CN213890672U - 沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，包括卸料斗、连接在卸料斗下端，用于控制卸料斗出口开闭状态的启闭门，所述启闭门为两扇，两扇启闭门对开设置，各启闭门均通过铰接轴铰接连接于卸料斗上，各启闭门上均设置有用于实现启闭门联动的扇形齿板，两启闭门上的扇形齿板相互齿啮合；所述联动为：两扇启闭门同步开启或同步关闭。本卸料装置结构简单、便于安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置。
背景技术
传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。
针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。
进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。
实用新型内容
针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，本卸料装置结构简单、便于安装和维护。
本实用新型提供的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置通过以下技术要点来解决问题，沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，包括卸料斗、连接在卸料斗下端，用于控制卸料斗出口开闭状态的启闭门，所述启闭门为两扇，两扇启闭门对开设置，各启闭门均通过铰接轴铰接连接于卸料斗上，各启闭门上均设置有用于实现启闭门联动的扇形齿板，两启闭门上的扇形齿板相互齿啮合；所述联动为：两扇启闭门同步开启或同步关闭。
本方案在具体运用时，所述卸料斗可用于盛装成品混凝土，以提供卸料之前的存储功能，所述启闭门作为所述出口开启状态控制的启闭组件。
现有混凝土生产厂站的卸料斗结构设计中，一般采用夹辊开合装置控制对出口胶筒的夹持程度，来控制卸料斗的出料速度，此种方式具有卸料流量控制难度大、外泄情况难以完全避免的问题。
本方案中，通过采用对开式启闭门，在启闭门开启时，便于由所述开口的中部开启，即在任意流量下，具体卸料位置均可位于卸料斗的中部，便于解决小流量出料情况导致的物料残留问题；启闭门具体结构设计中，配合沉浸式混凝土厂站地下安装、安装空间相较于地上安装具有极大局限性的特点，设置为包括由两扇形齿板组成的联动装置，这样，为沉浸式预拌商品混凝土厂站的智能化，相应的用于控制启闭门启闭和流量控制的驱动装置数量为一个即可，这样不仅可达到能够匹配相对狭小的安装空间，同时更为简单的结构亦便于安装和维护，同时还具有在结构简单的情况下，可使得两启闭门的动作完全同步。
作为本领域技术人员，由于任意启闭门均转动开闭或关闭，在具体运用时，任意启闭门上扇形齿板对应的圆心落在该启闭门对应的铰接轴轴线上即可；为减小扇形齿板的体积，优选将所述扇形齿板设置在各启闭门设置铰接轴的连接端。
更进一步的技术方案为：
作为一种更为完整的、启闭门开启程度可控精度高的技术方案：还包括与任意启闭门相连、用于驱动启闭门执行启闭动作的驱动装置，所述驱动装置为液压驱动机构。
作为所述驱动装置的具体设置形式，设置为：所述驱动装置包括液压缸、液压油源、油路、油路控制件及连杆；
所述液压缸的缸体部分铰接连接于卸料斗上；
所述液压油源用于通过油路及油路控制件为液压缸提供液压油，所述油路控制件用于控制液压油的流通情况；
所述连杆可转动连接于卸料斗上，连杆作为液压缸活塞杆与启闭门之间的中间连接件。本方案中，所述液压油源可采用容积式液压泵，所述油路控制件即为相应油路控制阀组。以上连杆的运用，在完成如液压缸选型、启闭门运动幅度确认后，通过所述连杆，匹配所述运动幅度与液压缸的行程。在具体运用时，可采用连杆与液压缸活塞杆通过腰型孔铰接连接，以利用该位置铰接轴轴线在倾斜度和位置在一定范围内可变的特点，减小如对液压缸安装精度、铰接轴安装精度的要求；减小液压缸工作时的非必要负载等。
作为一种对启闭门约束可靠，且在出料过程中，能够基于相对于卸料斗出口的中心，两相对称位置物料流动形态接近的特点，抵消因为物料流动对铰接轴所产生转矩的技术方案，设置为：用于实现各启闭门在卸料斗上可转动连接的铰接轴均对穿卸料斗的下端，各铰接轴均可绕自身轴线转动，各铰接轴的各端与对应启闭门均固定连接；
两铰接轴相对于卸料斗出口的中心相对称。本方案采用的对穿式铰接轴设置方案还具有安装方便，便于保证启闭门不同侧转动中心同心度的特点。具体运用时，可将启闭门设置为呈U形结构，U形结构的底侧部分用于封闭卸料斗出口，U形结构的两侧部分作为所述底侧部分与卸料斗的连接部分。
为减少或避免卸料斗内壁物料挂壁现象，设置为：还包括安装在卸料斗上的振动电机。
作为一种承载能力强、整体结构稳定性好、材料用量少、不影响卸料斗内壁面形态的技术方案，设置为：所述卸料斗包括用于围成卸料斗主体部分的板体以及固定于板体外侧的加强筋。所述板体即用于形成卸料斗的斗体，所述加强筋即为斗体外部的筋条。
为便于避免如为成品混凝土的物料在卸料斗内固结，设置为：所述卸料斗上还安装有用于搅拌卸料斗内部物料的搅拌装置。在具体运用时，亦可通过设定所述搅拌装置的形式和安装形态，通过所述搅拌装置达到增强卸料斗出料速度的目的。
作为搅拌装置的具体设置形式，设置为：所述搅拌装置包括安装于卸料斗外部的电机、连接在电机输出端上且位于卸料斗内部的搅拌辊。
为减少或避免卸料斗内壁物料挂壁现象，设置为：所述卸料斗的内表面为光滑面，所述卸料斗出口为圆形。
本实用新型具有以下有益效果：
