CN215783136U - 一种化工填料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种化工填料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有连接杆，且连接杆的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至插槽内壁两侧开设的限位槽的内部，所述插杆的一端设有刮板。本发明通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对箱体中的化工填料均匀进行搅拌，使化工填料在箱体中充分进行混合，便于提高对化工填料的搅拌效果，从而有利于提高对化工填料的加工质量。

Description

一种化工填料搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工填料加工设备领域，具体来说，涉及一种化工填料搅拌装置。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。

目前在对化工填料进行加工时，通常需要使用搅拌装置进行加工，然而现有的搅拌装置在使用时存在搅拌效果不理想的问题，容易影响对化工填料的加工质量，且搅拌完成后的物料还容易残留在装置内壁上，一方面容易造成资源浪费，另一方面还存在不便于对装置内壁上的物料进行清理，并且现有的搅拌装置在工作时还容易产生较大的振动，极大降低了装置的稳定性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工填料搅拌装置，具备搅拌效果好，且便于对装置内壁上残留的物料进行清理，并且具有缓冲减震效果，稳定性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌效果好，且便于对装置内壁上残留的物料进行清理，并且具有缓冲减震效果，稳定性高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种化工填料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有连接杆，且连接杆的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至插槽内壁两侧开设的限位槽的内部，所述插杆的一端设有刮板，所述搅拌轴上位于连接杆之间设有第一搅拌叶，所述搅拌轴上位于连接杆的下方设有第二搅拌叶，所述箱体的下方设有减震箱，所述箱体的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端贯穿减震箱上的缓冲孔设有支撑板，所述支撑板的底部表面中间位置处设有固定块，所述减震箱的底端上表面两侧设有挡块，且两个挡块之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块通过转动杆与固定块转动连接，所述滑杆的外侧表面位于滑块的一侧套接有第三弹簧，所述连接柱的外侧表面位于支撑板的上方套接有第二弹簧。

进一步的，所述箱体的顶部表面位于电机的两侧设有进料斗。

进一步的，所述减震箱的底部表面设有底座，且底座的底部表面设有防滑垫。

进一步的，所述减震箱的底端上表面两侧贯穿支撑板设有导杆。

进一步的，所述箱体的底端上表面设有斜板。

进一步的，所述箱体的一侧表面设有排料管，且排料管上安装有控制阀。

进一步的，所述箱体的前端表面设有可视窗。

进一步的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在箱体的底部表面四个拐角处。

进一步的，所述箱体为不锈钢金属材质。

进一步的，所述进料斗共设有两个，且两个进料斗关于箱体的中轴线对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工填料搅拌装置，具备以下有益效果：

（1）、本发明通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对箱体中的化工填料均匀进行搅拌，使化工填料在箱体中充分进行混合，便于提高对化工填料的搅拌效果，从而有利于提高对化工填料的加工质量。

（2）、本发明通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上连接杆上的插杆进行转动，能够有效使插杆一端的刮板进行转动，再通过插槽、限位块、限位槽、第一弹簧的配合使用，能够有效对箱体内壁上残留的物料进行刮除，防止物料残留在箱体内壁上，不仅可以减少资源的浪费，而且还便于对箱体内壁进行清理，有利于提高本装置的实用性。

（3）、本发明通过减震箱、连接柱、支撑板、第二弹簧、挡块、滑杆、滑块、转动杆、固定块、第三弹簧的配合使用，能够有效对本装置起到较好的缓冲减震效果，减缓了本装置在工作时所产生的振动，降低了振动对本装置造成的不良影响，使本装置具有较好的缓冲减震功能，从而有利于能提高本装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的正视图；

图3是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的A放大图；

图4是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的B放大图；

图5是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的减震箱、底座结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的箱体结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的连接杆、插杆结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置的支撑板、连接柱、导杆结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、电机；4、搅拌轴；5、刮板；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、底座；9、减震箱；10、滑杆；11、固定块；12、支撑板；13、连接柱；14、控制阀；15、排料管；16、导杆；17、连接杆；18、可视窗；19、插槽；20、插杆；21、限位块；22、限位槽；23、第一弹簧；24、缓冲孔；25、第二弹簧；26、挡块；27、滑块；28、第三弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种化工填料搅拌装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种化工填料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部表面中间位置处安装有电机3，且电机3的输出端贯穿箱体1固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设有连接杆17，且连接杆17的一侧表面开设有插槽19，插槽19的内部设有第一弹簧23，且第一弹簧23的一端固定连接有插杆20，插杆20的两侧表面设有限位块21，且限位块21的一端延伸至插槽19内壁两侧开设的限位槽22的内部，插杆20的一端设有刮板5，搅拌轴4上位于连接杆17之间设有第一搅拌叶6，搅拌轴4上位于连接杆17的下方设有第二搅拌叶7，箱体1的下方设有减震箱9，箱体1的底部表面设有连接柱13，且连接柱13的一端贯穿减震箱9上的缓冲孔24设有支撑板12，支撑板12的底部表面中间位置处设有固定块11，减震箱9的底端上表面两侧设有挡块26，且两个挡块26之间设有滑杆10，滑杆10上滑动连接有滑块27，且滑块27通过转动杆与固定块11转动连接，滑杆10的外侧表面位于滑块27的一侧套接有第三弹簧28，连接柱13的外侧表面位于支撑板12的上方套接有第二弹簧25，通过电机3带动搅拌轴4进行转动，使得搅拌轴4上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7随着搅拌轴4同步进行转动，能够有效对箱体1中的化工填料均匀进行搅拌，使化工填料在箱体1中充分进行混合，便于提高对化工填料的搅拌效果，从而有利于提高对化工填料的加工质量。

