JP2002115397A - コンクリート搬送打設装置およびコンクリートｐｃ床板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハーフＰＣ板の製造作業を容易にして作業効
率を向上することができる、コンクリート搬送打設装置
の提供が望まれている。 【解決手段】 コンクリートＰＣ床板を施工現場にて製
造する際に用いられるコンクリート搬送打設装置であ
る。ハーフＰＣ板を製造する階の梁４に設けられた走行
レール１と、この走行レール１に沿って移動可能となる
ように懸装されて生コンクリートを搬送するためのコン
クリートバケット２と、コンクリートバケット２の移動
範囲内に設けられたハーフＰＣ板製造用のベッド（ＰＣ
板製造用のベッド）３とを備えている。コンクリートバ
ケット２は、走行レール１に旋回可能に懸装されてい
る。コンクリートバケット２には、生コンクリートを打
設する際にこれを案内するシューター８が、その先端側
の高さ位置が可変となるように設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートＰＣ
床板を施工現場にて製造する工法に係り、詳しくはコン
クリートＰＣ床板の製造作業の容易化を図ったコンクリ
ート搬送打設装置と、このコンクリート搬送打設装置を
用いたコンクリートＰＣ床板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超高層ＲＣ集合住宅を施工するに
あたっては、ハーフＰＣ板を施工現場にて製造し、得ら
れたハーフＰＣ板を施工階に敷設した後さらにここに生
コンクリートを打設することにより、コンクリート床を
施工するといった工法（ＰＩＣＯＳ工法；Precast Insi
teplaced concrete Composite Slab工法）が採用されて
いる。この工法では、通常コンクリートＰＣ床板の中間
品となるハーフＰＣ板の製造を、ハーフＰＣ板の製造階
に設置したハーフＰＣ板製造用のベッド（以下、ピコス
ベッドと称する）上で、生コンクリートを打設すること
によって行っている。

【０００３】ここで、ハーフＰＣ板（ピコス床板）は、
コンクリートＰＣ床板の半分程度の厚さに形成されたプ
レキャストコンクリートであり、通常は下端筋のみを配
したものである。そして、このような構成によってこの
ハーフＰＣ板は、施工階に敷設された後、その上に上端
筋が配設され、さらに生コンクリートが打設され、養生
せしめられることにより、コンクリート床となる。

【０００４】ところで、このような、ハーフＰＣ板を施
工現場にて製造する工法を採用した場合には、ハーフＰ
Ｃ板の製造は１階の広い敷地で以下のようにして行われ
る。すなわち、生コンクリート車で搬送されてきた生コ
ンクリートをクレーンで吊ったコンクリートバケットに
供給し、このコンクリートバケットをクレーンで移動さ
せることによってピコスベッド上に生コンクリートを打
設するか、あるいは、生コンクリート車から直接ピコス
ベッド上に生コンクリートを打設する。次いで、作業員
の手作業によって打設した生コンクリートの上面を均
し、養生させることにより、ハーフＰＣ板を製造する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな、ハーフＰＣ板を施工現場にて製造する工法では、
生コンクリートの打設が移動動作の自由度の低いクレー
ン作業等によることから、打設した生コンクリートが偏
ってしまうことが多く、そのため前述したように生コン
クリートの上面を手作業によって均す必要があり、作業
効率が悪いといった不満があった。

【０００６】また、この工法では、ハーフＰＣ板の製造
階となる１階に広大な作業場（作業ヤード）が必要とな
るが、１階の作業場が非常に狭い場合には、ここでハー
フＰＣ板の製造を行うことができない。そこで、１階の
すぐ下の地下１階を作業場とすることが考えられるが、
その場合には、ピコスベッド上への生コンクリートの打
設を、前述したようにクレーンでコンクリートバケット
を吊って行うには階高が低すぎ、また、１階の適当箇所
に生コンクリート車を横付けして打設を行おうとして
も、そもそも１階の作業場が非常に狭いことから車の動
線がとれず、したがって両方とも実施するのが極めて困
難である。さらに、コンクリートポンプ車から配管して
打設を行うことも考えられるが、盛替手間やコストを考
慮すると非現実的であり、やはりその実施が困難であ
る。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ハーフＰＣ板の製造作業
を容易にして作業効率を向上し、さらには、例えば１階
の作業場が非常に狭く、そのすぐ下の地下１階を作業場
にしようとした場合にもこれに良好に適用することがで
きる、コンクリート搬送打設装置およびコンクリートＰ
Ｃ床板の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明におけるコンクリ
ート搬送打設装置では、コンクリートＰＣ床板を施工現
場にて製造する際に用いられるコンクリート搬送打設装
置であって、ハーフＰＣ板を製造する階の梁に設けられ
た走行レールと、この走行レールに沿って移動可能とな
るように該走行レールに懸装されて、供給された生コン
クリートを搬送するためのコンクリートバケットと、ハ
ーフＰＣ板を製造する階で前記コンクリートバケットの
移動範囲内に設けられたＰＣ板製造用のベッドとを備え
てなり、前記コンクリートバケットは、前記走行レール
に旋回可能に懸装されており、該コンクリートバケット
には、生コンクリートを打設する際にこれを案内するシ
ューターが、その先端側の高さ位置が可変となるように
設けられていることを前記課題の解決手段とした。

