CN209163473U - 一种混凝土输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土输送装置，包括底座、支架、输送管及料斗，支架与底座固定连接，支架由支撑杆、伸缩杆、顶板、安装板构成，支撑杆固定于底座上，料斗通过安装板固定于顶板上，料斗的顶部设有进料口底部设有出料口，出料口处设有出料泵及旋转电机，转轴上均匀分布有多根搅拌杆，转轴下部设有多组刮板；输送管通过至少两组液压升降机构固定于底座上，输送管的两端分别为进料端及出料端，输送管的进料端的顶部开有入料口，料口正对料斗的出料口，输送管内安装有螺旋输送组件，螺旋输送组件由主轴、螺旋叶片及驱动电机构成，本实用新型的混凝土输送装置，可以实现避免混凝土在输送的过程中在料斗的内壁结垢的效果，使得输送更加流畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产加工技术领域，具体涉及一种混凝土输送装置。
背景技术
目前，随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展。混凝土已经成为建筑用材料中必不可少的，在现有的混凝土运输方面，一般采用运输装置来代替传统的人力运输。在运输的过程中，需要消耗很大的人力来配合完成，导致施工繁琐，工作效率低。
现有的混凝土运输装置主要包括料斗，料斗的底部与运输管道连接，上述结构的混凝土运输装置结构简单，功能相对也比较单一，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土输送装置，可以实现避免混凝土在输送的过程中在料斗的内壁结垢的效果，使得输送更加流畅，且能根据实际需要，实现从下往上或者从上往下倾斜的输送混凝土，能够满足不同的混凝土运输需求，且结构简单，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土输送装置，包括底座、支架、输送管及料斗，所述支架与底座固定连接，且设于底座一端，所述支架由支撑杆、伸缩杆及顶板构成，所述支撑杆固定于底座上，伸缩杆的一端与支撑杆相连，伸缩杆的另一端与顶板相连，所述料斗通过安装板固定于顶板上；所述料斗的纵截面形状呈漏斗形，在料斗的顶部设有进料口，料斗的底部设有出料口，且在所述出料口处设有出料泵及旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴竖直设于料斗的中部，在转轴上由上至下均匀分布有多根搅拌杆，且在转轴下部靠近出料口的位置设有多组刮板；所述输送管通过至少两组液压升降机构固定于底座上，所述液压升降机构的固定端与底座相连，液压升降机构的伸缩端与输送管相连，所述输送管的两端分别为进料端及出料端，在输送管的进料端的顶部开设有入料口，所述入料口正对料斗的出料口，输送管内安装有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件由主轴、螺旋叶片及驱动电机构成，所述驱动电机安装于输送管的进料端，主轴与驱动电机的输出端相连，螺旋叶片设于主轴上；
本实用新型的混凝土输送装置的工作原理为，先根据传输需求，调整各液压升降机构的伸出长度，并根据调整后输送管的入料口的位置调整支架的伸缩杆的伸出高度，使得料斗的出料口正对输送管的入料口，然后将混凝土从料斗的进料口倒入料斗内，旋转电机带动转轴转动，从而带动转轴上的搅拌杆转动，以对料斗内的混凝土进行搅拌，同时，转轴转动时，还会带动转轴下部的刮板对料斗的内壁进行刮动，从而避免料斗的内壁结垢，使得输送更加流畅；
经过充分搅拌的混凝土将在出料泵的作用下由料斗的出料口进入输送管的入料口，从而进入输送管内进行输送，输送管通过螺旋输送组件对混凝土进行搅拌输送，其中，螺旋叶片不仅能起到推送混凝土的作用，同时还对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝固，最后混凝土由输送管的出料端输出。
进一步地，所述输送管为双层结构，输送管的表层为金属管，在金属管的内壁覆有一层耐磨层，设置耐磨层可有效提升输送管的耐磨性，延长其使用寿命。
进一步地，所述耐磨层由陶瓷制成，由陶瓷制成的耐磨层具有耐磨性能好的同时还具有光滑不易结垢的优点。
进一步地，所述输送管的入料口的纵截面形状为上宽下窄的锥形，则可避免混凝土由料斗的出料口进入输送管的入料口时四处溅落。
进一步地，所述安装板与料斗通过螺栓连接。
进一步地，所述液压升降机构的数量为2个，且分别设于输送管的进料端及出料端，实际中也可根据输送管的尺寸适量增加液压升降机构的数量。
进一步地，所述转轴下部安装有2组刮板，实际中可以根据具体需求适当增加刮板的数量。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型的混凝土输送装置，可以实现避免混凝土在输送的过程中在料斗的内壁结垢的效果，使得输送更加流畅，且能根据实际需要，实现从下往上或者从上往下倾斜的输送混凝土，能够满足不同的混凝土运输需求，同时，具体采用螺旋输送组件对混凝土进行搅拌输送，其螺旋叶片不仅能起到推送混凝土的作用，同时还对可混凝土进行充分搅拌，防止混凝土凝固且结构简单，具有结构简单、使用方便的优点，可满足多种使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的混凝土输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型的料斗的结构示意图。
图3为本实用新型的输送管的结构示意图。
图中标记：1-底座，2-支架，3-输送管，4-料斗，5-出料泵，6-旋转电机，7-转轴，8-搅拌杆，9-刮板，10-液压升降机构，11-主轴，12-螺旋叶片，13-驱动电机，201-支撑杆，202-伸缩杆，203-顶板，204-安装板，301-入料口，401-进料口，402-出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1至图3所示，一种混凝土输送装置，包括底座1、支架2、输送管3及料斗4，所述支架2与底座1固定连接，且设于底座1一端，所述支架2由支撑杆201、伸缩杆202及顶板203构成，所述支撑杆201固定于底座1上，伸缩杆202的一端与支撑杆201相连，伸缩杆202的另一端与顶板203相连，所述料斗4通过安装板204固定于顶板203上，具体的，本实施例中，所述安装板204与料斗4通过螺栓连接。
