CN112458816A - 一种弱膨胀土路基施工工艺 - Google Patents

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CN112458816A CN202011314619.1A CN202011314619A CN112458816A CN 112458816 A CN112458816 A CN 112458816A CN 202011314619 A CN202011314619 A CN 202011314619A CN 112458816 A CN112458816 A CN 112458816A
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姜安
张艳慧
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Abstract

本申请涉及一种弱膨胀土路基施工工艺，其包括以下步骤：S1、处理弱膨胀土层：先画出两条道路线，然后将两条道路线之间的弱膨胀土挖至拌合仓里，然后将石灰加入拌合仓里，接着通过搅拌装置使弱膨胀土与石灰混合均匀，随后将弱膨胀土与石灰的混合料排至两条道路线之间，接着整平并碾压弱膨胀土与石灰的混合料；S2、在弱膨胀土层上表面进行素土摊铺并整平；S3、在步骤二的下承层上画出整齐的标准面积方格网，按每平方米的水泥掺量在每个方格网内用人工将水泥撒布均匀；S4、用路拌机进行素土与水泥的拌和；S5、整平并碾压素土水泥混合料。本申请便于对弱膨胀土层进行处理。

Description

一种弱膨胀土路基施工工艺
技术领域
本申请涉及路基施工技术领域，尤其是涉及一种弱膨胀土路基施工工艺。
背景技术
目前，膨胀土亦称“胀缩性土”，属于黏性土。由于土中含有较多的蒙脱石、伊利石等黏土矿物，故亲水性很强，具有浸水后体积剧烈膨胀，失水后体积显著收缩的特性。当天然含水率较高时，浸水后的膨胀量与膨胀力均较小，而失水后的收缩量与收缩力则很大；天然孔隙比愈大时，膨胀量与膨胀力愈小，收缩量与收缩力则大些。这类土对公路路基会造成严重危害，但在天然状态下强度一般较高，压缩性低，易被误认为是较好的地基。
弱膨胀土分布较为广泛，在云南、贵州、四川、广西、河北、河南、湖北、陕西、安徽和江苏等地，均有不同范围的分布。如果在路基施工中将弱膨胀土全部挖除，不仅形成大量的废弃土方，而且还要换填大量的路基回填料，这将对环境造成严重破坏和不可估量的损失。
相关技术可参考公开号为CN111778796A的中国发明专利申请文件，其公开了一种路基施工工艺，包括以下步骤：步骤一、处理下承层；步骤二、在下承层上表面进行素土摊铺并整平；步骤三、在步骤二的下承层上画出整齐的标准面积方格网，按每平方米的水泥掺量在每个方格网内用人工将水泥撒布均匀，水泥掺入量应大于工艺理论设计量的0.5％～1％；步骤四、用路拌机进行素土与水泥的拌和；步骤五、整平并碾压素土水泥混合料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：下承层可能为弱膨胀土层，而上述施工工艺不便对弱膨胀土层进行处理。
发明内容
为了便于对弱膨胀土层进行处理，本申请提供一种弱膨胀土路基施工工艺。
本申请提供的一种弱膨胀土路基施工工艺，采用如下的技术方案：
一种弱膨胀土路基施工工艺，包括以下步骤：S1、处理弱膨胀土层：先画出两条道路线，然后将两条道路线之间的弱膨胀土挖至拌合仓里，然后将石灰加入拌合仓里，接着通过搅拌装置使弱膨胀土与石灰混合均匀，随后将弱膨胀土与石灰的混合料排至两条道路线之间，接着整平并碾压弱膨胀土与石灰的混合料；S2、在弱膨胀土层上表面进行素土摊铺并整平；S3、在步骤二的下承层上画出整齐的标准面积方格网，按每平方米的水泥掺量在每个方格网内用人工将水泥撒布均匀；S4、用路拌机进行素土与水泥的拌和；S5、整平并碾压素土水泥混合料。
通过采用上述技术方案，通过在弱膨胀土里加入石灰，接着通过搅拌装置使弱膨胀土与石灰混合均匀，这样便于对弱膨胀土层进行处理。
