CN201067679Y

CN201067679Y - 具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机

Info

Publication number: CN201067679Y
Application number: CNU2007200073756U
Authority: CN
Inventors: 汤明; 陈瑾; 郭首君; 陈慕斌
Original assignee: Fujian South Highway Machinery Co Ltd
Current assignee: Fujian South Highway Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2017-06-14

Abstract

具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，包括卧式搅拌筒体，其底部具有沿搅拌筒体轴向延伸且贯穿其全长度的卸料口；卸料门，两端通过两转轴沿搅拌筒体轴向可转动地支承、且可在一打开位置和一关闭位置之间相对转动，卸料门关闭后可封闭搅拌筒体的卸料口；以及卸料门驱动机构，包括分别设置在搅拌筒体轴向两侧端面上的致动器和曲臂连杆机构，曲臂连杆机构连接在致动器和转轴之间、且可在驱使卸料门打开的第一位置和驱使卸料门关闭的第二位置之间摆动有卸料时速度快、效率高，不会产生卸料残留，当搅拌物料变化时无需手工清洗筒体，且卸料门关闭后可形成自锁状态。整个机构结构紧凑、简洁，安装、维护方便。

Description

具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种强制式搅拌机，尤其是用于沥青混凝土搅拌的双卧轴强制式搅拌机，其具有可自锁卸料门机构。

背景技术

公知的，公路和建筑工程中广泛应用强制式搅拌机进行物料拌和，例如在沥青混凝土搅拌作业中优选地采用双卧轴强制式搅拌机。利用强制式搅拌机将经计量的、具有一定级配的碎石、砾石、石屑或砂、矿粉等与一定比例的路用沥青材料进行拌制，制成满足不同施工要求的混合料。

近来，强制式搅拌机的研究开发一直受到业界的重视，在搅拌性能、生产能力和可靠性等方面有了很大的提高。但是，为了能经济、高效地生产高质量的沥青混凝土，现有的强制式搅拌机仍有进一步改进的必要。例如，现有搅拌机的卸料门机构通常采用气缸侧置式、气缸下置式或推拉闸板门式等结构形式，其不足之处在于：卸料口小，机构复杂，安装、维修不便，卸料速度慢、效率低，容易因为卸料不完全而产生物料在筒体内残留，当搅拌物料变化时需手工清洗筒体，费工费时。不仅如此，现有的卸料门机构没有自锁功能，存在因卸料门不当开启造成物料泄漏的隐患和安全问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机。

为此，本实用新型提供的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：包括卧式搅拌筒体，其底部具有沿搅拌筒体轴向延伸且贯穿其全长度的卸料口；卸料门，两端通过两转轴沿搅拌筒体轴向可转动地支承、且可在一打开位置和一关闭位置之间相对转动，卸料门关闭后可封闭搅拌筒体的卸料口；以及卸料门驱动机构，包括分别设置在搅拌筒体轴向两侧端面上的致动器和曲臂连杆机构，曲臂连杆机构连接在致动器和转轴之间、且可在驱使卸料门打开的第一位置和驱使卸料门关闭的第二位置之间摆动。

最好的，卸料门两端连接的两个转轴分别沿搅拌筒体轴向设置、且通过轴承可转动地支承在两个轴座上，两轴座分别固定在搅拌筒体轴向两侧端面下部。

最好的，曲臂连杆机构包括第一摆动件、连接件和第二摆动件，第一摆动件与致动器连接、且枢接在搅拌筒体轴向端面上，连接件分别与第一摆动件和第二摆动件枢接，第二摆动件通过胀紧套连接转轴。

最好的，曲臂连杆机构的各部件枢接成当曲臂连杆机构到达第二位置后沿卸料门关闭的方向对卸料门施加作用力的配置。

最好的，还设置有用于限定第一摆动件摆动幅度的可调节限位机构。

最好的，连接件是由可拆卸组装的多节段连接成的长度可调节的杆状体。

最好的，致动器为液压致动器或气压致动器。

最好的，卸料门为凸弧形板箱式结构。

最好的，还具有第一行程开关，其设置成可响应卸料门打开到位状态；以及第二行程开关，其设置成可响应卸料门关闭到位状态。

本实用新型提供的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机与现有的搅拌机相比，具有以下有益效果：1)其卸料口沿圆筒体轴向延伸且贯穿其全长度，开口较大，卸料门开启后张开的角度较大，卸料时速度快、效率高，不会产生卸料残留，当搅拌物料变化时无需手工清洗筒体；2)当卸料门关闭后，曲臂连杆机构沿卸料门关闭对卸料门施加作用力，形成自锁状态，即使生产过程中发生停电等故障，也可有效地防止卸料门不当开启而造成物料泄漏；3)设置有行程开关，即使自锁机构失效仍然能提供有效的保护，安全性高；4)整个机构结构紧凑、简洁，安装、维护方便。

