CN217552727U - 再生混凝土固态粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了再生混凝土固态粉末搅拌装置，包括加料口、粉碎箱、粉碎仓、碾压导辊、排料管、工作台、驱动电机、搅拌桶、搅拌转杆、搅拌绞龙、出料管、电磁阀门、驱动皮带轮、传动皮带、电机、泵体、传动皮带轮、支撑板、底板、固定框和控制箱。本申请通过将驱动电机的输出轴端部固定连接搅拌转杆的端部，然后在搅拌转杆的壁面设置搅拌绞龙，当启动驱动电机时使得搅拌转杆带动搅拌绞龙在搅拌桶的内部旋转，从而对搅拌桶内部的混凝土粉末进行搅拌，通过将出料管的顶端贯穿连接搅拌桶的底部壁面，然后在出料管的壁面设置电磁阀门，当打开电磁阀门时从而将搅拌桶内部物料排出。

Description

再生混凝土固态粉末搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土固态粉末搅拌技术领域，尤其是再生混凝土固态粉末搅拌装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具，现有的混凝土搅拌装置只能搅拌现成的混凝土，不具有破碎大块的石块的功能，且现有的搅拌不具有泵体加水功能，只能人工边加水边搅拌，影响工作效率。因此，针对上述问题提出再生混凝土固态粉末搅拌装置。

发明内容

在本实施例中提供了再生混凝土固态粉末搅拌装置用于解决现有技术中的混凝土固态粉末搅拌过程中的搅拌问题。

根据本申请的一个方面，提供了再生混凝土固态粉末搅拌装置，包括加料口、粉碎箱、排料管、泵体、底板、固定框和搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌桶、搅拌转杆、搅拌绞龙、出料管和电磁阀门，所述驱动电机的底座固定连接搅拌桶的侧壁表面，所述搅拌桶的内部转动连接搅拌转杆的壁面，所述搅拌转杆的端部固定连接驱动电机的输出轴端部，所述搅拌转杆的壁面设置搅拌绞龙，所述出料管的顶端贯穿连接搅拌桶的底部壁面，所述出料管的壁面设置电磁阀门。

进一步地，所述加料口的底端贯穿连接粉碎箱的顶面，所述粉碎箱的底面固定连接工作台的顶面。

进一步地，所述粉碎箱的内部设置粉碎仓，所述粉碎仓的内部壁面转动连接碾压导辊的壁面转杆，所述碾压导辊的壁面转杆端部固定连接驱动皮带轮的内部，所述驱动皮带轮和传动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述传动皮带轮的内壁固定连接电机的输出轴端部，所述电机的底座固定连接工作台的顶面。

进一步地，所述排料管的顶端贯穿连接粉碎箱的底面，所述排料管的顶端贯穿连接搅拌桶的顶部壁面。

进一步地，所述泵体的底座固定连接支撑板的侧壁表面，所述泵体的输出端固定连接传动皮带的输入端，所述传动皮带的输出端固定连接搅拌桶的输入端。

进一步地，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的侧壁表面设置控制箱，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面边侧，所述固定框的内部固定连接搅拌桶的壁面，所述固定框的顶面固定连接工作台的底面。

通过本申请上述实施例，采用了搅拌机构，解决了再生混凝土固态粉末搅拌装置的搅拌问题，取得了再生混凝土固态粉末搅拌装置的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为驱动皮带轮和电机的位置关系立体示意图；

