CN209682580U - 侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体，两个端板和弧形缸体形成缸体框架，所述弧形缸体横截面为ω型，弧形缸体侧下部设有侧卸料口侧卸料口上设有侧卸料门及侧卸料门执行机构，所述侧卸料门为弧形门，本实用新型可以有效消除搅拌死区，避免了搅拌死区的混合料滞留影响质量，提高了搅拌效率和混凝土质量。

Description

侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机。

背景技术

随着我国经济的高速发展，混凝土被广泛应用到各类基础建设项目和生命线工程中，对混凝土的质量有了更高的要求，不仅仅要求混凝土强度、和易性、经济性，更要求环保、节能；而目前的混凝土搅拌机卸料门一般都设置在搅拌机缸体的下方，两搅拌臂回转交叉外的搅拌区域分为低效区和死区，低效区的混合料只是由于物料之间的作用力下移动，流动性比较差，死区的混合料基本是滞留在该区域内的不再参与充分搅拌。搅拌死区正好在卸料门上方区域，质量比较小的粉料或细集料在离心力的作用下被部分的推动到低效区和死区，通过对1.5立方混凝土搅拌机的死区和低效区估算，死区和低效区存的细集料和粉料大约30升左右，沉积在区域的混合料，由于流动性差存在部分参与搅拌，然后随着卸料门的打开，直接和其它混合料一起卸出，造成部分混合料没有完全充分搅拌，严重影响混凝土施工质量。再者，由于流动性差，沉积在该区域的混合料特别容易集结成块或者团状粘结在壳体上，使壳体难清理。不仅直接影响到混凝土的强度，而且浪费大量的原材料。近年来，尽管有很多单位和研发人员也注意这类问题，做了各种改进，如申请号为：201510730535.9的发明专利，通过在缸体内加装甩液盒形成水幕起到便于清洗缸体的作用，并没有从根本上解决搅拌死区的问题，弊端还在于只是通过水的润滑作用避免混合料结块，但对于配比要求严格的混合料，水的配比量不容易控制，而导致混合料质量受影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，可以有效消除搅拌低效区、死区，在不延长搅拌时间的情况下，延长了混合料在搅拌缸体内的搅拌交流时间，提高了搅拌效率和混凝土质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体，两个端板和弧形缸体形成缸体框架，所述弧形缸体横截面为ω型，弧形缸体侧下部设有侧卸料口，侧卸料口上设有侧卸料门及侧卸料门执行机构，所述侧卸料门为弧形门。

进一步的，侧卸料门关闭时，侧卸料门内圆弧面与弧形缸体内圆弧面同圆弧。

进一步的，所述卸料口最低边缘位于弧形缸体最低点左侧或右侧30°范围内。

进一步的，所述侧卸料门执行机构包括驱动装置，所述驱动装置包括液压缸、液压缸固定座、转轴、支撑轴承及轴承座，液压缸一端通过液压缸固定座与缸体框架相连，另一端通过一个短轴与侧卸料门铰接，侧卸料门与转轴固连，转轴通过两端的支撑轴承支撑安装在轴承座内，轴承座安装在挡料板上，挡料板固定设置于缸体框架上并与打开的侧卸料门之间形成一个导料槽。

进一步的，所述液压缸由设于缸体框架上的液压泵站控制，液压泵站通过液压管路及管接头与液压缸相连，液压泵站上还安装有换向阀及液压锁。

进一步的，所述侧卸料门执行机构还设有行程检测装置，行程检测装置包括开/关门接近开关、接近开关固定座及挡轴，接近开关固定座为半圆环形，其两端分别通过螺栓设置在挡料板上，开/关门接近开关通过螺栓与接近开关固定座相连，挡轴固定在转轴端部且挡轴与开/关门接近开关位于同一平面内。

进一步的，所述侧卸料门端部还设有限位卡槽，所述限位卡槽在侧卸料门闭合时将侧卸料门和缸体框架形成机械限位。

进一步的，所述侧卸料口与侧卸料门接触处还设有密封装置，密封装置包括密封胶条，密封胶条通过压板用螺栓连接在弧形缸体上。

一种振动搅拌机，其含有侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，拌缸具体包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体，两个端板和弧形缸体形成缸体框架，所述弧形缸体横截面为ω型，弧形缸体侧下部设有侧卸料口，侧卸料口上设有侧卸料门及侧卸料门执行机构，所述侧卸料门为弧形门，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置和搅拌驱动装置，搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连。

进一步的，所述振动驱动装置包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置。

进一步的，所述搅拌驱动装置为单电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带之间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

