JPH0390777A - コンクリート打設方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複層階の建造物の各階に、床，柱。

壁等を形成するコンクリートを打設する方法とそのため
の装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種のコンクリート打設は、コンクリートを打
設する階の床板型枠の上に鉄筋を配置し、この鉄・筋の
上に可撓性のあるコンクリート配送管を這わせ、この配
送管の中途部及び先端に付けた紐を複数の作業員が引っ
張って、配送管の中途部の位置とその先端位置を引き回
して移動させながら、床板型枠の上にコンクリートを打
設していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来のコンクリート打設手段によれ
ば、コンクリート配送管を鉄筋の上で引き擦りながら移
動させること、及びコンクリート配送管がコンクリート
の圧送により脈動すること、さらに多くの作業員が鉄筋
の上に乗って作業をすることの原因によって配設された
鉄筋が乱れたり、鉄筋どうしの結束部が切断されること
が多いという問題点がある。特に床板型枠は強度が高く
ないために、作業員の歩行等によって揺れることがあり
、このために前記鉄筋の乱れや結束の切断を増長させて
いる。

また前記のコンクリート打設によれば、重量の大なコン
クリート配送管を引き擦りながら引き回して移動させる
ために多くの作業員が必要になるとともに、その作業は
鉄筋の上や打設したばかりの未だ固まらないコンクリー
トの上面で配送管を引き回すこともあって、足場が悪《
且つ環境もよくないから作業性も悪く危険性が高いとい
う問題点もある。さらに配送管表面にコンクリートが付
着するとこれの剥離作業が困難であるという問題点もあ
る。

この発明は、前記従来技術の問題点に着目してなされた
ものであり、床板型枠上の鉄筋上面でコンクリート配送
管を引き擦る必要をなくし、以て配設された鉄筋の乱れ
やその結束の切断を防止するとともに、コンクリート打
設の省力化と、作業性及び安全性を向上させることを目
的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明のコンクリート打設方法は、既に硬化している
下の階のコンクリート床の上にコンクリート配送管を配
し、この配送管を、その上の階の床板型枠に開口した孔
を経て当該上の階に延ばし、前記上の階では前記配送管
を前記孔を中心にして旋回するブームに取付けて前記配
送管が床板型枠上の鉄筋等の配設物に接することを防止
しながら、前記配送管の先端から前記上の階にコンクリ
ートを打設するものである。

前記床板型枠の孔は複数とし、基孔にはコンクリート漏
れ防止の型枠を配置し、前記基孔を順次利用して所定範
囲にわたって前記のようにコンクリートを打設するのが
好適である。

コンクリート配送管のうち、下の階のコンクリート床の
上に配される後側部分より先側部分を、下の階のコンク
リート床に支持されて昇降する上下方向に長い昇降部材
に支持させて、その上昇により、前記配送管の先側部分
を、上の階の床板型枠及びその上面の鉄筋等の配設物よ
り上に位置させ、次いで前記昇降部材の上部を横方向に
屈折させてこれをブームとすることにより前記配送管の
先側部分を上の階の床板型枠に沿って方向づけることも
好適である。

床板型枠に開口された孔に、コンクリート配送管の撤去
後に、前記床板型枠に対応して蓋を施し、この蓋の上面
に必要により鉄筋を配置したうえコンクリートを打設し
て、前記孔を塞ぐことにより、孔のないコンクリート床
とすることができる。

また、前記コンクリート打設方法の実施に直接使用する
装置は、（ａｌ　　後側部分がコンクリート圧送源に連
結されて既に硬化している下の階のコンクリート床の上
に配され、中途部分が前記後側部分に連結され且つ上の
階の床板型枠に開口された孔を経て前記床板型枠の上に
延び、先端部分が前記中途部分に連結され且つ前記床板
型枠の上で横方向に延びてなり、前記後側部分と中途部
分と先端部分とにより構成されるコンクリート配送管と
、（ｂｌ　　前記コンクリート配送管の前記中途部を支
持して上下に延びる主柱と、前記コンクリート配送管の
前記先端部分を支持して前記主柱と同じく上下方向に延
びる位置と横方向の位置との間で縦方向に旋回可能に主
柱に支持されたブームとを有し、少なくとも前記ブーム
が前記主柱を中心として横方向に旋回可能に構成される
昇降部材と、　（Ｃ）前記昇降部材を支持して下の階の
コンクリート床の上に移動可能に配される昇降部材の昇
降駆動装置と、を備えている。