本方案中，通过采用对开式启闭门，在启闭门开启时，便于由所述开口的中部开启，即在任意流量下，具体卸料位置均可位于卸料斗的中部，便于解决小流量出料情况导致的物料残留问题；启闭门具体结构设计中，配合沉浸式混凝土厂站地下安装、安装空间相较于地上安装具有极大局限性的特点，设置为包括由两扇形齿板组成的联动装置，这样，为沉浸式预拌商品混凝土厂站的智能化，相应的用于控制启闭门启闭和流量控制的驱动装置数量为一个即可，这样不仅可达到能够匹配相对狭小的安装空间，同时更为简单的结构亦便于安装和维护，同时还具有在结构简单的情况下，可使得两启闭门的动作完全同步。
本方案提供的启闭门具体结构设计中，相应设计可作为实现沉浸式预拌商品混凝土生产厂站智能化、自动化生产的结构基础，配合现有自动化控制系统，便于实现沉浸式预拌商品混凝土生产厂站整体智能化、自动化运行。
附图说明
图1是本实用新型所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置一个具体实施例的结构示意图。
图中的附图标记依次为：1、启闭组件；2、振动电机；3、铰接轴；4、扇形齿板；5、加强筋；6、斗体；7、启闭门；8、电机；9、搅拌辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，包括卸料斗、连接在卸料斗下端，用于控制卸料斗出口开闭状态的启闭门7，所述启闭门7为两扇，两扇启闭门7对开设置，各启闭门7均通过铰接轴3铰接连接于卸料斗上，各启闭门7上均设置有用于实现启闭门7联动的扇形齿板4，两启闭门7上的扇形齿板4相互齿啮合；所述联动为：两扇启闭门7同步开启或同步关闭。
本方案在具体运用时，所述卸料斗可用于盛装成品混凝土，以提供卸料之前的存储功能，所述启闭门7作为所述出口开启状态控制的启闭组件1。
现有混凝土生产厂站的卸料斗结构设计中，一般采用夹辊开合装置控制对出口胶筒的夹持程度，来控制卸料斗的出料速度，此种方式具有卸料流量控制难度大、外泄情况难以完全避免的问题。
本方案中，通过采用对开式启闭门7，在启闭门7开启时，便于由所述开口的中部开启，即在任意流量下，具体卸料位置均可位于卸料斗的中部，便于解决小流量出料情况导致的物料残留问题；启闭门7具体结构设计中，配合沉浸式混凝土厂站地下安装、安装空间相较于地上安装具有极大局限性的特点，设置为包括由两扇形齿板4组成的联动装置，这样，为沉浸式预拌商品混凝土厂站的智能化，相应的用于控制启闭门7启闭和流量控制的驱动装置数量为一个即可，这样不仅可达到能够匹配相对狭小的安装空间，同时更为简单的结构亦便于安装和维护，同时还具有在结构简单的情况下，可使得两启闭门7的动作完全同步。
作为本领域技术人员，由于任意启闭门7均转动开闭或关闭，在具体运用时，任意启闭门7上扇形齿板4对应的圆心落在该启闭门7对应的铰接轴3轴线上即可；为减小扇形齿板4的体积，优选将所述扇形齿板4设置在各启闭门7设置铰接轴3的连接端。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种更为完整的、启闭门7开启程度可控精度高的技术方案：还包括与任意启闭门7相连、用于驱动启闭门7执行启闭动作的驱动装置，所述驱动装置为液压驱动机构。
作为所述驱动装置的具体设置形式，设置为：所述驱动装置包括液压缸、液压油源、油路、油路控制件及连杆；
所述液压缸的缸体部分铰接连接于卸料斗上；
所述液压油源用于通过油路及油路控制件为液压缸提供液压油，所述油路控制件用于控制液压油的流通情况；
所述连杆可转动连接于卸料斗上，连杆作为液压缸活塞杆与启闭门7之间的中间连接件。本方案中，所述液压油源可采用容积式液压泵，所述油路控制件即为相应油路控制阀组。以上连杆的运用，在完成如液压缸选型、启闭门7运动幅度确认后，通过所述连杆，匹配所述运动幅度与液压缸的行程。在具体运用时，可采用连杆与液压缸活塞杆通过腰型孔铰接连接，以利用该位置铰接轴3轴线在倾斜度和位置在一定范围内可变的特点，减小如对液压缸安装精度、铰接轴3安装精度的要求；减小液压缸工作时的非必要负载等。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种对启闭门7约束可靠，且在出料过程中，能够基于相对于卸料斗出口的中心，两相对称位置物料流动形态接近的特点，抵消因为物料流动对铰接轴3所产生转矩的技术方案，设置为：用于实现各启闭门7在卸料斗上可转动连接的铰接轴3均对穿卸料斗的下端，各铰接轴3均可绕自身轴线转动，各铰接轴3的各端与对应启闭门7均固定连接；
两铰接轴3相对于卸料斗出口的中心相对称。本方案采用的对穿式铰接轴3设置方案还具有安装方便，便于保证启闭门7不同侧转动中心同心度的特点。具体运用时，可将启闭门7设置为呈U形结构，U形结构的底侧部分用于封闭卸料斗出口，U形结构的两侧部分作为所述底侧部分与卸料斗的连接部分。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为减少或避免卸料斗内壁物料挂壁现象，设置为：还包括安装在卸料斗上的振动电机2。
作为一种承载能力强、整体结构稳定性好、材料用量少、不影响卸料斗内壁面形态的技术方案，设置为：所述卸料斗包括用于围成卸料斗主体部分的板体以及固定于板体外侧的加强筋5。所述板体即用于形成卸料斗的斗体6，所述加强筋5即为斗体6外部的筋条。
为便于避免如为成品混凝土的物料在卸料斗内固结，设置为：所述卸料斗上还安装有用于搅拌卸料斗内部物料的搅拌装置。在具体运用时，亦可通过设定所述搅拌装置的形式和安装形态，通过所述搅拌装置达到增强卸料斗出料速度的目的。
作为搅拌装置的具体设置形式，设置为：所述搅拌装置包括安装于卸料斗外部的电机8、连接在电机8输出端上且位于卸料斗内部的搅拌辊9。
