CN113601722A - 高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其包括搅拌罐以及设置于搅拌罐出料口的出料槽,所述搅拌罐的侧壁安装有支撑板,所述出料槽的底部固接有水平管,所述水平管转动连接于支撑板的顶部;所述支撑板上安装有用于驱动水平管转动的驱动机构;所述驱动机构包括滑移连接于支撑板顶部的驱动杆以及沿驱动杆的周向依次固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块,所述水平管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽,所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应的配合;所述支撑板的顶部安装有用于驱动驱动杆移动的驱动组件。本发明便于对出料槽进行疏通。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工设备的技术领域,尤其是涉及一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置。
背景技术
目前,桥梁施工机械是桥梁施工所用的工程机械。其中多数属于通用,少数已在适应桥梁施工特点中演变为专用,另一些则介于以上两者之间。
现有技术可参考公开号为CN107599174A的中国发明专利申请文件,其公开了一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,包括两个搅拌罐和人字形进料滑槽,两个搅拌罐并排布置,均分别可转动地连接在两个型钢框架内,人字形进料滑槽的两个出料端分别连接到两个搅拌罐的进料口,型钢框架顶部设置有悬挂孔。本发明通过二次搅拌设备配合窜桶进行高陡坡混凝土的运输,确保一个罐体搅拌一个罐体放料,既能有效消除混凝土的离析,又能确保混凝土施工的连续性。
但是,当上述搅拌罐的出料槽发生堵塞时,可能不便对出料槽进行疏通。
发明内容
本申请提供一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,便于对出料槽进行疏通。
本申请提供的一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,采用如下的技术方案:
一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,包括搅拌罐以及设置于搅拌罐出料口的出料槽,所述搅拌罐的侧壁安装有支撑板,所述出料槽的底部固接有水平管,所述水平管转动连接于支撑板的顶部;所述支撑板上安装有用于驱动水平管转动的驱动机构;所述驱动机构包括滑移连接于支撑板顶部的驱动杆以及沿驱动杆的周向依次固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块,所述水平管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽,所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应的配合;所述支撑板的顶部安装有用于驱动驱动杆移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当出料槽发生堵塞时,通过驱动组件驱动驱动杆移动,此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平管转动,水平管转动能够带动出料槽向下转动,从而便可对出料槽进行疏通。
优选的,所述驱动组件包括安装于支撑板的顶部用于驱动驱动杆向靠近水平管方向移动的驱动件以及安装于支撑板的顶部用于驱动驱动杆复位的复位件。
通过采用上述技术方案,设置的驱动件,便于驱动驱动杆向靠近水平管的方向移动,设置的复位件,便于驱动驱动杆复位。
优选的,所述驱动件包括转动连接于支撑板顶部的第一丝杠以及固接于第一丝杠一端的第一手轮;所述第一丝杠上螺纹连接有第一移动板,所述第一移动板滑移连接于支撑板的顶部;所述驱动杆的一端抵接于第一移动板靠近水平管的一侧。
通过采用上述技术方案,当需要驱动驱动杆向靠近水平管的方向移动时,通过转动第一手轮转动第一丝杠,第一丝杠转动驱动第一移动板移动,第一移动板便可驱动驱动杆向靠近水平管的方向移动;综上,通过设置驱动件,便于驱动驱动杆向靠近水平管的方向移动。
优选的,所述复位件包括固接于支撑板顶部的固定板以及滑移连接于固定板的复位板;所述复位板靠近水平管的一侧固接于驱动杆的一端,所述复位板远离水平管的一侧固接有多个第一导杆,每个所述第一导杆均滑移连接于固定板,并且所述第一导杆上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别固接于复位板与固定板的相对内侧。
通过采用上述技术方案,驱动杆移动带动复位板移动,复位板移动对第一弹簧进行抵压,此时第一弹簧处于被压缩状态;当第一移动板向远离驱动杆的方向移动时,此时复位板在第一弹簧的作用下能够驱动驱动杆复位;通过设置复位件,便于驱动驱动杆复位。
优选的,所述出料槽远离搅拌罐的一端可拆卸连接有延长槽。