前記コンクリート配送管の、ブームに支持される先端部
分は少なくとも一部が硬質の管からなり、この硬質の管
の部分が入れ子穴に重合されていて伸縮可能に構成され
ていると好適である。

また、下の階を経て昇降部材に送電線を接続して、この
昇降部材に、コンクリート締め固め用バイブレータの給
電口を配置することもまた好適である。

〔作用〕

コンクリート配送管は下の階の硬化しているコンクリー
ト床の上に配設されているから、それ自体が生コンクリ
ートによって汚れることはないし、移動も円滑に行える
。しかもコンクリートを打設する上の階における配送管
は、ブームに支持されているために、床板型枠の孔を中
心とする領域に、その旋回によって配送管を宙に浮かせ
たままコンクリートを打設できる。

上の階の床板型枠には複数の孔を開口し、これらの孔か
らコンクリート配送管を順次上の階に延ばしてその孔を
中心とする領域にコンクリートを打設する。ブームの長
さに対応して前記孔の間隔を設定しておくことにより、
所定の領域の全部についてコンクリートを打設すること
ができる。しかも、基孔の上側には型枠を立ち上げてお
くことにより、孔からコンクリートが下の階に流下する
こともない。

コンクリート配送管のうち、下の階に配設されている部
分より先側の部分を、下の階に支持されている昇降部材
に支持させ、これにより上の階の床板型枠の孔から上昇
させ、前記昇降部材の上部にあるブームを横方向に向け
ると、コンクリート配送管の上の階への上昇と配置を楽
に行うことができる。

上の階の成る孔のを経てのコンクリート打設終了後には
、その孔に蓋をしてからコンクリートを打設することに
よって、孔のないコンクリート床となる。

前記コンクリート打設方法に、コンクリート配送管と、
ブームを有して前記配送管を支持する昇降部材と、これ
らを昇降させる昇降駆動装置とからなる打設装置を使用
することにより、コンクリート配送管を持ち上げて打設
床面を引き回す必要がなくなる。

前記コンクリート配送管の先端部分を伸縮可能にするこ
とによって、コンクリート打設の領域が拡がる。

またブームを含む昇降部材のいずれかの位置に給電口を
配置すれば、コンクリート締め固め用のバイブレータの
電線を遠くから引く必要もなくなる。

〔実施例〕

次に実施例を説明する。

第１図は、鉄筋１が配置された上の階の床板型枠２上に
コンクリート３を打設する様子を示している。床板型枠
２には孔４が開設され、その周囲には床板型枠２から型
枠５が立ち上げられている。

前記孔４からは昇降部材６の主柱７が床板型枠２上に表
れ、この上柱７に枢着されたブーム８が水平方向に延び
ている。ブーム８は主柱７の中途部に枢着されて、主柱
７の内部に収納された垂直位置と、図示の水平位置との
間で縦方向に旋回可能となっていて、図示の水平状態に
維持するための支持棒９が介在している。１１はビンで
あって主柱７内へのブーム８の収納状態を維持するため
に主柱７に着脱自在に係合するものである。

前記主柱７内にはコンクリート配送管１２の中途部分工
３が支持されて通過しており、また前記ブーム８にはコ
ンクリート配送管１２の先端部分１４が支持され、この
先端部分１４の中途は硬質の管が入れ子穴に重合されて
伸縮可能に構成されていて伸縮部１４ａを構成している
。先端部分１４はこの伸縮部１４ａより先端が可撓性の
管により構成されて、この部分が下向きとなって先端吐
出部１４ｂを構成している。

さらに先端部分１４にはワイヤローブ等の条体１５の先
端が取付けられ、この条体１５は主柱７上端のシーブ１
６に中途部が掛けられたうえ、主柱７に沿って下ろされ
、先端部分１４の縦方向への前記旋回に伴って緊張と弛
緩との操作がなされる。而して、この実施例では先端部
分１４の重量をこの条体１５によっても支持される。

前記昇降部材６は、前記主柱７が第２図に示す台車１７
に立設されてなり、主柱７は台車１７に対して垂直状態
のまま軸周りに回転自在に取付けられ、この台車１７に
コンクリート配送管１２のうちの後側部分１８が連続し
ている。この後側部分１８は図示しないコンクリート圧
送機に連結されていて、コンクリート３を打設する階の
下の階のコンクリート床１９の上面に配置される。また
コンクリート配送管１２の後側部分１８は、台車１７内
部において、主柱７内の中途部分１３に連結されており
、この連結は中途部分１３が主柱７の前記回転に伴って
回転できるようになされている。

