CN111188529A - 一种木栏杆结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木栏杆结构及其安装方法，其包括扶手、立柱、栏框以及底座，底座的两侧分别固接有竖板，每个竖板的一侧设置有多组安装装置，每组安装装置包括丝杆、滑槽、滑块以及连接耳；滑块的底部固接有弹性件，弹性件远离滑块的一端固接于滑槽的底部；丝杆的顶部插接于连接耳且凸出连接耳的顶部设置；竖板的一侧安装有限位机构，限位机构包括两个限位块以及插孔；每个限位块与连接耳之间设置有配合组件；竖板远离底座的一侧安装有用于驱动两个限位块相向或者相背移动的驱动组件；驱动组件包括竖直转动连接于竖板远离底座一侧的丝杠；竖板远离底座的一侧安装有用于驱动多个丝杠转动的传动机构。本发明便于对木栏杆进行更换。

Description

一种木栏杆结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及栏杆技术领域，尤其是涉及一种木栏杆结构及其安装方法。

背景技术

栏杆中国古称阑干，也称勾阑，是桥梁和建筑上的安全设施。栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具装饰意义。周代礼器座上有类似栏杆的构件。汉代以卧棂式栏杆为最多。六朝盛行钩片勾阑。栏杆转角立望柱或寻杖绞口造者，均可见于云冈石窟、敦煌壁画。元明清的木栏杆比较纤细，而石栏杆逐渐脱离木制栏杆的形制，趋向厚重。清末以后，西方古典比例、尺度和装饰的栏杆形式进入中国。现代栏杆的材料和造型更为多样，有镂空和实体两类。镂空的由立杆、扶手组成，有的加设有横档或花饰。实体的是由栏板、扶手构成，也有局部镂空的。

现有的木栏杆安装结构，包括通过膨胀螺栓与混凝土地面连接的丝杆，木栏杆的底部通过连接胶与丝杆的顶部连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当连接胶干涸后，就不便使丝杆与木栏杆发生分离，从而不便对木栏杆进行更换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种木栏杆结构，便于对木栏杆进行更换。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木栏杆结构，包括扶手、立柱、栏框以及底座，所述底座的两侧分别固接有竖板，每个所述竖板远离底座的一侧设置有多组安装装置，每组所述安装装置包括通过膨胀螺栓固接于混凝土地面的丝杆、开设于竖板远离底座一侧的滑槽、沿竖向滑移连接于滑槽的滑块以及固接于滑块远离底座一侧的连接耳；所述滑块的底部固接有弹性件，所述弹性件远离滑块的一端固接于滑槽的底部；所述丝杆的顶部插接于连接耳且凸出连接耳的顶部设置；所述竖板远离底座的一侧安装有用于对连接耳进行限位的限位机构，所述限位机构包括分别沿竖板的长度方向滑移连接于竖板的两个限位块以及开设于丝杆的外侧壁用于供两个限位块插接的插孔；每个所述限位块与连接耳之间设置有用于驱动连接耳向下移动的配合组件；所述竖板远离底座的一侧安装有用于驱动两个限位块相向或者相背移动的驱动组件；所述驱动组件包括竖直转动连接于竖板远离底座一侧的丝杠；所述竖板远离底座的一侧安装有用于驱动多个丝杠转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对竖板进行固定时，通过传动机构和驱动组件驱动两个限位块相向移动，此时两个限位块在两个第一斜面的作用下驱动连接耳向下移动，这样可使连接耳与混凝土地面抵接，从而便可将底座压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块移动，直至两个限位块均插接于插孔，这样便可对竖板进行固定，进而便可将木栏杆安装到混凝土地面上；当需要拆下木栏杆时，通过传动机构和驱动组件驱动两个限位块相背移动便可；综上所述，通过设置安装装置，便于对木栏杆进行更换；再者，安装装置在使用过程中很少借助电动设备，所以能够节能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位块共线设置，所述配合组件包括分别设置于限位块和连接耳相对内侧的两个第一斜面，两个所述第一斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置第一斜面，便于限位块驱动连接耳移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括螺纹连接于丝杠且沿竖向连接于竖板的驱动块以及分别固接于驱动块底部两端的两个斜杆；所述竖板远离底座的一侧固接有竖杆，所述竖杆贯穿驱动块设置，所述驱动块沿竖向滑移连接于竖杆；两个所述斜杆形成一个“八”字；两个所述限位块上开设有斜孔，两个所述斜杆分别滑移连接于两个斜孔。