优选的，S1中，所述搅拌装置包括安装于拌合仓顶部的固定板以及沿固定板的长度方向依次转动连接于固定板的多个搅拌轴；所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述固定板上安装有用于驱动多个搅拌轴转动的驱动机构；所述拌合仓的底部开设有出料口，所述出料口的一侧壁转动连接有水平轴，所述水平轴上安装有挡板，所述拌合仓的一侧安装有用于驱动挡板转动的传动机构，所述拌合仓的另一侧安装有用于支撑挡板的支撑机构。
通过采用上述技术方案，当需要对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌时，通过驱动机构驱动多个搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动，从而便可对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌；通过设置搅拌装置，便于对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌。通过设置出料口，便于将弱膨胀土与石灰的混合料从拌合仓排出。
优选的，所述驱动机构包括转动连接于固定板顶部的水平管以及沿水平管的轴向依次固接于水平管的多个第一锥齿轮，每个所述搅拌轴的顶部固接有第二锥齿轮，多个所述第一锥齿轮与多个所述第二锥齿轮一一对应啮合；所述固定板上安装有用于驱动水平管转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动多个搅拌轴转动时，通过驱动组件驱动水平管转动，水平管转动带动多个第一锥齿轮转动，多个第一锥齿轮转动驱动多个第二锥齿轮转动，多个第二锥齿轮转动便可驱动多个搅拌桨转动；通过设置驱动机构，便于驱动多个搅拌桨转动。
优选的，所述驱动组件包括转动连接于固定板顶部的往复丝杠以及安装于固定板顶部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴与往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板沿固定板的长度方向滑移连接于固定板的顶部，所述移动板上固接有驱动杆，所述驱动杆上沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述水平管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋槽与所述螺旋块一一对应配合。
通过采用上述技术方案，当需要驱动水平管转动时，通过驱动电机的输出轴驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动移动板移动，移动板移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块与螺旋槽的作用下便可驱动水平管转动；通过设置驱动组件，便于驱动水平管转动。
优选的，所述传动机构包括铰接于拌合仓一侧的多个第一液压缸，每个所述第一液压缸的活塞杆铰接于挡板。
通过采用上述技术方案，便于驱动挡板转动。
优选的，所述拌合仓远离水平轴一侧的底部开设有让位槽，所述让位槽远离水平轴的一侧开设有水平槽，所述支撑机构包括滑移连接于水平槽的支撑板以及套设固定于支撑板的限位环；所述水平槽内开设有用于供限位环滑移的环形槽，所述支撑板远离水平轴的一端固接有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧远离支撑板的一端固接于水平槽远离水平轴的一端内壁；所述让位槽的顶壁开设有竖槽，所述竖槽对应水平槽设置，所述水平槽内安装有多组用于对支撑板进行阻挡的阻挡组件，所述拌合仓远离水平轴的一端安装有用于驱动支撑板向远离水平轴方向移动的驱移组件。
通过采用上述技术方案，先通过阻挡组件将支撑板限制在水平槽内，然后通过第一液压缸的活塞杆驱动挡板转动，在挡板快与让位槽的顶部抵接时，此时阻挡组件解除对支撑板的限制，当挡板与让位槽的顶部抵接后，此时支撑板在第一弹簧的作用下弹出，从而便可对挡板进行支撑。