前記コンクリート床１９上面には、この実施例では昇降
駆動装置２１をなすフォークリフトが配備されていて、
そのフォークに前記台車１７を搭載することにより昇降
部材６を昇降させる。フォーりに昇降部材６を搭載した
まま後述する作業を継続する場合には、フォークに台車
１７を固定するためのアタッチメントを設けておけば、
昇降部材６を安定した状態に維持することができる。

而して、下の階の既に硬化したコンクリート床１９上で
、昇降部材６を昇降駆動装置２１により上昇させ、昇降
部材６の主柱７を、上の階の床板型枠２に開口した孔４
から、床板型枠２上に突出させる。このときのブーム８
は主柱７と同様に垂直状態に保たれる（第２図（ａ）　
（ｂｌ　）。

下の階のコンクリート床工９は既に硬化しているため、
台車１７自体の移動や昇降駆動装置２１の移動には支障
はなく、またコンクリート配送管１２の後側部分１８の
移動も円滑に行える。特に後側部分１８については、継
手の位置の周囲に第３図に示すようにキャスタ２２等の
転動体を配置することにより、コンクリート床１９上で
の移動をさらに円滑にすることができる。

次いで、上の階において、ブーム８を主柱７から倒して
水平状態又はこれに近い状態にし、この状態を支持棒９
と条体１５とで維持する。これにより、コンクリート配
送管１２の先端部分１４における先端吐出部１４ｂが、
床板型枠２上面に対してコンクリート３を打設する体制
になる（第２図（Ｃ））。

ここで、コンクリート配送管１２の基端に接続されるコ
ンクリート圧送装置からコンクリートを圧送して、後側
部分１８．中途部分１３．先端部分１４を経て、先端吐
出部１４ｂからコンクリート３を、上の階の床板型枠２
上に打設する。このときコンクリート配送管１２の先端
吐出部１４ｂを作業員が適宜移動させて、またブーム８
を主柱７に中心に旋回させて打設位置を移動することに
より、主柱７を中心とする円内にコンクリートを打設す
ることができる。これが第２図（ｄ）及び第１図に示す
状態である。ブーム８の前記旋回は機械的な動力によっ
て行うようにしてもよいし、また作業員が先端吐出部１
４ｂを引っ張ることによって行ってもよい。

第１図によれば、コンクリート配送管１２の引き回しを
一人の作業員が行い、ブーム８に設けた給電口に接続し
た電動バイブレータにより一人の作業員がコンクリート
３の気泡抜きを行い、さらに−人の作業員が「トンボ」
と通称される均らし具によりコンクリート３の均らしを
行っている。

引き回しによって、コンクリート配送管１２は鉄筋１上
を引き擦られることがないから、コンクリート配送管１
２の摩擦抵抗がなく、したがって前記引き回しは容易と
なる。

所定領域でのコンクリート３の打設が終了すると、ブー
ム８を立てて主柱７と一体にしたうえ、昇降駆動装置２
１により昇降部材６を下降させる（第２図（ｅ））。次
いで別の孔４の下まで移動して前記と同様の手順を繰り
返す。

このときの様子を平面図にしたのが第４，５図である。

すなわち、第４図が下の階の既に固まったコンクリート
床１９の平面図であり、その上面に昇降部材６が配置さ
れている。コンクリート配送管１２の後側部分１８はコ
ンクリート床１９上面に這わされている。後側部分１８
は一部に可撓性のない直管を使用することもできる。ま
たこの後側部分１８の基端はコンクリート圧送装置であ
るポンプ車Ｐに連結されている。ここで２２は柱であっ
てコンクリート床１９上で上の階の床を支持している。

また破線によって上の階の床板型枠２に開設された孔４
が示されている。第５図がコンクリートを打設する上の
階の床板型枠２の平面図である。この図によれば、床板
型枠２に開設された孔４を中心として昇降部材６におけ
るブーム８の旋回によるコンクリート打設領域が弧によ
って示されている。各打設領域が重なる部分はコンクリ
ート配送管１２の先端部分１４の伸縮や先端吐出部１４
ｂの向きの変更によって重複したコンクリート供給を避
ければよいし、またいずれの領域にも含まれない僅かな
部分には、作業員が引っ張ることにより先端吐出部１４
ｂの向きを半径方向外側に向けてコンクリートを供給す
ることができるし、また打設されて山盛りになっている
コンクリートを前記「トンボ」によって少し移動すれば
、そこにコンクリートを供給することができる。

