CN211487254U - 一种半自动精确多组份加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动精确多组份加料装置，属于半自动精确多组份加料技术领域，该一种半自动精确多组份加料装置包括底座，所述底座的顶部外壁的四角焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端外壁焊接有同一个混合箱体，混合箱体内壁设置有搅拌机构，混合箱体的底端设置有下料机构，混合箱体的一侧外壁的底端通过螺钉固定有驱动器保护箱，驱动器保护箱内设置有驱动机构；所述混合箱体顶部外壁的两端焊接有固定架搅拌机构的顶端外壁的两端焊接有固定架。本实用新型中通过设置电动阀，不同的原料存放在漏斗后，通过控制器控制三个电动阀的打开与闭合，能够精确的控制不同原料的加入量，同时提高加料的速度。

Description

一种半自动精确多组份加料装置

技术领域

本实用新型涉及半自动精确多组分加料技术领域，尤其涉及一种半自动精确多组份加料装置。

背景技术

加料系统由加料斗和上料装置组成。加料斗的形式有很多常见的为圆柱圆锥组合形式。料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料。为了方便上料料斗可以设置料位控制装置，与自动上料装置配合加料，塑料的挤出成型其自动上料装置主要有鼓风上料、弹簧上料和真空上料等。

经过检索发现，在授权公告号为CN 208054897 U的中国专利中公开了一种自动化涂料加装机，箱体内腔的底部设置有传送装置，箱体的顶住设置有由距离测量仪、伸缩管组成的加料装置，三套加料装置从左至右均匀设置在箱体的顶部，加料装置正下方的传送带上均放置有装料桶，伸缩管的顶部均与导管相连，箱体顶部左上方设置有水泵，箱体左侧壁上方中部设置有计数器，箱体顶部右上方设置有控制面板。

但上述技术方案使用距离检测仪与计数器，再使用过程中遇到障碍物时会干扰距离检测仪的正常检测，使计数器读取不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决半自动精确多组份加料的问题，而提出的一种半自动精确多组份加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部外壁的四角焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端外壁焊接有同一个混合箱体，混合箱体内壁设置有搅拌机构，混合箱体的底端设置有下料机构，混合箱体的一侧外壁的底端通过螺钉固定有驱动器保护箱，驱动器保护箱内设置有驱动机构；所述混合箱体顶部外壁的两端焊接有固定架搅拌机构的顶端外壁的两端焊接有固定架，固定架顶部外壁设置有振动机构与进料机构；所述底座底部外壁的四角分别通过螺钉固定有四个万向轮。

为了使得原料的排出，同时能够满足所需混合的料量，作为本实用新型一种优选的，所述进料机构包括三个漏斗，三个漏斗的底端穿插于固定架的顶部内壁，三个漏斗的底部外壁分别焊接有三个排料管，排料管的四侧底端的外壁安装有电动阀。

为了使得原料向下滑动，方便加料作为本实用新型一种优选的，所述振动机构包括振动板，振动板底部外壁的四角分别焊接有减震弹簧，减震弹簧的底端外壁焊接于固定架顶部外壁四角，振动板底部外壁的两端分别通过螺钉固定有振动电机保护盒，振动电机保护盒的内壁设置有振动电机，振动电机通过电机座固定于振动板底部外壁的两端，振动板顶部外壁开有漏斗安装口，漏斗顶部外壁的四角通过螺钉固定于漏斗安装口顶部外壁。

为了使得多种料进行均匀混合，提高料的混合效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括转动轴，转动轴的圆周外壁通过螺钉固定有搅拌器，所述混合箱体两侧外壁的底端分别通过螺钉固定有一号轴承座与二号轴承座，混合箱体两侧内壁底端分别开有转动轴穿插口，转动轴两端的圆周外壁通过键连接于一号轴承座与二号轴承座的圆周内壁。

为了使得原料混合时慢速搅拌，使混合更加均匀，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括电机固定架，电机固定架的一侧外壁通过螺钉固定于混合箱体一侧外壁的底端，电机固定架的另一侧外壁通过电机固定架固定有电机；所述电机固定架顶端外壁焊接有减速器固定架，减速器固定架顶部外壁一端通过螺钉固定有减速器，减速器低速端的圆周外壁通过联轴器连接于转动轴的圆周外壁，减速器高速端的圆周外壁键连接有从动皮带轮。

为了使得搅拌器工作，作为本实用新型一种优选的，所述电机输出轴的圆周外壁键连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮转动连接有同一个皮带。