优选的，每组所述阻挡组件包括沿竖向滑移连接于竖槽的挡块，所述竖槽内固接有竖杆，所述竖杆的底部固接有限位块，所述挡块的一侧固接有滑套，所述滑套沿竖向滑移连接于竖杆，所述竖杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于滑套的顶部，另一端固接于竖槽的顶部内侧。
通过采用上述技术方案，通过设置挡块，便于对支撑板进行阻挡。
优选的，所述驱移组件包括水平安装于拌合仓一侧的多个第二液压缸，每个所述第二液压缸的活塞杆贯穿水平槽远离水平轴的一侧与支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第二液压缸，便于驱动支撑板与挡板分离。
优选的，所述拌合仓顶部的两端分别安装有破碎机。
通过采用上述技术方案，先将弱膨胀土挖至破碎机内，这样便于对弱膨胀土中掺杂的较大的石块进行破碎，从而便于搅拌桨对弱膨胀土进行搅拌。
优选的，所述拌合仓顶部的两端分别安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括转动连接于拌合仓顶部的转轴以及固接于转轴的门板；两个所述门板对应两个破碎机的出料口设置，所述转轴的两端分别设置有扭簧，两个所述扭簧的相对端均固接于转轴，两个所述扭簧的相互远离端分别固接于拌合仓的两侧。
通过采用上述技术方案，在破碎机排料时，门板可以做导料板，从而便于破碎机内的物料排至拌合仓内；当破碎机不运行时，此时门板在扭簧的作用下复位，这样在搅拌桨对弱膨胀土与石灰混合料进行搅拌时，能够减少拌合仓内的物料与拌合仓发生分离的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌时，通过驱动机构驱动多个搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动，从而便可对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌；通过设置搅拌装置，便于对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌。通过设置出料口，便于将弱膨胀土与石灰的混合料从拌合仓排出；
2.先通过阻挡组件将支撑板限制在水平槽内，然后通过第一液压缸的活塞杆驱动挡板转动，在挡板快与让位槽的顶部抵接时，此时阻挡组件解除对支撑板的限制，当挡板与让位槽的顶部抵接后，此时支撑板在第一弹簧的作用下弹出，从而便可对挡板进行支撑；
3.在破碎机排料时，门板可以做导料板，从而便于破碎机内的物料排至拌合仓内；当破碎机不运行时，此时门板在扭簧的作用下复位，这样在搅拌桨对弱膨胀土与石灰混合料进行搅拌时，能够减少拌合仓内的物料与拌合仓发生分离的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显搅拌装置的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本申请实施例中凸显驱动机构的结构示意图；
图5是本申请实施例中凸显支撑机构的局部剖视图。
附图标记说明：1、拌合仓；11、破碎机；12、出料口；13、让位槽；14、水平槽；15、环形槽；16、竖槽；2、阻挡机构；21、转轴；22、门板；23、扭簧；3、搅拌装置；31、固定板；32、搅拌轴；33、搅拌桨；34、水平轴；35、挡板；4、驱动机构；41、水平管；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、驱动组件；441、往复丝杠；442、驱动电机；443、移动板；444、导杆；445、驱动杆；446、螺旋块；447、螺旋槽；5、传动机构；51、第一液压缸；6、支撑机构；61、支撑板；62、限位环；63、第一弹簧；64、阻挡组件；641、挡块；642、竖杆；643、限位块；644、滑套；645、第二弹簧；65、驱移组件；651、第二液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弱膨胀土路基施工工艺，包括以下步骤：S1、处理弱膨胀土层：先画出两条道路线，然后通过挖掘机将两条道路线之间的弱膨胀土挖至拌合仓1里，然后将石灰或者水泥加入拌合仓1里，接着通过搅拌装置3使弱膨胀土与石灰混合均匀，随后将弱膨胀土与石灰的混合料排至两条道路线之间，接着整平并碾压弱膨胀土与石灰的混合料；