进一步的，所述搅拌驱动装置为双电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

本实用新型具有的优点是：

1.传统的搅拌机拌缸的卸料门一般设置在拌缸的正下方，混合料运动轨迹的交叉区正好落在该位置，又因为传统的搅拌机拌缸为圆形缸体，所以交叉区外部区域和底部容易形成搅拌死区，混合料从进料口进入时由于搅拌装置推移至搅拌死区内，而本申请中缸体为ω形状，混合料会由于重力原因分散至两边的缸体内，再经过搅拌装置的搅拌作用从卸料口流出，能得到充分的搅拌，而且又避免了搅拌死区的存在；

2.由于在搅拌机缸体的侧下方设置卸料门，关闭时的料门弧板内圆弧和搅拌缸体的内圆弧是同一圆弧，和搅拌叶片的回转弧度为同心圆，使搅拌叶片和缸体的搅拌间隙均匀易控制；

3.两组搅拌轴之间的间距大于两组搅拌臂中任一长度，且小于两组搅拌臂任意两个长度之和，即两组搅拌装置之间交错设置，在不延长搅拌时间的情况下，延长了混合料在搅拌缸体内的交流时间，提高了搅拌效率和混凝土质量；

4.由于设置了限位卡槽和行程检测装置，当卸料门关闭时，限位卡槽正好落在缸体框架的边缘，和行程检测装置一起形成双重限位功能，使液压缸执行关门动作时不会过行程，而行程检测装置通过触发接近开关反馈的电信号判断开关门，使工作过程更加可靠；

5.由于在液压缸工作时设置了液压锁，液压锁使液压缸在有负载的过程中保持其位置不动，避免了在长时间的工作运转下由于料门本身的重力或卡料原因导致的料门关闭不紧的情况，工作可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸结构示意图1。

图2是本实用新型侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸结构示意图2。

图3是本实用新型中侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸侧卸料门局部放大图。

图4是本实用新型中侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸侧卸料门驱动机构结构示意图。

图5是本实用新型中侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸液压控制单元工作示意图。

图6是本实用新型中侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸行程检测装置结构示意图。

图7是本实用新型中侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸侧卸料门密封结构示意图。

图8是本实用新型中含有该拌缸的振动搅拌机的结构示意图。

1、端板；2、弧形缸体；3、侧卸料门；4、搅拌装置；5、搅拌轴；6、搅拌臂；7、驱动装置；8、行程检测装置；9、限位卡槽；10、挡料板；11、密封装置；12、液压缸；13、液压缸固定座；14、溢流阀；15、转轴；16、支撑轴承；17、轴承座；18、液压泵站；19、液压管路；20、管接头；21、换向阀；22、液压锁；23、接近开关；24、接近开关固定座；25、挡轴；26、密封胶条；27、压板；28、振动驱动装置；29、搅拌驱动装置。

具体实施方式

实施例1

如图所示，一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，包括两个端板1，与两个端板1固定连接的弧形缸体2，还包括设置在弧形缸体2内贯穿两个端板1的两组搅拌装置4，所述两组搅拌装置4包括搅拌轴5和设置在搅拌轴5上的搅拌臂6，两组搅拌轴5之间的间距大于两组搅拌臂6中任一长度，且小于两组搅拌臂6任意两个长度之和，即两组搅拌装置4之间交错设置，这样在不延长搅拌时间的情况下，延长了混合料在搅拌缸体内的交流时间，提高了搅拌效率和混凝土质量；两个端板1和弧形缸体2形成整个缸体框架，所述弧形缸体2横截面为ω型，弧形缸体2上部设有进料口，弧形缸体2下部左右两侧分别设有一个侧卸料口，所述卸料口最低边缘位于弧形缸体最低点左侧或右侧30°范围内，这样设置的目的是既可以方便的打开料门，节省整机的设计空间，又可以使料顺利的卸下，卸料效率高且残余料量少，卸料时，搅拌装置处于转动工作状态，每个侧卸料口上设有一个侧卸料门3，每个侧卸料门3均设有一个侧卸料门执行机构，所述侧卸料门3为弧形门，侧卸料门内圆弧3关闭时与弧形缸体内圆弧2是同一圆弧，进一步的，所述侧卸料门执行机构包括驱动装置7，所述驱动装置7包括液压缸12、液压缸固定座13、转轴15、支撑轴承16及轴承座17，液压缸12一端通过液压缸固定座13与缸体框架相连，另一端通过一个短轴与侧卸料门3铰接，侧卸料门3与转轴15固连，转轴15通过两端的支撑轴承16支撑安装在轴承座17内，轴承座17安装在挡料板10上，挡料板10固定设置于缸体框架上并与打开的侧卸料门3之间形成一个导料槽；所述液压缸12由液压控制单元控制，液压控制单元包括设于缸体框架上的液压泵站18，液压泵站18通过液压管路19及管接头20与液压缸12相连，液压泵站18上还安装有换向阀21及液压锁22，液压泵站18出口上还设有溢流阀14，具体使用时，液压泵站18的液压油通过液压锁22和换向阀21，控制液压缸12来执行卸料门开关动作，液压锁22使液压缸12在有负载的过程中保持其位置不动，避免了在长时间的工作运转下由于料门本身的重力原因导致的料门关闭不紧的情况，工作可靠性更高；所述侧卸料门执行机构还设有行程检测装置8，行程检测装置8包括开/关门接近开关23、接近开关固定座24及挡轴25，接近开关固定座24为半圆环形，其两端分别通过螺栓设置在挡料板10上，开/关门接近开关23通过螺栓与接近开关固定座24相连，挡轴25固定在转轴15端部且挡轴25与开/关门接近开关23位于同一平面内，接近开关有上下两个，当侧卸料门闭合时，转轴15端部的挡轴25前端靠近下部的接近开关，接近开关会发出一个电信号给控制器说明卸料门关闭，当侧卸料门打开时，挡轴25随着转轴15的旋转靠近上部的接近开关，上部接近开关发出一了电信号给控制器说明侧卸料门处于全开的状态；所述侧卸料门3端部还设有限位卡槽9，所述限位卡槽9在侧卸料门3闭合时将侧卸料门3和缸体框架搭接固定，限位卡槽9焊接在侧卸料门3上，当卸料门关闭时，限位卡槽9正好落在缸体框架的边缘，和行程检测装置8一起形成双重限位功能，使液压缸12执行关门动作时不会过行程，所述侧卸料口与侧卸料门接触处还设有密封装置11，密封装置11包括密封胶条26，密封胶条26通过压板27用螺栓连接在弧形缸体2上，当卸料门闭合时关闭的更紧密。