通过采用上述技术方案，丝杠转动使驱动块沿竖向移动，驱动块沿竖向移动带动两个斜杆沿竖向移动，此时两个斜杆分别在两个斜孔的作用下驱动两个限位块相向或者相背移动；通过设置驱动组件，便于驱动两个限位块相背或者相向移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近竖板的一侧固接有燕尾块，所述竖板远离底座的一侧开设有用于供燕尾块沿竖板的长度方向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有导向作用，从而能够降低限位块在沿竖板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括水平转动连接于竖板远离底座一侧的水平轴、可拆卸连接于水平轴一端端部的手轮以及沿水平轴的轴向依次固接于水平轴外侧壁的多个蜗杆；每个所述丝杠的顶部固接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮一一对应啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动；通过设置传动机构，便于驱动丝杠转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手轮靠近水平轴的一端固接有方形块，所述水平轴靠近手轮的一端端面开设有用于供方形块插接的方形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置方形块和方形槽，便于对手轮进行拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板远离底座的一侧安装有防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，便于对安装装置进行防护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上开设有连接孔，所述连接孔内设置有螺杆，所述扶手靠近立柱的一端端面开设有安装槽，所述安装槽远离扶手的一端开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔；所述螺杆的外侧壁可拆卸连接有圆台块，所述安装槽靠近栏框的一侧开设有竖槽，所述竖槽内沿竖向滑移连接有插块，所述栏框靠近扶手的一侧开设有用于供插块插接的插槽，所述插块靠近圆台块的一端设置有第二斜面，所述第二斜面与圆台块的侧面相匹配；所述扶手靠近栏框的一侧安装有用于驱动插块复位的复位组件，所述栏框靠近扶手的一侧开设有用于放置复位组件的让位槽；所述底座与立柱的连接同扶手与立柱的连接。

通过采用上述技术方案，先通过移动扶手和底座将两组复位组件分别放置于两个让位槽内，随后使螺杆穿过连接孔，并通过螺栓使圆台块与螺杆固定连接，然后通过移动立柱使螺杆与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆驱动圆台块向靠近插块的方向移动，此时圆台块在第二斜面的作用下驱动插块与插槽插接，从而便于对木栏杆进行拼装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括粘接于扶手底部的导柱、固接于插块一侧的滑套、螺纹连接于导柱远离扶手一端的限位套以及套接于导柱的弹簧；所述滑套沿竖向滑移连接于导柱；所述弹簧的一端抵接于滑套的底部，另一端抵接于限位套的顶部。

通过采用上述技术方案，插块移动带动滑套移动，滑套移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当圆台块与插块发生分离后，此时滑套在弹簧的作用下驱动插块复位；通过设置复位组件，便于驱动插块复位。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种木栏杆结构的安装方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木栏杆结构的安装方法，包括以下步骤：步骤一、对木栏杆进行拼装：先通过移动扶手和底座将两组复位组件分别放置于两个让位槽内，随后使螺杆穿过连接孔，并通过螺栓使圆台块与螺杆固定连接，然后通过移动立柱使螺杆与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆驱动圆台块向靠近插块的方向移动，此时圆台块在第二斜面的作用下驱动插块与插槽插接，从而便可完成木栏杆的安装；步骤二、对丝杆进行安装：通过膨胀螺栓将丝杠安装到混凝土路面；步骤三、对两个竖板进行安装：通过对拉螺栓以及螺母将两个竖板分别安装到底座的两侧；步骤四、对竖板进行安装：通过移动木栏杆使丝杆与连接耳插接，通过移动手轮使方形块与方形槽插接，然后通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动，丝杠转动使驱动块向下移动，驱动块向下移动带动两个斜杆向下移动，此时两个斜杆分别在两个斜孔的作用下驱动两个限位块相向移动，接下来两个限位块在两个第一斜面的作用下驱动连接耳向下移动，从而便可将底座压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块移动，直至两个限位块均插接于插孔，这样便可对竖板进行固定。