通过采用上述技术方案,当出料槽远离搅拌罐的一端与接料小车顶部之间的高度差较大时,通过安装延长槽能够缩短出料槽远离搅拌罐的一端与接料小车顶部之间的高度差,这样能够减少混凝土的洒落。
优选的,所述延长槽与出料槽的相对内侧分别设置有插板以及插槽,所述插板插接于插槽;所述插槽的底壁安装有多组用于固定插板的固定机构。
通过采用上述技术方案,当需要安装延长槽时,通过移动延长槽使插板与插槽插接,然后通过固定机构对插板进行固定,从而便可对延长槽进行安装。
优选的,每组所述固定机构包括限位板,所述限位板靠近插板的一侧设置有斜面,所述插槽的底壁开设有用于供限位板滑移的通孔,所述插板的底部开设有用于供限位板插接的限位槽;所述限位板的一侧固接有滑套,所述出料槽的底部固接有第二导杆,所述滑套滑移连接于第二导杆;所述第二导杆远离出料槽的一端固接有挡块,所述第二导杆上套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别固接于挡块和滑套的相对内侧。
通过采用上述技术方案,当插板与插槽插接时,此时插板在斜面的作用下驱动限位板向远离插槽的方向移动,再者,限位板移动带动滑套移动,滑套移动对第二弹簧进行抵压,此时第二弹簧处于被压缩状态;当插板与插槽插接后,此时滑套在第二弹簧的作用下驱动限位板与限位槽插接,从而便可对插板进行固定;通过设置固定机构,便于对插板进行固定。
优选的,所述出料槽的底部安装有用于驱动多个限位板向远离限位槽方向移动的传动组件。
通过采用上述技术方案,设置的传动组件便于驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动,从而便于将延长槽取下。
优选的,所述传动组件包括转动连接于出料槽底部的第二丝杠以及固接于第二丝杠远离出料槽一端的第二手轮;所述第二丝杠上螺纹连接有第二移动板,所述第二移动板滑移连接于出料槽的底部;每个所述限位板的一侧固接有连接块,所述第二移动板上固接有多个推块,多个所述推块能够一一对应的抵接于多个连接块靠近出料槽的一侧。
通过采用上述技术方案,当需要驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动时,通过转动第二手轮转动第二丝杠,第二丝杠转动驱动第二移动板移动,第二移动板移动带动多个推块移动,多个推块移动便可驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动;通过设置传动组件,便于驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动。
综上所述,本申请具备以下有益效果:
1.当出料槽发生堵塞时,通过驱动组件驱动驱动杆移动,此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平管转动,水平管转动能够带动出料槽向下转动,从而便可对出料槽进行疏通;
2.当出料槽远离搅拌罐的一端与接料小车顶部之间的高度差较大时,通过安装延长槽能够缩短出料槽远离搅拌罐的一端与接料小车顶部之间的高度差,这样能够减少混凝土的洒落;
3.当需要驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动时,通过转动第二手轮转动第二丝杠,第二丝杠转动驱动第二移动板移动,第二移动板移动带动多个推块移动,多个推块移动便可驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动;通过设置传动组件,便于驱动多个限位板向远离限位槽的方向移动。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图;
图2为本申请实施例中凸显驱动机构的结构示意图;
图3为本申请实施例中凸显螺旋块和螺旋槽的结构示意图;
图4为本申请实施例中凸显插板和插槽的结构示意图;
图5为本申请实施例中凸显固定机构和传动组件的结构示意图。
附图标记说明:1、搅拌罐;11、支架;2、出料槽;21、水平管;22、插槽;221、通孔;3、支撑板;4、驱动机构;41、驱动杆;42、螺旋块;43、螺旋槽;5、驱动件;51、第一丝杠;52、第一移动板;53、安装板;54、第一手轮;55、第三导杆;6、复位件;61、固定板;62、复位板;63、第一导杆;64、第一弹簧;65、限位块;7、延长槽;71、插板;711、限位槽;8、固定机构;81、限位板;811、斜面;82、滑套;83、第二导杆;84、挡块;85、第二弹簧;9、传动组件;91、第二丝杠;92、第二手轮;93、第二移动板;931、推块;94、第四导杆;95、固定块;96、连接块。
具体实施方式
本发明公开一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,如图1和图2所示,包括搅拌罐1以及倾斜设置于搅拌罐1出料口的出料槽2,搅拌罐1的侧壁通过支架11固接有支撑板3,支撑板3水平设置,出料槽2的底部固接有水平管21,水平管21沿支撑板3的长度方向延伸,水平管21通过轴承转动连接于支撑板3的顶部;支撑板3上安装有用于驱动水平管21转动的驱动机构4。