【０００９】このコンクリート搬送打設装置によれば、
生コンクリートを打設するためのコンクリートバケット
が走行レールに沿って移動可能に懸装されており、さら
にこのコンクリートバケットが旋回可能であるととも
に、該コンクリートバケットに、生コンクリートを案内
するシューターが、その先端側の高さ位置が可変となる
ように設けられているので、コンクリートバケットから
の生コンクリート打設箇所となるシューターの先端が、
クレーンを用いることなく、水平方向にも垂直方向（高
さ方向）にも十分な自由度を持って移動可能となる。し
たがって、生コンクリート打設時、コンクリートバケッ
トを走行レールに沿って移動させ、または旋回させ、さ
らにはシューターの先端側の高さを調節することによ
り、ＰＣ板製造用のベッド上に生コンクリートをほぼ均
一に流し込むことが可能になる。

【００１０】また、特に施工現場が地上面に連続する階
（通常は１階）の下の階、すなわち地下１階である場
合、地上面に連続する階に、その下方に位置するコンク
リートバケットに生コンクリートを供給するためのコン
クリートホッパを設けておけば、生コンクリート車から
コンクリートホッパを介してコンクリートバケットに生
コンクリートを落下させることにより、生コンクリート
を容易かつ迅速にコンクリートバケットに供給すること
が可能になる。

【００１１】本発明におけるコンクリートＰＣ床板の製
造方法では、コンクリートＰＣ床板を施工現場にて製造
するコンクリートＰＣ床板の製造方法であって、ハーフ
ＰＣ板を製造する階の梁に設けられた走行レールに、こ
の走行レールに沿って移動可能となるよう該走行レール
に懸装された生コンクリートを貯留するコンクリートバ
ケットにより、ハーフＰＣ板を製造する階に設置された
ハーフＰＣ板製造用のベッド上に生コンクリートを打設
し、コンクリートＰＣ床板の中間品であるＰＣ板を製造
する工程を備えてなり、前記コンクリートバケットは、
前記走行レールに旋回可能に懸装されており、該コンク
リートバケットには、コンクリートを打設する際にこれ
を案内するシューターが、その先端側の高さ位置が可変
となるように設けられていることを前記課題の解決手段
とした。

【００１２】このコンクリートＰＣ床板の製造方法によ
れば、生コンクリートを打設するためのコンクリートバ
ケットが走行レールに沿って移動可能に懸装されてお
り、さらにこのコンクリートバケットが旋回可能である
とともに、該コンクリートバケットに、生コンクリート
を案内するシューターが、その先端側の高さ位置が可変
となるように設けられているので、コンクリートバケッ
トからの生コンクリート打設箇所となるシューターの先
端が、クレーンを用いることなく、水平方向にも垂直方
向（高さ方向）にも十分な自由度を持って移動可能とな
る。したがって、生コンクリート打設時、コンクリート
バケットを走行レールに沿って移動させ、または旋回さ
せ、さらにはシューターの先端側の高さを調節すること
により、ＰＣ板製造用のベッド上に生コンクリートをほ
ぼ均一に流し込むことが可能になる。

