CN115122485A - 一种小型预制构件精准布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型预制构件精准布料装置，工作支架的上表面一侧安装有安装支架，安装支架的上部设置有进料斗，进料斗的下部贯通连接有排料筒，进料斗的内部靠近排料筒的一侧水平设置有第一绞龙，排料筒的内部安装有第二绞龙，排料筒的一端安装有用于驱动第二绞龙的第一电机，排料筒的下侧靠近第一电机的一端开设有排料口，排料口贯通连接有波纹筒，波纹筒的下端安装有排料方筒，排料方筒的内部设置有排料板，排料方筒的下端并排设置有若干对扇形斗，对排料板的转速和角度进行控制，从而控制混凝土的流速，精确控制混凝土的输送量，对混凝土能够循环搅拌，第三电推杆精确调整每对扇形斗的间隙，在不同下模具保持混凝土的精确连续输送。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土布料技术领域，具体涉及一种小型预制构件精准布料装置。
背景技术
混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将混合好的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。
公开号为CN112140315A的专利文件公开了一种混凝土预制构件布料机，包括布料单元和二维运动单元；所述二维运动单元包括安装架、大车行走组件和小车行走组件，所述大车行走组件安装于安装架上，所述小车行走组件安装于所述大车行走组件上，所述布料单元安装于所述小车行走组件上，所述大车行走组件与小车行走组件的运动方向相互垂直以形成二维方向上的运动；所述大车行走组件上设置有用于检测大车行走组件位移的大车位移检测件，所述小车行走组件上设置有用于检测小车行走组件位移的小车位移检测件，上述专利的有益效果是，结构简单、定位精准。
上述专利具有下述不足之处，现有设备在进行混凝土的预制构件布料时，常常缺少对混凝土进行精确输送的部件，使得浇筑时混凝土的输送精确度不足，不能适应不同的模具，现有设备在输送混凝土时不能有效防止混凝土凝集，不能根据不同的生产需求调整混凝土的存储量，容易使得混凝土出现堵塞输出管的现象，且现有设备在向模具输送混凝土时，容易出现混凝土溅出模具的现象，造成混凝土的污染和浪费，常常使混凝土在输送时溢出或不足。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种小型预制构件精准布料装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有设备在进行混凝土的预制构件布料时，常常缺少对混凝土进行精确输送的部件，使得浇筑时混凝土的输送精确度不足，不能适应不同的模具；
(2)现有设备在输送混凝土时不能有效防止混凝土凝集，不能根据不同的生产需求调整混凝土的存储量，容易使得混凝土出现堵塞输出管的现象；
(3)现有设备在向模具输送混凝土时，容易出现混凝土溅出模具的现象，造成混凝土的污染和浪费，常常使混凝土在输送时溢出或不足。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种小型预制构件精准布料装置，包括工作支架，工作支架的上部内侧并排安装有若干个等距平行设置的传送辊，传送辊上并排设置有若干排下模具，工作支架的上表面一侧安装有安装支架，安装支架的上部设置有进料斗，进料斗的下部贯通连接有排料筒，进料斗的内部靠近排料筒的一侧水平设置有第一绞龙，排料筒的内部安装有第二绞龙，排料筒的一端安装有用于驱动第二绞龙的第一电机，排料筒的下侧靠近第一电机的一端开设有排料口，排料口贯通连接有波纹筒，波纹筒的下端安装有排料方筒，排料方筒的内部设置有排料板，排料方筒的下端并排设置有若干对扇形斗。
作为发明进一步的方案，第一绞龙的一端贯穿进料斗的侧壁，第二绞龙的两端分别贯穿排料筒的两端，第二绞龙和第一绞龙的一端均安装有第一链轮，两个第一链轮通过第一链条进行传动，第一绞龙和第二绞龙的螺旋方向相反。
