CN109537898A - 布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料机，包括：安装架、安装在安装架上的集料件、与集料件连接的输料机构、及与输料机构连接的调节机构；所述集料件上设置有卸料口；所述输料机构与所述卸料口对应设置；所述输料机构包括与所述集料件连接的悬挂件、与所述悬挂件连接的吊环、及与所述吊环连接的输料管；所述调节机构用于调节所述输料管的角度。上述布料机，通过设置集料件对混凝土进行统一的收集，再通过卸料口输送到输料机构内，并通过设置用于调节输料管倾斜角度的调节机构，实现了对混凝土的精确布料，进而减少了人工摊平作业，降低了人工成本及施工人员的疲劳强度，同时极大地提高了工作效率。

Description

布料机

技术领域

本发明涉及建筑建造设备领域，特别是涉及一种布料机。

背景技术

随着社会的高速发展，城市建设是十分重要的环节，它标志这城市的现代化程度，因此建筑建造过程的工作效率就显得尤为重要；在建筑建造过程中都需要用到混凝土进行浇筑建筑主体，而在混凝土浇筑的过程中布料是其中一项非常重要的环节。

现有的布料方式都是通过泵车将混凝土压入料管，同时通过机械臂使料管移动到待浇筑区域，进而使混凝土被输送到一定高度与距离的指定区域内；由于泵车在使用的过程中震动很大，导致料管在工作过程中抖动很大，而且由于为了保证布料的范围，机械臂通常需要伸展很长，这就导致很难保证布料的准确性，所以现在都需要在混凝土浇筑后进行人工摊平作业，增加了人力成本与疲劳强度，同时也降低了布料过程的工作效率。

发明内容

基于此，有必要针对布料准确性差的问题，提供一种布料机。

一种布料机，包括：

安装架；

集料件，安装在所述安装架上；所述集料件上设置有卸料口；

输料机构，与所述集料件连接，所述输料机构与所述卸料口对应设置；所述输料机构包括与所述集料件连接的悬挂件、与所述悬挂件连接的吊环、及与所述吊环连接的输料管；及

调节机构，与所述输料机构连接，所述调节机构用于调节所述输料管的角度。

上述布料机，通过设置集料件对混凝土进行统一的收集，再通过卸料口输送到输料机构内，并通过设置用于调节输料管倾斜角度的调节机构，实现了对混凝土的精确布料，进而减少了人工摊平作业，降低了人工成本及施工人员的疲劳强度，同时极大地提高了工作效率。

在其中一个实施例中，所述输料管包括大圆段及小圆段；所述输料管的横截面直径尺寸自所述大圆段至小圆段逐渐变小，所述大圆段的设置位置与所述卸料口的设置位置相对应。通过设置大圆段保证集料件输送过来的混凝土更好的进入输料管内，同时通过小圆段降低混凝土的流速，进而提高布料精度。

在其中一个实施例中，所述吊环与所述大圆段连接；所述调节机构与所述输料机构的连接位置设置在所述吊环靠近小圆段的一侧。输料管通过自上而下横截面面积逐渐变小的结构卡设在吊环上，通过吊环将输料管顶端悬挂固定，进而通过调节机构控制输料管底端位置即可调整输料管的倾斜角度，使布料更均匀。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括与所述输料管连接的调节环、与所述调节环连接的伸缩调节臂、及与所述伸缩调节臂连接的水平调节臂；所述水平调节臂安装在所述安装架上。通过设置水平调节臂与伸缩调节臂对输料管沿水平面内的位置进行调节控制，进而实现自动化布料。

在其中一个实施例中，所述水平调节臂包括与所述安装架连接的水平驱动件、与所述水平驱动件连接的丝杆、套设在所述丝杆上的滑座、及与所述滑座抵接的水平滑轨；所述伸缩调节臂包括与所述滑座连接的固定板、与所述固定板连接的伸缩驱动件、与所述伸缩驱动件连接的调节杆、套设在所述调节杆上的连接块、及与所述连接块抵接的导向滑道；所述连接块与所述调节环连接。通过丝杆机构提高布料精度的控制。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括与所述输料管连接的调节环、与所述调节环连接的调节线缆、与所述调节线缆连接的线辊、及与所述线辊连接的调节驱动件；所述调节驱动件安装在所述安装架上。通过设置调节线缆拉动输料管的结构，以较低的成本实现精确布料。

