮墙混凝土播料机。

背景技术

管廊在施工过程中，首先施工U型结构的管廊矮墙，管廊矮墙施工完成后在U型结构的内槽中需要浇筑一定厚度的混凝土，使其形成足够强度的管廊底板；目前的管廊底板施工均为人工混凝土浇筑，由此导致施工效率极低，因此缺少一种能够减少人工操作并进一步提高施工效率的播料机。

发明内容

本发明提供一种底板矮墙混凝土播料机，用以实现减少在管廊底板施工过程中减少人工操作的情况，进一步提高管廊底板混凝土浇筑过程中的施工效率。

本发明提供一种底板矮墙混凝土播料机，包括：进料部、分料部和提升部，所述进料部设在所述分料部的入口端，所述分料部的出口端设有提升部，所述提升部用于抬升所述分料部上的第二出料管；所述进料部设在第一框架上，所述分料部设在第二框架上，所述第一框架架设在第二框架上方，所述第二框架架设在底盘的上方，所述底盘的下方设有行走轮，所述行走轮用于在模板上方行走。

优选地，所述进料部包括：料腔和输料器，所述料腔设在所述第一框架的内底面，所述输料器的输料端位于所述料腔内底部，所述输料器的驱动端设在所述料腔的外部；所述进料部的内底面设有连通分料部的开孔。

优选地，所述分料部包括主出料机构和侧出料机构，所述主出料机构包括：主出料封板、料斗、出料管组和驱动装置，所述料斗连通所述料腔的内底部，所述料斗和所述料腔之间设有主出料封板，所述主出料封板的外侧壁设有第八连杆，所述第八连杆经第一铰接轴铰接在第二框架上，所述第八连杆的另一端连接伸缩杆，所述伸缩杆连接直线驱动器的伸缩端，所述直线驱动器设在第二框架内部；所述侧出料机构包括：侧出料封板、侧出料管道和第一滑轨，所述侧出料管道一端连通料腔的内底部，另一端延伸至播料机的外侧；所述侧出料管道靠近所述料腔的一端设有侧出料封板，所述侧出料封板的两侧设有第一滑轨，所述第一滑轨用于所述侧出料封板往复运动，所述侧出料封板远离所述侧出料管道的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆连接直线驱动器的伸缩端，所述直线驱动器设在第二框架内部。

优选地，所述主出料机构还包括料斗、橡胶软管、第一出料管和第二出料管，所述橡胶软管设在所述料斗远离料腔的一端，所述第一出料管连接所述橡胶软管的另一端，所述第一出料管的另一端活动套设有第二出料管；所述第二出料管的其中一侧连接左右摆动装置，所述第二出料管的另一侧连接提升部。

优选地，所述左右摆动装置的其中一侧设有卡板，所述卡板用于卡设所述第二出料管；所述左右摆动装置上设有左右摆动驱动杆和左右摆动导向杆，所述左右摆动驱动杆用于驱动所述左右摆动装置在所述左右摆动导杆上往复运动；所述提升部包括：提升电机、提升杆和限位装置，所述限位装置通过第一电机在所述第二出料管的外侧往复运动并卡入或脱开所述第二出料管的下端周向外壁，所述提升杆的一端连接提升电机，所述提升杆的另一端连接所述限位装置，所述提升电机固定在所述第二框架的内部。

