CN110756081A - 带有高效搅拌结构的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于搅拌机械设备技术领域，涉及一种带有高效搅拌结构的搅拌装置，包括拌缸壳体，所述拌缸壳体的壳体底面轴向一端设置两个能够开闭的缸体剖分部，每个所述缸体剖分部分别与拌缸壳体的顶板转动连接，并分别由一组驱动机构带动进行开闭动作；拌缸壳体内转动设置两根拌缸轴，每根所述拌缸轴上分别安装搅拌叶片，两根拌缸轴的转动方向相反；拌缸壳体的顶板上设置进料口。本发明产品结构简单合理巧妙，通过设置两根搅拌轴能够实现对混合料充分而均匀的搅拌，配合特殊设计的搅拌叶片排布方式，能够实现加工经济，有助于混合料在相同的时间内更充分的混合均匀；落料可靠、准确。

Description

带有高效搅拌结构的搅拌装置
技术领域
本发明属于搅拌机械设备技术领域，涉及一种带有高效搅拌结构的搅拌装置。
背景技术
间歇式沥青混合料搅拌设备中的搅拌缸是一种常用且必备的设备，将石料充分加热后，按照级配比例将相应的骨料和沥青，矿粉等送入搅拌缸中，通过搅拌缸内的搅拌叶片的旋转使整个容器空间内，按一定的流型循环完成搅拌作用，达到物料充分混合均匀。间歇式沥青混合料搅拌设备比较容易控制混合料总体质量，且能快速而均匀的搅拌。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种带有高效搅拌结构的搅拌装置，该搅拌缸能够实现对沥青混合料进行充分搅拌，使得混合料搅拌均匀。
按照本发明的技术方案：一种带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：包括拌缸壳体，所述拌缸壳体的壳体底面轴向一端设置两个能够开闭的缸体剖分部，每个所述缸体剖分部分别与拌缸壳体的顶板转动连接，并分别由一组驱动机构带动进行开闭动作；
拌缸壳体内转动设置两根拌缸轴，每根所述拌缸轴上分别安装搅拌叶片，两根拌缸轴的转动方向相反；
拌缸壳体的顶板上设置进料口。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆端铰接连接板，连接板的另一端分别与相对应的缸体剖分部连接。
作为本发明的进一步改进，所述拌缸壳体的顶板上安装驱动马达，驱动马达驱动其中一根拌缸轴转动，两根拌缸轴的另一端分别从拌缸壳体中伸出，两根拌缸轴伸出拌缸壳体的轴径上分别安装同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述缸体剖分部的槽体部呈圆弧状，两个缸体剖分部再闭合时，上端抵靠接触。
作为本发明的进一步改进，所述两根拌缸轴上位于轴向中间的搅拌叶片设置方式相同，两根拌缸轴上轴向中间的搅拌叶片两侧的搅拌叶片呈径向对称设置。
作为本发明的进一步改进，其中一根拌缸轴上沿进料方向的各个搅拌叶片中，沿进料方向第一个搅拌叶片与末端一个搅拌叶片关于该拌缸轴的中间部位对称设置，位于上述两个搅拌叶片之间的各个搅拌叶片的设置方向与第一搅拌叶片的设置方式相同，其中第一个搅拌胶片的设置方式为将进料口的混合料朝向出料口一侧推动，末端搅拌叶片的设置方式为将混合料朝向进料口一侧推动。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理巧妙，通过设置两根搅拌轴能够实现对混合料充分而均匀的搅拌，配合特殊设计的搅拌叶片排布方式，能够实现加工经济，有助于混合料在相同的时间内更充分的混合均匀；落料可靠、准确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的去掉驱动马达后的右视图。
图3为本发明的叶片安装方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括驱动马达1、拌缸壳体2、缸体剖分部2-1、拌缸轴3、轴承座4、同步齿轮5、出料口6、搅拌叶片7、搅拌臂8、进料口9、气缸10、连接板11等。
如图1~3所示，本发明是一种带有高效搅拌结构的搅拌装置，包括拌缸壳体2，所述拌缸壳体2的壳体底面轴向一端设置两个能够开闭的缸体剖分部2-1，每个所述缸体剖分部2-1分别与拌缸壳体2的顶板转动连接，并分别由一组驱动机构带动进行开闭动作；拌缸壳体2内转动设置两根拌缸轴3，每根所述拌缸轴3上分别安装搅拌叶片7，两根拌缸轴3的转动方向相反；拌缸壳体2的顶板上设置进料口9。
为了实现对缸体剖分部2-1的开闭操作，本发明产品中的驱动机构包括气缸10，气缸10的活塞杆端铰接连接板11，连接板11的另一端分别与相对应的缸体剖分部2-1连接。
拌缸壳体2的顶板上安装驱动马达1，驱动马达1驱动其中一根拌缸轴3转动，两根拌缸轴3的另一端分别从拌缸壳体2中伸出，两根拌缸轴3伸出拌缸壳体2的轴径上分别安装同步齿轮5，两个同步齿轮5相互啮合。
缸体剖分部2-1的槽体部呈圆弧状，两个缸体剖分部2-1再闭合时，上端抵靠接触。缸体剖分部2-1的圆弧状结构能有效与搅拌叶片7相配合，实现工作时，沥青混合料能够被沿拌缸壳体2进行轴向推送。
两根拌缸轴3上位于轴向中间的搅拌叶片设置方式相同，两根拌缸轴3上轴向中间的搅拌叶片两侧的搅拌叶片呈径向对称设置。
其中一根拌缸轴3上沿进料方向的各个搅拌叶片7中，沿进料方向第一个搅拌叶片与末端一个搅拌叶片关于该拌缸轴的中间部位对称设置，位于上述两个搅拌叶片之间的各个搅拌叶片的设置方向与第一搅拌叶片的设置方式相同，其中第一个搅拌胶片的设置方式为将进料口9的混合料朝向出料口6一侧推动，末端搅拌叶片的设置方式为将混合料朝向进料口9一侧推动。
可以理解的是，本发明产品在具体生产时搅拌叶片7通过搅拌臂8与拌缸轴3相连接，搅拌臂8与拌缸轴3垂直连接，搅拌叶片7的一端呈锥形状，另一端呈矩形状。
本发明在工作时，由拌缸壳体2上部添加混合料，驱动马达1驱动两根拌缸轴3相对旋转，带动拌缸轴3上的搅拌叶片7、搅拌臂8翻搅混合料，使混合料混合均匀，一定时间内完成搅拌的混合料通过出料口6排出。
图2示出了本发明中的搅拌叶片7的安装方式，该安装方式是通过长期试验总结后得出，能有效提高混合料的混合均匀程度，并较少放料时拌缸壳体2内的粘附料。