なお、孔４はコンクリート打設に柱２２が邪魔にならな
い位置に開設されるが、コンクリート配送管１２の先端
部分１４を伸縮することにより柱２２とコンクリート配
送管１２の先端部分１４との干渉を避けることもできる
し、場合によってはブーム８を上方に旋回させて回避す
ることも可能である。

第６図は、上の階の床を下の階に支持させるための柱２
２を構築する目的でコンクリートを打設している状態を
示す例である。この例でも理解できるように、上の階か
ら柱用の型枠内にコンクリートを打設することができる
し、このときコンクリート配送管１２の先端吐出部１４
．　ｂを下方に延長することによって、コンクリートの
落差を小さくし、以て骨材が分離することを防止するこ
とができる。

第７図には、上の階の前記床板型枠２に開設された孔４
の部分についての作業手順が示されている。まず第７図
（ａ）は、床板型枠２に孔４を開設した状態で、床板型
枠２上には鉄筋１が施されている。この孔４を囲んで床
板型枠２の上側には第７図（ｂｌのように短管状の型枠
５が配置される。鉄筋ｌの端部が型枠５を貫通してその
内部に突出している。この状態で、第７図（Ｃ）のよう
に、孔４に下から昇降部材６の主柱７が通される。主柱
７にはコンクリート配送管１２の中途部分１３が内装さ
れて、前記の通りに中途部分１３をコンクリートが通過
するようになっている。孔４はこの上柱７を通すための
ものであるから、孔４の径は主柱７の径よりも少し大き
い程度であればよい。具体的には孔４の径は数十ω程度
で足りる。このように主柱７を上の階に出すことによっ
て第１図に基づく前記説明のように床板型枠２上にコン
クリート３を打設する。

次いで、第７図（ｄ）に示すように、コンクリート３が
固まった段階でその型枠５と床板型枠２を撤去し、鉄筋
１間に鉄筋１ａを掛は渡して、鉄筋１゜１ａを結束し、
コンクリート３の上に桟木３４を掛は渡し、且つコンク
リート３の下に目板３５を当てて孔を塞ぎ、その下に当
てた桟木３６と前記桟木３４この間になまし鉄線３７を
架設して、目板３５を支持する。前記鉄線３７は目板３
５を貫通している。ついで、目板３５上の孔にコンクリ
ート３ａを、前記コンクリート３と同一高さまで打設す
る。このコンクリ−）３ａの硬化により、これがコンク
リート３と一体となって上の階の床を構成する。このコ
ンクリ−）３ａの硬化後に前記桟木３４．３６及び目板
３５を撤去し、鉄線３７の露出部分を切断して除去する
。鉄線３７のうちコンクリ−１−３ａに埋設された部分
は埋め込んだままとする。

なお、コンクリート３の孔を閉塞するためには、孔４を
プレキャストコンクリート等でなる蓋を床板型枠２の上
に置いて閉塞し、その後に蓋の上に補強鉄筋を配設した
うえコンクリートを打設することも可能である。

第８図は、前記第１図に示した昇降部材６の主柱７に前
記ブーム８と同様に旋回する均らし用プーム２５を取付
けた例が示される。この均らし用プーム２５は孔４内を
主柱７が昇降中ば主柱７に沿ってブーム８と同様に垂直
状態にあり、前記ビン１１によって倒れを防止されてい
るが、床板型枠２の上においては水平状態になり、また
主柱７に対して水平方向に旋回自在に取付けられている
。

この均らし用プーム２５には、均らし用のスクリュー２
６と、締め固め用のタンピングプレート２７と、操作用
のハンドル２８と、電動モータが内蔵された駆動ボック
ス２９とが着脱可能に装備され、床板型枠２上において
着脱される。駆動ボックス２９内の電動モータは、主柱
７に設けられた図示しない給電口に接続されて電力の供
給を受けることにより、前記スクリュー２６の正逆回転
とタンピングプレート２７の起振とをなすように構成さ
れ、これらの駆動操作は前記ハンドル２８の図示しない
スイッチによって行うものとする。

而して、この例によれば、作業員が均らし用プーム２５
を主柱７を中心に水平方向に旋回させながら、スクリュ
ー２６とタンピングプレート２７とを操作することによ
り、コンクリート配送管１２の先端吐出部１４ｂから打
設されたコンクリート３を、スクリュー２６の正逆回転
によって均らすとともに、タンピングプレート２７によ
って締め固める。これによって、前記「トンボ」を使用
してのコンクリート３の人力による均らし作業の必要性
を低減することができる。