一种含有该侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸的振动搅拌机，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置28和搅拌驱动装置29，两组搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连；所述振动驱动装置28包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置；所述搅拌驱动装置29为电机驱动，先通过皮带传动与同步减速机相连，同步减速机实现两组搅拌装置同步反向转动，再通过传动轴或链轮与搅拌装置相连。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：所述搅拌驱动装置29为单电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带之间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：所述搅拌驱动装置29为双电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

具体使用时，混合料从进料口进入，在两组搅拌装置的搅拌作用下经一定的搅拌时间以后，通过控制液压缸打开侧卸料门，同时随着侧卸料门的开启，行程检测装置将电信号通过接近开关传给控制器，再通过控制器的指令判断开启位置并停止液压缸的工作。

Claims (12)

1.一种侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体，还包括设置在弧形缸体内贯穿两个端板的两组搅拌装置，其特征在于：两个端板和弧形缸体形成缸体框架，所述弧形缸体横截面为ω型，弧形缸体侧下部设有侧卸料口，侧卸料口上设有侧卸料门及侧卸料门执行机构，所述侧卸料门为弧形门。

2.如权利要求1所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：侧卸料门关闭时，侧卸料门内圆弧面与弧形缸体内圆弧面同圆弧。

3.如权利要求1或2所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述卸料口最低边缘位于弧形缸体最低点左侧或右侧30°范围内。

4.如权利要求3所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述侧卸料门执行机构包括驱动装置，所述驱动装置包括液压缸、液压缸固定座、转轴、支撑轴承及轴承座，液压缸一端通过液压缸固定座与缸体框架相连，另一端通过一个短轴与侧卸料门铰接，侧卸料门与转轴固连，转轴通过两端的支撑轴承支撑安装在轴承座内，轴承座安装在挡料板上，挡料板固定设置于缸体框架上并与打开的侧卸料门之间形成一个导料槽。

5.如权利要求4所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述液压缸由设于缸体框架上的液压泵站控制，液压泵站通过液压管路及管接头与液压缸相连，液压泵站上还安装有换向阀及液压锁。

6.如权利要求5所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述侧卸料门执行机构还设有行程检测装置，行程检测装置包括开/关门接近开关、接近开关固定座及挡轴，接近开关固定座为半圆环形，其两端分别通过螺栓设置在挡料板上，开/关门接近开关通过螺栓与接近开关固定座相连，挡轴固定在转轴端部且挡轴与开/关门接近开关位于同一平面内。

7.如权利要求6所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述侧卸料门端部还设有限位卡槽，所述限位卡槽在侧卸料门闭合时将侧卸料门和缸体框架形成机械限位。

8.如权利要求7所述的侧卸料门双卧轴搅拌机拌缸，其特征在于：所述侧卸料口与侧卸料门接触处还设有密封装置，密封装置包括密封胶条，密封胶条通过压板用螺栓连接在弧形缸体上。

9.一种振动搅拌机，其特征在于：包括有如权利要求1所述的拌缸，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置和搅拌驱动装置，所述搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连。

10.如权利要求9所述的一种振动搅拌机，其特征在于：所述振动驱动装置包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置。

11.如权利要求9所述的一种振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌驱动装置为单电机驱动，先通过皮带传动与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带之间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

12.如权利要求9所述的一种振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌驱动装置为双电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。