优选地，所述提升部包括：第一转轴、第一推杆和第二推杆，所述第一转轴通过第一连接块架设在第二框架内，所述第一转轴的其中一端连接驱动电机，所述第一转轴的另一端周向外壁连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端设有第一限位柱；所述第一推杆和第二推杆通过铰接轴转动设在第一活动块的两侧，所述第一推杆设为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述第一限位柱，所述第一推杆的U型结构内底部设有第一滑槽，所述第一限位柱位于第一滑槽内往复运动；所述第二推杆远离第一活动块的一端设有第四滑槽，所述第四滑槽远离第一活动块的一端设有弹簧，所述弹簧的另一端连接第三滑块，所述第三滑块远离弹簧的一侧设有第二限位柱，所述第二限位柱靠近第四滑槽开口的一端连接第二连杆，所述第二连杆远离第二限位柱的一端连接第三连杆，所述第三连杆的另一端连接第二转轴，所述第二转轴转动设在第三连接块上，所述第三连接块固定在第二框架的内部，所述第二转轴贯穿第二框架并延伸至第二框架的外部，且第二转轴的延伸端周向外壁连接有拨杆；所述第一活动块活动设在第二连接块上，所述第二连接块固定在第二框架的内部。

优选地，所述第二推杆的第四滑槽内壁还对称设有第三滑槽，所述第三滑槽供所述第三滑块上的限位凸起进行往复运动；所述第一活动块上设有第二滑块，所述第二连接块上设有第二滑槽，所述第二滑槽和第二滑块相互配合设置，所述第二滑槽上还设有挡板，所述挡板上设有螺孔，所述螺孔用于连接丝杆，所述丝杆的另一端连接第一活动块。

优选地，所述第一转轴远离第一连杆的一端周向外壁设有齿轮，所述齿轮的周向外壁啮合夯击装置的第三转轴；所述夯击装置包括U型架、夯击块和第五连接块，所述U型架架设在所述第二框架中，所述第二框架和第三框架均为架体结构，所述U型架的开口端朝所述第三框架的一端设置，所述U型架的两侧对称设有两组连板，所述连板和所述U型架的U型内壁形成第五滑槽；所述第三转轴的其中一端周向外壁设有齿牙，所述齿牙用于啮合所述齿轮；所述第三转轴的另一端贯穿并转动设在第四连接块上，所述第四连接块固定在第二框架的内部；所述第三转轴的另一端连接转盘的其中一面，所述转盘转动设在第二活动块中，所述第二活动块活动设在方形框架的第一活动槽内，所述第一活动槽设为方形结构；所述方形框架的外侧壁活动设在第五滑槽内，所述第五滑槽靠近所述U型架开口的一端槽底部设有第二活动槽，所述第二活动槽用于穿过第四连杆，所述第四连杆位于U型架内部的一端连接夯击块，所述第四连杆的另一端设有槽口，所述槽口设有第二铰接轴，所述第二铰接轴上转动连接第五连杆的一端，所述第五连杆的另一端通过第四铰接轴转动连接第六连杆，所述第六连杆中心还设有第三铰接轴，所述第三铰接轴转动设在第五连接块上，所述第六连杆的另一端通过第四铰接轴转动连接第七连杆，所述第七连杆的另一端贯穿所述U型架的U型端上设置的方形开孔；所述方形框架的上顶面对称设有U型安装片，所述U型安装片的U型开口端朝上设置，所述U型安装片的U型开口端设有第五铰接轴，所述第五铰接轴用于转动连接第七连杆远离第六连杆的一端。

本发明的有益效果如下：

本发明提供一种底板矮墙混凝土播料机，包括：进料部、分料部和提升部，所述进料部用于将混凝土进行盛放，并通过分料部将进料部的混凝土分流至施工段，所述提升部用于在混凝土浇筑过程中出现坡度或台阶的施工面时将第二出料管进行抬升，从而提高施工面的施工质量，减少第二出料管在遇到台阶、坡度等障碍物的时候对施工面造成剐蹭的情况；

所述进料部、分料部分别设在第一框架和第二框架上，所述第二框架设在底盘上，所述底盘下方设有行走轮，所述行走轮用于播料机在模板的上方行走，所述模板用于架设在U型结构的管廊矮墙内部，且模板之间为施工面。

本发明提供的一种底板矮墙混凝土播料机能够有效减少工人的施工人数，同时减少传统人工控制混凝土泵车输料管在浇筑混凝土过程中混凝土四溅的情况，以及减少混凝土从泵车出料管口冲出时产生的巨大冲击力对底板矮墙模的表面造成较大的损害的情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的分料部结构示意图；