【００１３】また、特に施工現場が地上面に連続する階
（通常は１階）の下の階、すなわち地下１階である場
合、コンクリートバケットへの生コンクリートの供給
を、地上面に連続する階に設けられたコンクリートホッ
パを介してその下側に位置するコンクリートバケットに
落下させることで行うようにすれば、コンクリートバケ
ットへの容易かつ迅速な生コンクリートの供給が可能に
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明のコンクリート搬送打設装置の一実施形態
例を示す図である。図１に示したコンクリート搬送打設
装置は、ハーフＰＣ板を施工現場にて製造する際に用い
られるもので、特に本例においては、ハーフＰＣ板を製
造する階が、地上面に連続する階の下の階、すなわち地
上１階のすぐ下である地下１階である場合に適用された
ものである。

【００１５】このコンクリート搬送打設装置は、図１に
示したように、走行レール１と、コンクリートバケット
２と、ハーフＰＣ板製造用のベッド（以下、ピコスベッ
ドと記す）３とを備えて構成されたものである。すなわ
ち、ハーフＰＣ板の製造階となる地下１階Ｂ１には、こ
の階に形成された梁４の下面に走行レール１が取り付け
られている。この走行レール１は、地下１階Ｂ１の平面
図である図２に示すように、作業場となる地下１階Ｂ１
の広い範囲をカバーするように配置されている。なお、
この走行レール１としては、後述するコンクリートバケ
ット２を懸装するとともに、これを走行させるレール部
分を有するものであればどんな形状・構造のものでもよ
く、例えば溝形鋼やＩ形鋼のような、レール部分となる
フランジを有したものなどによって形成される。

【００１６】走行レール１には、図１に示したようにコ
ンクリートバケット２が懸装されている。このコンクリ
ートバケット２は、図３に示すように生コンクリートを
貯留するバケット本体５と、このバケット本体５をアッ
パーフレーム６を介して支持する連結棒７と、バケット
本体５の下方に配設されて生コンクリートを打設する際
にこれを案内するシューター８とを備えて構成されたも
ので、連結棒７に取りつけられた電動トロリ９とプレー
ントロリ１０とにより、走行レール１に懸装されたもの
となっている。

【００１７】電動トロリ９は、走行レール１のレール部
分（図示略）を走行する車輪９ａ、９ａと、これら車輪
９ａ、９ａを回転させるモータ９ｂと、このモータ９ｂ
の駆動源となる電源（図示略）とを備えて構成されたも
のである。モータ９ｂには、配線を介して操作スイッチ
１１が接続されており、この操作スイッチ１１によって
モータ９ｂが作動することにより、車輪９ａ、９ａは正
逆いずれの方向にも回転し、これによりコンクリートバ
ケット２は走行レール１に沿って前進あるいは後退する
ようになっている。

【００１８】プレーントロリ１０は、電動トロリ９とと
もに走行レール１に懸装されることにより、コンクリー
トバケット２の姿勢を水平で正規な状態に保持するため
のもので、走行レール１のレール部分（図示略）を走行
する車輪１０ａ、１０ａを備えて構成されたものであ
る。

【００１９】また、このコンクリートバケット２は、連
結棒７とアッパーフレーム６との間が旋回軸１２によっ
て連結された構成となっており、これによってアッパー
フレーム６とこれに固定されたバケット本体５とは、連
結棒７に対し旋回軸１２を回転軸として正逆両方向に回
転（旋回）できるようになっている。バケット本体５
は、その底部が電動シリンダー１３によって開閉するよ
うに構成されたものである。なお、この電動シリンダー
１３の開閉も、前記操作スイッチ１１によって操作でき
るようになっている。

【００２０】シューター８は、バケット本体５に固定さ
れた枠体１４に設けられたもので、バケット本体５の直
下において傾斜した状態に配設された案内板８ａと、こ
の案内板８ａの下端側に接続されたシューター本体８ｂ
と、このシューター本体８ｂに連結してこれを昇降（回
動）させるためのレバーブロック８ｃとを備えてなるも
のである。案内板８ａは、傾斜させられていることによ
り、バケット本体５の底部が開かれて生コンクリートが
流れ出てきた際、これを受けてシューター本体８ｂに案
内するものである。

【００２１】シューター本体８ｂは、案内板８ａ側の端
部が回動軸８ｄによって前記枠体１４に支持されたもの
で、これにより案内板８ａ側と反対の側、すなわちシュ
ーター本体８ｂの先端側が、図３中矢印で示すように正
逆に回動するようになっている。そして、このような構
成によってシューター本体８ｂは、その先端側の高さ位
置が可変となっている。

