KR100843730B1 - 하수슬러지 혼합기 - Google Patents

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KR100843730B1
KR100843730B1 KR1020080025424A KR20080025424A KR100843730B1 KR 100843730 B1 KR100843730 B1 KR 100843730B1 KR 1020080025424 A KR1020080025424 A KR 1020080025424A KR 20080025424 A KR20080025424 A KR 20080025424A KR 100843730 B1 KR100843730 B1 KR 100843730B1
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신승경
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한빛테크원 (주)
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Abstract

본 발명은 내부는 속이 빈 밀폐 형태로 형성되면서 상면 뒤쪽에는 탈취구가 형성되고, 상면 앞쪽에는 슬러지투입구와 고화제투입구가 형성되며, 한쪽 측면 상부에는 점검문이 구비되고, 저면에는 혼합물을 배출하는 혼합물배출구가 형성되는 본체와; 본체 내부 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제1회전축과; 상기 제1회전축과 마주보도록 설치되며 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제2회전축과; 상기 본체 정면 우측 끝단에 설치되며 선단축에 제3스프로킷이 설치되는 모터와, 상기 제1, 2회전축 선단에 축설되는 한 쌍의 제1, 2스프로킷과, 좌측 안쪽부위는 제1스프로킷에 걸림되고 우측 안쪽부위는 제3스프로킷에 걸림되며 제1, 3스프로킷 사이의 바깥쪽 부위는 제2스프로킷의 우측 외주를 경유하는 체인과, 상기 제2, 3스프로킷 사이의 체인 부위를 상향으로 끌어당겨 체인이 제2스프로킷의 우측외주를 경유하도록 하면서 체인이 팽팽한 상태를 유지하도록 하는 텐셔너로 이루어지는 작동장치와; 상기 혼합물배출구를 막고 있는 게이트와 선단 로드 부위가 연결되는 개폐실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
하수슬러지, 혼합물, 고화제, 혼합, 이송

Description

하수슬러지 혼합기{Mixing machine for sewage sludge}
본 발명은 탈수처리를 거친 하수슬러지를 고화제와 함께 본체 내부에 투입하여 패들 형태의 날개가 구비된 한 쌍의 제1, 2회전축을 회전시켜 하수슬러지 및 고화제를 혼합함과 동시에 슬러지와 고화제의 혼합으로 이루어진 혼합물을 배출구로 이송함으로써, 혼합물을 단시간에 대량으로 생산할 수 있도록 한 연속식 하수슬러지 혼합기에 관한 것이다.
일반적으로 하수처리장에서 발생하는 하수슬러지는 연간 150 내지 200만톤 정도가 발생되고 있으나, 그 막대한 양의 대부분이 토양 내 매립 및 해양투기와 같은 방법에 의해 처리되고 있는 실정이다.
이러한 하수슬러지의 매립방법은 하수슬러지를 어느 정도 탈수한 후 일반폐기물과 함께 처분하는 방법이 대부분이지만, 하수슬러지의 높은 함수율로 인하여 완전한 탈수가 곤란할 뿐만 아니라, 슬러지 내부에 포함된 유기물의 오염 정도가 심각해 토양 및 해양의 2차 오염문제를 유발하는 문제가 있다.
또한, 슬러지 직매립 관련법규의 개정에 따라 2005년부터 토양매립 또는 해양투기 등이 금지됨에 따라 기존방법 외에 새로운 처리방법이 요망되고 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 현재 하수슬러지를 탈수처리하여 케이크(cake) 상태로 만들고 이 케이크 상태의 슬러지를 시멘트를 주성분으로 하는 고화제와 함께 혼합기에 넣고 혼합하여 일정량의 혼합물을 얻은 다음 이 혼합물을 양생기에 일정기간 두었다가 복토제로 사용하고 있다.