在一个实施例中，箱体1的顶部表面位于电机3的两侧设有进料斗2，其中通过进料斗2即可进行进料。

在一个实施例中，减震箱9的底部表面设有底座8，且底座8的底部表面设有防滑垫，其中通过防滑垫能够有效对底座8起到较好的防滑作用，便于提高底座8的稳定性。

在一个实施例中，减震箱9的底端上表面两侧贯穿支撑板12设有导杆16，其中通过导杆16对支撑板12进行支撑，有利于提高支撑板12的稳定性。

在一个实施例中，箱体1的底端上表面设有斜板，其中通过斜板能够有效对箱体1中的物料进行导料，防止物料残留在箱体1的底部，便于对物料进行排料。

在一个实施例中，箱体1的一侧表面设有排料管15，且排料管15上安装有控制阀14，其中通过打开排料管15上的控制阀14即可进行排料。

在一个实施例中，箱体1的前端表面设有可视窗18，其中通过可视窗18即可对箱体1中的工作情况进行观察，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，连接柱13共设有多个，且多个连接柱13均匀分布在箱体1的底部表面四个拐角处，其中通过多个连接柱13对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

在一个实施例中，箱体1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。

在一个实施例中，进料斗2共设有两个，且两个进料斗2关于箱体1的中轴线对称，其中通过两个进料斗2的配合使用，便于快速进行进料。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过电机3带动搅拌轴4进行转动，使得搅拌轴4上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7随着搅拌轴4同步进行转动，能够有效对箱体1中的化工填料均匀进行搅拌，使化工填料在箱体1中充分进行混合，便于提高对化工填料的搅拌效果，从而有利于提高对化工填料的加工质量，当加工完成后，通过电机3带动搅拌轴4进行转动，使得搅拌轴4上连接杆17上的插杆20进行转动，能够有效使插杆20一端的刮板5进行转动，再通过插槽19、限位块21、限位槽22、第一弹簧23的配合使用，能够有效对箱体1内壁上残留的物料进行刮除，防止物料残留在箱体1内壁上，不仅可以减少资源的浪费，而且还便于对箱体1内壁进行清理，有利于提高本装置的实用性，其中通过减震箱9、连接柱13、支撑板12、第二弹簧25、挡块26、滑杆10、滑块27、转动杆、固定块11、第三弹簧28的配合使用，能够有效对本装置起到较好的缓冲减震效果，减缓了本装置在工作时所产生的振动，降低了振动对本装置造成的不良影响，使本装置具有较好的缓冲减震功能，从而有利于能提高本装置的稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工填料搅拌装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部表面中间位置处安装有电机（3），且电机（3）的输出端贯穿箱体（1）固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上设有连接杆（17），且连接杆（17）的一侧表面开设有插槽（19），所述插槽（19）的内部设有第一弹簧（23），且第一弹簧（23）的一端固定连接有插杆（20），所述插杆（20）的两侧表面设有限位块（21），且限位块（21）的一端延伸至插槽（19）内壁两侧开设的限位槽（22）的内部，所述插杆（20）的一端设有刮板（5），所述搅拌轴（4）上位于连接杆（17）之间设有第一搅拌叶（6），所述搅拌轴（4）上位于连接杆（17）的下方设有第二搅拌叶（7），所述箱体（1）的下方设有减震箱（9），所述箱体（1）的底部表面设有连接柱（13），且连接柱（13）的一端贯穿减震箱（9）上的缓冲孔（24）设有支撑板（12），所述支撑板（12）的底部表面中间位置处设有固定块（11），所述减震箱（9）的底端上表面两侧设有挡块（26），且两个挡块（26）之间设有滑杆（10），所述滑杆（10）上滑动连接有滑块（27），且滑块（27）通过转动杆与固定块（11）转动连接，所述滑杆（10）的外侧表面位于滑块（27）的一侧套接有第三弹簧（28），所述连接柱（13）的外侧表面位于支撑板（12）的上方套接有第二弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部表面位于电机（3）的两侧设有进料斗（2）。

3.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述减震箱（9）的底部表面设有底座（8），且底座（8）的底部表面设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述减震箱（9）的底端上表面两侧贯穿支撑板（12）设有导杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端上表面设有斜板。

6.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧表面设有排料管（15），且排料管（15）上安装有控制阀（14）。

7.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的前端表面设有可视窗（18）。

8.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述连接柱（13）共设有多个，且多个连接柱（13）均匀分布在箱体（1）的底部表面四个拐角处。

9.根据权利要求1所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）为不锈钢金属材质。

10.根据权利要求2所述的一种化工填料搅拌装置，其特征在于，所述进料斗（2）共设有两个，且两个进料斗（2）关于箱体（1）的中轴线对称。

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