【００２２】レバーブロック８ｃは、シューター本体８
ｂを引き上げあるいは引き下げることにより、これの先
端側を回動させるもので、電動あるいは手動によってチ
ェーン８ｅを巻き上げあるいは巻き下げることにより、
シューター本体８ｂを引き上げあるいは引き下げるよう
になっている。

【００２３】ピコスベッド３は、地下１階Ｂ１におい
て、前記コンクリートバケット２の移動範囲内、すなわ
ち、このコンクリートバケット２のシューター本体８ｂ
の先端が届く範囲内に設置されたもので、この上に生コ
ンクリートが打設されることにより、ハーフＰＣ板が製
造されるようになっている。なお、本例においては、図
２に示すように、このピコスベッド３が地下１階Ｂ１に
複数台設けられている。

【００２４】また、本例においては、図４に示すように
地上１階にコンクリートホッパ１５が配設されている。
コンクリートホッパ１５は、地上１階１Ｆの平面図であ
る図５に示すように、生コンクリート車１６が出入りで
きる位置に配設されており、これによって生コンクリー
ト車１６から直接生コンクリートを受けることができる
ようになっている。また、このコンクリートホッパ１５
は、図４に示したようにその下方に位置するコンクリー
トバケット２に、生コンクリートを直接、あるいはフレ
キシブルホースやサニーホース等を介して間接的に供給
できるよう、前記走行レール１の近傍に配置されてい
る。なお、図５において符号１７はピコスベッド３やハ
ーフＰＣ板の製作用材料等の出し入れを行うための開口
であり、この開口１７は多数の覆工板（図示略）が適宜
に配置されることによって形成されている。

【００２５】次に、このような構成のコンクリート搬送
打設装置によるコンクリートＰＣ床板の製造方法に基づ
き、本発明のコンクリートＰＣ床板の製造方法の一例を
説明する。まず、地上から開口１７を利用して施工現場
となる地下１階にピコスベッド３あるいはその部材を運
び入れ、地下１階の所定位置にピコスベッド３を設置す
る。なお、予め地下１階の梁４に走行レール１を取り付
け、さらにこの走行レール１にコンクリートバケット２
を懸装させておく。また、地上１階１Ｆには、適宜箇所
にコンクリートホッパ１５を配設しておく。

【００２６】次に、前記開口１７を利用して鉄筋等のハ
ーフＰＣ板製作用の材料を地下１階Ｂ１に運び入れ、こ
れを前記ピコスベッド３上にセットする。また、これと
は別に、図４に示したように生コンクリート車１６よ
り、コンクリートホッパ１５を介して生コンクリートを
コンクリートバケット２に供給する。ここで、このよう
な生コンクリートの供給については、予めコンクリート
バケット２をコンクリートホッパ１５の直下あるいはそ
の近傍に移動させておき、このコンクリートホッパ１５
にホース等によってコンクリートバケット２のバケット
本体５を接続しておくことにより、生コンクリート車１
６から単にコンクリートホッパ１５に生コンクリートを
投入するだけで、その落下によりバケット本体５に生コ
ンクリートを容易かつ迅速に供給することができる。

【００２７】次いで、操作スイッチ１１を操作すること
によって生コンクリートを貯留したコンクリートバケッ
ト２を走行レールに沿って移動させ、ピコスベッド３上
あるいはその近傍でこれを停止させる。続いて、バケッ
ト本体５を旋回軸１２により旋回（回動）させ、シュー
ター本体８ｂの先端がピコスベッド３上の所望位置とな
るように調整するとともに、レバーブロック８ｃによっ
てシューター本体８ｂを引き上げあるいは引き下げ、こ
れによりシューター本体８ｂの先端の高さをピコスベッ
ド３上の適宜高さに調整する。

【００２８】次いで、操作スイッチ１１を操作すること
によってバケット本体５の底部を開き、貯留していた生
コンクリートを落下流出させることにより、案内板８
ａ、シューター本体８ｂを介してピコスベッド３上に生
コンクリートを打設する（流し入込む）。このとき、生
コンクリートの最終的な打設箇所となるシューター本体
８ｂの先端は、従来のごとくクレーンを用いることな
く、走行レール１の長さ方向およびバケット本体５の周
方向に容易に移動可能であり、また、高さ方向も移動可
能であることから、このシューター本体８ｂの先端を適
宜に移動させることにより、生コンクリートをピコスベ
ッド３上の全域に亘ってほぼ均一に流し込むことができ
る。