图4为本发明的左右摆动装置和卡板结构示意图；

图5为本发明的左右摆动装置结构示意图；

图6为本发明的提升部结构示意图；

图7为本发明的限位装置结构示意图；

图8为本发明的另一种实施例中提升部立体图；

图9为本发明的另一种实施例中提升部另一立体图；

图10为本发明的夯击装置结构示意图；

其中，1-进料部，2-分料部，3-提升部，4-料腔，5-第一框架，6-第二框架，7-第三框架，8-主出料机构，9-侧出料机构，10-模板，11-管廊矮墙，12-行走轮，13-主出料封板，14-第一铰接轴，15-料斗，16-侧出料管道，17-侧出料封板，18-第一滑轨，19-伸缩杆，20-直线驱动器，21-卡板，22-左右摆动装置，23-左右摆动驱动杆，24-左右摆动导向杆，25-提升电机，26-提升杆，27-限位装置，28-橡胶软管，29-第一出料管，30-第二出料管，33-第一电机，

34-齿轮，35-第一转轴，36-第一连接块，37-第一连杆，38-第一限位柱，39-第一推杆，40-第二推杆，41-第一滑槽，42-第二连接块，43-丝杆，44-第二滑槽，45-第二滑块，46-第一活动块，47-拨杆，48-第二转轴，49-第三连接块，50-第三滑槽，51-弹簧，52-第三滑块，53-第二限位柱，54-第二连杆，55-第三连杆，

56-U型安装片，57-方形框架，58-第一活动槽，59-第二活动块，60-转盘，61-第三转轴，62-第四连接块，63-第五滑槽，64-连板，65-夯击块，66-第四连杆，67-第二铰接轴，68-第二活动槽，69-第五连杆，70-第六连杆，71-第五连接块，72-第三铰接轴，73-第四铰接轴，74-第七连杆，75-第五铰接轴，

76-第四滑槽，77-U型架，78-方形开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-7所示，本发明实施例提供了一种底板矮墙混凝土播料机，包括：进料部1、分料部2和提升部3，所述进料部1设在所述分料部2的入口端，所述分料部2的出口端设有提升部3，所述提升部3用于抬升所述分料部2上的第二出料管；所述进料部1设在第一框架5上，所述分料部2设在第二框架6上，所述第一框架5架设在第二框架6上方，所述第二框架6架设在底盘的上方，所述底盘的下方设有行走轮12，所述行走轮12用于在模板10上方行走。

本发明提供一种底板矮墙混凝土播料机，包括：进料部、分料部和提升部，所述进料部用于将混凝土进行盛放，并通过分料部将进料部的混凝土分流至施工段，所述提升部用于在混凝土浇筑过程中出现坡度或台阶的施工面时将第二出料管进行抬升，从而提高施工面的施工质量，减少第二出料管在遇到台阶、坡度等障碍物的时候对施工面造成剐蹭的情况；

所述进料部、分料部分别设在第一框架和第二框架上，所述第二框架设在底盘上，所述底盘下方设有行走轮，所述行走轮用于播料机在模板的上方行走，所述模板用于架设在U型结构的管廊矮墙内部，且模板之间为施工面。

本发明提供的一种底板矮墙混凝土播料机能够有效减少工人的施工人数，同时减少传统人工控制混凝土泵车输料管在浇筑混凝土过程中混凝土四溅的情况，以及减少混凝土从泵车出料管口冲出时产生的巨大冲击力对底板矮墙模的表面造成较大的损害的情况。

所述行走轮12包括一组主动轮和两组从动轮，通过电机驱动使播料机在底板矮墙模上均速行走，同时在底部安装限位装置，保证本设备直线行走。

在一个实施例中，根据图1-7所示，所述进料部1包括：料腔4和输料器，所述料腔4设在所述第一框架5的内底面，所述输料器的输料端位于所述料腔4内底部，所述输料器的驱动端设在所述料腔4的外部；所述进料部1的内底面设有连通分料部2的开孔。