如图2和图3所示,驱动机构4包括沿支撑板3的长度方向滑移连接于支撑板3顶部的驱动杆41以及沿驱动杆41的周向依次固接于驱动杆41外侧壁的多个螺旋块42;水平管21的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽43,螺旋块42与螺旋槽43一一对应的配合;支撑板3的顶部安装有用于驱动驱动杆41移动的驱动组件,驱动组件包括安装于支撑板3的顶部用于驱动驱动杆41向靠近水平管21方向移动的驱动件5以及安装于支撑板3的顶部用于驱动驱动杆41复位的复位件6。当出料槽2发生堵塞时,通过驱动组件驱动驱动杆41移动,此时驱动杆41在螺旋块42和螺旋槽43的作用下驱动水平管21转动,水平管21转动能够带动出料槽2向下转动,从而便可对出料槽2进行疏通。
如图2和图3所示,驱动件5包括转动连接于支撑板3顶部的第一丝杠51,第一丝杠51沿支撑板3的长度方向设置,第一丝杠51上螺纹连接有第一移动板52,第一移动板52竖直设置;支撑板3顶部的两端分别垂直固接有安装板53,第一丝杠51的两端分别通过轴承转动连接于两个安装板53的相对内侧,第一丝杠51的一端贯穿一安装板53设置且固接有第一手轮54;两个安装板53之间设置有第三导杆55,第三导杆55的两端分别固接于两个固定板61的相对内侧,第三导杆55沿支撑板3的长度方向设置,第三导杆55贯穿第一移动板52设置,第一移动板52沿支撑板3的长度方向滑移连接于第三导杆55;驱动杆41的一端抵接于第一移动板52靠近水平管21的一侧。当需要驱动驱动杆41向靠近水平管21的方向移动时,通过转动第一手轮54转动第一丝杠51,第一丝杠51转动驱动第一移动板52移动,第一移动板52便可驱动驱动杆41向靠近水平管21的方向移动;综上,通过设置驱动件5,便于驱动驱动杆41向靠近水平管21的方向移动。
如图2和图3所示,复位件6包括垂直固接于支撑板3顶部的固定板61以及滑移连接于固定板61的复位板62;复位板62竖直设置,复位板62靠近水平管21的一侧固接于驱动杆41的一端,复位板62远离水平管21的一侧固接有多个第一导杆63,第一导杆63贯穿固定板61设置,每个第一导杆63均沿支撑板3的长度方向滑移连接于固定板61;第一导杆63上套接有第一弹簧64,第一弹簧64的两端分别固接于复位板62与固定板61的相对内侧;第一导杆63远离复位板62的一端突出固定板61远离驱动杆41的一侧设置且固接有限位块65。驱动杆41移动带动复位板62移动,复位板62移动对第一弹簧64进行抵压,此时第一弹簧64处于被压缩状态;当第一移动板52向远离驱动杆41的方向移动时,此时复位板62在第一弹簧64的作用下能够驱动驱动杆41复位;通过设置复位件6,便于驱动驱动杆41复位。
如图1和图4所示,出料槽2远离搅拌罐1的一端可拆卸连接有延长槽7,延长槽7的两侧均固接有把手,延长槽7与出料槽2的相对内侧分别设置有插板71以及插槽22,插板71固接于延长槽7靠近出料槽2的一端,并且插板71呈U形,插槽22开设于出料槽2靠近延长槽7的一端,并且插槽22呈U形,插板71插接于插槽22;插槽22底壁的两端分别安装有用于固定插板71的固定机构8。当出料槽2远离搅拌罐1的一端与接料小车顶部之间的高度差较大时,通过安装延长槽7能够缩短出料槽2远离搅拌罐1的一端与接料小车顶部之间的高度差,这样能够减少混凝土的洒落。
如图4和图5所示,每组固定机构8包括限位板81,限位板81靠近插板71的一侧设置有斜面811,插槽22的底壁开设有用于供限位板81沿出料槽2的高度方向滑移的通孔221,插板71的底部开设有用于供限位板81插接的限位槽711;限位板81的一侧固接有滑套82,滑套82突出出料槽2的底壁设置,出料槽2的底部固接有第二导杆83,第二导杆83沿出料槽2的高度方向设置,滑套82沿出料槽2的高度方向滑移连接于第二导杆83;第二导杆83远离出料槽2的一端固接有挡块84,第二导杆83上套接有第二弹簧85,第二弹簧85的两端分别固接于挡块84和滑套82的相对内侧。当插板71与插槽22插接时,此时插板71在斜面811的作用下驱动限位板81向远离插槽22的方向移动,再者,限位板81移动带动滑套82移动,滑套82移动对第二弹簧85进行抵压,此时第二弹簧85处于被压缩状态;当插板71与插槽22插接后,此时滑套82在第二弹簧85的作用下驱动限位板81与限位槽711插接,从而便可对插板71进行固定;通过设置固定机构8,便于对插板71进行固定。
如图4和图5所示,出料槽2的底部安装有用于驱动两个限位板81向远离限位槽711方向移动的传动组件9,传动组件9包括通过轴承垂直转动连接于出料槽2底部的第二丝杠91以及固接于第二丝杠91远离出料槽2一端的第二手轮92;第二丝杠91上螺纹连接有第二移动板93,出料槽2的底部固接有第四导杆94,第四导杆94贯穿第二移动板93设置,第二移动板93滑移连接于第四导杆94,第四导杆94远离出料槽2的一端固接有固定块95;每个限位板81的一侧固接有连接块96,第二移动板93的两端分别固接有推块931,两个推块931能够分别抵接于两个连接块96靠近出料槽2的一侧。当需要驱动多个限位板81向远离限位槽711的方向移动时,通过转动第二手轮92转动第二丝杠91,第二丝杠91转动驱动第二移动板93移动,第二移动板93移动带动多个推块931移动,多个推块931移动便可驱动多个限位板81向远离限位槽711的方向移动;通过设置传动组件9,便于驱动多个限位板81向远离限位槽711的方向移动。