第９図は、前記とは別の昇降部材６と昇降駆動装置２１
とを示した例であり、コンクリート床１９上を移動する
台車３１上に入れ子穴に立設された伸縮管３２が配置さ
れ、この伸縮管３２の上端に、昇降部材６を構成する主
柱７及びブーム８が設けられる。伸縮管３２に対して主
柱７は軸周りに回転可能に立設され、この上柱７には前
記第１図と同様にブーム８が装着されている。台車３１
と伸縮管３２の上端との間にはシリンダ装置からなる昇
降駆動装置２１が架設される。コンクリート配送管１２
の後側部分１８は前記伸縮管３２の下端に接続され、こ
の伸縮管３２の上端には主柱７内においてコンクリート
配送管１２の中途部分が接続されて、前記伸縮管３２内
部も前記中途部分の一部をなすようにしである。

この第９図の例によれば、台車３１を人手によってコン
クリート床１つ上で移動させるものであるが、台車３１
に走行駆動装置や運転装置を搭載すれば、自走式とする
ことができる。なお、第８図に示した均らし用ブーム２
５をこの主柱７に取付けておき、床板型枠の上において
、このブーム２５にさらに第８図に示したスクリュー２
６、タンピングプレート２７、ハンドル２８、駆動ボッ
クス２９を装着するように構成することもできる。

〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、コンクリート
配送管は下の階の硬化しているコンクリート床の上に配
設されているから、それ自体が生コンクリートによって
汚れることはないし、移動も円滑に行える。しかもコン
クリートを打設する上の階における配送管は、ブームに
支持されているために、床板型枠の孔を中心とする領域
に、その旋回によって配送管を宙に浮かせたままコンク
リートを打設できる。したがって、この発明によれば、
コンクリートの打設を、配筋された床板型枠上でコンク
リート配送管を引き擦りながら移動させる必要がなくな
ったために、配筋の乱れや結束切断を防止できるととも
に所要作業員の員数を低減させ且つ作業環境の向上を図
ることができる。

また、上の階の床板型枠には複数の孔を開口し、これら
の孔からコンクリート配送管を順次上の階に延ばしてそ
の孔を中心とする領域にコンクリートを打設すれば、ブ
ームの長さに対応して前記孔の間隔を設定しておくこと
により、所定の領域の全部についてコンクリートを打設
することができ、しかも、多孔の上側には型枠を立ち上
げておくことにより、孔からコンクリートが下の階に流
下することもない。

コンクリート配送管のうち、下の階に配設されている部
分より先側の部分を、下の階に支持されている昇降部材
に支持させ、これにより上の階の床板型枠の孔から上昇
させ、前記昇降部材の上部にあるブームを横方向に向け
ると、コンクリート配送管の上の階への上昇と配置を格
別の人力を用いることなく円滑に行うことができる。

上の階の成る孔のを経てのコンクリート打設終了後には
、その孔に蓋をしてからコンクリートを打設することに
よって、孔のない従来と同じコンクリート床とすること
ができる。