그러나 종래의 혼합기는, 배치식이어서 슬러지 및 고화제를 연속적으로 혼합기 내부에 투입하여 혼합물을 생산하지 못하며 특히 슬러지 및 고화제의 혼합만 가능하고 이송은 불가능하므로, 일정량의 슬러지를 고화제와 함께 투입하여 혼합하고 혼합기에서 혼합물을 빼낸 다음 다시 혼합기 내부에 슬러지와 고화제를 투입하고 혼합물을 빼내는 과정을 거치기 때문에 혼합물의 생산량이 저조할 뿐만 아니라 혼합물을 생산하는데 많이 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 발명한 것으로, 내부는 슬러지 및 고화제를 혼합할 수 있도록 속이 빈 밀폐 형태로 형성되면서 상면 뒤쪽에는 냄새가 배출되는 탈취구가 형성되고, 상면 앞쪽에는 슬러지 및 고화제를 투입할 수 있는 슬러지투입구와 고화제투입구가 형성되며, 좌우 중 한쪽 측면 상부에는 내부를 볼 수 있는 점검문이 구비되고, 상기 탈취구와 대응하는 저면에는 혼합물을 배출하는 혼합물배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내부의 중앙을 중심으로 좌측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제1회전축과; 상기 제1회전축과 마주보도록 본체 내부의 중앙을 중심으로 우측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성 되는 제2회전축과; 상기 본체 정면 우측 끝단에 설치되며 선단축에 제3스프로킷이 설치되는 모터와, 상기 본체 정면으로 돌출된 제1, 2회전축 선단에 축설되는 한 쌍의 제1, 2스프로킷과, 상기 제1, 2스프로킷이 서로 반대방향으로 회전할 수 있도록 좌측 안쪽부위는 제1스프로킷에 걸림되고 우측 안쪽부위는 제3스프로킷에 걸림되며 제1, 3스프로킷 사이의 바깥쪽 부위는 제2스프로킷의 우측 외주를 경유하는 체인과, 상기 본체의 전방 상부에 설치되어 제2, 3스프로킷 사이의 체인 부위를 상향으로 끌어당겨 체인이 제2스프로킷의 우측외주를 경유하도록 하면서 체인이 팽팽한 상태를 유지하도록 장력을 조절하는 텐셔너로 이루어지는 작동장치와; 상기 혼합물배출구가 형성된 본체 저면 반대편 쪽에 설치되는 것으로서, 혼합물배출구를 막고 있는 게이트와 선단 로드 부위가 연결되는 개폐실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 내부의 좌우 측면은, 제1, 2회전축 날개의 회전 반경에 부합되는 원형으로 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 정, 배면에는, 본체의 정, 배면으로 돌출된 제1, 2회전축의 양단을 회전가능하도록 지지하는 베어링이 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1, 2회전축의 외주에 형성되는 날개는 외주로부터 180°의 등 간격으로 연장형성되는 노와 같이 봉 끝단에 사각판이 연결되어 형성된 2엽의 패들형 날개로 이루어지며, 이 2엽의 패들형 날개를 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성함에 있어서 제1, 2회전축의 선단 최초에 형성되는 2엽 날개는 수직으로 그 다음의 2엽 날개는 수평으로 그 다음은 다시 수직으로 그 다음은 다시 수평으로 번갈 아서 연속반복하여 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성하고, 상기 날개의 사각판 부위는 혼합 및 이송작업을 동시에 수행할 수 있도록 2엽 중 한쪽의 사각판은 봉의 수직 중심선을 기준으로 좌우 중 어느 한쪽 방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하고 다른 쪽의 사각판은 한쪽의 사각판과 반대방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하며, 상기 제1, 2회전축은 서로 마주보도록 설치하되 제1회전축 날개들의 사각판과 사각판 사이에 제2회전축의 날개들의 사각판이 위치되게 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 저면 네 귀퉁이에는 혼합기의 전기적인 작동과 개폐실린더를 제어하는 제어부와 전기적으로 연결되는 로드셀이 설치되며, 상기 제어부는, 본체 내부에 슬러지 및 고화제가 투입되면 로드셀의 미리 설정된 본체의 무게를 검출한 신호를 받음과 동시에 작동장치의 모터를 작동시켜 제1, 2회전축의 회전작동이 이루어지게 하고, 제어부에 미리 설정된 시간이 지나면 개폐실린더 로드를 축소시켜 게이트가 열리게 함으로써 혼합물배출구를 통해 혼합물이 배출되게 함과 아울러 혼합물이 배출된 상태에서 로드셀이 무게를 측정하여 신호를 보내면 다시 개폐실린더 로드를 신장시켜 게이트가 혼합물배출구를 막도록 함을 특징으로 한다.