通过采用上述技术方案，便于对木栏杆进行更换。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对竖板进行固定时，通过传动机构和驱动组件驱动两个限位块相向移动，此时两个限位块在两个第一斜面的作用下驱动连接耳向下移动，这样可使连接耳与混凝土地面抵接，从而便可将底座压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块移动，直至两个限位块均插接于插孔，这样便可对竖板进行固定，进而便可将木栏杆安装到混凝土地面上；当需要拆下木栏杆时，通过传动机构和驱动组件驱动两个限位块相背移动便可；综上所述，通过设置安装装置，便于对木栏杆进行更换；

2.丝杠转动使驱动块沿竖向移动，驱动块沿竖向移动带动两个斜杆沿竖向移动，此时两个斜杆分别在两个斜孔的作用下驱动两个限位块相向或者相背移动；通过设置驱动组件，便于驱动两个限位块相背或者相向移动；

3.先通过移动扶手和底座将两组复位组件分别放置于两个让位槽内，随后使螺杆穿过连接孔，并通过螺栓使圆台块与螺杆固定连接，然后通过移动立柱使螺杆与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆驱动圆台块向靠近插块的方向移动，此时圆台块在第二斜面的作用下驱动插块与插槽插接，从而便于对木栏杆进行拼装。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显安装装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显弹性件的爆炸图；

图4为实施例中凸显方形槽的结构示意图；

图5为实施例中凸显圆台块的局部剖视图；

图6为图5中A处的局部放大图。

图中，10、扶手；101、安装槽；102、竖槽；11、立柱；111、连接孔；12、栏框；121、插槽；13、底座；2、竖板；21、滑槽；22、燕尾槽；3、安装装置；31、丝杆；311、插孔；32、滑块；33、连接耳；34、弹性件；4、限位机构；41、限位块；411、燕尾块；42、配合组件；421、第一斜面；43、驱动组件；431、丝杠；432、驱动块；433、斜杆；434、竖杆；435、斜孔；5、传动机构；51、水平轴；511、方形槽；52、手轮；521、方形块；53、蜗杆；54、蜗轮；6、防护罩；7、螺杆；71、圆台块；72、插块；73、第二斜面；74、让位槽；8、复位组件；81、导柱；82、滑套；83、限位套；84、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种木栏杆结构，如图1和图2所示，包括扶手10、立柱11、栏框12以及底座13，底座13的两侧分别固接有竖板2，每个竖板2远离底座13的一侧设置有多组安装装置3，竖板2远离底座13的一侧通过螺栓有防护罩6，通过设置防护罩61，便于对安装装置3进行防护。

如图1和图2所示，每组安装装置3包括通过膨胀螺栓固接于混凝土地面的丝杆31、开设于竖板2远离底座13一侧的滑槽21、沿竖向滑移连接于滑槽21的滑块32以及固接于滑块32远离底座13一侧的连接耳33；如图3所示，滑块32和滑槽21的形状可呈T形或者燕尾形，滑块32的底部固接有弹性件34，弹性件34可选用弹簧，弹性件34远离滑块32的一端固接于滑槽21的底部；丝杆31的顶部插接于连接耳33且凸出连接耳33的顶部设置；竖板2远离底座13的一侧安装有用于对连接耳33进行限位的限位机构4，限位机构4包括分别沿竖板2的长度方向滑移连接于竖板2的两个限位块41以及开设于丝杆31的外侧壁用于供两个限位块41插接的插孔311；每个限位块41与连接耳33之间设置有用于驱动连接耳33向下移动的配合组件42；竖板2远离底座13的一侧安装有用于驱动两个限位块41相向或者相背移动的驱动组件43，驱动组件43包括通过轴承竖直转动连接于竖板2远离底座13一侧的丝杠431；竖板2远离底座13的一侧安装有用于驱动多个丝杠431转动的传动机构5。当需要对竖板2进行固定时，通过传动机构5和驱动组件43驱动两个限位块41相向移动，此时两个限位块41在两个第一斜面421的作用下驱动连接耳33向下移动，这样可使连接耳33与混凝土地面抵接，从而便可将底座13压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块41移动，直至两个限位块41均插接于插孔311，这样便可对竖板2进行固定，进而便可将木栏杆安装到混凝土地面上；当需要拆下木栏杆时，通过传动机构5和驱动组件43驱动两个限位块41相背移动便可；综上所述，通过设置安装装置3，便于对木栏杆进行更换。