所述料腔用于缓存泵车输送的混凝土，利用料腔缓存的方式减轻混凝土直接通过泵车浇筑至施工面的冲击力；接着通过输料机将料腔内的混凝土送至分流部，利用分流部将料腔内的混凝土再进行输出至施工面。

在一个实施例中，根据图1-7所示，所述分料部2包括主出料机构8和侧出料机构9，所述主出料机构8包括：主出料封板13、料斗15、出料管组和驱动装置，所述料斗15连通所述料腔4的内底部，所述料斗15和所述料腔4之间设有主出料封板13，所述主出料封板13的外侧壁设有第八连杆，所述第八连杆经第一铰接轴14铰接在第二框架6上，所述第八连杆的另一端连接伸缩杆19，所述伸缩杆19连接直线驱动器20的伸缩端，所述直线驱动器20设在第二框架6内部；所述侧出料机构9包括：侧出料封板17、侧出料管道16和第一滑轨18，所述侧出料管道16一端连通料腔4的内底部，另一端延伸至播料机的外侧；所述侧出料管道16靠近所述料腔4的一端设有侧出料封板17，所述侧出料封板17的两侧设有第一滑轨18，所述第一滑轨18用于所述侧出料封板17往复运动，所述侧出料封板17远离所述侧出料管道16的一端设有伸缩杆19，所述伸缩杆19连接直线驱动器20的伸缩端，所述直线驱动器20设在第二框架6内部。

当需对地面进行混凝土浇注时，关闭侧出料口封板，打开主出料口封板，使混凝土进入主输料管对地面进行浇注。同时左右摆动装置，使第一出料管来回摆动，达到均匀浇注的目的。当播料机行驶到底板矮墙模连接框位置时，需要提升第二出料管，此时关闭料斗上的主出料口，启动举升电机，使限位装置卡入第二出料管的限位台，将第二出料管限位后利用提升部将第二出料管进行抬升，避开连接框后再下降第二出料管，继续浇注地面混凝土。当需对侧墙进行混凝土浇注时，关闭主出料口封板，打开侧出料口封板，使混凝土从侧出料管道流出，实现对两侧墙体进行浇注的目的。

所述主出料机构工作时，首先启动直线驱动器，直线驱动器深处的时候，伸缩杆顶着第八连杆，所述第八连杆就会在第一铰接轴上进行转动，从而实现打开所述料斗的主出料口的目的；当需要关闭时，直线驱动器收缩，所述第八连杆在第一铰接轴上转动，就会带着主出料封板将料斗的主出料口进行封闭；

当侧出料机构工作时，启动直线驱动器，使得直线驱动器的伸缩端将所述侧出料封板所连接的伸缩杆进行拉动，使得侧出料封板在第一滑轨上朝向直线驱动器的方向进行活动，从而实现侧出料封板将侧出料管道进行打开的目的；当需要关闭侧出料管道的时候，启动直线驱动器，使得侧出料封板再次复位并封闭侧出料管道的入口端即可。

在一个实施例中，根据图1-7所示，所述主出料机构8还包括料斗15、橡胶软管28、第一出料管29和第二出料管30，所述橡胶软管28设在所述料斗15远离料腔4的一端，所述第一出料管29连接所述橡胶软管28的另一端，所述第一出料管29的另一端活动套设有第二出料管30；所述第二出料管30的其中一侧连接左右摆动装置22，所述第二出料管30的另一侧连接提升部3。所述左右摆动装置22的其中一侧设有卡板21，所述卡板21用于卡设所述第二出料管30；所述左右摆动装置22上设有左右摆动驱动杆23和左右摆动导向杆24，所述左右摆动驱动杆23用于驱动所述左右摆动装置22在所述左右摆动导杆上往复运动；所述提升部3包括：提升电机25、提升杆26和限位装置27，所述限位装置27通过第一电机31在所述第二出料管30的外侧往复运动并卡入或脱开所述第二出料管30的下端周向外壁，所述提升杆26的一端连接提升电机25，所述提升杆26的另一端连接所述限位装置27，所述提升电机25固定在所述第二框架6的内部。