본 발명의 하수슬러지 혼합기는, 하수슬러지를 고화제와 함께 본체 내부로 투입하면 제1, 2회전축의 회전에 의해 하수슬러지 및 고화제가 혼합됨과 동시에 혼합물이 혼합물배출구로 이송되어 배출되는 등 혼합과 이송이 동시에 이루어져 혼합물을 단시간에 대량으로 생산할 수 있다.
본 발명은 내부는 슬러지 및 고화제를 혼합할 수 있도록 속이 빈 밀폐 형태로 형성되면서 상면 뒤쪽에는 냄새가 배출되는 탈취구가 형성되고, 상면 앞쪽에는 슬러지 및 고화제를 투입할 수 있는 슬러지투입구와 고화제투입구가 형성되며, 좌우 중 한쪽 측면 상부에는 내부를 볼 수 있는 점검문이 구비되고, 상기 탈취구와 대응하는 저면에는 혼합물을 배출하는 혼합물배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내부의 중앙을 중심으로 좌측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제1회전축과; 상기 제1회전축과 마주보도록 본체 내부의 중앙을 중심으로 우측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제2회전축과; 상기 본체 정면 우측 끝단에 설치되며 선단축에 제3스프로킷이 설치되는 모터와, 상기 본체 정면으로 돌출된 제1, 2회전축 선단에 축설되는 한 쌍의 제1, 2스프로킷과, 상기 제1, 2스프로킷이 서로 반대방향으로 회전할 수 있도록 좌측 안쪽부위는 제1스프로킷에 걸림되고 우측 안쪽부위는 제3스프로킷에 걸림되며 제1, 3스프로킷 사이의 바깥쪽 부위는 제2스프로킷의 우측 외주를 경유하는 체인과, 상기 본체의 전방 상부에 설치되어 제2, 3스프로킷 사이의 체인 부위를 상향으로 끌어당겨 체인이 제2스프로킷의 우측외주를 경유하도록 하면서 체인이 팽팽한 상태를 유지하도록 장력을 조절하는 텐셔너로 이루어지는 작동장치와; 상기 혼합물배출구가 형성된 본체 저면 반대편 쪽에 설치되는 것 으로서, 혼합물배출구를 막고 있는 게이트와 선단 로드 부위가 연결되는 개폐실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 내부의 좌우 측면은, 제1, 2회전축 날개의 회전 반경에 부합되는 원형으로 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 정, 배면에는, 본체의 정, 배면으로 돌출된 제1, 2회전축의 양단을 회전가능하도록 지지하는 베어링이 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1, 2회전축의 외주에 형성되는 날개는 외주로부터 180°의 등 간격으로 연장형성되는 노와 같이 봉 끝단에 사각판이 연결되어 형성된 2엽의 패들형 날개로 이루어지며, 이 2엽의 패들형 날개를 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성함에 있어서 제1, 2회전축의 선단 최초에 형성되는 2엽 날개는 수직으로 그 다음의 2엽 날개는 수평으로 그 다음은 다시 수직으로 그 다음은 다시 수평으로 번갈아서 연속반복하여 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성하고, 상기 날개의 사각판 부위는 혼합 및 이송작업을 동시에 수행할 수 있도록 2엽 중 한쪽의 사각판은 봉의 수직 중심선을 기준으로 좌우 중 어느 한쪽 방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하고 다른 쪽의 사각판은 한쪽의 사각판과 반대방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하며, 상기 제1, 2회전축은 서로 마주보도록 설치하되 제1회전축 날개들의 사각판과 사각판 사이에 제2회전축의 날개들의 사각판이 