Claims (6)

1.一种带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：包括拌缸壳体（2），所述拌缸壳体（2）的壳体底面轴向一端设置两个能够开闭的缸体剖分部（2-1），每个所述缸体剖分部（2-1）分别与拌缸壳体（2）的顶板转动连接，并分别由一组驱动机构带动进行开闭动作；
拌缸壳体（2）内转动设置两根拌缸轴（3），每根所述拌缸轴（3）上分别安装搅拌叶片（7），两根拌缸轴（3）的转动方向相反；
拌缸壳体（2）的顶板上设置进料口（9）。
2.如权利要求1所述的带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸（10），气缸（10）的活塞杆端铰接连接板（11），连接板（11）的另一端分别与相对应的缸体剖分部（2-1）连接。
3.如权利要求1所述的带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：所述拌缸壳体（2）的顶板上安装驱动马达（1），驱动马达（1）驱动其中一根拌缸轴（3）转动，两根拌缸轴（3）的另一端分别从拌缸壳体（2）中伸出，两根拌缸轴（3）伸出拌缸壳体（2）的轴径上分别安装同步齿轮（5），两个同步齿轮（5）相互啮合。
4.如权利要求1所述的带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：所述缸体剖分部（2-1）的槽体部呈圆弧状，两个缸体剖分部（2-1）再闭合时，上端抵靠接触。
5.如权利要求1所述的带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：所述两根拌缸轴（3）上位于轴向中间的搅拌叶片设置方式相同，两根拌缸轴（3）上轴向中间的搅拌叶片两侧的搅拌叶片呈径向对称设置。
6.如权利要求5所述的带有高效搅拌结构的搅拌装置，其特征在于：其中一根拌缸轴（3）上沿进料方向的各个搅拌叶片（7）中，沿进料方向第一个搅拌叶片与末端一个搅拌叶片关于该拌缸轴的中间部位对称设置，位于上述两个搅拌叶片之间的各个搅拌叶片的设置方向与第一搅拌叶片的设置方式相同，其中第一个搅拌胶片的设置方式为将进料口（9）的混合料朝向出料口（6）一侧推动，末端搅拌叶片的设置方式为将混合料朝向进料口（9）一侧推动。
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