【００２９】このようにしてピコスベッド３上の全域に
亘ってほぼ均一に生コンクリートを打設したら、操作ス
イッチ１１を操作することによってバケット本体５の底
部を閉じ、打設を終了する。なお、シューター本体８ｂ
に残っている生コンクリートについては、例えばシュー
ター本体８ｂの先端を引き上げ、シューター本体８ｂを
ほぼ水平にすることにより、これがこぼれ落ちるのを防
ぐことができる。

【００３０】このようにして生コンクリートの打設を終
了したら、必要に応じてその上面を均した後、養生さ
せ、ハーフＰＣ板を得る。ここで、前述したように本方
法においては生コンクリートをほぼ均一に打設すること
ができることから、その上面を均す作業は、必要な場合
でも従来に比べ各段に容易なものとなっている。

【００３１】以上に述べたハーフＰＣ板の製造を、所望
する枚数分繰り返して行う。その際、一つのピコスベッ
ド３上で連続して製造する場合には、養生中あるいは製
造後のハーフＰＣ板の上にスペーサー等を置き、以下、
前述した方法と同様にして製造を行う。このとき、コン
クリートバケット２については、シューター本体８ｂの
先端側の高さを適宜に引き上げることにより、何等支障
なくしかも良好な状態で打設作業を行うことができる。
なお、ハーフＰＣ板の製造階にピコスベッド３を複数用
意していることから、それぞれのピコスベッド３におい
て同様に作業を行うことができ、したがって多くの枚数
のハーフＰＣ板を、同じ期間で養生し製造することがで
きる。

【００３２】このようにしてハーフＰＣ床板を製造した
ら、得られたハーフＰＣ板を所望する階に適宜敷設し、
生コンクリートを打設することにより、これらハーフＰ
Ｃ板からなるコンクリートＰＣ床板を製造する。なお、
コンクリートホッパ１５内やバケット本体５内等の洗浄
については、生コンクリートに代えて水等をコンクリー
トホッパ１５内に流すことにより、コンクリートホッパ
１５内、さらにはこれに接続するバケット本体５内を洗
浄することができる。

【００３３】このようなコンクリート搬送打設装置によ
るコンクリートＰＣ床板の製造方法にあっては、シュー
ター本体８ｂの先端が、従来のごとくクレーンを用いる
ことなく、水平方向にも垂直方向（高さ方向）にも十分
な自由度を持って移動可能であることから、ピコスベッ
ド３上に生コンクリートをほぼ均一に流し込むことがで
き、これにより均し作業を不要にするかあるいは必要で
も従来に比べ各段に容易にすることができ、これにより
作業効率を十分に向上することができる。また、クレ−
ンが不要であり、コンクリートバケット２も走行レール
１に沿う場所にしか移動しないことから、不測の事故が
起こる要因をより少なくすることができ、これにより一
層の安全を図ることができる。

【００３４】また、施工現場を地下１階Ｂ１とし、地上
１階１Ｆにコンクリートホッパ１５を配設したことか
ら、このコンクリートホッパ１５のある地上１階１Ｆに
直接生コンクリート車１６を乗り入れ、単にコンクリー
トホッパ１５に生コンクリートを投入するだけで、その
落下によりコンクリートホッパ１５を介してバケット本
体５に生コンクリートを容易かつ迅速に供給することが
でき、したがって作業性を高めて作業効率をより一層向
上することができる。

【００３５】なお、前記実施形態例では、地上面に連続
する階を地上１階としたが、傾斜地などにおいて、地上
面に連続する階が実質的には建物の地上２階であったり
地下１階であったりする場合には、これら地上２階や地
下１階を本発明においては地上面に連続する階とする。

【００３６】また、本発明は、必ずしも施工現場が地上
面に連続する階の下の階でなくてもよく、例えば地上面
に連続する階であってもよい。その場合にも、クレーン
を用いる必要がないことから、狭い範囲でしかもより安
全に作業を行うことができ、これにより作業効率の向上
を図ることができる。