所述料斗4的纵截面形状呈漏斗形，在料斗4的顶部设有进料口401，料斗4的底部设有出料口402，且在所述出料口402处设有出料泵5及旋转电机6，所述旋转电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，所述转轴7竖直设于料斗4的中部，在转轴7上由上至下均匀分布有多根搅拌杆8，且在转轴7下部靠近出料口402的位置设有多组刮板9，本实施例中，所述转轴7下部安装有2组刮板9，实际中可以根据具体需求适当增加刮板9的数量。
所述输送管3通过至少两组液压升降机构10固定于底座1上，所述液压升降机构10的固定端与底座1相连，液压升降机构10的伸缩端与输送管3相连，所述输送管3的两端分别为进料端及出料端。
本实施例中，所述液压升降机构10的数量为2个，且分别设于输送管3的进料端及出料端，实际中也可根据输送管3的尺寸适量增加液压升降机构10的数量。
在输送管3的进料端的顶部开设有入料口301，所述入料口301正对料斗4的出料口402，作为优选，所述输送管3的入料口301的纵截面形状为上宽下窄的锥形，可避免混凝土由料斗4的出料口402进入输送管3的入料口301时四处溅落。
输送管3内安装有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件由主轴11、螺旋叶片12及驱动电机13构成，所述驱动电机13安装于输送管3的进料端，主轴11与驱动电机13的输出端相连，螺旋叶片12设于主轴11上。
作为优选，本实施例中，所述输送管3为双层结构，输送管3的表层为金属管，在金属管的内壁覆有一层耐磨层，设置耐磨层可有效提升输送管3的耐磨性，延长其使用寿命。
具体在本实施例中输送管3的表层由不锈钢材料制成，且所述耐磨层由陶瓷制成，由陶瓷制成的耐磨层具有耐磨性能好的同时还具有光滑不易结垢的优点。
本实用新型的混凝土输送装置的工作原理为，先根据传输需求，调整各液压升降机构10的伸出长度，并根据调整后输送管3的入料口301的位置调整支架2的伸缩杆202的伸出高度，使得料斗4的出料口402正对输送管3的入料口301，然后将混凝土从料斗4的进料口401倒入料斗4内，旋转电机6带动转轴7转动，从而带动转轴7上的搅拌杆8转动，以对料斗4内的混凝土进行搅拌，同时，转轴7转动时，还会带动转轴7下部的刮板9对料斗4的内壁进行刮动，从而避免料斗4的内壁结垢，使得输送更加流畅；
经过充分搅拌的混凝土将在出料泵5的作用下由料斗4的出料口402进入输送管3的入料口301，从而进入输送管3内进行输送，输送管3通过螺旋输送组件对混凝土进行搅拌输送，其中，螺旋叶片12不仅能起到推送混凝土的作用，同时还对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝固，最后混凝土由输送管3的出料端输出。
由上可知，本实用新型的混凝土输送装置，可以实现避免混凝土在输送的过程中在料斗4的内壁结垢的效果，使得输送更加流畅，且能根据实际需要，实现从下往上或者从上往下倾斜的输送混凝土，能够满足不同的混凝土运输需求，同时，具体采用螺旋输送组件对混凝土进行搅拌输送，其螺旋叶片12不仅能起到推送混凝土的作用，同时还对可混凝土进行充分搅拌，防止混凝土凝固且结构简单，具有结构简单、使用方便的优点，可满足多种使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土输送装置，包括底座(1)、支架(2)、输送管(3)及料斗(4)，其特征在于，所述支架(2)与底座(1)固定连接，且设于底座(1)一端，所述支架(2)由支撑杆(201)、伸缩杆(202)及顶板(203)构成，所述支撑杆(201)固定于底座(1)上，伸缩杆(202)的一端与支撑杆(201)相连，伸缩杆(202)的另一端与顶板(203)相连，所述料斗(4)通过安装板(204)固定于顶板(203)上；
所述料斗(4)的纵截面形状呈漏斗形，在料斗(4)的顶部设有进料口(401)，料斗(4)的底部设有出料口(402)，且在所述出料口(402)处设有出料泵(5)及旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转轴(7)，所述转轴(7)竖直设于料斗(4)的中部，在转轴(7)上由上至下均匀分布有多根搅拌杆(8)，且在转轴(7)下部靠近出料口(402)的位置设有多组刮板(9)；
所述输送管(3)通过至少两组液压升降机构(10)固定于底座(1)上，所述液压升降机构(10)的固定端与底座(1)相连，液压升降机构(10)的伸缩端与输送管(3)相连，所述输送管(3)的两端分别为进料端及出料端，在输送管(3)的进料端的顶部开设有入料口(301)，所述入料口(301)正对料斗(4)的出料口(402)，输送管(3)内安装有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件由主轴(11)、螺旋叶片(12)及驱动电机(13)构成，所述驱动电机(13)安装于输送管(3)的进料端，主轴(11)与驱动电机(13)的输出端相连，螺旋叶片(12)设于主轴(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述输送管(3)为双层结构，输送管(3)的表层为金属管，在金属管的内壁覆有一层耐磨层。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述耐磨层由陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述输送管(3)的入料口(301)的纵截面形状为上宽下窄的锥形。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述安装板(204)与料斗(4)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述液压升降机构(10)的数量为2个，且分别设于输送管(3)的进料端及出料端。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于，所述转轴(7)下部安装有2组刮板(9)。
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