为减少或避免卸料斗内壁物料挂壁现象，设置为：所述卸料斗的内表面为光滑面，所述卸料斗出口为圆形。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，包括卸料斗、连接在卸料斗下端，用于控制卸料斗出口开闭状态的启闭门(7)，所述启闭门(7)为两扇，两扇启闭门(7)对开设置，各启闭门(7)均通过铰接轴(3)铰接连接于卸料斗上，其特征在于，各启闭门(7)上均设置有用于实现启闭门(7)联动的扇形齿板(4)，两启闭门(7)上的扇形齿板(4)相互齿啮合；所述联动为：两扇启闭门(7)同步开启或同步关闭。
2.根据权利要求1所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，还包括与任意启闭门(7)相连、用于驱动启闭门(7)执行启闭动作的驱动装置，所述驱动装置为液压驱动机构。
3.根据权利要求2所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸、液压油源、油路、油路控制件及连杆；
所述液压缸的缸体部分铰接连接于卸料斗上；
所述液压油源用于通过油路及油路控制件为液压缸提供液压油，所述油路控制件用于控制液压油的流通情况；
所述连杆可转动连接于卸料斗上，连杆作为液压缸活塞杆与启闭门(7)之间的中间连接件。
4.根据权利要求1所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，用于实现各启闭门(7)在卸料斗上可转动连接的铰接轴(3)均对穿卸料斗的下端，各铰接轴(3)均可绕自身轴线转动，各铰接轴(3)的各端与对应启闭门(7)均固定连接；
两铰接轴相对于卸料斗出口的中心相对称。
5.根据权利要求1所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，还包括安装在卸料斗上的振动电机(2)。
6.根据权利要求2所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，所述卸料斗包括用于围成卸料斗主体部分的板体以及固定于板体外侧的加强筋。
7.根据权利要求1所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，所述卸料斗上还安装有用于搅拌卸料斗内部物料的搅拌装置。
8.根据权利要求7所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括安装于卸料斗外部的电机(8)、连接在电机(8)输出端上且位于卸料斗内部的搅拌辊(9)。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置，其特征在于，所述卸料斗的内表面为光滑面，所述卸料斗出口为圆形。
Priority Applications (1)
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| CN202022482175.4U CN213890672U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置 |
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| CN202022482175.4U CN213890672U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 沉浸式预拌商品混凝土生产厂站混凝土卸料装置 |
Publications (1)
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| CN213890672U true CN213890672U (zh) | 2021-08-06 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114474405A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-13 | 文成县旅居宏能混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站 |
| CN114572712A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种自重式卸料装置及方法 |
| CN115122485A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 保利长大工程有限公司 | 一种小型预制构件精准布料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114474405A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-13 | 文成县旅居宏能混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站 |
| CN114572712A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种自重式卸料装置及方法 |
| CN115122485A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 保利长大工程有限公司 | 一种小型预制构件精准布料装置 |
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