两个限位块41共线设置，限位块41靠近竖板2的一侧固接有燕尾块411，竖板2远离底座13的一侧开设有用于供燕尾块411沿竖板2的长度方向滑移的燕尾槽22。配合组件42包括分别设置于限位块41和连接耳33相对内侧的两个第一斜面421，两个第一斜面421相匹配。通过设置第一斜面421，便于限位块41驱动连接耳33移动。

驱动组件43还包括螺纹连接于丝杠431且沿竖向连接于竖板2的驱动块432以及分别固接于驱动块432底部两端的两个斜杆433；竖板2远离底座13的一侧固接有竖杆434，竖杆434贯穿驱动块432设置，驱动块432沿竖向滑移连接于竖杆434；两个斜杆433形成一个“八”字；两个限位块41上开设有斜孔435，两个斜杆433分别滑移连接于两个斜孔435。丝杠431转动使驱动块432沿竖向移动，驱动块432沿竖向移动带动两个斜杆433沿竖向移动，此时两个斜杆433分别在两个斜孔435的作用下驱动两个限位块41相向或者相背移动；通过设置驱动组件43，便于驱动两个限位块41相背或者相向移动。

如图1和图2所示，传动机构5包括通过轴承水平转动连接于竖板2远离底座13一侧的水平轴51、可拆卸连接于水平轴51一端端部的手轮52以及沿水平轴51的轴向依次固接于水平轴51外侧壁的多个蜗杆53；每个丝杠431的顶部固接有蜗轮54，蜗杆53与蜗轮54一一对应啮合；如图4所示，手轮52靠近水平轴51的一端固接有方形块521，水平轴51靠近手轮52的一端端面开设有用于供方形块521插接的方形槽511。通过转动手轮52转动水平轴51，水平轴51转动带动蜗杆53转动，蜗杆53转动驱动蜗轮54转动，蜗轮54转动驱动丝杠431转动；通过设置传动机构5，便于驱动丝杠431转动。

如图1和图5所示，立柱11上开设有连接孔111，连接孔111内设置有螺杆7，扶手10靠近立柱11的一端端面开设有安装槽101，安装槽101远离扶手10的一端开设有螺纹孔，螺杆7螺纹连接于螺纹孔；螺杆7的外侧壁可拆卸连接有圆台块71，安装槽101靠近栏框12的一侧开设有竖槽102，竖槽102内沿竖向滑移连接有插块72，栏框12靠近扶手10的一侧开设有用于供插块72插接的插槽121，插块72靠近圆台块71的一端设置有第二斜面73，第二斜面73与圆台块71的侧面相匹配；扶手10靠近栏框12的一侧安装有用于驱动插块72复位的复位组件8，栏框12靠近扶手10的一侧开设有用于放置复位组件8的让位槽74；底座13与立柱11的连接同扶手10与立柱11的连接。先通过移动扶手10和底座13将两组复位组件8分别放置于两个让位槽74内，随后使螺杆7穿过连接孔111，并通过螺栓使圆台块71与螺杆7固定连接，然后通过移动立柱11使螺杆7与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆7驱动圆台块71向靠近插块72的方向移动，此时圆台块71在第二斜面73的作用下驱动插块72与插槽121的底壁抵接，当插块72与插槽121底壁抵接后，此时螺杆7的螺帽抵接于连接孔111的端部，从而便于对木栏杆进行拼装。

如图5和图6所示，复位组件8包括粘接于扶手10底部的导柱81、固接于插块72一侧的滑套82、螺纹连接于导柱81远离扶手10一端的限位套83以及套接于导柱81的弹簧84；滑套82沿竖向滑移连接于导柱81；弹簧84的一端抵接于滑套82的底部，另一端抵接于限位套83的顶部。插块72移动带动滑套82移动，滑套82移动对弹簧84进行抵压，此时弹簧84处于被压缩状态；当圆台块71与插块72发生分离后，此时滑套82在弹簧84的作用下驱动插块72复位；通过设置复位组件8，便于驱动插块72复位。