위치되게 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체 저면 네 귀퉁이에는 혼합기의 전기적인 작동과 개폐실린더를 제어하는 제어부와 전기적으로 연결되는 로드셀이 설치되며, 상기 제어부는, 본체 내부에 슬러지 및 고화제가 투입되면 로드셀의 미리 설정된 본체의 무게를 검출 한 신호를 받음과 동시에 작동장치의 모터를 작동시켜 제1, 2회전축의 회전작동이 이루어지게 하고, 제어부에 미리 설정된 시간이 지나면 개폐실린더 로드를 축소시켜 게이트가 열리게 함으로써 혼합물배출구를 통해 혼합물이 배출되게 함과 아울러 혼합물이 배출된 상태에서 로드셀이 무게를 측정하여 신호를 보내면 다시 개폐실린더 로드를 신장시켜 게이트가 혼합물배출구를 막도록 함을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 측단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 평면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1, 2회전축의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1, 2회전축의 평면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 로드셀, 제어부, 개폐실린더의 연결회로도를 각각 도시한 것으로서, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이, 슬러지 및 고화제를 투입하여 혼합할 수 있도록 내부에 공간이 형성되는 본체(10)와, 상기 본체(10) 내부에 설치되어 본체(10) 내부로 투입된 슬러지 및 고화제를 혼합과 동시에 혼합물배출구(15)로 이송하는 제1, 2회전축(21, 22)과, 상기 제1, 2회전축(21, 22)에 동력을 전달하는 작동장치(30)로 구성된다.
상기 본체(10)는, 슬러지 및 고화제를 투입하여 혼합할 수 있도록 속이 빈 밀폐형태의 통체로 구성되며, 상면은 덮개로 밀폐되면 상면의 앞쪽에는 슬러지 및 고화제를 투입할 수 있도록 본체(10)의 내부와 통하는 슬러지투입구(12) 및 고화제투입구(13)가 형성된다.
그리고 본체(10) 상면의 뒤쪽에는 본체(10)의 내부와 통하여 슬러지 및 고화제의 혼합시 발생하는 악취를 배출할 수 있는 탈취구(11)가 형성되며, 이 탈취구(11) 내부에는 악취를 원활히 배출시킬 수 있도록 환풍기와 같은 환풍장치를 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 본체(10)의 좌우 중 어느 한쪽 측면의 상부에는 본체(10) 내부를 확인하여 점검할 수 있도록 한 사각 형태의 점검문(14)이 형성되며, 이 점검문(14)의 결합방법은 점검문(14) 가장자리에 볼트, 너트의 체결수단을 결합하여 본체(10)와 결합한다.
한편, 본체(10)의 좌우 측면은 내부에 설치되는 제1, 2회전축(21, 22) 날개(23)의 회전반경에 부합되도록 원형으로 형성되며, 본체(10)의 저면에는 슬러지 및 고화제의 혼합으로 이루어진 혼합물을 배출하는 혼합물배출구(15)가 형성된다.
상기 혼합물배출구(15)는, 탈취구(11)와 대응하는 본체(10) 저면 뒤쪽에 설치된다.
상기 제1, 2회전축(21, 22)은, 본체(10)의 내부에 한 쌍으로 설치되는 것으로서 정면에서 볼 때 중앙을 중심으로 좌측에는 제1회전축(21)이 설치되고 우측에는 제2회전축(22)이 설치된다.
상기 제1, 2회전축(21, 22)의 양단 중 선단은 회전가능하도록 본체(10)의 전방으로 돌출되어 베어링(50)에 의해 지지되고, 후단 역시 회전가능하도록 본체(10)의 후방으로 돌출되어 베어링(50)에 의해 지지 된다.