在其中一个实施例中，所述布料机还包括牵引组件；所述牵引件设置在所述集料件背向输料机构的一侧；所述牵引组件包括与所述安装架连接的连接件、及与所述连接件连接的卡箍。通过连接件使牵引组件与安装架之间不是刚性连接，进而可以保证布料时该连接件可以不处于绷直状态，进而为震动提供了抖动的空间，同时防止外界的料管脱离集料件的上方，进而有效保证了布料的可靠性的同时，防止了震动对装置的影响。

在其中一个实施例中，所述布料机还包括行走机构；所述行走机构安装在所述安装架上，所述行走机构包括与所述安装架连接的架体组件、安装在所述架体组件上的辊轮组件、与所述辊轮组件传动配合的履带、及与所述辊轮组件连接的行走驱动件。通过设置行走机构使布料机不再需要人工进行搬运，进而降低了劳动成本，提高工作效率，而且实现了自动化的加工操作。

在其中一个实施例中，所述安装架包括立柱、分别与所述立柱连接的上梁柱及下梁柱、及与所述下梁柱连接的安装平台；所述上梁柱与所述集料件连接，所述安装平台与所述调节机构连接。

在其中一个实施例中，所述调节机构与输料管之间设置有至少两个缓冲件；各所述缓冲件环绕所述输料管间隔设置。通过该缓冲件保证调节环与输料管之间不是刚性连接，进而对输料管与调节机构之间产生的相互应力进行缓冲，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的布料机的结构示意图；

图2为图1所述的布料机的爆炸结构示意图；

图3为图1所述的调节机构的结构示意图；

图4为图1所述的行走机构的结构示意图；

图5为图1所述的调节环的结构示意图；

图6为本发明第二实施方式的布料机的结构示意图；

图7为图6所述的调节机构的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-布料机；

10-安装架、11-立柱、12-上梁柱、13-下梁柱、14-安装平台；

20-集料件、25-卸料口；

30-输料机构、31-悬挂件、32-吊环、33-输料管、35-大圆段、36-小圆段；

40-调节机构、41-调节环、410-缓冲件、42-伸缩调节臂、421-固定板、422-伸缩驱动件、423-调节杆、424-连接块、425-导向滑道、43-水平调节臂、431-水平驱动件、432-丝杆、433-滑座、434-水平滑轨；

50-牵引组件、51-连接件、55-卡箍；

60-行走机构、61-架体组件、610-顶架、611-连接部、612-插接部、615-底架、616-升降件、62-辊轮组件、621-驱动轮、622-张紧轮、623-支撑轮、63-履带、64-行走驱动件、65-电源件；

70-控制柜；

200-布料机；

40a-调节机构、41a-调节环、42a-调节线缆、43a-线辊、44a-调节驱动件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图5，为本发明第一实施方式的布料机100，包括安装架10、安装在安装架10上的集料件20、与集料件20连接的输料机构30、与输料机构30连接的调节机构40、与安装架10连接的牵引组件50、及安装在安装架10上的行走机构60；上述布料机100用于与外界的泵车的料管(图未示)连接，接收料管输送过来的混凝土，进而完成布料施工。

该安装架10沿竖直方向设置；安装架10包括立柱11、分别与立柱11连接的上梁柱12及下梁柱13、及与下梁柱13连接的安装平台14；该立柱11呈长条状延伸设置，立柱11自集料件20向下向外呈倾斜状结构设置，该立柱11的设置数量为至少三个，各立柱11围绕集料件20间隔设置；该上梁柱12呈长条状沿水平方向设置，上梁柱12与立柱11的顶端连接，上梁柱12与集料件20连接固定，上梁柱12的设置数量与立柱11的设置数量相对应，各上梁柱12设置在相邻的两个立柱11之间，上梁柱12的两端分别与相邻的两个立柱11连接；下梁柱13呈长条状沿水平方向设置，下梁柱13与立柱11的底端连接，下梁柱13的设置数量与立柱11的设置数量相对应，各下梁柱13设置在相邻的两个立柱11之间，下梁柱13的两端分别与相邻的两个立柱11连接。