工作原理:当出料槽2发生堵塞时,通过转动第一手轮54转动第一丝杠51,第一丝杠51转动驱动第一移动板52移动,第一移动板52驱动驱动杆41向靠近水平管21的方向移动,此时驱动杆41在螺旋块42和螺旋槽43的作用下驱动水平管21转动,水平管21转动能够带动出料槽2向下转动,从而便可对出料槽2进行疏通。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,包括搅拌罐(1)以及设置于搅拌罐(1)出料口的出料槽(2),其特征在于:所述搅拌罐(1)的侧壁安装有支撑板(3),所述出料槽(2)的底部固接有水平管(21),所述水平管(21)转动连接于支撑板(3)的顶部;所述支撑板(3)上安装有用于驱动水平管(21)转动的驱动机构(4);
所述驱动机构(4)包括滑移连接于支撑板(3)顶部的驱动杆(41)以及沿驱动杆(41)的周向依次固接于驱动杆(41)外侧壁的多个螺旋块(42),所述水平管(21)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(43),所述螺旋块(42)与所述螺旋槽(43)一一对应的配合;所述支撑板(3)的顶部安装有用于驱动驱动杆(41)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述驱动组件包括安装于支撑板(3)的顶部用于驱动驱动杆(41)向靠近水平管(21)方向移动的驱动件(5)以及安装于支撑板(3)的顶部用于驱动驱动杆(41)复位的复位件(6)。
3.根据权利要求2所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述驱动件(5)包括转动连接于支撑板(3)顶部的第一丝杠(51)以及固接于第一丝杠(51)一端的第一手轮(54);所述第一丝杠(51)上螺纹连接有第一移动板(52),所述第一移动板(52)滑移连接于支撑板(3)的顶部;所述驱动杆(41)的一端抵接于第一移动板(52)靠近水平管(21)的一侧。
4.根据权利要求2所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述复位件(6)包括固接于支撑板(3)顶部的固定板(61)以及滑移连接于固定板(61)的复位板(62);所述复位板(62)靠近水平管(21)的一侧固接于驱动杆(41)的一端,所述复位板(62)远离水平管(21)的一侧固接有多个第一导杆(63),每个所述第一导杆(63)均滑移连接于固定板(61),并且所述第一导杆(63)上套接有第一弹簧(64),所述第一弹簧(64)的两端分别固接于复位板(62)与固定板(61)的相对内侧。
5.根据权利要求1所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述出料槽(2)远离搅拌罐(1)的一端可拆卸连接有延长槽(7)。
6.根据权利要求5所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述延长槽(7)与出料槽(2)的相对内侧分别设置有插板(71)以及插槽(22),所述插板(71)插接于插槽(22);所述插槽(22)的底壁安装有多组用于固定插板(71)的固定机构(8)。
7.根据权利要求6所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:每组所述固定机构(8)包括限位板(81),所述限位板(81)靠近插板(71)的一侧设置有斜面(811),所述插槽(22)的底壁开设有用于供限位板(81)滑移的通孔(221),所述插板(71)的底部开设有用于供限位板(81)插接的限位槽(711);所述限位板(81)的一侧固接有滑套(82),所述出料槽(2)的底部固接有第二导杆(83),所述滑套(82)滑移连接于第二导杆(83);所述第二导杆(83)远离出料槽(2)的一端固接有挡块(84),所述第二导杆(83)上套接有第二弹簧(85),所述第二弹簧(85)的两端分别固接于挡块(84)和滑套(82)的相对内侧。
8.根据权利要求7所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述出料槽(2)的底部安装有用于驱动多个限位板(81)向远离限位槽(711)方向移动的传动组件(9)。
9.根据权利要求8所述的高陡坡混凝土运输消除离析的二次搅拌装置,其特征在于:所述传动组件(9)包括转动连接于出料槽(2)底部的第二丝杠(91)以及固接于第二丝杠(91)远离出料槽(2)一端的第二手轮(92);所述第二丝杠(91)上螺纹连接有第二移动板(93),所述第二移动板(93)滑移连接于出料槽(2)的底部;每个所述限位板(81)的一侧固接有连接块(96),所述第二移动板(93)上固接有多个推块(931),多个所述推块(931)能够一一对应的抵接于多个连接块(96)靠近出料槽(2)的一侧。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211105 |