作为发明进一步的方案，安装支架的上表面中部安装有第一移动架，第一移动架的上表面中部安装有第二移动架，进料斗安装在第二移动架的中部，第一移动架和第二移动架的底部两侧均安装有若干个等距均匀分布的动力滚轴。
作为发明进一步的方案，进料斗的上端贯通连接有波纹方筒，波纹方筒的上端贯通连接有传动架，传动架的两侧均安装有传动梁，每个传动梁的下侧均并排安装有若干个等距均匀分布的第一电推杆。
作为发明进一步的方案，排料方筒的上端通过连接架与波纹筒的下端贯通连接，连接架的两侧均固定连接有连接块，连接块的中部安装有第二电推杆。
作为发明进一步的方案，第二电推杆的伸缩端固定连接有支撑块，支撑块固定连接在排料筒的下表面。
作为发明进一步的方案，排料板的中部固定穿设有传动轴，传动轴的一端贯穿排料方筒的一侧筒壁，传动轴的一端均固定套接有第二链轮，两个第二链轮之间通过第二链条进行传动，其中一个传动轴的另一端安装有第二电机。
作为发明进一步的方案，排料板设置有两组，且排料板的外周分别与排料方筒的内侧壁相抵接，排料板的外周固定连接有胶条，排料方筒靠近第二电推杆的两侧外壁中部均安装有电卡扣，电卡扣的抵接块贯穿排料方筒的侧壁且与排料板的边缘相卡接。
作为发明进一步的方案，扇形斗的上部通过铰接连接件与排料方筒的下部铰接，扇形斗的外周固定连接有传动杆，传动杆的上端转动连接有第三电推杆，第三电推杆的上端铰接在排料方筒的侧壁上，每对扇形斗之间保持密封抵接。
作为发明进一步的方案，相邻扇形斗之间紧密抵接，扇形斗的截面呈扇形且扇形的夹角为直角。
本发明的有益效果：
(1)通过动力滚轴分别带动第一移动架和第二移动架进行移动，从而对进料斗和排料筒进行精准移动，将排料口的精准地移动至各个下模具的上方，确保通过排料口输送混凝土时能够精准落料，通过排料板的位置对混凝土的输送进行控制，在输送混凝土时，通过第二电机转动传动轴，通过第二链轮和第二链条进行传动，从而使得各个排料板同向匀速转动，防止混凝土在排料方筒内凝集在一起出现堵塞，同时可通过第二电机对排料板的角度进行控制，通过对排料板转动时的转速和停止时的角度进行控制，从而控制混凝土的流速，精确控制混凝土的输送量，当需要停止输送混凝土时，通过第二电机将各个排料板转动至水平位置，开启电卡扣，使得电卡扣与排料板的边缘卡接，从而封闭排料方筒，并通过胶条保持密封性；
(2)在第一电机的驱动下，通过第一链条和第一链轮的传动，第一绞龙和第二绞龙同时同向转动，通过第一绞龙和第二绞龙相反的螺旋方向，使得进料斗以及排料筒内的混凝土能够循环搅拌，从而对混凝土进行充分均匀地搅拌，防止在布料时混凝土出现积聚、堵塞等现象，确保混凝土在布料时保持均匀分布，同时在通过排料口向外输送混凝土进行布料时，确保混凝土的匀速输送，从而保持混凝土的精准布料，根据生产需求和混凝土制备设备的生产规格，通过第一电推杆升降传动梁，调整传动架的高度，从而调整波纹方筒的长度，针对不同数量的混凝土调整波纹方筒的容积，调整混凝土加料的次数，提高整体的生产效率；
(3)通过第二电推杆调整连接架的高度，伸缩波纹筒的长度，调整排料方筒的高度，从而确保混凝土能够精准地输送至不同高度的下模具中，并通过降低排料方筒与下模具的间距从而降低混凝土在加料时的飞溅，降低混凝土的损耗，同时提高对环境的保护，通过伸缩调节第三电推杆的长度，拉动传动杆，移动扇形斗，在铰接连接件的限位作用下，扇形斗绕着铰接连接件的转轴转动，使得每对扇形斗之间具有一定尺寸的间隙，通过第三电推杆精确调整每对扇形斗的间隙，从而精准调整混凝土的输送量，使得在排料板的推动下，混凝土能够连续并精确地向不同的下模具上进行输送，从而在不同下模具的适配时保持混凝土的精确连续输送。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明进料斗的整体结构示意图；
图3为本发明进料斗的内部结构侧视图；
图4为本发明排料方筒的内部结构主视图；
图5为本发明排料方筒的内部结构侧视图；
