CN210308312U - 混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土振动台，包括底座，底座上方设置有用于承载混凝土试块的承载台，承载台包括移动部和包裹移动部的振动部，移动部与振动部转动连接，移动部和振动部之间设置有限制移动部转动的限位组件；底座中间并位于承载台下方设置有废料盒，废料盒和承载台之间设置有导料斗；导料斗外侧壁上可拆卸连接有振动电机。通过上述设置，测试结束后转动移动部将破碎在承载台上的混凝土试块翻转至落入导料斗中，并最终收集在废料盒中进行存储，此时可以将移动部复位并进行下一批次的试验，从而实现方便快速清理承载台上端面的功能，并且使破碎的混凝土试块在自身重力的作用下落入废料盒中，相比用人力清扫承载台有更好的清理效果。

Description

混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土震实设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

目前混凝土振动台主要用于试块成型和预制构件震实成型，例如，各种板柱、梁等混凝 土构件。在工地现场或实验室中，混凝土振动台作为一种较为常见的混凝土震实设备被广泛应用。随着工业的发展，人们对混凝土振动台的性能有了更多的要求。

大多数混凝土振动台虽然能够解决混凝土振动台工作时混凝土试块发生偏移的问题，但是在混凝土试块震实时会有较多的混凝土碎屑掉落至工作台的承载面上，导致使用者在使用结束后或更换混凝土试块时均需要对混凝土试验台的承载台进行清理。而现有的清理办法一般采用人工持刷子等工具对承载台的上端面进行清扫，再将混凝土碎屑等清理至承载台边缘的缺口并清出，一方面清理麻烦耗时长降低了混凝土振动台的工作效率，另一方面清理费时费力且清理效果差。因此，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动台，具有方便快速清理承载台上端面的功能，并且清理效果也更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土振动台，包括底座，所述底座上方设置有用于承载混凝土试块的承载台，所述承载台包括移动部和包裹移动部的振动部，所述移动部与所述振动部转动连接，所述移动部和振动部之间设置有限制所述移动部转动的限位组件；所述底座中间并位于承载台下方设置有废料盒，所述废料盒和所述承载台之间设置有导料斗；所述导料斗上方入口固定有与所述承载台平行的支撑部，所述支撑部与所述底座之间安装有缓冲组件，所述导料斗与所述承载台之间设置有第一弹性件，所述导料斗外侧壁上可拆卸连接有振动电机。

通过上述设置，在底座上方设置有承载台，底座在承载台下方安装有废料盒，废料盒和承载台之间设置有漏斗状的导料斗，导料斗上方开口边沿固定有与承载台所在平面平行的支撑部，导料斗的支撑部与底座之间连接有缓冲组件，缓冲组件可以采用具有一定承力和缓冲能力的弹簧；导料斗与承载台之间连接有第一弹性件，第一弹性件可以采用具有一定承力和缓冲能力的弹簧，并在导料斗的外侧壁上可拆卸连接有常规的振动电机。从而通过振动电机以及第一弹性件的设置，将振动电机的震动传导至承载台，对承载台上的混凝土试块进行振动测试。其中将承载台设置为由移动部和包裹移动部的振动部组成，其中移动部与振动部转动连接，移动部与转动部之间设置有用于限制移动部转动的限位组件，在限位组件的作用下使移动部和振动部保持相对稳定静止，将振动电机的震动传导至混凝土试块。并在测试结束后解除限位组件的限位，然后转动移动部将破碎在承载台上的混凝土试块翻转至落入导料斗中，并最终收集在废料盒中进行存储，此时可以将移动部复位并进行下一批次的试验，从而实现方便快速清理承载台上端面的功能，并且使破碎的混凝土试块在自身重力的作用下落入废料盒中，相比用人力清扫承载台有更好的清理效果。而将振动电机安装在导料斗中，可以使导料斗在振动的作用下更容易下料，不容易堵塞，并且通过缓冲组件减少对底座的冲击。

本实用新型进一步设置，所述振动部呈类“U”型，所述移动部与所述振动部插接配合，所述移动部与所述振动部插接时所述移动部跟随所述振动部振动，且所述移动部的上端面与所述振动部上端面平齐。

通过上述设置，承载台为类矩形，将振动部设置为类“U”型，将移动部与振动部插接配合实现拼接成完成的承载台，并在移动部与振动部插接配合时使移动部跟随振动部振动，并且设置移动部的上端面与振动部的上端面平齐，使承载台上端面更平整并且便于放置混凝土试块，且能更好地将振动传导给混凝土试块。