S2、在弱膨胀土层上表面进行素土摊铺并整平；
S3、在步骤二的下承层上画出整齐的标准面积方格网，按每平方米的水泥掺量在每个方格网内用人工将水泥撒布均匀；
S4、用路拌机进行素土与水泥的拌和；
S5、整平并碾压素土水泥混合料。
如图1所示，S1中，拌合仓1安装在汽车后座上，拌合仓1顶部的两端分别安装有破碎机11，破碎机11可选用双辊式破碎机11。先将弱膨胀土挖至破碎机11内，这样便于对弱膨胀土中掺杂的较大的石块进行破碎，从而便于搅拌桨33对弱膨胀土进行搅拌。
如图2和图3所示，拌合仓1顶部的两端分别安装有阻挡机构2，阻挡机构2包括通过轴承转动连接于拌合仓1顶部的转轴21以及固接于转轴21的门板22；转轴21沿拌合仓1的长度方向设置，两个门板22对应两个破碎机11的出料口12设置；转轴21的两端分别套接有扭簧23，两个扭簧23的相对端均固接于转轴21，两个扭簧23的相互远离端分别固接于拌合仓1的两侧。在破碎机11排料时，门板22可以做导料板，从而便于破碎机11内的物料排至拌合仓1内；当破碎机11不运行时，此时门板22在扭簧23的作用下复位，这样在搅拌装置3对弱膨胀土与石灰混合料进行搅拌时，能够减少拌合仓1内的物料与拌合仓1发生分离的可能性。
如图2和图4所示，搅拌装置3包括安装于拌合仓1顶部的固定板31，固定板31沿拌合仓1的长度方向设置，固定板31上沿其长度方向依次通过轴承转动连接有多个搅拌轴32；搅拌轴32上通过螺栓可拆卸连接有搅拌桨33，固定板31上安装有用于驱动多个搅拌轴32转动的驱动机构4；拌合仓1的底部开设有出料口12，出料口12的一侧壁通过轴承转动连接有水平轴34，水平轴34沿拌合仓1的长度方向设置，水平轴34上固接有挡板35，拌合仓1的一侧安装有用于驱动挡板35转动的传动机构5，参考图5，拌合仓1的另一侧安装有用于支撑挡板35的支撑机构6。当需要对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌时，通过驱动机构4驱动多个搅拌轴32转动，搅拌轴32转动带动搅拌桨33转动，从而便可对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌；通过设置搅拌装置3，便于对弱膨胀土与石灰的混合料进行搅拌。通过设置出料口12，便于将弱膨胀土与石灰的混合料从拌合仓1排出。
如图2和图4所示，驱动机构4包括通过轴承转动连接于固定板31顶部的水平管41以及沿水平管41的轴向依次固接于水平管41的多个第一锥齿轮42；水平管41的轴向平行于固定板31的长度方向，第一锥齿轮42通过套设固定的方式与水平管41固定连接，每个搅拌轴32的顶部固接有第二锥齿轮43，多个第一锥齿轮42与多个第二锥齿轮43一一对应啮合；固定板31上安装有用于驱动水平管41转动的驱动组件44。当需要驱动多个搅拌轴32转动时，通过驱动组件44驱动水平管41转动，水平管41转动带动多个第一锥齿轮42转动，多个第一锥齿轮42转动驱动多个第二锥齿轮43转动，多个第二锥齿轮43转动便可驱动多个搅拌桨33转动；通过设置驱动机构4，便于驱动多个搅拌桨33转动。
如图2和图4所示，驱动组件44包括通过轴承转动连接于固定板31顶部的往复丝杠441以及安装于固定板31顶部的驱动电机442；往复丝杠441的轴向与水平管41的轴向平行，驱动电机442的输出轴与往复丝杠441的一端固定连接，往复丝杠441上螺纹连接有移动板443，固定板31的顶部固接有导杆444，导杆444的轴向与水平管41的轴向平行，导杆444贯穿移动板443设置，移动板443沿固定板31的长度方向滑移连接于导杆444，移动板443靠近水平管41的一侧固接有驱动杆445，驱动杆445的轴向平行于水平管41的轴向，驱动杆445上沿其周向依次固接有多个螺旋块446，水平管41的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽447，螺旋槽447与螺旋块446一一对应配合。当需要驱动水平管41转动时，通过驱动电机442的输出轴驱动往复丝杠441转动，往复丝杠441转动驱动移动板443移动，移动板443移动带动驱动杆445移动，此时驱动杆445在螺旋块446与螺旋槽447的作用下便可驱动水平管41转动；通过设置驱动组件44，便于驱动水平管41转动。