以下，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是沿本实用新型提供的卧式搅拌机的一个轴向端面的示意图，该卧式搅拌机安装有第一种结构的可自锁卸料门机构，其卸料门处于关闭位置。

图2是沿本实用新型提供的卧式搅拌机的一个轴向端面的示意图，该卧式搅拌机具有第一种结构的可自锁卸料门机构，其卸料门处于打开位置。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型提供的第一种结构的可自锁双卸料门机构的一个状态示意图，其卸料门处于关闭位置。

图5是本实用新型提供的第一种结构的可自锁双卸料门机构的另一个状态示意图，其卸料门处于打开位置时。

图6是本实用新型提供的第二种结构的可自锁双卸料门机构的一个状态示意图，其卸料门处于关闭位置。

图7是本实用新型提供的第二种结构的可自锁双卸料门机构的另一个状态示意图，其卸料门处于打开位置时。

具体实施方式

本实用新型提供具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特别适用于高效率地生产高质量的沥青混凝土。其结构包括：

卧式搅拌筒体1，其内部形成容纳被搅拌物料的腔室，筒体的侧壁设置有投料机构。搅拌筒体1的底部具有卸料口(图中未示出)，卸料口沿筒体轴向延伸且贯穿其全长度。搅拌筒体1上沿轴向可旋转地支承两搅拌轴，两搅拌轴的旋转轴线位于同一平面内且相互平行，两搅拌轴由驱动装置驱动而沿相反方向同步旋转。在每根搅拌轴上设置有沿轴向间隔、且在圆周方向上依次偏离一定角度形成螺旋状排列的多个搅拌单元。上述各部分均是公知的，不一一赘述，下面仅对与本实用新型相关的可自锁卸料门机构部分进行描述。本实用新型提供的。可自锁卸料门机构可采用两种结构：

第一种结构的可自锁双卸料门机构，参照图1至图5，包括：卸料门2，卸料门2为具有凸弧形板的箱式结构，其两端通过螺栓分别连接有两连接板21，两连接板21分别连接在两转轴22的后端，两转轴22沿圆筒体1轴向设置、且通过轴承(图中未示出)可转动地支承在两个轴座23上。两个轴座23分别固定在筒体1轴向两侧端面下部。卸料门2可在一打开位置和一关闭位置之间相对转动。卸料门2打开后可进行卸料操作，关闭后可封闭筒体1的卸料口。

卸料门驱动机构，用于驱动、控制卸料门2开闭，以完成卸料操作。包括分别设置筒体1轴向两侧端面上的气缸3和曲臂连杆机构。气缸3通过连接件31安装在圆筒体1的端面上。曲臂连杆机构分别连接在气缸3和转轴22之间，其由气缸3驱动而可在驱使卸料门2打开的第一位置和驱使卸料门2关闭的第二位置之间摆动。而且，当曲臂连杆机构到达第二位置后沿卸料门2关闭的方向对卸料门2施加作用力，使卸料门2形成自锁。

曲臂连杆机构的具体结构如下：包括摆臂41、连接板42、摆臂43，摆臂41与气缸3活塞杆连接、且其第一端枢接在搅拌筒体1轴向端面上，连接板42的两端分别与摆臂41的第二端和摆臂43的第一端枢接，摆臂43的第二端通过胀紧套44连接转轴22的前端。

当卸料门驱动机构进行开门动作时，气缸3的活塞杆向下伸出，带动摆臂41向下摆动，通过连接板42和摆臂43使转轴22逆时针旋转，从而使卸料门2转动开启；而当进行关门动作时，气缸3的活塞杆向上缩回，带动摆臂41向上摆动，通过连接板42和摆臂43使转轴22顺时针旋转，从而使卸料门2转动关闭。当卸料门2到达关闭位置时，由于摆臂41和连接板42的枢接点a位于摆臂41与搅拌筒体1轴向端面的枢接点b与连接板42和摆臂43的枢接点c连线的上方，这样的配置使得摆臂41、连接板42和摆臂43沿卸料门2关闭方向对转轴22施加一沿作用力，并且由于摆臂43和转轴22之间设置有胀紧套44，从而使卸料门2沿关闭方向锁紧，形成自锁状态。

可调节限位机构，用于限定摆臂41摆动幅度。该机构包括固设在筒体1轴向端面上且位于摆臂41一侧的、具有螺孔的支座44、配设在支座44螺孔中的可调节的螺杆45。通过调节螺杆45伸出长度，可限定摆臂41的位置，以保证卸料门2关闭到位并形成自锁，同时防止摆臂41摆动幅度过大而造成机构故障和部件损坏。