为了使得混合料的排出，能够精确的控制混合料的排出量，作为本实用新型一种优选的，所述下料机构包括两个导料斜板；所述两个导料斜板的两端分别焊接于混合箱体两侧底部内壁，混合箱体的底部外壁焊接有下料箱，下料箱焊接于混合箱体的底部外壁；所述混合箱体底部内壁开设有下料口，下料口的顶部外壁设置有电动门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电动阀，不同的原料存放在漏斗后，通过控制器控制三个电动阀的打开与闭合，能够精确的控制不同原料的加入量，同时增加了加料的速度。

2、通过设置电动门，不同的料落入到混合箱内，通过搅拌器搅拌混合后，经过导料斜板落到电动门上，通过控制电动门的打开与闭合来添加混合料量，能够精确的控制混合料的排出量。

3、通过设置振动机构，在加料完成后漏斗的内壁上会残留一些料，通过振动电机晃动振动板，从而使漏斗晃动使残余的料滑落到排出口，方便了清理漏斗的同时，避免了浪费原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动精确多组份加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半自动精确多组份加料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半自动精确多组份加料装置的混合结构示意图；

图4为图3中的A部分结构示意图；

图中：1-底座；2-万向轮；3-支撑柱；4-混合箱体；5-导料斜板；6-固定架；7-减震弹簧；8-振动板；9-漏斗；10-排料管；11-电动阀；12-一号轴承座； 13-下料箱；14-驱动器保护箱；15-搅拌器；16-转动轴；17电动门；18-电机固定架；19-减速器固定架；20-主动皮带轮；21-电机；22-皮带；23-从动皮带轮； 24-减速器；25-二号轴承座；26-振动电机保护盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1；所述底座1的顶部外壁的四角焊接有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶端外壁焊接有同一个混合箱体4，混合箱体4内壁设置有搅拌机构，混合箱体4的底端设置有下料机构，混合箱体4的一侧外壁的底端通过螺钉固定有驱动器保护箱14，驱动器保护箱 14内设置有驱动机构；所述混合箱体4顶部外壁的两端焊接有固定架6搅拌机构的顶端外壁的两端焊接有固定架6，固定架6顶部外壁设置有振动机构与进料机构；所述底座1底部外壁的四角分别通过螺钉固定有四个万向轮2，方便设备的移动。

在本实用新型的具体实施例中，设置万向轮2，推动设备移动，能够适用于不同环境下完成加料。

具体的，如图1所示，所述进料机构包括三个漏斗9，三个漏斗9的底端穿插于固定架6的顶部内壁，三个漏斗9的底部外壁分别焊接有三个排料管10，排料管10的四侧底端的外壁安装有电动阀11。

在本实用新型的具体实施例中，原料进入到漏斗9中，通过电动阀11控制排料管10出口的闭合，能够控制原料的排出，同时能够满足所需混合的料量。

具体的，如图1所示，所述振动机构包括振动板8，振动板8底部外壁的四角分别焊接有减震弹簧7，减震弹簧7的底端外壁焊接于固定架6顶部外壁四角，振动板8底部外壁的两端分别通过螺钉固定有振动电机保护盒26，振动电机保护盒26的内壁设置有振动电机，振动电机通过电机座固定于振动板8底部外壁的两端，振动板8顶部外壁开有漏斗安装口，漏斗9顶部外壁的四角通过螺钉固定于漏斗安装口顶部外壁。

在本实用新型的具体实施例中，通过漏斗9加料时，振动电机晃动振动板8 使漏斗9晃动方便原料向下滑动，方便加料，同时减震弹簧7避免了固定架6的晃动。

具体的，如图1、图2、图4所示，所述搅拌机构包括转动轴16，转动轴16 的圆周外壁通过螺钉固定有搅拌器15，所述混合箱体4两侧外壁的底端分别通过螺钉固定有一号轴承座12与二号轴承座25，混合箱体4两侧内壁底端分别开有转动轴穿插口，转动轴16两端的圆周外壁通过键连接于一号轴承座12与二号轴承座25的圆周内壁。

在本实用新型的具体实施例中，搅拌器15工作时，搅动不同的原料从而使多种料进行均匀混合，提高料的混合效果。

具体的，如图3和图4所示，所述驱动机构包括电机固定架18，电机固定架 18的一侧外壁通过螺钉固定于混合箱体4一侧外壁的底端，电机固定架18的另一侧外壁通过电机固定架固定有电机21；所述电机固定架18顶端外壁焊接有减速器固定架19，减速器固定架19顶部外壁一端通过螺钉固定有减速器24，减速器24低速端的圆周外壁通过联轴器连接于转动轴16的圆周外壁，减速器24高速端的圆周外壁键连接有从动皮带轮23，所述电机21输出轴的圆周外壁键连接有主动皮带轮20，主动皮带轮20与从动皮带轮23转动连接有同一个皮带22。