图4为本申请一种实施例的整体正面示意图。

图中：1、加料口；2、粉碎箱；3、粉碎仓；4、碾压导辊；5、排料管；6、工作台；7、驱动电机；8、搅拌桶；9、搅拌转杆；10、搅拌绞龙；11、出料管；12、电磁阀门；13、驱动皮带轮；14、传动皮带；15、电机；16、泵体；17、传动皮带轮；18、支撑板；19、底板；20、固定框；21、控制箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，再生混凝土固态粉末搅拌装置，包括加料口1、粉碎箱2、排料管5、泵体16、底板19、固定框20和搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机7、搅拌桶8、搅拌转杆9、搅拌绞龙10、出料管11和电磁阀门12，所述驱动电机7的底座固定连接搅拌桶8的侧壁表面，所述搅拌桶8的内部转动连接搅拌转杆9的壁面，所述搅拌转杆9的端部固定连接驱动电机7的输出轴端部，所述搅拌转杆9的壁面设置搅拌绞龙10，所述出料管11的顶端贯穿连接搅拌桶8的底部壁面，所述出料管11的壁面设置电磁阀门12，通过将驱动电机7的输出轴端部固定连接搅拌转杆9的端部，然后在搅拌转杆9的壁面设置搅拌绞龙10，当启动驱动电机7时使得搅拌转杆9带动搅拌绞龙10在搅拌桶8的内部旋转，从而对搅拌桶8内部的混凝土粉末进行搅拌，通过将出料管11的顶端贯穿连接搅拌桶8的底部壁面，然后在出料管11的壁面设置电磁阀门12，当打开电磁阀门12时从而将搅拌桶8内部物料排出；

所述加料口1的底端贯穿连接粉碎箱2的顶面，所述粉碎箱2的底面固定连接工作台6的顶面，通过将加料口1的底端贯穿连接粉碎箱2的顶面，从而便于往粉碎箱2的内部加注固态混凝土块，所述粉碎箱2的内部设置粉碎仓3，所述粉碎仓3的内部壁面转动连接碾压导辊4的壁面转杆，所述碾压导辊4的壁面转杆端部固定连接驱动皮带轮13的内部，所述驱动皮带轮13和传动皮带轮17之间通过传动皮带14传动连接，所述传动皮带轮17的内壁固定连接电机15的输出轴端部，所述电机15的底座固定连接工作台6的顶面，当启动电机15时使得传动皮带轮17旋转，通过将驱动皮带轮13的内部固定连接碾压导辊4的端部，然后将驱动皮带轮13和传动皮带轮17之间通过传动皮带14传动连接，当传动皮带轮17旋转使得驱动皮带轮13带动碾压导辊4旋转，通过碾压导辊4在粉碎仓3的内部旋转从而对固态混凝土块进行粉碎，所述排料管5的顶端贯穿连接粉碎箱2的底面，所述排料管5的顶端贯穿连接搅拌桶8的顶部壁面，通过将排料管5的顶端贯穿连接粉碎箱2的底面，将排料管5的底端贯穿连接搅拌桶8的顶部壁面，从而粉碎仓3内部的粉碎后的混凝土进入搅拌桶8的内部被搅拌，所述泵体16的底座固定连接支撑板18的侧壁表面，所述泵体16的输出端固定连接传动皮带14的输入端，所述传动皮带14的输出端固定连接搅拌桶8的输入端，当启动泵体16时从而将需要的混合水通过传动皮带14输送至搅拌桶8的内部，使得混合水与混凝土粉末进行混合，所述底板19的顶面边侧固定连接支撑板18的底面，所述支撑板18的侧壁表面设置控制箱21，所述支撑板18的顶面固定连接工作台6的底面边侧，所述固定框20的内部固定连接搅拌桶8的壁面，所述固定框20的顶面固定连接工作台6的底面。

本申请在使用时，本申请通过将驱动电机7的输出轴端部固定连接搅拌转杆9的端部，然后在搅拌转杆9的壁面设置搅拌绞龙10，当启动驱动电机7时使得搅拌转杆9带动搅拌绞龙10在搅拌桶8的内部旋转，从而对搅拌桶8内部的混凝土粉末进行搅拌，通过将出料管11的顶端贯穿连接搅拌桶8的底部壁面，然后在出料管11的壁面设置电磁阀门12，当打开电磁阀门12时从而将搅拌桶8内部物料排出，通过将加料口1的底端贯穿连接粉碎箱2的顶面，从而便于往粉碎箱2的内部加注固态混凝土块，当启动电机15时使得传动皮带轮17旋转，通过将驱动皮带轮13的内部固定连接碾压导辊4的端部，然后将驱动皮带轮13和传动皮带轮17之间通过传动皮带14传动连接，当传动皮带轮17旋转使得驱动皮带轮13带动碾压导辊4旋转，通过碾压导辊4在粉碎仓3的内部旋转从而对固态混凝土块进行粉碎，通过将排料管5的顶端贯穿连接粉碎箱2的底面，将排料管5的底端贯穿连接搅拌桶8的顶部壁面，从而粉碎仓3内部的粉碎后的混凝土进入搅拌桶8的内部被搅拌，当启动泵体16时从而将需要的混合水通过传动皮带14输送至搅拌桶8的内部，使得混合水与混凝土粉末进行混合。