如图2所示，传动机构5包括铰接于拌合仓1一侧的多个第一液压缸51，每个第一液压缸51的活塞杆铰接于挡板35。通过设置第一液压缸51，便于驱动挡板35转动。
如图2和图5所示，拌合仓1远离水平轴34一侧的底部开设有让位槽13，让位槽13远离水平轴34的一侧开设有水平槽14，水平槽14呈方形，支撑机构6包括沿拌合仓1的宽度方向滑移连接于水平槽14的支撑板61以及套设固定于支撑板61的限位环62；限位环62为方环状结构，水平槽14内开设有用于供限位环62滑移的环形槽15，支撑板61远离水平轴34的一端固接有多个第一弹簧63，每个第一弹簧63远离支撑板61的一端固接于水平槽14远离水平轴34的一端内壁；让位槽13的顶壁开设有竖槽16，竖槽16对应水平槽14设置，水平槽14内安装有多组用于对支撑板61进行阻挡的阻挡组件64，拌合仓1远离水平轴34的一端安装有用于驱动支撑板61向远离水平轴34方向移动的驱移组件65。每组阻挡组件64包括沿竖向滑移连接于竖槽16的挡块641，竖槽16内固接有竖杆642，竖杆642的底部固接有限位块643，挡块641的一侧固接有滑套644，滑套644沿竖向滑移连接于竖杆642，竖杆642上套接有第二弹簧645，第二弹簧645的一端固接于滑套644的顶部，另一端固接于竖槽16的顶部内侧。先通过挡块641将支撑板61限制在水平槽14内，然后通过第一液压缸51的活塞杆驱动挡板35转动，挡板35转动推动挡块641向上移动，在挡板35快与让位槽13的顶部抵接时，此时挡块641与支撑板61发生分离，当挡板35与让位槽13的顶部抵接后，此时支撑板61在第一弹簧63的作用下弹出，从而便可对挡板35进行支撑。
如图2和图5所示，驱移组件65包括水平安装于拌合仓1一侧的多个第二液压缸651，第二液压缸651沿拌合仓1的宽度方向设置，每个第二液压缸651的活塞杆贯穿水平槽14远离水平轴34的一侧与支撑板61固定连接。通过设置第二液压缸651，便于驱动支撑板61与挡板35分离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、处理弱膨胀土层：先画出两条道路线，然后将两条道路线之间的弱膨胀土挖至拌合仓(1)里，然后将石灰加入拌合仓(1)里，接着通过搅拌装置(3)使弱膨胀土与石灰混合均匀，随后将弱膨胀土与石灰的混合料排至两条道路线之间，接着整平并碾压弱膨胀土与石灰的混合料；
S2、在弱膨胀土层上表面进行素土摊铺并整平；
S3、在步骤二的下承层上画出整齐的标准面积方格网，按每平方米的水泥掺量在每个方格网内用人工将水泥撒布均匀；
S4、用路拌机进行素土与水泥的拌和；
S5、整平并碾压素土水泥混合料。
2.根据权利要求1所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：S1中，所述搅拌装置(3)包括安装于拌合仓(1)顶部的固定板(31)以及沿固定板(31)的长度方向依次转动连接于固定板(31)的多个搅拌轴(32)；所述搅拌轴(32)上安装有搅拌桨(33)，所述固定板(31)上安装有用于驱动多个搅拌轴(32)转动的驱动机构(4)；所述拌合仓(1)的底部开设有出料口(12)，所述出料口(12)的一侧壁转动连接有水平轴(34)，所述水平轴(34)上安装有挡板(35)，所述拌合仓(1)的一侧安装有用于驱动挡板(35)转动的传动机构(5)，所述拌合仓(1)的另一侧安装有用于支撑挡板(35)的支撑机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动连接于固定板(31)顶部的水平管(41)以及沿水平管(41)的轴向依次固接于水平管(41)的多个第一锥齿轮(42)，每个所述搅拌轴(32)的顶部固接有第二锥齿轮(43)，多个所述第一锥齿轮(42)与多个所述第二锥齿轮(43)一一对应啮合；所述固定板(31)上安装有用于驱动水平管(41)转动的驱动组件(44)。