一种木栏杆结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、对木栏杆进行拼装：先通过移动扶手10和底座13将两组复位组件8分别放置于两个让位槽74内，随后使螺杆7穿过连接孔111，并通过螺栓使圆台块71与螺杆7固定连接，然后通过移动立柱11使螺杆7与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆7驱动圆台块71向靠近插块72的方向移动，此时圆台块71在第二斜面73的作用下驱动插块72与插槽121的底壁抵接，当插块72与插槽121底壁抵接后，此时螺杆7的螺帽抵接于连接孔111的端部，从而便可完成木栏杆的安装；

步骤二、对丝杆31进行安装：通过膨胀螺栓将丝杠431安装到混凝土路面；

步骤三、对两个竖板2进行安装：通过对拉螺栓以及螺母将两个竖板2分别安装到底座13的两侧；

步骤四、对竖板2进行安装：通过移动木栏杆使丝杆31与连接耳33插接，通过移动手轮52使方形块521与方形槽511插接，然后通过转动手轮52转动水平轴51，水平轴51转动带动蜗杆53转动，蜗杆53转动驱动蜗轮54转动，蜗轮54转动驱动丝杠431转动，丝杠431转动使驱动块432向下移动，驱动块432向下移动带动两个斜杆433向下移动，此时两个斜杆433分别在两个斜孔435的作用下驱动两个限位块41相向移动，接下来两个限位块41在两个第一斜面421的作用下驱动连接耳33向下移动，这样可使连接耳33与混凝土地面抵接，从而便可将底座13压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块41移动，直至两个限位块41均插接于插孔311，这样便可对竖板2进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木栏杆结构，包括扶手(10)、立柱(11)、栏框(12)以及底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的两侧分别固接有竖板(2)，每个所述竖板(2)远离底座(13)的一侧设置有多组安装装置(3)，每组所述安装装置(3)包括通过膨胀螺栓固接于混凝土地面的丝杆(31)、开设于竖板(2)远离底座(13)一侧的滑槽(21)、沿竖向滑移连接于滑槽(21)的滑块(32)以及固接于滑块(32)远离底座(13)一侧的连接耳(33)；所述滑块(32)的底部固接有弹性件(34)，所述弹性件(34)远离滑块(32)的一端固接于滑槽(21)的底部；所述丝杆(31)的顶部插接于连接耳(33)且凸出连接耳(33)的顶部设置；

所述竖板(2)远离底座(13)的一侧安装有用于对连接耳(33)进行限位的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括分别沿竖板(2)的长度方向滑移连接于竖板(2)的两个限位块(41)以及开设于丝杆(31)的外侧壁用于供两个限位块(41)插接的插孔(311)；每个所述限位块(41)与连接耳(33)之间设置有用于驱动连接耳(33)向下移动的配合组件(42)；所述竖板(2)远离底座(13)的一侧安装有用于驱动两个限位块(41)相向或者相背移动的驱动组件(43)；

所述驱动组件(43)包括竖直转动连接于竖板(2)远离底座(13)一侧的丝杠(431)；

所述竖板(2)远离底座(13)的一侧安装有用于驱动多个丝杠(431)转动的传动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：两个所述限位块(41)共线设置，所述配合组件(42)包括分别设置于限位块(41)和连接耳(33)相对内侧的两个第一斜面(421)，两个所述第一斜面(421)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述驱动组件(43)还包括螺纹连接于丝杠(431)且沿竖向连接于竖板(2)的驱动块(432)以及分别固接于驱动块(432)底部两端的两个斜杆(433)；所述竖板(2)远离底座(13)的一侧固接有竖杆(434)，所述竖杆(434)贯穿驱动块(432)设置，所述驱动块(432)沿竖向滑移连接于竖杆(434)；两个所述斜杆(433)形成一个“八”字；两个所述限位块(41)上开设有斜孔(435)，两个所述斜杆(433)分别滑移连接于两个斜孔(435)。