图中：1、工作支架；2、传送辊；3、下模具；4、安装支架；5、进料斗；6、第一移动架；7、波纹方筒；8、传动梁；9、传动架；10、第一电推杆；11、排料筒；12、第二移动架；13、第一绞龙；14、第一链条；15、第一链轮；16、第二绞龙；17、波纹筒；18、连接架；19、第二电推杆；20、传动轴；21、排料方筒；22、扇形斗；23、排料板；24、胶条；25、电卡扣；26、连接块；27、支撑块；28、排料口；29、第一电机；30、第二电机；31、第三电推杆；32、铰接连接件；33、传动杆；34、第二链轮；35、第二链条；36、动力滚轴。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5所示：一种小型预制构件精准布料装置，包括工作支架1，工作支架1的上部内侧并排安装有若干个等距平行设置的传送辊2，传送辊2上并排设置有若干排下模具3，工作支架1的上表面一侧安装有安装支架4，安装支架4的上部设置有进料斗5，进料斗5的下部贯通连接有排料筒11，进料斗5的内部靠近排料筒11的一侧水平设置有第一绞龙13，排料筒11的内部安装有第二绞龙16，排料筒11的一端安装有用于驱动第二绞龙16的第一电机29，排料筒11的下侧靠近第一电机29的一端开设有排料口28，排料口28贯通连接有波纹筒17，波纹筒17的下端安装有排料方筒21，排料方筒21的内部设置有排料板23，排料方筒21的下端并排设置有若干对扇形斗22。
第一绞龙13的一端贯穿进料斗5的侧壁，第二绞龙16的两端分别贯穿排料筒11的两端，第二绞龙16和第一绞龙13的一端均安装有第一链轮15，两个第一链轮15通过第一链条14进行传动，第一绞龙13和第二绞龙16的螺旋方向相反，工作时，在第一电机29的驱动下，通过第一链条14和第一链轮15的传动，第一绞龙13和第二绞龙16同时同向转动，通过第一绞龙13和第二绞龙16相反的螺旋方向，使得进料斗5以及排料筒11内的混凝土能够循环搅拌，从而对混凝土进行充分均匀地搅拌，防止在布料时混凝土出现积聚、堵塞等现象，确保混凝土在布料时保持均匀分布，同时在通过排料口28向外输送混凝土进行布料时，确保混凝土的匀速输送，从而保持混凝土的精准布料。
安装支架4的上表面中部安装有第一移动架6，第一移动架6的上表面中部安装有第二移动架12，进料斗5安装在第二移动架12的中部，第一移动架6和第二移动架12的底部两侧均安装有若干个等距均匀分布的动力滚轴36，安装支架4和第一移动架6的上部两侧均开设有配合动力滚轴36的滑槽，工作时，通过动力滚轴36分别带动第一移动架6和第二移动架12进行移动，从而对进料斗5和排料筒11进行精准移动，将排料口28的精准地移动至各个下模具3的上方，确保通过排料口28输送混凝土时能够精准落料。
进料斗5的上端贯通连接有波纹方筒7，波纹方筒7的上端贯通连接有传动架9，传动架9的两侧均安装有传动梁8，每个传动梁8的下侧均并排安装有若干个等距均匀分布的第一电推杆10，第一电推杆10的下端安装在第二移动架12上，工作时，根据生产需求和混凝土制备设备的生产规格，通过第一电推杆10升降传动梁8，调整传动架9的高度，从而调整波纹方筒7的长度，针对不同数量的混凝土调整波纹方筒7的容积，调整混凝土加料的次数，提高整体的生产效率。
排料方筒21的上端通过连接架18与波纹筒17的下端贯通连接，连接架18的两侧均固定连接有连接块26，连接块26的中部安装有第二电推杆19，第二电推杆19的伸缩端固定连接有支撑块27，支撑块27固定连接在排料筒11的下表面，工作时，通过第二电推杆19调整连接架18的高度，伸缩波纹筒17的长度，调整排料方筒21的高度，从而确保混凝土能够精准地输送至不同高度的下模具3中，并通过降低排料方筒21与下模具3的间距从而降低混凝土在加料时的飞溅，降低混凝土的损耗，同时提高对环境的保护。
排料板23设置有两组，且排料板23的外周分别与排料方筒21的内侧壁相抵接，排料板23的外周固定连接有胶条24，排料板23的中部穿设有传动轴20，且排料板23与传动轴20固定连接，传动轴20的一端贯穿排料方筒21的一侧筒壁，传动轴20的一端均固定套接有第二链轮34，两个第二链轮34之间通过第二链条35进行传动，其中一个传动轴20的另一端贯穿排料方筒21的另一侧筒壁，排料方筒21的另一侧筒壁上安装有用于驱动传动轴20的第二电机30，排料方筒21靠近第二电推杆19的两侧外壁中部均安装有电卡扣25，电卡扣25的抵接块贯穿排料方筒21的侧壁且与排料板23的边缘相卡接；