工作时，所述左右摆动装置通过左右摆动驱动电机将所述左右摆动驱动杆进行驱动，从而使得螺纹杆结构的左右摆动驱动杆进行转动，所述螺纹杆和左右摆动驱动装置进行螺纹连接，因此就会带着左右摆动装置在左右摆动导向杆上进行左右移动，从而实现所述卡板一起进行移动的目的，所述卡板移动后就会带着所述第二出料管进行移动，进一步实现所述料管能在施工面进行左右移动的目的；而所述底盘利用行走轮使得播料机在管廊施工段上进行前后移动，从而实现管廊底板混凝土浇筑的目的。

当遇到障碍物的时候，所述第一电机启动并将所述限位装置朝向第二出料管的方向进行移动，使得U型结构的限位装置能够卡设在第二出料管的外侧设置的卡块下方，接着启动提升电机，所述提升电机利用提升杆将所述限位装置进行提升，从而实现将第二出料管进行提升的目的，从而使得第二出料管在遇到障碍物的时候能够实现避开的目的。

在另一个实施例中，根据图8-9所示，所述提升部3包括：第一转轴35、第一推杆39和第二推杆40，所述第一转轴35通过第一连接块36架设在第二框架6内，所述第一转轴35的其中一端连接驱动电机，所述第一转轴35的另一端周向外壁连接有第一连杆37，所述第一连杆37的另一端设有第一限位柱38；所述第一推杆39和第二推杆40通过铰接轴转动设在第一活动块46的两侧，所述第一推杆39设为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述第一限位柱38，所述第一推杆39的U型结构内底部设有第一滑槽41，所述第一限位柱38位于第一滑槽41内往复运动；所述第二推杆40远离第一活动块46的一端设有第四滑槽76，所述第四滑槽76远离第一活动块46的一端设有弹簧51，所述弹簧51的另一端连接第三滑块52，所述第三滑块52远离弹簧51的一侧设有第二限位柱53，所述第二限位柱53靠近第四滑槽76开口的一端连接第二连杆54，所述第二连杆54远离第二限位柱53的一端连接第三连杆55，所述第三连杆55的另一端连接第二转轴48，所述第二转轴48转动设在第三连接块49上，所述第三连接块49固定在第二框架6的内部，所述第二转轴48贯穿第二框架6并延伸至第二框架6的外部，且第二转轴48的延伸端周向外壁连接有拨杆47；所述第一活动块46活动设在第二连接块42上，所述第二连接块42固定在第二框架6的内部。

所述第二推杆40的第四滑槽76内壁还对称设有第三滑槽50，所述第三滑槽50供所述第三滑块52上的限位凸起进行往复运动；所述第一活动块46上设有第二滑块45，所述第二连接块42上设有第二滑槽44，所述第二滑槽44和第二滑块45相互配合设置，所述第二滑槽44上还设有挡板，所述挡板上设有螺孔，所述螺孔用于连接丝杆43，所述丝杆43的另一端连接第一活动块46。

当需要启动所述提升装置时，所述第一推杆和第二推杆通过第一电机推动至所述第二出料管的外侧，并卡设在第二出料口的卡块下方，所述驱动电机将第一转轴进行驱动，所述第一转轴转动后就会带着所述第一连杆进行转动，所述第一连杆所连接的第一限位柱就会一同转动，所述第一限位柱就会在第一滑槽往复运动，同时，所述第一推杆也会通过铰接轴在第一活动块上转动，由于铰接轴的另一端连接第二推杆，所述第一推杆在摆动的时候就会带着第二推杆一起摆动，从而实现所述第二出料管能进行上下活动的目的，从而实现将所述第一出料管进行障碍物避开的目的；

