CN210100349U

CN210100349U - 一种带有储料装置的混凝土搅拌器

Info

Publication number: CN210100349U
Application number: CN201920253714.1U
Authority: CN
Inventors: 邱永侠
Original assignee: Beijing Taipingyang Cement Product Co Ltd
Current assignee: Beijing Taipingyang Cement Product Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-02-27

Abstract

本实用新型涉及一种带有储料装置的混凝土搅拌器，包括搅拌站和设置在搅拌站下部的出料口，所述出料口下方设有储料装置本体，储料装置本体包括储料仓以及控制储料仓上的下料口开闭的控制组件，控制组件包括滑动门以及驱动滑动门开闭下料口的驱动件。本实用新型具有暂存足够的搅拌站产出的成品混凝土，保证混凝土搅拌器可以持续生产，同时保证工程车可以连续装载的效果。

Description

一种带有储料装置的混凝土搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌的技术领域，尤其是涉及一种带有储料装置的混凝土搅拌器。

背景技术

在城市建设中，混凝土作为一种不可或缺的建筑材料在其中扮演着十分重要的作用，由于混凝土的制备会造成大量的污染，一般都会有专门的生产厂家使用混凝土搅拌器来制备，然后使用工程车运往建筑工地。

如图1所示，一种混凝土搅拌器，主要的结构包括搅拌站1、出料口11和支撑结构2，支撑结构2支撑着搅拌站1，搅拌站1的内部有搅拌混凝土的设备（图中未画出），搅拌站1的下部有出料口11，出料口11的出口位置有控制出料口11开关的闸门（图中未画出）。生产混凝土的各种原料被送入混凝土搅拌器的搅拌站1之中，经过搅拌后成为成品的混凝土。工程车到达指定位置后连接混凝土搅拌器的出料口11，闸门打开，搅拌好的混凝土经过出料口11导入工程车之后，被运送到建筑工地。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土搅拌器原材料的配比一般有很严格的要求，要完全将混凝土搅拌器的成品混凝土排出后，才可以重新加入原料来进行搅拌，而工程车在装载中时，当混凝土搅拌器里剩余的混凝土不足以装满一辆工程车时，就需要等待混凝土搅拌器完成再次搅拌，装载效率就会下降。工程车与出料口11的连接和断开需要一定的时间，且工程车在离开指定位置然后等待新的工程车进入都需要时间，这些期间出料口11都无法出料，而此期间混凝土搅拌器早已完成了搅拌，只是在无意义的做功，这些都造成了混凝土搅拌器无法连续生产，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其具有暂存足够的搅拌站产出的成品混凝土，保证混凝土搅拌器可以持续生产，同时保证工程车可以连续装载的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有储料装置的混凝土搅拌器，包括搅拌站和设置在搅拌站下部的出料口，所述出料口下方设有储料装置本体，储料装置本体包括储料仓以及控制储料仓上的下料口开闭的控制组件，控制组件包括滑动门以及驱动滑动门开闭下料口的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件推动滑动门对储料仓下料口进行开闭，混凝土搅拌器产出的成品混凝土可以通过进料口进入储料仓暂存，储料仓可以承载搅拌站多次满负荷生产时排出的混凝土的量，保证混凝土搅拌器可以持续生产，储料仓内的混凝土可以通过下料口装载进入工程车，以满足工程车连续装载的需要。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第一气缸以及与第一气缸连接的固定板，固定板的另一端和滑动门连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动滑动门关闭或开启下料口，第一气缸具有来源广，成本低的优点，同时方便关闭或开启下料口。

本实用新型进一步设置为：所述下料口设置有滑槽，第一气缸驱动滑动门滑入或滑离滑槽来开闭下料口。

通过采用上述技术方案，滑动门可以更加严密的关闭下料口，防止混凝土泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述储料装置本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包含第一电机以及由第一电机驱动的旋桨。

通过采用上述技术方案，

通过采用上述技术方案，对储存在储料仓内的混凝土搅拌，防止混凝土的凝固结块。

本实用新型进一步设置为：所述旋桨上设有桨轴和垂直固定在桨轴上的桨叶，且桨叶内设螺旋状电阻丝。

通过采用上述技术方案，电阻丝对储存在储料仓内的混凝土加热，进一步降低混凝土的凝固。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓内设置有清洗装置，清洗装置包括喷头以及驱动喷头转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，喷头可对储料仓内进行清洗，，避免储料仓的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括翻转板和驱动翻转板翻转的第二气缸，翻转门上设有一对支撑板,支撑板与翻转板转动连接，喷头安装在翻转板上，第二气缸的另一端与翻转门铰接。

通过采用上述技术方案，实现翻转板的转动，便于翻转板上喷头的转动，全面清洗储料仓。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以将混凝土搅拌器产出的混凝土储存在储料仓，然后混凝土装载进入工程车，从而保证混凝土搅拌器可以持续生产；

2.搅拌装置对储存在储料仓内的混凝土加热搅拌，防止混凝土的凝固结块；

3.清洗装置可对储料仓进行清洗，防止储料仓的堵塞。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是凸显翻转门的结构示意图；

图5是凸显驱动件的结构示意图；

图6是凸显滑动门的结构示意图；

图7是图6中A部的放大示意图。

图中，1、搅拌站；11、出料口；2、支撑架；21、支架；3、储料仓；31、进料口；32、下料口；33、翻转门；331、插销；332、把手；4、搅拌装置；41、电机；42、旋桨；421、桨轴；422、桨叶；43、法兰盘；5、驱动件；51、第一气缸；52、固定板；53、第一活塞杆；54、滑动门；541、滑槽；6、清洗装置；61、翻转板；611、支撑板；62、喷头；63、水管；64第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2和图3所示，为本实用新型公开的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，包括搅拌站1、搅拌站1下部的出料口11和储料装置本体，储料装置本体包括储料仓3以及控制储料仓3上的下料口32开闭的控制组件（见）。搅拌站1通过支撑架2固定在高处，可以用来产出混凝土。储料仓3上设有进料口31和下料口32，进料口31是一个内径大于出料口11最下方外径的方形结构，进料口31直接套在在搅拌站1的出料口11外侧，从出料口11排出的混凝土，落入进料口31中储料仓3进行储存。下料口32在储料仓3底部的最低点。