该安装平台14呈直板状沿水平方向延伸设置，安装平台14与调节机构40连接，该安装平台14的设置位置与立柱11相对应，各安装平台14与下梁柱13连接固定。在本实施例中，该立柱11的设置数量为四个；该上梁柱12与下梁柱13的设置数量对应为四个，四个上梁柱12依次连接呈矩形状，四个下梁柱13与四个上梁柱12对应呈矩形状设置，四个立柱11对应设置在各上梁柱12与下梁柱13的连接处，该安装平台14呈矩形状分别自两侧的下梁柱13相向延伸设置。

集料件20沿竖直方向设置，该集料件20对应设置在外界料管的下方，集料件20用于收集料管输送过来的混凝土，集料件20自上而下截面面积逐渐缩小，集料件20顶部设置面积大，用于更好的收集混凝土，防止因为料管震动将混凝土抖出装置，集料件20的底部面积小，用于提高布料精度，更好的对混凝土进行布料控制；该集料件20上设置有卸料口25；该卸料口25呈通孔状设置集料件20的底部，卸料口25用于将集料件20内部的混凝土输送给输料机构30。在本实施例中，该集料件20大致呈四棱台状结构设置；可以理解地，该集料件20的形状不具体限制，只需要保证该集料件20可有效对混凝土进行收集即可。

输料机构30对应设置在集料件20的下方，该输料机构30与卸料口25对应设置；输料机构30包括与集料件20连接的悬挂件31、与悬挂件31连接的吊环32、及与吊环32连接的输料管33；悬挂件31呈长条状自集料件20向下延伸设置，悬挂件31一端与集料件20连接，另一端与吊环32连接；该吊环32呈圆环状设置，该吊环32设置在卸料口25的下方，吊环32通过悬挂件31与集料件20活动设置；该输料管33大致呈中空圆台状结构设置，输料管33顶部与吊环32连接固定；该输料管33包括大圆段35及小圆段36；大圆段35设置在输料管33的顶部，输料管33自大圆段35至小圆段36的截面直径尺寸逐渐变小，该吊环32对应套设在大圆段35处，进而使大圆段35与吊环32连接，大圆段35的设置位置与卸料口25的设置位置相对应，大圆段35的面积大于卸料口25的面积，进而保证集料件20输送过来的混凝土更好的进入输料管33内；该小圆段36设置在输料管33的底部，该小圆段36用于降低混凝土的流速，进而提高布料精度，同时由于该输料管33的截面面积自上而下逐渐变小，使输料管33可以卡设在吊环32内，进而提高连接可靠性。具体地，该悬挂件31的设置数量至少为两个；各悬挂件31环绕卸料口25均匀间隔设置。在本实施例中，该悬挂件31为链条；该悬挂件31的设置数量为两个，两个悬挂件31对应设置在卸料口25的两侧。

该调节机构40对应安装在安装架10的安装平台14上，调节机构40用于调节输料管33的角度；该调节机构40包括与输料管33连接的调节环41、与调节环41连接的伸缩调节臂42、及与伸缩调节臂42连接的水平调节臂43。该调节环41呈圆环状套设在输料管33的外侧，该调节环41设置在吊环32的下方，进而使调节机构40与输料机构30的连接位置设置在吊环32靠近小圆段36的一侧，输料管33上端通过吊环32相对固定，下方通过调节机构40改变位置进而调整输料管33的倾斜角度，实现精确布料；在本实施例中，该调节环41上设置有至少两个缓冲件410；该缓冲件410对应设置在调节机构40与输料管33之间，缓冲件410一端与调节环41连接，另一端与输料管33连接，各缓冲件410环绕输料管33间隔设置，该缓冲件410可以产生弹性形变，进而保证调节环41与输料管33之间不是刚性连接，进而对输料管33与调节机构40之间产生的相互应力进行缓冲，提高装置的使用寿命；更进一步地，该缓冲件410为弹簧。