当所述驱动电机出现故障后，还可通过拨动所述拨杆实现将所述第二出料管进行抬升的目的；具体工作时，用手转动所述拨杆，使得所述拨杆连接的第二转轴进行转动，所述第二转轴转动后就会带着第三连杆进行转动，所述第三连杆转动后就会使得第二连杆带着第二限位柱在所述第四滑槽内运动，从而使得所述第二推杆能够进行摆动，当时是第二推杆摆动的时候经过铰接轴将所述第一推杆一起带着摆动，从而实现所述第二出料管进行抬升或落下的目的。

所述第二推杆内设置的弹簧和第三滑块能够使得所述第二限位柱在运动过程中被弹簧顶着，实现通过弹簧的推力推动所述第二限位柱进行推动，并由此使得第一推杆和第二推杆远离第一活动块一端进行翘起的目的。

当所述第一电机出现故障不能将所述第一推杆和第二推杆进行推动时，还可以通过手动转动所述丝杆，使得所述丝杆带着所述第一活动块上的第二滑块在第二滑槽内活动，从而使得所述第一推杆和第二推杆的位置进行移动的目的，进一步实现第一推杆和第二推杆能够随着丝杆的调节将第二出料管进行卡设或松开的目的。

在一个实施例中，根据图10所示，所述第一转轴35远离第一连杆37的一端周向外壁设有齿轮34，所述齿轮34的周向外壁啮合夯击装置的第三转轴61；所述夯击装置包括U型架77、夯击块65和第五连接块71，所述U型架77架设在所述第二框架6中，所述第二框架6和第三框架7均为架体结构，所述U型架77的开口端朝所述第三框架7的一端设置，所述U型架77的两侧对称设有两组连板64，所述连板64和所述U型架77的U型内壁形成第五滑槽63；所述第三转轴61的其中一端周向外壁设有齿牙，所述齿牙用于啮合所述齿轮34；所述第三转轴61的另一端贯穿并转动设在第四连接块62上，所述第四连接块62固定在第二框架6的内部；所述第三转轴61的另一端连接转盘60的其中一面，所述转盘60转动设在第二活动块59中，所述第二活动块59活动设在方形框架57的第一活动槽58内，所述第一活动槽58设为方形结构；所述方形框架57的外侧壁活动设在第五滑槽63内，所述第五滑槽63靠近所述U型架77开口的一端槽底部设有第二活动槽68，所述第二活动槽68用于穿过第四连杆66，所述第四连杆66位于U型架77内部的一端连接夯击块65，所述第四连杆66的另一端设有槽口，所述槽口设有第二铰接轴67，所述第二铰接轴67上转动连接第五连杆69的一端，所述第五连杆69的另一端通过第四铰接轴73转动连接第六连杆70，所述第六连杆70中心还设有第三铰接轴72，所述第三铰接轴72转动设在第五连接块71上，所述第六连杆70的另一端通过第四铰接轴73转动连接第七连杆74，所述第七连杆74的另一端贯穿所述U型架77的U型端上设置的方形开孔78；所述方形框架57的上顶面对称设有U型安装片56，所述U型安装片56的U型开口端朝上设置，所述U型安装片56的U型开口端设有第五铰接轴75，所述第五铰接轴75用于转动连接第七连杆74远离第六连杆70的一端。

工作时，所述驱动电机在驱动第一转轴转动时，还会带着齿轮一起转动，所述齿轮转动后就会带着所述第三转轴进行转动，所述第三转轴转动后就会带着所述转盘进行转动，所述转盘转动后就会使得第二活动块在方形框架的第一活动槽内左右摆动，进一步使得方形框架在所述U型架和连板形成的第五滑槽进行上下活动；