前記コンクリート配送管の先端部分を伸縮可能にするこ
とによって、コンクリート打設の領域が拡がり、また柱
その他の構造物等との干渉を避けることができる。

またブームを含む昇降部材のいずれかの位置に給電口を
配置すれば、コンクリート締め固め用のバイブレータ等
に用いる電線を遠くから引く必要もなくなり、コンクリ
ート打設に付随する作業を円滑に行うことが可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の斜視図、第２図（ａｌ〜（ｅ）はコン
クリート打設の順序に従った説明図、第３図はコンクリ
ート配送管の後側部分を示す部分説明図、第４図は下の
階のコンクリート床と昇降部材との関係を示す平面図、
第５図は床板型枠の孔とコンクリート打設領域の関係を
示す平面図、第６図は社用のコンクリートの打設状態を
示す説明図、第７図（ａｌ〜（ｄｌは床板型枠の孔の部
分におけるコンクリート打設の順序に従った説明図、第
８図（ａｌは別の実施例の斜視図、同図（ｂ）は同図（
ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第９図は昇降部材と昇降駆動装
置との他の例を示す側面図である。 １・・・鉄筋、２・・・床板型枠、３・・・コンクリー
ト、４・・・孔、５・・・型枠、６・・・昇降部材、７
・・・主柱、８・・・ブーム、１２・・・コンクリート
配送管、１３・・・中途部分、１４・・・先端部分、１
４ａ・・・伸縮部、１４ｂ・・・先端吐出部、１７・・
・台車、１８・・・後側部分、Ｉ９・・・コンクリート
床、２１・・・昇降駆動装置、２２・・・柱、２３・蓋
、２４・・・補強鉄筋、２５・・・均らし用ブーム、２
６・・・均らし用スクリュー、２７・・・タンピングプ
レート。 （ｄ） 第 図 第 ４ 図 第 図 （０） （Ｃ） 第 （ｂ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）既に硬化している下の階のコンクリート床の上に
   コンクリート配送管を配し、この配送管を、その上の階
   の床板型枠に開口した孔を経て当該上の階に延ばし、前
   記上の階では前記配送管を前記孔を中心にして旋回する
   ブームに取付けて前記配送管が床板型枠上の鉄筋等の配
   設物に接することを防止しながら、前記配送管の先端か
   ら前記上の階にコンクリートを打設することを特徴とす
   るコンクリート打設方法。
2. （２）既に硬化している下の階のコンクリート床の上に
   コンクリート配送管を配し、この配送管を、その上の階
   の床板型枠に複数開口し且つ夫々の周縁の上側に型枠が
   立ち上げられた孔のうちの一つを経て当該上の階に延ば
   し、前記上の階では前記配送管を、その配送管が通って
   いる前記孔を中心にして旋回するブームに取付けて前記
   配送管が床板型枠上の鉄筋等の配設物に接することを防
   止しながら、前記配送管の先端から前記上の階における
   前記配送管の通っている孔の付近の位置にコンクリート
   を打設し、次いで前記配送管を前記孔から下の階に向け
   て撤去した後に別の孔を経て、再度前記同様に上の階に
   コンクリートを打設することを特徴とするコンクリート
   打設方法。
3. （３）コンクリート配送管のうち、下の階のコンクリー
   ト床の上に配される後側部分より先側部分を、下の階の
   コンクリート床に支持されて昇降する上下方向に長い昇
   降部材に支持させて、その上昇により、前記配送管の先
   側部分を、上の階の床板型枠及びその上面の鉄筋等の配
   設物より上に位置させ、次いで前記昇降部材の上部を横
   方向に屈折させてこれをブームとすることにより前記配
   送管の先側部分を上の階の床板型枠に沿って方向づける
   ことを特徴とする第１又は第２請求項記載のコンクリー
   ト打設方法。
4. （４）床板型枠に開口された孔に、コンクリート配送管
   の撤去後に、前記床板型枠に対応して蓋を施し、この蓋
   の上面に必要により鉄筋を配置したうえコンクリートを
   打設して、前記孔を塞ぐことを特徴とする第１〜３請求
   項のいずれかに記載のコンクリート打設方法。
5. （５）後側部分がコンクリート圧送源に連結されて既に
   硬化している下の階のコンクリート床の上に配され、中
   途部分が前記後側部分に連結され且つ上の階の床板型枠
   に開口された孔を経て前記床板型枠の上に延び、先端部
   分が前記中途部分に連結され且つ前記床板型枠の上で横
   方向に延びてなり、前記後側部分と中途部分と先端部分
   とにより構成されるコンクリート配送管と、 前記コンクリート配送管の前記中途部を支持して上下に
   延びる主柱と、前記コンクリート配送管の前記先端部分
   を支持して前記主柱と同じく上下方向に延びる位置と横
   方向の位置との間で縦方向に旋回可能に主柱に支持され
   たブームとを有し、少なくとも前記ブームが前記主柱を
   中心として横方向に旋回可能に構成される昇降部材と、 前記昇降部材を支持して下の階のコンクリート床の上に
   移動可能に配される昇降部材の昇降駆動装置と、 を備えたことを特徴とするコンクリート打設装置。
6. （６）コンクリート配送管の、ブームに支持される先端
   部分は少なくとも一部が硬質の管からなり、この硬質の
   管の部分が入れ子式に重合されていて伸縮可能に構成さ
   れたことを特徴とする第５請求項記載のコンクリート打
   設装置。
7. （７）下の階を経て昇降部材に送電線を接続して、この
   昇降部材に、コンクリート締め固め用バイブレータの給
   電口を配置したことを特徴とする第５又は第６請求項記
   載のコンクリート打設装置。