该水平调节臂43安装在安装架10的安装平台14上；水平调节臂43包括与安装架10连接的水平驱动件431、与水平驱动件431连接的丝杆432、套设在丝杆432上的滑座433、及与滑座433抵接的水平滑轨434。该水平驱动件431沿水平方向设置在输料管33的一侧；该丝杆432呈圆柱状延伸设置，丝杆432的一端与水平驱动件431连接，该水平驱动件431可对应驱动丝杆432转动；该丝杆432对应穿设该滑座433，滑座433与丝杆432对应螺纹连接；该水平滑轨434呈长条状设置在安装架10上，水平滑轨434的设置方向与丝杆432相同，水平滑轨434对应设置在滑座433与安装架10之间。在本实施例中，该水平驱动件431为电机。

该伸缩调节臂42分别连接水平调节臂43与调节环41，伸缩调节臂42对应设置在滑座433上，进而将通过滑座433的移动调整输料管33沿丝杆432方向移动；该伸缩调节臂42包括与滑座433连接的固定板421、与固定板421连接的伸缩驱动件422、与伸缩驱动件422连接的调节杆423、套设在调节杆423上的连接块424、及与连接块424抵接的导向滑道425。该固定板421呈直板状自滑座433向调节环41方向延伸设置，该固定板421用于支撑固定伸缩调节臂42；该伸缩驱动件422设置在固定板421的顶部，伸缩驱动件422沿垂直丝杆432方向设置；该调节杆423自伸缩驱动件422向调节环41方向延伸设置，该调节杆423呈圆柱状沿垂直丝杆432方向设置；该连接块424一端套设在调节杆423上另一端与调节环41连接，连接块424滑设在调节杆423上，连接块424与调节杆423螺纹连接；该导向滑道425呈长条状设置在固定板421上，导向滑道425的设置方向与调节杆423相同，导向滑轨对应设置在固定板421与连接块424之间。在本实施例中，该伸缩驱动件422为电机；该连接块424大致呈L状结构设置。

牵引组件50设置在集料件20的上方，牵引组件50用于与外界的料管连接；该牵引组件50包括与安装架10连接的连接件51、及与连接件51连接的卡箍55；该连接件51呈长条状设置，连接件51的底端与安装架10连接，连接件51的顶端对应与卡箍55连接，该连接件51至少设置有两个，各连接件51环绕卡箍55间隔设置；该卡箍55呈圆环状结构设置，该卡箍55对应卡接在外界的料管外侧，卡箍55通过连接件51与安装架10活动连接，卡箍55对应设置在集料件20的上方。在本实施例中，该连接件51为链条；该连接件51的设置数量为四个；四个连接件51分别与安装架10的四个立柱11对应设置。

行走机构60对应设置在安装架10的底部，行走机构60用于驱动自动布料机100的移动；该行走机构60包括与安装架10连接的架体组件61、安装在架体组件61上的辊轮组件62、与所述辊轮组件62传动配合的履带63、及与辊轮组件62连接的行走驱动件64。该架体组件61沿水平方向设置，该架体组件61包括顶架610、与顶架610活动连接的底架615、及设置在顶架610与底架615之间的升降件616；该顶架610沿水平方向与安装架10连接固定。在本实施例中，该顶架610包括连接部611及插接部612；该连接部611大致呈矩形状沿水平方向设置，连接部611与下梁柱13连接固定；该插接部612自连接部611向下沿竖直方向延伸设置，插接部612对应插设在底架615内，该插接部612与底架615活动设置进而保证可对应调整顶架610与底架615之间的距离。更进一步地，该插接部612设置有四个；四个插接部612分别对应设置在矩形状连接部611的四个端点处。

该底架615沿水平方向设置在顶架610的底部，该底架615对应可沿插接部612方向移动，底架615对应设置有两个，两个底架615呈长条状对应设置在顶架610的两侧，底架615与顶架610活动连接；该升降件616呈圆环状套设在插接部612上，并且升降件616的底部与底架615相抵接，该升降件616用于对插接部612伸入底架615的距离进行限位固定。在本实施例中，该升降件616与插接部612螺纹连接，转动升降件616即可对应调整升降件616在插接部612的位置，进而通过升降件616与底架615抵接限位，将顶架610固定在底架615上，通过转动升降件616即可控制顶架610与底架615的相对距离，以将履带63张紧。