所述方形框架进行上下活动的时候就会带着所述第七连杆进行上下活动，所述第七连杆就会带着第六连杆经第三铰接轴在第五连接块上进行摆动，进一步使得所述第五连杆进行上下活动，所述第五连杆就会带着所述第四连杆在第二活动槽上下活动，由此实现所述夯击块在所述U型架的U型开口处上下活动，进一步实现夯击块对浇筑好的施工段进行夯击，从而实现混凝土能够均匀浇筑的目的，大大减少人工夯击混凝土的情况，有效提高生产施工的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种底板矮墙混凝土播料机，其特征在于，包括：进料部(1)、分料部(2)和提升部(3)，

所述进料部(1)设在所述分料部(2)的入口端，所述分料部(2)的出口端设有提升部(3)，所述提升部(3)用于抬升所述分料部(2)上的第二出料管；

所述进料部(1)设在第一框架(5)上，所述分料部(2)设在第二框架(6)上，所述第一框架(5)架设在第二框架(6)上方，所述第二框架(6)架设在底盘的上方，所述底盘的下方设有行走轮(12)，所述行走轮(12)用于在模板(10)上方行走；

所述分料部(2)包括主出料机构(8)和侧出料机构(9)，所述主出料机构(8)包括：主出料封板(13)、料斗(15)、出料管组和驱动装置，所述料斗(15)连通料腔(4)的内底部，所述料斗(15)和所述料腔(4)之间设有主出料封板(13)，所述主出料封板(13)的外侧壁设有第八连杆，所述第八连杆经第一铰接轴(14)铰接在第二框架(6)上，所述第八连杆的另一端连接伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)连接直线驱动器(20)的伸缩端，所述直线驱动器(20)设在第二框架(6)内部；

所述侧出料机构(9)包括：侧出料封板(17)、侧出料管道(16)和第一滑轨(18)，所述侧出料管道(16)一端连通料腔(4)的内底部，另一端延伸至播料机的外侧；所述侧出料管道(16)靠近所述料腔(4)的一端设有侧出料封板(17)，所述侧出料封板(17)的两侧设有第一滑轨(18)，所述第一滑轨(18)用于所述侧出料封板(17)往复运动，所述侧出料封板(17)远离所述侧出料管道(16)的一端设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)连接直线驱动器(20)的伸缩端，所述直线驱动器(20)设在第二框架(6)内部；

所述主出料机构(8)还包括料斗(15)、橡胶软管(28)、第一出料管(29)和第二出料管(30)，所述橡胶软管(28)设在所述料斗(15)远离料腔(4)的一端，所述第一出料管(29)连接所述橡胶软管(28)的另一端，所述第一出料管(29)的另一端活动套设有第二出料管(30)；

所述第二出料管(30)的其中一侧连接左右摆动装置(22)，所述第二出料管(30)的另一侧连接提升部(3)；

所述提升部(3)包括：第一转轴(35)、第一推杆(39)和第二推杆(40)，所述第一转轴(35)通过第一连接块(36)架设在第二框架(6)内，所述第一转轴(35)的其中一端连接驱动电机，所述第一转轴(35)的另一端周向外壁连接有第一连杆(37)，所述第一连杆(37)的另一端设有第一限位柱(38)；

所述第一推杆(39)和第二推杆(40)通过铰接轴转动设在第一活动块(46)的两侧，所述第一推杆(39)设为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述第一限位柱(38)，所述第一推杆(39)的U型结构内底部设有第一滑槽(41)，所述第一限位柱(38)位于第一滑槽(41)内往复运动；