本申请的有益之处在于：

1、通过将驱动电机的输出轴端部固定连接搅拌转杆的端部，然后在搅拌转杆的壁面设置搅拌绞龙，当启动驱动电机时使得搅拌转杆带动搅拌绞龙在搅拌桶的内部旋转，从而对搅拌桶内部的混凝土粉末进行搅拌，通过将出料管的顶端贯穿连接搅拌桶的底部壁面，然后在出料管的壁面设置电磁阀门，当打开电磁阀门时从而将搅拌桶内部物料排出。

2、通过将加料口的底端贯穿连接粉碎箱的顶面，从而便于往粉碎箱的内部加注固态混凝土块，当启动电机时使得传动皮带轮旋转，通过将驱动皮带轮的内部固定连接碾压导辊的端部，然后将驱动皮带轮和传动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，当传动皮带轮旋转使得驱动皮带轮带动碾压导辊旋转，通过碾压导辊在粉碎仓的内部旋转从而对固态混凝土块进行粉碎，通过将排料管的顶端贯穿连接粉碎箱的底面，将排料管的底端贯穿连接搅拌桶的顶部壁面，从而粉碎仓内部的粉碎后的混凝土进入搅拌桶的内部被搅拌，当启动泵体时从而将需要的混合水通过传动皮带输送至搅拌桶的内部，使得混合水与混凝土粉末进行混合。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：包括加料口(1)、粉碎箱(2)、排料管(5)、泵体(16)、底板(19)、固定框(20)和搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机(7)、搅拌桶(8)、搅拌转杆(9)、搅拌绞龙(10)、出料管(11)和电磁阀门(12)，所述驱动电机(7)的底座固定连接搅拌桶(8)的侧壁表面，所述搅拌桶(8)的内部转动连接搅拌转杆(9)的壁面，所述搅拌转杆(9)的端部固定连接驱动电机(7)的输出轴端部，所述搅拌转杆(9)的壁面设置搅拌绞龙(10)，所述出料管(11)的顶端贯穿连接搅拌桶(8)的底部壁面，所述出料管(11)的壁面设置电磁阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：所述加料口(1)的底端贯穿连接粉碎箱(2)的顶面，所述粉碎箱(2)的底面固定连接工作台(6)的顶面。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部设置粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)的内部壁面转动连接碾压导辊(4)的壁面转杆，所述碾压导辊(4)的壁面转杆端部固定连接驱动皮带轮(13)的内部，所述驱动皮带轮(13)和传动皮带轮(17)之间通过传动皮带(14)传动连接，所述传动皮带轮(17)的内壁固定连接电机(15)的输出轴端部，所述电机(15)的底座固定连接工作台(6)的顶面。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：所述排料管(5)的顶端贯穿连接粉碎箱(2)的底面，所述排料管(5)的顶端贯穿连接搅拌桶(8)的顶部壁面。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：所述泵体(16)的底座固定连接支撑板(18)的侧壁表面，所述泵体(16)的输出端固定连接传动皮带(14)的输入端，所述传动皮带(14)的输出端固定连接搅拌桶(8)的输入端。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土固态粉末搅拌装置，其特征在于：所述底板(19)的顶面边侧固定连接支撑板(18)的底面，所述支撑板(18)的侧壁表面设置控制箱(21)，所述支撑板(18)的顶面固定连接工作台(6)的底面边侧，所述固定框(20)的内部固定连接搅拌桶(8)的壁面，所述固定框(20)的顶面固定连接工作台(6)的底面。

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