4.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述限位块(41)靠近竖板(2)的一侧固接有燕尾块(411)，所述竖板(2)远离底座(13)的一侧开设有用于供燕尾块(411)沿竖板(2)的长度方向滑移的燕尾槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述传动机构(5)包括水平转动连接于竖板(2)远离底座(13)一侧的水平轴(51)、可拆卸连接于水平轴(51)一端端部的手轮(52)以及沿水平轴(51)的轴向依次固接于水平轴(51)外侧壁的多个蜗杆(53)；每个所述丝杠(431)的顶部固接有蜗轮(54)，所述蜗杆(53)与所述蜗轮(54)一一对应啮合。

6.根据权利要求5所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述手轮(52)靠近水平轴(51)的一端固接有方形块(521)，所述水平轴(51)靠近手轮(52)的一端端面开设有用于供方形块(521)插接的方形槽(511)。

7.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述竖板(2)远离底座(13)的一侧安装有防护罩(6)。

8.根据权利要求1所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述立柱(11)上开设有连接孔(111)，所述连接孔(111)内设置有螺杆(7)，所述扶手(10)靠近立柱(11)的一端端面开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)远离扶手(10)的一端开设有螺纹孔，所述螺杆(7)螺纹连接于螺纹孔；所述螺杆(7)的外侧壁可拆卸连接有圆台块(71)，所述安装槽(101)靠近栏框(12)的一侧开设有竖槽(102)，所述竖槽(102)内沿竖向滑移连接有插块(72)，所述栏框(12)靠近扶手(10)的一侧开设有用于供插块(72)插接的插槽(121)，所述插块(72)靠近圆台块(71)的一端设置有第二斜面(73)，所述第二斜面(73)与圆台块(71)的侧面相匹配；所述扶手(10)靠近栏框(12)的一侧安装有用于驱动插块(72)复位的复位组件(8)，所述栏框(12)靠近扶手(10)的一侧开设有用于放置复位组件(8)的让位槽(74)；所述底座(13)与立柱(11)的连接同扶手(10)与立柱(11)的连接。

9.根据权利要求8所述的一种木栏杆结构，其特征在于：所述复位组件(8)包括粘接于扶手(10)底部的导柱(81)、固接于插块(72)一侧的滑套(82)、螺纹连接于导柱(81)远离扶手(10)一端的限位套(83)以及套接于导柱(81)的弹簧(84)；所述滑套(82)沿竖向滑移连接于导柱(81)；所述弹簧(84)的一端抵接于滑套(82)的底部，另一端抵接于限位套(83)的顶部。

10.一种木栏杆结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、对木栏杆进行拼装：先通过移动扶手(10)和底座(13)将两组复位组件(8)分别放置于两个让位槽(74)内，随后使螺杆(7)穿过连接孔(111)，并通过螺栓使圆台块(71)与螺杆(7)固定连接，然后通过移动立柱(11)使螺杆(7)与螺纹孔螺纹连接；接下来通过转动螺杆(7)驱动圆台块(71)向靠近插块(72)的方向移动，此时圆台块(71)在第二斜面(73)的作用下驱动插块(72)与插槽(121)插接，从而便可完成木栏杆的安装；

步骤二、对丝杆(31)进行安装：通过膨胀螺栓将丝杠(431)安装到混凝土路面；

步骤三、对两个竖板(2)进行安装：通过对拉螺栓以及螺母将两个竖板(2)分别安装到底座(13)的两侧；

步骤四、对竖板(2)进行安装：通过移动木栏杆使丝杆(31)与连接耳(33)插接，通过移动手轮(52)使方形块(521)与方形槽(511)插接，然后通过转动手轮(52)转动水平轴(51)，水平轴(51)转动带动蜗杆(53)转动，蜗杆(53)转动驱动蜗轮(54)转动，蜗轮(54)转动驱动丝杠(431)转动，丝杠(431)转动使驱动块(432)向下移动，驱动块(432)向下移动带动两个斜杆(433)向下移动，此时两个斜杆(433)分别在两个斜孔(435)的作用下驱动两个限位块(41)相向移动，接下来两个限位块(41)在两个第一斜面(421)的作用下驱动连接耳(33)向下移动，从而便可将底座(13)压紧于混凝土地面，然后继续驱动两个限位块(41)移动，直至两个限位块(41)均插接于插孔(311)，这样便可对竖板(2)进行固定。

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