储料仓3通过支架21固定在地面上，且储料仓3内安装有搅拌装置4、驱动件5和清洗装置6。储料仓3由支架21支撑固定，储料仓3的体积是搅拌站1的内部空间的4倍以上，可以承载搅拌站1多次满负荷生产时排出的混凝土的量。

搅拌装置4包括第一电机41以及受第一电机41驱动的旋桨42，旋桨42包含桨叶422和桨轴421，桨叶422呈中空状且里面设有螺旋状电阻丝，电阻丝通电后可以升温，其目的是防止低温状态下，储存在储料仓3中的混泥土凝固结块。桨轴421上固定有两组呈十字形分布的桨叶422，桨叶422与桨轴421呈垂直的角度，桨轴421通过法兰盘43与第一电机41连接，第一电机41设置在储料仓3外部，并通过螺栓与储料仓3底面连接。

如图3和图4所示，清洗装置6包括喷头62和驱动喷头62转动的驱动机构，驱动机构包括翻转板61以及驱动翻转板61翻转的第二气缸64。储料仓3的一侧板上开设有翻转门33，翻转门33一端通过插销331与侧板锁紧，另一端通过合页与侧板铰接。第二气缸64铰接在翻转门33上，且加设有外壳，避免储料仓3中的混凝土对第二气缸64造成损坏。第二气缸64的活塞杆与翻转板61铰接，翻转门33上设有一对支撑板611，支撑板611另一端设有轴承，支撑板611通过轴承与翻转板61转动连接。翻转门33和翻转板61上开设有螺纹孔，水管63穿过螺纹孔与喷头62连接。第二气缸64的运动，带动翻转板61的翻转，从而带动喷头62的旋转，使储料仓3清洗更加彻底。

如图5和图6所示，控制组件包括滑动门54和驱动滑动门54的驱动件5，驱动件5设置在储料仓3的下端，驱动件5包括第一气缸51和固定板52。第一气缸51固定在固定板52的下部，固定板52的上端固定在储料仓3的底部。下料口32的下端出口位置设置有一对滑槽541（见图7）。滑动门54的一端与第一气缸51的第一活塞杆53相连。当第一气缸51伸出时就可以将滑动门54推出滑入滑槽541，将下料口32完全关闭，当第一气缸51回缩时，就可以将滑动门54拉回滑离滑槽541，下料口32就被打开。

本实施例的实施原理为：经过搅拌站1生产好的混凝土成品经过出料口11的导向进入进料口31中，随之进入储料仓3内，此时搅拌装置4开始工作：第一电机41启动，带动旋叶转动来搅拌进入储料仓3的混凝土，防止混凝土凝固。然后工程车进入带有储料装置的混凝土搅拌器的下料口32的下方，下料口32连接好工程车的进料处，第一气缸51的活塞杆开始缩回，下料口32打开，在重力的作用下，储料仓3里的混凝土开始进入工程车。在一辆工程车装满之后，第一气缸51开始伸出，将下料口32封堵，停止出料。装载完成的工程车离开指定位置。

由于储料仓3的体积够大，可以储存数次搅拌站1满负荷生产的混凝土，可以满足多辆工程车的装载量。工程车到达位置之后即可直接装载位于储料仓3的混凝土，连续装载也无需等待；带有储料装置的混凝土搅拌器也无需依赖工程车将搅拌站1内的混凝土排空，而是将混凝土暂存在储料仓3中。因此做到了连续生产，而工程车的运输效率也做到了最大化；当混凝土生产结束后，残留在储料仓3内的混凝土通过清洗装置6进行清洗，工作人员打开水龙头，第二气缸64的收缩带动喷头62的旋转，进行多角度的清洗储料仓3，同时，可通过第一气缸51的回缩打开下料口32，将废水杂质排出储料仓3中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带有储料装置的混凝土搅拌器，包括搅拌站（1）和设置在搅拌站（1）下部的出料口（11），其特征在于：所述出料口（11）下方设有储料装置本体，储料装置本体包括储料仓（3）以及控制储料仓（3）上的下料口（32）开闭的控制组件，控制组件包括滑动门（54）以及驱动滑动门（54）开闭下料口（32）的驱动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述驱动件（5）包括第一气缸（51）以及与第一气缸（51）连接的固定板（52），固定板（52）的另一端和滑动门（54）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述下料口（32）设置有滑槽（541），第一气缸（51）驱动滑动门（54）滑入或滑离滑槽（541）来开闭下料口（32）。

4.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述储料仓（3）内设置有搅拌装置（4），搅拌装置（4）包含第一电机（41）以及由第一电机（41）驱动的旋桨（42）。

5.根据权利要求4所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述旋桨（42）上设有桨轴（421）和垂直固定在桨轴（421）上的桨叶（422），且桨叶（422）内设螺旋状电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述储料仓（3）设置有清洗装置（6），清洗装置（6）包括喷头（62）以及驱动喷头（62）转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌器，其特征在于：所述驱动机构包括翻转板（61）和驱动翻转板（61）翻转的第二气缸（64），翻转门（33）上设有一对支撑板（611）,支撑板（611）与翻转板（61）转动连接，喷头（62）安装在翻转板（61）上，第二气缸（64）的另一端与翻转门（33）铰接。