4.根据权利要求3所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动连接于固定板(31)顶部的往复丝杠(441)以及安装于固定板(31)顶部的驱动电机(442)；所述驱动电机(442)的输出轴与往复丝杠(441)的一端固定连接，所述往复丝杠(441)上螺纹连接有移动板(443)，所述移动板(443)沿固定板(31)的长度方向滑移连接于固定板(31)的顶部，所述移动板(443)上固接有驱动杆(445)，所述驱动杆(445)上沿其周向依次固接有多个螺旋块(446)，所述水平管(41)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(447)，所述螺旋槽(447)与所述螺旋块(446)一一对应配合。
5.根据权利要求2所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述传动机构(5)包括铰接于拌合仓(1)一侧的多个第一液压缸(51)，每个所述第一液压缸(51)的活塞杆铰接于挡板(35)。
6.根据权利要求2所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述拌合仓(1)远离水平轴(34)一侧的底部开设有让位槽(13)，所述让位槽(13)远离水平轴(34)的一侧开设有水平槽(14)，所述支撑机构(6)包括滑移连接于水平槽(14)的支撑板(61)以及套设固定于支撑板(61)的限位环(62)；所述水平槽(14)内开设有用于供限位环(62)滑移的环形槽(15)，所述支撑板(61)远离水平轴(34)的一端固接有多个第一弹簧(63)，每个所述第一弹簧(63)远离支撑板(61)的一端固接于水平槽(14)远离水平轴(34)的一端内壁；所述让位槽(13)的顶壁开设有竖槽(16)，所述竖槽(16)对应水平槽(14)设置，所述水平槽(14)内安装有多组用于对支撑板(61)进行阻挡的阻挡组件(64)，所述拌合仓(1)远离水平轴(34)的一端安装有用于驱动支撑板(61)向远离水平轴(34)方向移动的驱移组件(65)。
7.根据权利要求6所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：每组所述阻挡组件(64)包括沿竖向滑移连接于竖槽(16)的挡块(641)，所述竖槽(16)内固接有竖杆(642)，所述竖杆(642)的底部固接有限位块(643)，所述挡块(641)的一侧固接有滑套(644)，所述滑套(644)沿竖向滑移连接于竖杆(642)，所述竖杆(642)上套接有第二弹簧(645)，所述第二弹簧(645)的一端固接于滑套(644)的顶部，另一端固接于竖槽(16)的顶部内侧。
8.根据权利要求6所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述驱移组件(65)包括水平安装于拌合仓(1)一侧的多个第二液压缸(651)，每个所述第二液压缸(651)的活塞杆贯穿水平槽(14)远离水平轴(34)的一侧与支撑板(61)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述拌合仓(1)顶部的两端分别安装有破碎机(11)。
10.根据权利要求9所述的一种弱膨胀土路基施工工艺，其特征在于：所述拌合仓(1)顶部的两端分别安装有阻挡机构(2)，所述阻挡机构(2)包括转动连接于拌合仓(1)顶部的转轴(21)以及固接于转轴(21)的门板(22)；两个所述门板(22)对应两个破碎机(11)的出料口(12)设置，所述转轴(21)的两端分别设置有扭簧(23)，两个所述扭簧(23)的相对端均固接于转轴(21)，两个所述扭簧(23)的相互远离端分别固接于拌合仓(1)的两侧。
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