该辊轮组件62包括驱动轮621、张紧轮622及支撑轮623；该驱动轮621与张紧轮622安装在顶架610上，驱动轮621与张紧轮622对应枢接在顶架610上；该支撑轮623对应设置在底架615上，支撑轮623对应设置在驱动轮621与张紧轮622的下方。在本实施例中，该驱动轮621的设置数量为两个；该张紧轮622与驱动轮621的设置数量相对应为两个；两个驱动轮621分别对应设置在顶架610的两侧，两个张紧轮622分别对应设置在顶架610的两侧，驱动轮621与张紧轮622对应设置在顶架610的端点处，该驱动轮621与张紧轮622环绕顶架610依次交替间隔设置；该支撑轮623的设置数量为六个，六个支撑轮623分别设置在两侧的底架615上，各底架615上分别对应设置有三个支撑轮623。

该履带63对应套设在辊轮组件62的外侧，履带63用于提高行走机构60与外界的接触面积，进而使自动布料机100的移动更平稳，且由于自动布料机100的工作环境多处于钢筋网面上，所以该履带63通过较大的接触面积可以有效防止钢筋网面被挤压变形，通过调整升降件616可以调整顶架610与底架615之间的相对距离，进而通过辊轮组件62将履带63张紧。该行走驱动件64安装在架体组件61上，行走驱动件64对应与驱动轮621连接，用于驱动该驱动轮621转动进而带动履带63转动。在本实施例中，该行走机构60还包括电源件65；电源件65安装在架体组件61上，电源件65与行走驱动件64电连接，该行走驱动件64为电机，电源件65用于为行走驱动件64提供驱动能量。

该自动布料机100还包括控制柜70；该控制柜70安装在安装架10的安装平台14上，控制柜70分别与行走驱动件64、水平驱动件431及伸缩驱动件422电连接，控制柜70用于控制水平驱动件431、伸缩驱动件422及行走驱动件64的工作状态，进而控制输料管33的倾斜角度，及行走机构60的移动。

本实施例中的布料机100的工作原理为：使用时，通过设置行走机构60对布料机100进行搬运，通过控制行走驱动件64的工作状态进而控制驱动轮621的转动，驱动轮621会带动履带63的转动进而实现布料机100的移动，所以通过该行走机构60可以有效保证不用人为的对布料机100进行搬运；通过行走机构60将布料机100移动到指定的施工位置后，再将外界泵车的料管移动到集料件20的上方，同时将卡箍55与泵车料管连接固定，此时控制料管下移使连接件51不处于绷直状态，由于连接件51不处于绷直状态，所以为料管的震动提供了抖动空间，而且通过该牵引组件50的设置可以防止料管脱离集料件20的上方，进而保证混凝土被有效的输送到集料件20内而不受震动的影响。

混凝土通过料管进入集料件20内，并通过卸料口25将混凝土输送进输料管33的大圆段35内，由于大圆段35的尺寸较大，保证了混凝土不漏出输料管33；混凝土通过大圆段35后，通过小圆段36被输送到指定的布料区域，在混凝土通过输料管33的同时，通过控制柜70控制水平驱动件431与伸缩驱动件422控制调节环41在水平面内的位置，进而带动输料管33底部位置的摆动，以使混凝土可以准确的布料在指定的区域，进而不需要进行后续的人工摊平作业；通过设置缓冲件410保证输料管33与调节环41不是刚性连接，进而提高调节机构40与输料管33对应的使用寿命。指定区域布料完成后停止输送混凝土，并且需要将布料机100移动到下一个指定的布料位置，此时可通过两种方法对布料机100进行移动，一种方法是由于卡箍55与料管连接，进而通过移动料管带动牵引组件50移动，进而使布料机100移动到指定位置，另一种方法是使卡箍55与料管分离后，再通过行走机构60将布料机100移动到下一个指定的布料区域，重复上述步骤，直至完成布料施工。