【００３７】また前記例では、ピコスベッド上でコンク
リートＰＣ床板の中間品となるハーフＰＣ板を製造する
ようにしたが、本発明はこれに限定されることなく、ピ
コスベッド（ＰＣ板製造用のベッド）上で、すなわちハ
ーフＰＣ板の製造階において、直接コンクリートＰＣ床
板となるフルＰＣ板を製造するようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
ト搬送打設装置は、コンクリートバケットからの生コン
クリート打設箇所となるシューターの先端を、クレーン
を用いることなく、水平方向にも垂直方向（高さ方向）
にも十分な自由度を持って移動可能となるようにしたも
のであるから、ＰＣ板製造用のベッド上に生コンクリー
トをほぼ均一に流し込むことができ、これにより均し作
業を不要にするかあるいは必要でも従来に比べ各段に容
易にすることができ、これにより作業効率を十分に向上
することができる。また、クレ−ンが不要であり、コン
クリートバケットも走行レールに沿う場所にしか移動し
ないことから、不測の事故が起こる要因をより少なくす
ることができ、これにより一層の安全を図ることができ
る。

【００３９】また、特に施工現場が地上面に連続する階
の下の階である場合、地上面に連続する階に、その下方
に位置するコンクリートバケットに生コンクリートを供
給するためのコンクリートホッパを設けておけば、生コ
ンクリート車からコンクリートホッパを介してコンクリ
ートバケットに生コンクリートを落下させることによ
り、生コンクリートを容易かつ迅速にコンクリートバケ
ットに供給することができ、これにより作業性を高めて
作業効率をより一層向上することができる。

【００４０】本発明のコンクリートＰＣ床板の製造方法
は、前記構成のコンクリート搬送打設装置を用いること
から、これと同様に作業効率を向上することができ、ま
た作業の一層の安全を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンクリート搬送打設装置の一実施
形態例の概略構成図である。

【図２】 地下１階の平面図である。

【図３】 コンクリートバケットの概略構成を示す側面
図である。

【図４】 コンクリートホッパからの、コンクリートバ
ケットへの生コンクリートの供給を説明するための図で
ある。

【図５】 地上１階の平面図である。

【符号の説明】

１…走行レール、 ２…コンクリートバケット、 ３…ハーフＰＣ板製造用のベッド（ピコスベッド）、 ４…梁、 ８…シューター、 １５…コンクリートホッパ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートＰＣ床板を施工現場にて製
   造する際に用いられるコンクリート搬送打設装置であっ
   て、 ハーフＰＣ板を製造する階の梁に設けられた走行レール
   と、この走行レールに沿って移動可能となるように該走
   行レールに懸装されて、供給された生コンクリートを搬
   送するためのコンクリートバケットと、ハーフＰＣ板を
   製造する階で前記コンクリートバケットの移動範囲内に
   設けられたＰＣ板製造用のベッドとを備えてなり、 前記コンクリートバケットは、前記走行レールに旋回可
   能に懸装されており、該コンクリートバケットには、生
   コンクリートを打設する際にこれを案内するシューター
   が、その先端側の高さ位置が可変となるように設けられ
   ていることを特徴とするコンクリート搬送打設装置。
2. 【請求項２】 ハーフＰＣ板を製造する階が、地上面に
   連続する階の下の階であり、地上面に連続する階には、
   その下方に位置するコンクリートバケットに、生コンク
   リートを供給するためのコンクリートホッパが設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート搬
   送打設装置。
3. 【請求項３】 コンクリートＰＣ床板を施工現場にて製
   造するコンクリートＰＣ床板の製造方法であって、 ハーフＰＣ板を製造する階の梁に設けられた走行レール
   に、この走行レールに沿って移動可能となるよう該走行
   レールに懸装された生コンクリートを貯留するコンクリ
   ートバケットにより、ハーフＰＣ板を製造する階に設置
   されたＰＣ板製造用のベッド上に生コンクリートを打設
   し、コンクリートＰＣ床板の中間品であるハーフＰＣ板
   を製造する工程を備えてなり、 前記コンクリートバケットは、前記走行レールに旋回可
   能に懸装されており、該コンクリートバケットには、コ
   ンクリートを打設する際にこれを案内するシューター
   が、その先端側の高さ位置が可変となるように設けられ
   ていることを特徴とするコンクリートＰＣ床板の製造方
   法。
4. 【請求項４】 ハーフＰＣ板を製造する階が、地上面に
   連続する階の下の階であり、コンクリートバケットへの
   生コンクリートの供給を、地上面に連続する階に設けら
   れたコンクリートホッパを介してその下側に位置するコ
   ンクリートバケットに落下させることで行うことを特徴
   とする請求項３記載のコンクリートＰＣ床板の製造方
   法。