상기 작동장치(30)는, 제1, 2회전축(21, 22)의 본체(10) 전방으로 돌출된 선단에 축설되는 제1, 2스프로킷(31, 32)과, 제3스프로킷(33)이 설치된 모터(34)와, 상기 제1, 2, 3스프로킷(31, 32, 33)을 연결하는 체인(35)과, 상기 체인(35)을 상향을 끌어당겨 체인(35)의 장력을 조절하는 텐셔너(36)로 구성된다.
즉, 체인(35)의 좌측 안쪽부위는 제1스프로킷(31)의 좌측에 걸림되고, 체인(35)의 우측 안쪽부위는 본체(10) 정면 우측 하부에 설치되는 모터(34)의 선단축에 축설되는 제3스프로킷(33)의 우측에 걸림되며, 제1, 3스프로킷(31, 33) 사이의 체인(35) 바깥쪽 부위는 제2스프로킷(32)의 우측을 경유하게 된다.
이때, 본체(10) 정면 상부에 형성된 텐셔너(36)로 제1, 3스프로킷(31, 33) 사이에 위치하는 체인(35) 바깥쪽 부위를 상향으로 팽팽하게 끌어당겨 체인(35) 바깥쪽 부위가 제2스프로킷(32)의 우측에 밀착되게 한다.
따라서, 모터(34)가 회전하면 모터(34) 선단축에 설치된 제3스프로킷(33)이 회전하고 제1, 2스프로킷(31, 32)은 체인(35)에 의해 제3스프로킷(33)과 연결되어 있어 제1, 2스프로킷(31, 32)이 회전함에 따라 이와 연결된 제1, 2회전축(21, 22)이 도 2에 도시된 화살표와 같이 회전하게 된다.
상기 제1, 2스프로킷(31, 32)은 동일한 회전속도를 위하여 동일한 크기의 것을 사용하며, 제3스프로킷(33)은 제1, 2스프로킷(31, 32)에 비해 작은 것을 사용한다.
여기서, 상기 텐셔너(36)는 장력을 조절하는 일반적인 장치로서 구조에 대한 상세한 구성설명은 생략한다.
상기 본체(10) 저면에 설치된 혼합물배출구(15)에는 혼합물배출구(15)를 개폐하는 게이트(41)가 설치되며 이 게이트(41)는 도 1과 같이 본체(10) 저면 앞쪽에 고정 설치되는 개폐실린더(40)의 선단 로드와 연결된다.
즉, 혼합물배출구(15)를 닫을 시에는 도 1과 같이 개폐실린더(40)의 로드가 신장되어 게이트(41)가 혼합물배출구(15)를 막고 있는 상태가 되고, 혼합물배출구(15)를 개방시에는 개폐실린더(40)의 로드가 축소되어 게이트(41)가 혼합물배출구(15)를 개방하여 혼합물배출구(15)를 통해 혼합물이 배출된다.
도 5, 6은 제1, 2회전축(21, 22)의 사시도로서 제1, 2회전축(21, 22)의 구조에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 제1, 2회전축(21, 22)은, 본체(10) 내부에 한 쌍으로 설치되는 되는 것으로서, 제1, 2회전축(21, 22)의 선단에서 후단까지 패들 형태의 날개(23)가 형성 된다.
상기 제1, 2회전축(21, 22)의 외주에 형성되는 날개(23)는, 통상 날개가 2개인 2엽 날개로서 180°각도의 등 간격으로 형성되며, 회전축의 최초에 형성되는 2엽 날개는 수직으로 그 다음의 2엽 날개는 수평으로 그 다음은 다시 수직으로 그 다음은 다시 수평으로 번갈아서 연속반복하여 제1, 2회전축(21, 22)의 선단에서 후단까지 형성된다.
상기 제1, 2회전축(21, 22)에 형성되는 날개(23)는, 노(櫓)와 같이 제1, 2회전축(21, 22) 외주로부터 연장형성되는 봉(231)과 상기 봉(231)의 끝단에 형성되는 사각판(232)으로 구성된다.