在本实用新型的具体实施例中，工作时，电机21带动主动皮带轮20，通过皮带22使从动皮带轮23转动，继而驱动减速器24，减速器24带动装动轴16 驱动搅拌器15工作，能够在原料混合时慢速搅拌，使混合更加均匀。

具体的，如图1和图2所示，所述下料机构包括两个导料斜板5；所述两个导料斜板5的两端分别焊接于混合箱体4两侧底部内壁，混合箱体4的底部外壁焊接有下料箱13，下料箱13焊接于混合箱体4的底部外壁；所述混合箱体4底部内壁开设有下料口，下料口的顶部外壁设置有电动门17。

在本实用新型的具体实施方式中，混合料通过导料斜板5滑落到电动门17 上，电动门17打开控制混合料的排出量，混合料通过下料箱13排出，将所要添加料的容器放到底座1顶部，从而达到所需料的添加。

工作原理：使用时，推动设备移动至所需位置，连接电源，启动振动电机，将不同的料分别倒入到漏斗9中，振动电机晃动振动板8从而带动三个漏斗9晃动，使原料滑落到漏斗9的底部，控制器控制电动阀11根据所需料量进行打开或关闭排料管10，原料排入到混合箱体4内，启动电机21，电机21带动主动皮带轮20，主动皮带轮20通过皮带22带动从动皮带轮23使减速器24工作带动转动轴16转动，从而减半器15进行工作，搅拌完成关闭电机21，混合料通过导料斜板5滑落到电动门17顶部，将需要加料的容器放入到底座1上，根据所需控制电动门17打开或关闭，使混合料定量的通过下料箱13排入到加料容器中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁的四角焊接有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端外壁焊接有同一个混合箱体(4)，混合箱体(4)内壁设置有搅拌机构；

所述混合箱体(4)的底端设置有下料机构，混合箱体(4)的一侧外壁的底端通过螺钉固定有驱动器保护箱(14)，驱动器保护箱(14)内设置有驱动机构；所述混合箱体(4)顶部外壁的两端焊接有固定架(6)搅拌机构的顶端外壁的两端焊接有固定架(6)，固定架(6)顶部外壁设置有振动机构与进料机构；所述底座(1)底部外壁的四角分别通过螺钉固定有四个万向轮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述进料机构包括三个漏斗(9)，三个漏斗(9)的底端穿插于固定架(6)的顶部内壁，三个漏斗(9)的底部外壁分别焊接有三个排料管(10)，排料管(10)的四侧底端的外壁安装有电动阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述振动机构包括振动板(8)，振动板(8)底部外壁的四角分别焊接有减震弹簧(7)，减震弹簧(7)的底端外壁焊接于固定架(6)顶部外壁四角，振动板(8)底部外壁的两端分别通过螺钉固定有振动电机保护盒(26)，振动电机保护盒(26)的内壁设置有振动电机，振动电机通过电机座固定于振动板(8)底部外壁的两端，振动板(8)顶部外壁开有漏斗安装口，漏斗(9)顶部外壁的四角通过螺钉固定于漏斗安装口顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动轴(16)，转动轴(16)的圆周外壁通过螺钉固定有搅拌器(15)，所述混合箱体(4)两侧外壁的底端分别通过螺钉固定有一号轴承座(12)与二号轴承座(25)，混合箱体(4)两侧内壁底端分别开有转动轴穿插口，转动轴(16)两端的圆周外壁通过键连接于一号轴承座(12)与二号轴承座(25)的圆周内壁。

5.根据权利要求1所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机固定架(18)，电机固定架(18)的一侧外壁通过螺钉固定于混合箱体(4)一侧外壁的底端，电机固定架(18)的另一侧外壁通过电机固定架固定有电机(21)；所述电机固定架(18)顶端外壁焊接有减速器固定架(19)，减速器固定架(19)顶部外壁一端通过螺钉固定有减速器(24)，减速器(24)低速端的圆周外壁通过联轴器连接于转动轴(16)的圆周外壁，减速器(24)高速端的圆周外壁键连接有从动皮带轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述电机(21)输出轴的圆周外壁键连接有主动皮带轮(20)，主动皮带轮(20)与从动皮带轮(23)转动连接有同一个皮带(22)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动精确多组份加料装置，其特征在于，所述下料机构包括两个导料斜板(5)；所述两个导料斜板(5)的两端分别焊接于混合箱体(4)两侧底部内壁，混合箱体(4)的底部外壁焊接有下料箱(13)，下料箱(13)焊接于混合箱体(4)的底部外壁；所述混合箱体(4)底部内壁开设有下料口，下料口的顶部外壁设置有电动门(17)。

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