本实用新型进一步设置，所述限位组件包括固定在所述移动部两侧的限位板，所述振动部内侧在与所述限位板对应的位置开设有供所述限位板插入的限位槽，所述限位槽对所述限位板进行周向限位。

通过上述设置，限位组件包括固定在移动部两侧的限位板，其中类“U”型的振动部朝向限位板的内侧在与限位板对应的位置开设有供限位板插入的限位槽，限位槽将限位板上下包裹，对限位板进行周向的限位，进而使移动部跟随振动部进行振动，将震动传导至混凝土试块。并且可以设置贯穿限位槽和限位板的插销，通过插销对移动部和振动部进行限位，使承载台在震动时，限位板不与限位槽脱离。

本实用新型进一步设置，所述振动部两侧朝向移动部设置有滑槽，所述移动部两侧在所述滑槽对应位置固定有转轴，所述移动部滑动时所述转轴在所述滑槽内滑动。

通过上述设置，在类“U”型的振动部朝向移动部的两侧开设有滑槽，并在移动部两侧与滑槽对应的位置固定有转轴，移动部的限位板在限位槽内滑动时转轴在滑槽内滑动，从而在限位板滑动至与限位槽分离时，可以转动移动部绕转轴转动，并将移动部上的废料倾倒进导料斗进而传导至废料箱中储存以待处理，从而实现方便清理承载台上的试验废料的效果。

本实用新型进一步设置，所述转轴在滑槽内的行程大于所述限位板在所述限位槽内的行程。

通过上述设置，设置滑槽和限位槽的长度满足，使转轴在滑槽内的行程大于限位板插入端在限位槽内的行程，从而使移动部满足在解除了限位板的周向限位后，可以绕转轴转动倾斜，并将移动部上的废料或散落在振动部上的废料倾倒进导料斗中，便于清理承载台。

本实用新型进一步设置，所述承载台上端面的四周均凸起有挡檐，位于所述移动部的挡檐跟随所述移动部运动。

通过上述设置，在承载台上端面的四周均凸起固定有挡檐，并且将移动部的挡檐与移动部固定，从而在移动部运动的时候挡檐跟随移动部运动。通过设置挡檐，在混凝土振动台震动混凝土试样的时候，减少破碎的混凝土试样四散对周围环境造成污染，并且使破碎的混凝土试样的碎屑尽可能地都聚集在承载台上，可以在翻转移动部的时候更好地对碎屑进行清理，减少碎屑散落。

本实用新型进一步设置，所述底座一侧开有供所述废料盒进出的出料口，所述废料盒与所述底座卡接滑动，所述废料盒两侧凸出有卡条，所述底座在卡条对应位置设置有卡槽，所述卡条在所述卡槽内滑动，所述卡槽对所述卡条进行周向限位。

通过上述设置，在底座的一侧开设有供废料盒进出的出料口，并且在废料盒两侧凸出有水平的卡条，底座在与卡条对应的位置开设有卡槽，通过卡槽对卡条进行周向限位，使废料盒沿卡条的长度方向移动，并且废料盒移动时卡条在卡槽内滑动，从而实现废料盒相对底座的卡接滑动。从而使废料盒可以通过相对底座滑动的方式与底座分离，方便使用者取出废料盒对废料盒内的存储的混凝土试样的碎屑进行清理，可以在多次实验后再将废料盒进行一次统一清理，提高实验效率。

本实用新型进一步设置，所述缓冲组件包括与所述支撑部固定的导向杆，所述底座固定有与所述导向杆套接的套筒，所述套筒内设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述套筒的底壁固定连接，另一端与所述支撑部固定连接，所述第二弹性件位于所述套筒和导向杆之间。

通过上述设置，将缓冲组件设置为由与支撑部固定的导向杆、与底座固定的套筒、放置在套筒内的第二弹性件组成，其中第二弹性件为具有较大弹性系数的弹簧，第二弹性件一端与套筒的底壁固定连接，另一端与支撑部的下底面固定，将套筒与导向杆套接，并且将第二弹性件设置于套筒和导向杆之间。通过第二弹性件的设置，对振动电机的震动进行缓冲，减少对底座和地面的冲击，通过导向杆和套筒套接的设置，使支撑部的水平位置设置在一定的范围内，避免位移超出第二弹性件的弹性范围，减少对第二弹性件的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将承载台设置为移动部和包裹移动部振动部，移动部与振动部插接并通过插销进行限位，使移动部和振动部在振动电机工作时保持整体性并将震动传导给混凝土试块，在实验结束后将移动部与振动部分离并将移动部绕转轴转动至朝向位于承载台下方的废料盒，从而方便使用者将承载台上的废料进行清理，使废料落入废料盒中存储，实现快速清理承载台并且清理更干净的效果；