请参阅图6及图7，为本发明第二实施方式的布料机200，与第一实施方式的布料机100的不同之处在于，本实施方式的布料机200的调节机构40a包括与输料管33连接的调节环41a、与调节环41a连接的调节线缆42a、与调节线缆42a连接的线辊43a、及与线辊43a连接的调节驱动件44a。该调节环41a呈圆环状套设在输料管33的外侧；该调节线缆42a呈长条状延伸设置，该调节线缆42a一端与调节环41a连接，另一端与线辊43a连接；该线辊43a呈圆柱状结构设置，调节线缆42a对应缠绕在线辊43a的外侧曲面上，通过控制线辊43a旋转即可对应控制调节线缆42a的长度；该调节驱动件44a与线辊43a的一侧连接，调节驱动件44a对应安装在安装平台14的上方，调节驱动件44a用于驱动线辊43a的转动。在本实施例中，该调节线缆42a的设置数量为四个；该线辊43a与调节驱动件44a的设置数量与调节线缆42a的设置数量相对应，线辊43a与调节驱动件44a的设置数量均为四个，各调节线缆42a环绕调节环41a间隔设置。具体地，该调节驱动件44a为电机。

本实施例中通过设置调节驱动件44a驱动线辊43a转动，进而控制缠绕在线辊43a上的调节线缆42a的伸长的距离，以用于调整输料管33的倾斜角度实现精确布料，上述调节机构40a有效降低了生产成本，实现以较低的成本实现精确布料。

上述布料机100，通过设置集料件20对混凝土进行统一的收集，再通过卸料口25输送到输料机构30内，并通过设置用于调节输料管33倾斜角度的调节机构40，实现了对混凝土的精确布料，进而减少了人工摊平作业，降低了人工成本及施工人员的疲劳强度，同时极大地提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布料机，其特征在于，包括：

安装架；

集料件，安装在所述安装架上；所述集料件上设置有卸料口；

输料机构，与所述集料件连接，所述输料机构与所述卸料口对应设置；所述输料机构包括与所述集料件连接的悬挂件、与所述悬挂件连接的吊环、及与所述吊环连接的输料管；及

调节机构，与所述输料机构连接，所述调节机构用于调节所述输料管的角度。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述输料管包括大圆段及小圆段；所述输料管的横截面直径尺寸自所述大圆段至小圆段逐渐变小，所述大圆段的设置位置与所述卸料口的设置位置相对应。

3.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于，所述吊环与所述大圆段连接；所述调节机构与所述输料机构的连接位置设置在所述吊环靠近小圆段的一侧。

4.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述调节机构包括与所述输料管连接的调节环、与所述调节环连接的伸缩调节臂、及与所述伸缩调节臂连接的水平调节臂；所述水平调节臂安装在所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，所述水平调节臂包括与所述安装架连接的水平驱动件、与所述水平驱动件连接的丝杆、套设在所述丝杆上的滑座、及与所述滑座抵接的水平滑轨；所述伸缩调节臂包括与所述滑座连接的固定板、与所述固定板连接的伸缩驱动件、与所述伸缩驱动件连接的调节杆、套设在所述调节杆上的连接块、及与所述连接块抵接的导向滑道；所述连接块与所述调节环连接。

6.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述调节机构包括与所述输料管连接的调节环、与所述调节环连接的调节线缆、与所述调节线缆连接的线辊、及与所述线辊连接的调节驱动件；所述调节驱动件安装在所述安装架上。

7.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述布料机还包括牵引组件；所述牵引件设置在所述集料件背向输料机构的一侧；所述牵引组件包括与所述安装架连接的连接件、及与所述连接件连接的卡箍。

8.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述布料机还包括行走机构；所述行走机构安装在所述安装架上，所述行走机构包括与所述安装架连接的架体组件、安装在所述架体组件上的辊轮组件、与所述辊轮组件传动配合的履带、及与所述辊轮组件连接的行走驱动件。

9.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述安装架包括立柱、分别与所述立柱连接的上梁柱及下梁柱、及与所述下梁柱连接的安装平台；所述上梁柱与所述集料件连接，所述安装平台与所述调节机构连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的布料机，其特征在于，所述调节机构与输料管之间设置有至少两个缓冲件；各所述缓冲件环绕所述输料管间隔设置。