工作时，通过排料板23的位置对混凝土的输送进行控制，在输送混凝土时，通过第二电机30转动传动轴20，通过第二链轮34和第二链条35进行传动，从而使得各个排料板23同向匀速转动，防止混凝土在排料方筒21内凝集在一起出现堵塞，同时可通过第二电机30对排料板23的角度进行控制，通过对排料板23转动时的转速和停止时的角度进行控制，从而控制混凝土的流速，精确控制混凝土的输送量，当需要停止输送混凝土时，通过第二电机30将各个排料板23转动至水平位置，开启电卡扣25，使得电卡扣25与排料板23的边缘卡接，从而封闭排料方筒21，并通过胶条24保持密封性。
相邻扇形斗22之间紧密抵接，扇形斗22的截面呈扇形且扇形的夹角为直角，扇形斗22的上部通过铰接连接件32与排料方筒21的下部铰接，扇形斗22的外周固定连接有传动杆33，传动杆33的上端转动连接有第三电推杆31，第三电推杆31的上端铰接在排料方筒21的侧壁上，每对扇形斗22之间保持密封抵接，工作时，通过伸缩调节第三电推杆31的长度，拉动传动杆33，移动扇形斗22，在铰接连接件32的限位作用下，扇形斗22绕着铰接连接件32的转轴转动，使得每对扇形斗22之间具有一定尺寸的间隙，通过第三电推杆31精确调整每对扇形斗22的间隙，从而精准调整混凝土的输送量，使得在排料板23的推动下，混凝土能够连续并精确地向不同的下模具3上进行输送，从而在不同下模具3的适配时保持混凝土的精确连续输送。
本发明在使用过程中，通过动力滚轴36分别带动第一移动架6和第二移动架12进行移动，从而对进料斗5和排料筒11进行精准移动，将排料口28的精准地移动至各个下模具3的上方，确保通过排料口28输送混凝土时能够精准落料，通过排料板23的位置对混凝土的输送进行控制，在输送混凝土时，通过第二电机30转动传动轴20，通过第二链轮34和第二链条35进行传动，从而使得各个排料板23同向匀速转动，防止混凝土在排料方筒21内凝集在一起出现堵塞，同时可通过第二电机30对排料板23的角度进行控制，通过对排料板23转动时的转速和停止时的角度进行控制，从而控制混凝土的流速，精确控制混凝土的输送量，当需要停止输送混凝土时，通过第二电机30将各个排料板23转动至水平位置，开启电卡扣25，使得电卡扣25与排料板23的边缘卡接，从而封闭排料方筒21，并通过胶条24保持密封性；
在第一电机29的驱动下，通过第一链条14和第一链轮15的传动，第一绞龙13和第二绞龙16同时同向转动，通过第一绞龙13和第二绞龙16相反的螺旋方向，使得进料斗5以及排料筒11内的混凝土能够循环搅拌，从而对混凝土进行充分均匀地搅拌，防止在布料时混凝土出现积聚、堵塞等现象，确保混凝土在布料时保持均匀分布，同时在通过排料口28向外输送混凝土进行布料时，确保混凝土的匀速输送，从而保持混凝土的精准布料，根据生产需求和混凝土制备设备的生产规格，通过第一电推杆10升降传动梁8，调整传动架9的高度，从而调整波纹方筒7的长度，针对不同数量的混凝土调整波纹方筒7的容积，调整混凝土加料的次数，提高整体的生产效率；
通过第二电推杆19调整连接架18的高度，伸缩波纹筒17的长度，调整排料方筒21的高度，从而确保混凝土能够精准地输送至不同高度的下模具3中，并通过降低排料方筒21与下模具3的间距从而降低混凝土在加料时的飞溅，降低混凝土的损耗，同时提高对环境的保护，通过伸缩调节第三电推杆31的长度，拉动传动杆33，移动扇形斗22，在铰接连接件32的限位作用下，扇形斗22绕着铰接连接件32的转轴转动，使得每对扇形斗22之间具有一定尺寸的间隙，通过第三电推杆31精确调整每对扇形斗22的间隙，从而精准调整混凝土的输送量，使得在排料板23的推动下，混凝土能够连续并精确地向不同的下模具3上进行输送，从而在不同下模具3的适配时保持混凝土的精确连续输送。