2.通过设置在承载台和废料盒之间设置有漏斗状的导料斗，通过导料斗将承载台上落下的废料进行收集并导向废料盒中，减少扬尘和废料飞散的情况；

3.通过在承载台和导料斗的支撑部之间安装有第一弹性件，在导料斗和底座之间安装有缓冲组件，并将振动电机可拆卸安装与导料斗上，通过第一弹性件将振动电机的震动传导至承载台，并且导料斗自身也震动，从而在废料落入导料斗中时，可以通过开启振动电机震动导料斗，使废料不容易堵塞导料斗，便于对废料收集并存储在废料箱中。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的另一角度的结构示意图；

图3为本实施例中移动部转动状态下的局部剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、底座；11、废料盒；111、卡条；12、出料口；13、卡槽；14、套筒；2、承载台；21、振动部；211、限位槽；212、滑槽；22、移动部；221、限位板；222、转轴；3、导料斗；31、支撑部；32、第一弹性件；33、振动电机；34、导向杆；4、挡檐；5、第二弹性件；6、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种混凝土振动台，包括底座1，底座1为类矩形，底座1四周开有法兰孔，通过法兰孔可与预装在地面的地脚螺栓固定连接，将底座1与地面固定。底座1中空设置并且上端开口，底座1水平滑动连接有上端开口的废料盒11，底座1一侧开设有供废料盒11进出的出料口12，废料盒11与底座1卡接滑动，在废料盒11两侧均凸出固定有水平的卡条111，在底座1的出料口12与卡条111的对应位置开设有卡槽13，卡条111与卡槽13卡接。当废料盒11相对底座1滑动时，卡条111在卡槽13内滑动，通过卡槽13对卡条111进行周向限位，进而实现使废料盒11只能沿卡条111的长度方向运动。

底座1上方安装有漏斗状的导料斗3，导料斗3上方开口大于下方开口，导料斗3的下方开口指向废料盒11的开口，导料斗3的上方开口固定有固定有与地面平行的支撑部31，支撑部31向导料斗3上方开口的外周向外延伸，其中导料斗3的外侧壁上可拆卸连接有振动电机33。导料斗3和底座1之间安装有缓冲组件，通过缓冲组件对导料斗3进行支撑。缓冲组件包括与支撑部31下端面固定的竖直向下的导向杆34、固定在底座1四角的与导向杆34套接的套筒14、与导向杆34套接的第二弹性件5，其中第二弹性件5采用具有一定支撑能力的弹簧，第二弹性组件设置在套筒14内，第二弹性组件的下端与套筒14的底壁固定连接，第二弹性组件的上端与支撑部31的下端面固定连接，从而使第二弹性件5位于套筒14和导向杆34之间。

导料斗3上方安装有与地面水平的承载台2，承载台2与导料斗3之间安装有若干第一弹性件32，第一弹性件32为具有一定承载能力的弹簧，第一弹性件32两端分别与承载台2下端面和支撑部31上端面固定，通过第一弹性件32对承载台2进行支撑。

承载台2为类矩形，其中承载台2由移动部22和包裹移动部22的振动部21组成，振动部21呈类“U”型，移动部22和振动部21拼接形成类矩形的承载台2，移动部22和振动部21的上端面平齐。其中第一弹性件32与振动部21连接，通过支撑振动部21对整个承载台2进行支撑。

如图3至图4所示，移动部22两侧均固定有水平向外伸出的限位板221，振动部21朝向移动部22的两个内侧在与限位板221对应的位置均开设有供限位板221插入的限位槽211，限位槽211朝向移动部22的一端开口，限位槽211上下包裹限位板221，通过限位槽211对限位板221进行周向限位，限位板221与限位槽211插接配合，进而使移动部22可以在限位槽211的长度方向移动。通过限位槽211和限位板221设置，可以保持整个承载台2的整体性，当振动电机33工作时可以将震动传递至整个承载台2，并将放置在承载台2上的混凝土试块进行震动。其中承载台2上端面贯通插接有插销6，插销6垂直贯通限位槽211和限位板221，从而降低在震动过程中限位板221与限位槽211分离的情况。