行程开关51和行程开关52，分别设置在筒体1轴向端面的适当位置上，使其在卸料门2打开到位和关闭到位后，分别由曲臂连杆机构或卸料门触动，从而产生卸料门开、关是否到位的检测信号，以提供保护。例如，行程开关51设置成当卸料门2打开到位后由摆臂41触动，而行程开关52设置成当卸料门2关闭到位后由摆臂43触动。

第二种结构的可自锁双卸料门机构，参照图6至图7，包括：卸料门2，其结构和安装方式与第一种结构的可自锁双卸料门机构中的卸料门相同。

卸料门驱动机构，包括气缸3和曲臂连杆机构。气缸3通过连接件31安装在圆筒体1的端面上，气缸3呈倒置，即活塞杆伸出端向上设置。曲臂连杆机构的具体结构如下：包括摆动板61、连杆62、摆臂63。摆动板61设置气缸3上方，其与气缸3活塞杆连接、且枢接在搅拌筒体1轴向端面上。连杆62呈长杆状，其两端分别与摆动板61和摆臂63的第一端枢接。摆臂63位于气缸3下方，其第二端通过胀紧套连接转轴22的前端。为便于安装和调整，连杆62优选的包括两个端节621和一个中间节622，中间节通过其端部的螺旋与端节的螺孔配合形成长度可调节的杆状体，并且通过螺母623将端节和中间节组装成可拆卸的结构。

当卸料门驱动机构进行开门动作时，气缸3的活塞杆向上伸出，带动摆动板61绕与搅拌筒体轴向端面的枢接点b摆动，通过连杆62、摆臂63使转轴22逆时针旋转，从而使卸料门2转动开启；而当进行关门动作时，气缸3的活塞杆向下缩回，带动摆动板61反向摆动，通过连杆62、摆臂63使转轴22顺时针旋转，从而使卸料门2转动关闭。当卸料门2到达关闭位置时，由于摆动板61和连杆62的枢接点d位于摆动板61与搅拌筒体1轴向端面的枢接点e与连杆62和摆臂63的枢接点f连线上，这样的配置使得摆动板61、连杆62、摆臂63沿卸料门2关闭方向对转轴22施加一沿作用力，并且由于摆臂63和转轴22之间设置有胀紧套，从而使卸料门2沿关闭方向锁紧，形成自锁状态。

行程开关(图中未示出)，其设置方式和工作原理与第一种结构的可自锁双卸料门机构相似。

以上结合了实施例对本实用新型进行了说明，但这并不构成对本实用新型的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：包括卧式搅拌筒体，其底部具有沿搅拌筒体轴向延伸且贯穿其全长度的卸料口；卸料门，两端通过两转轴沿搅拌筒体轴向可转动地支承、且可在一打开位置和一关闭位置之间相对转动，卸料门关闭后可封闭搅拌筒体的卸料口；以及卸料门驱动机构，包括分别设置在搅拌筒体轴向两侧端面上的致动器和曲臂连杆机构，曲臂连杆机构连接在致动器和转轴之间、且可在驱使卸料门打开的第一位置和驱使卸料门关闭的第二位置之间摆动。

2.根据权利要求1所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：卸料门两端连接的两个转轴分别沿搅拌筒体轴向设置、且通过轴承可转动地支承在两个轴座上，两轴座分别固定在搅拌筒体轴向两侧端面下部。

3.根据权利要求1所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：曲臂连杆机构包括第一摆动件、连接件和第二摆动件，第一摆动件与致动器连接、且枢接在搅拌筒体轴向端面上，连接件分别与第一摆动件和第二摆动件枢接，第二摆动件通过胀紧套连接转轴。

4.根据权利要求3所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：曲臂连杆机构的各部件枢接成当曲臂连杆机构到达第二位置后沿卸料门关闭的方向对卸料门施加作用力的配置。

5.根据权利要求3或4所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：还设置有用于限定第一摆动件摆动幅度的可调节限位机构。

6.根据权利要求3或4所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：连接件是由可拆卸组装的多节段连接成的长度可调节的杆状体。

7.根据权利要求1所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：致动器为液压致动器或气压致动器。

8.根据权利要求1所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：卸料门为凸弧形板箱式结构。

9.根据权利要求1所述的具有可自锁卸料门机构的强制式搅拌机，其特征是：还具有第一行程开关，其设置成可响应卸料门打开到位状态；以及第二行程开关，其设置成可响应卸料门关闭到位状态。