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种小型预制构件精准布料装置，包括工作支架(1)，所述工作支架(1)的上部内侧并排安装有若干个等距平行设置的传送辊(2)，传送辊(2)上并排设置有若干排下模具(3)，其特征在于，所述工作支架(1)的上表面一侧安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的上部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下部贯通连接有排料筒(11)，所述进料斗(5)的内部靠近排料筒(11)的一侧水平设置有第一绞龙(13)，所述排料筒(11)的内部安装有第二绞龙(16)，所述排料筒(11)的一端安装有用于驱动第二绞龙(16)的第一电机(29)，所述排料筒(11)的下侧靠近第一电机(29)的一端开设有排料口(28)，所述排料口(28)贯通连接有波纹筒(17)，所述波纹筒(17)的下端安装有排料方筒(21)，所述排料方筒(21)的内部设置有排料板(23)，所述排料方筒(21)的下端并排设置有若干对扇形斗(22)。
2.根据权利要求1所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述第一绞龙(13)的一端贯穿进料斗(5)的侧壁，所述第二绞龙(16)的两端分别贯穿排料筒(11)的两端，第二绞龙(16)和第一绞龙(13)的一端均安装有第一链轮(15)，两个第一链轮(15)通过第一链条(14)进行传动，第一绞龙(13)和第二绞龙(16)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述安装支架(4)的上表面中部安装有第一移动架(6)，所述第一移动架(6)的上表面中部安装有第二移动架(12)，所述进料斗(5)安装在第二移动架(12)的中部，第一移动架(6)和第二移动架(12)的底部两侧均安装有若干个等距均匀分布的动力滚轴(36)。
4.根据权利要求1所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述进料斗(5)的上端贯通连接有波纹方筒(7)，所述波纹方筒(7)的上端贯通连接有传动架(9)，所述传动架(9)的两侧均安装有传动梁(8)，每个所述传动梁(8)的下侧均并排安装有若干个等距均匀分布的第一电推杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述排料方筒(21)的上端通过连接架(18)与波纹筒(17)的下端贯通连接，连接架(18)的两侧均固定连接有连接块(26)，连接块(26)的中部安装有第二电推杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述第二电推杆(19)的伸缩端固定连接有支撑块(27)，支撑块(27)固定连接在排料筒(11)的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述排料板(23)的中部固定穿设有传动轴(20)，传动轴(20)的一端贯穿排料方筒(21)的一侧筒壁，传动轴(20)的一端均固定套接有第二链轮(34)，两个第二链轮(34)之间通过第二链条(35)进行传动，其中一个传动轴(20)的另一端安装有第二电机(30)。
8.根据权利要求7所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述排料板(23)设置有两组，且排料板(23)的外周分别与排料方筒(21)的内侧壁相抵接，排料板(23)的外周固定连接有胶条(24)，排料方筒(21)的两侧壁均安装有电卡扣(25)，电卡扣(25)的抵接块贯穿排料方筒(21)的侧壁且与排料板(23)的边缘相卡接。
9.根据权利要求1所述的一种小型预制构件精准布料装置，其特征在于，所述扇形斗(22)的上部通过铰接连接件(32)与排料方筒(21)的下部铰接，扇形斗(22)的外周固定连接有传动杆(33)，传动杆(33)的上端转动连接有第三电推杆(31)，第三电推杆(31)的上端铰接在排料方筒(21)的侧壁上，每对扇形斗(22)之间保持密封抵接。
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