이때, 상기 사각판(232)은, 봉(231)의 수직 중심선을 기준으로 좌우 중 어느 한쪽으로 15°각도로 틀어지게 형성되고, 다른 쪽 사각판(232)은 한쪽 사각판(232)과 반대방향으로 15°각도로 틀어지게 형성된다.
이와 같이 사각판(232)을 봉(231)의 수직 중심선을 중심으로 틀어지게 형성함으로써 슬러지와 고화제의 혼합과 이송효과를 극대화할 수 있다.
그리고 상기 제1, 2회전축(21, 22)은 서로 마주보도록 설치하되 도 4과 같이 제1회전축(21) 날개(23)들의 사각판(232)과 사각판(232) 사이에 제2회전축(22)의 날개(23)들의 사각판(232)이 각각 위치되게 설치한다.
이와 같이 슬러지 및 고화제의 혼합시 날개(23)가 미치지 않는 날개(23)와 날개(23) 사이의 틈을 제1, 2회전축(21, 22)의 날개(23)가 서로 보완함으로써 슬러지 및 고화제의 혼합 및 이송효과를 극대화할 수 있다.
도 7은 로드셀과 제어부와 개폐실린더의 연결회로도로서 이의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
상기 본체(10)의 저면 네 귀퉁이에는 본체(10) 내부로 투입되는 슬러지 및 고화제의 투입량에 대한 무게를 검출하여 제어부(70)로 신호를 보내는 로드셀(60)이 설치된다.
여기서, 로드셀(60)은 무게를 측정하는 일반적인 장치로서 상세한 구성설명은 생략한다.
또한, 상기 로드셀(60)은 제어부(70)와 전기적으로 연결되며 이 제어부(70)는 혼합기의 작동을 제어하며 개폐실린더(40)를 제어한다.
즉, 상기 제어부(70)는, 로드셀(60)이 본체(10) 내부에 투입되는 슬러지 및 고화제의 투입량에 대한 무게를 검출하여 신호를 보내면 작동장치(30)의 모터(34)를 회전시켜 제1, 2회전축(21, 22)의 회전작동이 이루어지게 한다.
상기 로드셀(60)에는 무게가 미리 설정되어 있어 설정된 무게와 같은 슬러지 및 고화제가 본체(10) 내부로 투입되면 제어부(70)로 즉시 신호를 보내게 된다.
또한, 제어부(70)는 슬러지 및 고화제를 혼합하는 시간이 설정되어 있어 슬 러지 및 고화제의 혼합시간이 끝나면 개폐실린더(40)로 하여금 혼합물배출구(15)를 막고 있는 게이트(41)를 열게 한다.
즉, 설정된 혼합시간이 완료되면 개폐실린더(40)의 로드가 축소되면서 혼합물배출구(15)를 막고 있던 게이트(41)를 끌어당겨 혼합물배출구(15)를 통해 혼합물이 배출된다.
한편, 개폐실린더(40)의 로드가 축소되어 혼합물배출구(15)가 열린 상태가 되면 로드셀(60)이 본체(10)의 무게를 다시 검출하여 제어부(70)로 신호를 보내고 신호를 받은 제어부(70)는 개폐실린더(40) 로드를 다시 신장하여 로드 선단과 연결된 게이트(41)를 혼합물배출구(15) 내부에 위치시켜 혼합물배출구(15)를 차단한다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 4와 같이 슬러지투입구(12) 및 고화제투입구(13)를 통해 본체(10) 내부로 탈수처리를 거치면서 케이크 상태가 된 슬러지와 고화제가 투입되면(통상 슬러지와 고화제는 7:3의 비율로 투입됨) 본체(10) 저면에 설치된 로드셀(60)이 무게를 검출하여 제어부(70)로 신호를 보낸다.