移动部22两侧还固定有圆柱型的转轴222，转轴222位于限位板221远离移动部22伸出方向的一侧，其中振动部21朝向移动部22的两个内侧在与转轴222对应位置还开设有滑槽212，移动部22滑动时转轴222在滑槽212内滑动，其中设置滑槽212的长度、限位板221和限位槽211的长度满足，使转轴222在滑槽212内的移动行程大于限位板221在限位槽211内的行程。从而在需要清理承载台2上端面的混凝土试块的试验后的碎屑时，可以通过解除移动部22和振动部21的插接配合，将移动部22向远离振动部21的方向移动至限位板221与限位槽211分离，此时通过将移动部22绕转轴222转动，将移动部22倾斜向下朝向导料斗3设置，可以更方便地对承载台2上方的碎屑进行清理，使碎屑在自身重力的作用下落入导料斗3进而存储在废料盒11中。

其中在承载台2的上端面的四周边沿均凸出有挡檐4，其中移动部22边沿的挡檐4跟随移动部22运动，通过挡檐4的设置减少在实验过程中混凝土试块的碎屑散落对周围环境造成破坏。

本实施例的实施原理为：

在使用该混凝土振动台时，将混凝土石块放置在承载台2上端面，开启振动电机33进行试验，振动电机33的震动通过第一弹性件32传导至振动台进而传递至混凝土试块，并且通过第二弹性件5的设置减少对底座1和地面的损坏。

在实验结束需要对承载台2进行清理时，先将插销6拔出，然后将移动部22向远离振动部21的方向移动，将移动部22移动至限位板221与限位槽211分离，然后将移动部22绕转轴222转动至倾斜朝向导料斗3，通过人为清扫或使碎屑在其自身重力的作用下落入导料斗3中汇聚进而落入废料盒11中完成清理，在多次实验后或废料盒11储满后将废料盒11抽出倾倒，相比现有的清理方式提高了实验效率，并且清理更加方便，也减少碎屑散落对周围环境的污染。

清理碎屑结束后将移动部22重新与振动部21插接配合、插销6限位后即可继续进行实验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有用于承载混凝土试块的承载台(2)，其特征是：所述承载台(2)包括移动部(22)和包裹移动部(22)的振动部(21)，所述移动部(22)与所述振动部(21)转动连接，所述移动部(22)和振动部(21)之间设置有限制所述移动部(22)转动的限位组件；所述底座(1)中间并位于承载台(2)下方设置有废料盒(11)，所述废料盒(11)和所述承载台(2)之间设置有导料斗(3)；所述导料斗(3)上方入口固定有与所述承载台(2)平行的支撑部(31)，所述支撑部(31)与所述底座(1)之间安装有缓冲组件，所述导料斗(3)与所述承载台(2)之间设置有第一弹性件(32)，所述导料斗(3)外侧壁上可拆卸连接有振动电机(33)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述振动部(21)呈类“U”型，所述移动部(22)与所述振动部(21)插接配合，所述移动部(22)与所述振动部(21)插接时所述移动部(22)跟随所述振动部(21)振动，且所述移动部(22)的上端面与所述振动部(21)上端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述限位组件包括固定在所述移动部(22)两侧的限位板(221)，所述振动部(21)内侧在与所述限位板(221)对应的位置开设有供所述限位板(221)插入的限位槽(211)，所述限位槽(211)对所述限位板(221)进行周向限位。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述振动部(21)两侧朝向移动部(22)设置有滑槽(212)，所述移动部(22)两侧在所述滑槽(212)对应位置固定有转轴(222)，所述移动部(22)滑动时所述转轴(222)在所述滑槽(212)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述转轴(222)在滑槽(212)内的行程大于所述限位板(221)在所述限位槽(211)内的行程。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述承载台(2)上端面的四周均凸起有挡檐(4)，位于所述移动部(22)的挡檐(4)跟随所述移动部(22)运动。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述底座(1)一侧开有供所述废料盒(11)进出的出料口(12)，所述废料盒(11)与所述底座(1)卡接滑动，所述废料盒(11)两侧凸出有卡条(111)，所述底座(1)在卡条(111)对应位置设置有卡槽(13)，所述卡条(111)在所述卡槽(13)内滑动，所述卡槽(13)对所述卡条(111)进行周向限位。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征是：所述缓冲组件包括与所述支撑部(31)固定的导向杆(34)，所述底座(1)固定有与所述导向杆(34)套接的套筒(14)，所述套筒(14)内设置有第二弹性件(5)，所述第二弹性件(5)一端与所述套筒(14)的底壁固定连接，另一端与所述支撑部(31)固定连接，所述第二弹性件(5)位于所述套筒(14)和导向杆(34)之间。

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