所述第二推杆(40)远离第一活动块(46)的一端设有第四滑槽(76)，所述第四滑槽(76)远离第一活动块(46)的一端设有弹簧(51)，所述弹簧(51)的另一端连接第三滑块(52)，所述第三滑块(52)远离弹簧(51)的一侧设有第二限位柱(53)，所述第二限位柱(53)靠近第四滑槽(76)开口的一端连接第二连杆(54)，所述第二连杆(54)远离第二限位柱(53)的一端连接第三连杆(55)，所述第三连杆(55)的另一端连接第二转轴(48)，所述第二转轴(48)转动设在第三连接块(49)上，所述第三连接块(49)固定在第二框架(6)的内部，所述第二转轴(48)贯穿第二框架(6)并延伸至第二框架(6)的外部，且第二转轴(48)的延伸端周向外壁连接有拨杆(47)；所述第一活动块(46)活动设在第二连接块(42)上，所述第二连接块(42)固定在第二框架(6)的内部；

所述第二推杆(40)的第四滑槽(76)内壁还对称设有第三滑槽(50)，所述第三滑槽(50)供所述第三滑块(52)上的限位凸起进行往复运动；

所述第一活动块(46)上设有第二滑块(45)，所述第二连接块(42)上设有第二滑槽(44)，所述第二滑槽(44)和第二滑块(45)相互配合设置，所述第二滑槽(44)上还设有挡板，所述挡板上设有螺孔，所述螺孔用于连接丝杆(43)，所述丝杆(43)的另一端连接第一活动块(46)。

2.如权利要求1所述的一种底板矮墙混凝土播料机，其特征在于，所述进料部(1)包括：料腔(4)和输料器，所述料腔(4)设在所述第一框架(5)的内底面，所述输料器的输料端位于所述料腔(4)内底部，所述输料器的驱动端设在所述料腔(4)的外部；所述进料部(1)的内底面设有连通分料部(2)的开孔。

3.如权利要求1所述的一种底板矮墙混凝土播料机，其特征在于，所述第一转轴(35)远离第一连杆(37)的一端周向外壁设有齿轮(34)，所述齿轮(34)的周向外壁啮合夯击装置的第三转轴(61)；

所述夯击装置包括U型架(77)、夯击块(65)和第五连接块(71)，所述U型架(77)架设在所述第二框架(6)中，所述第二框架(6)和第三框架(7)均为架体结构，所述U型架(77)的开口端朝所述第三框架(7)的一端设置，所述U型架(77)的两侧对称设有两组连板(64)，所述连板(64)和所述U型架(77)的U型内壁形成第五滑槽(63)；

所述第三转轴(61)的其中一端周向外壁设有齿牙，所述齿牙用于啮合所述齿轮(34)；所述第三转轴(61)的另一端贯穿并转动设在第四连接块(62)上，所述第四连接块(62)固定在第二框架(6)的内部；

所述第三转轴(61)的另一端连接转盘(60)的其中一面，所述转盘(60)转动设在第二活动块(59)中，所述第二活动块(59)活动设在方形框架(57)的第一活动槽(58)内，所述第一活动槽(58)设为方形结构；所述方形框架(57)的外侧壁活动设在第五滑槽(63)内，

所述第五滑槽(63)靠近所述U型架(77)开口的一端槽底部设有第二活动槽(68)，所述第二活动槽(68)用于穿过第四连杆(66)，所述第四连杆(66)位于U型架(77)内部的一端连接夯击块(65)，所述第四连杆(66)的另一端设有槽口，所述槽口设有第二铰接轴(67)，所述第二铰接轴(67)上转动连接第五连杆(69)的一端，所述第五连杆(69)的另一端通过第四铰接轴(73)转动连接第六连杆(70)，所述第六连杆(70)中心还设有第三铰接轴(72)，所述第三铰接轴(72)转动设在第五连接块(71)上，所述第六连杆(70)的另一端通过第四铰接轴(73)转动连接第七连杆(74)，所述第七连杆(74)的另一端贯穿所述U型架(77)的U型端上设置的方形开孔(78)；

所述方形框架(57)的上顶面对称设有U型安装片(56)，所述U型安装片(56)的U型开口端朝上设置，所述U型安装片(56)的U型开口端设有第五铰接轴(75)，所述第五铰接轴(75)用于转动连接第七连杆(74)远离第六连杆(70)的一端。

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