신호를 받은 제어부(70)는 모터(34)를 작동시키게 되고 모터(34) 선단축의 제3스프로킷(33)과 제1, 2회전축(21, 22)의 선단에 축설된 제1, 2스프로킷(31, 32)이 체인(35)에 의해 연결되어 있기 때문에 제1, 2스프로킷(31, 32)이 도 2의 화살 표와 같이 회전함에 따라 제1, 2회전축(21, 22)이 회전하면서 본체(10) 내부에 투입된 슬러지 및 고화제를 혼합한다.
상기 본체(10)에 투입된 슬러지 및 고화제는 설정된 시간 동안 제1, 2회전축(21, 22)의 날개(23)의 회전에 의해 혼합물 상태로 혼합되면서 혼합물배출구(15) 쪽으로 이동하게 된다.
이때, 제1, 2회전축(21, 22)에 형성된 날개(23)의 사각판(232) 부위는 일정각도로 틀어져 있기 때문에 노와 같이 본체(10) 내부에 투입된 슬러지와 고화제를 효과적으로 혼합함과 동시에 혼합물을 혼합물배출구(15)로 이송한다.
그리고 설정된 슬러지 및 고화제의 혼합시간이 완료되면 제어부(70)는 개폐실린더(40)의 로드를 축소하여 혼합물배출구(15)를 막고 있던 게이트(41)를 끌어당긴다.
게이트(41)가 당겨짐에 따라 혼합물배출구(15)는 열린 상태가 되고 비로소 혼합물이 혼합물배출구(15)를 통해 배출된다.
물론 필요시 개폐실린더(40)는 수동모드로도 작동이 가능하므로 개폐실린더(40)를 강제로 작동하여 로드를 신축함으로써, 혼합물배출구(15)를 막고 있는 게이트(41)를 강제로 여닫을 수 있다.
또한, 개폐실린더(40)에 의한 게이트(41)의 열림 작동이 완료됨과 동시에 로 드셀(60)은 다시 본체(10)의 무게를 검출하여 제어부(70)로 신호를 보내게 된다.
신호를 받은 제어부(70)는, 개폐실린더(40)의 로드를 신장하여 게이트(41)를 혼합물배출구(15)의 내부로 밀어 혼합물배출구(15)를 닫는다.
이와 같이 혼합물의 생산 공정은 그 흐름이 끊기지 않고 유기적으로 이루어지며 혼합물배출구(15)를 통해 혼합물이 배출되면 다시 슬러지투입구(12) 및 고화제투입구(13)를 통해 슬러지 및 고화제를 투입하여 혼합물을 생산할 수 있으므로 혼합물을 단시간에 대량으로 생산할 수 있다.
한편, 슬러지 및 고화제의 혼합과정에서 발생하는 악취는 탈취구(11)를 통해 본체(10) 외부로 배출되고, 상기 본체(10)의 좌우 중 어느 한쪽에는 본체(10) 내부를 확인할 수 있는 점검문(14)이 마련되어 있어 필요하면 어제든지 점검문(14) 가장자리의 볼트, 너트 등의 체결수단을 분리하여 본체(10) 내부를 확인하고 이에 따른 조치를 취할 수 있다.
또한, 혼합물배출구(15)를 통해 배출된 혼합물은 양생기에 넣고 일정기간 양생한 후 양생기 내부에서 꺼내어 복토제로 사용한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 측단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 평면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1, 2회전축의 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1, 2회전축의 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 로드셀, 제어부, 개폐실린더의 연결회로도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10:본체 11:탈취구 12:슬러지투입구
13:고화제투입구 14:점검문 15:혼합물배출구
21:제1회전축 22:제2회전축 23:날개
30:작동장치 31:제1스프로킷 32:제2스프로킷
33:제3스프로킷 34:모터 35:체인
36:텐셔너 40:개폐실린더 41:게이트
50:베어링 60:로드셀 70:제어부
231:봉 232:사각판

Claims (5)

  1. 내부는 슬러지 및 고화제를 혼합할 수 있도록 속이 빈 밀폐 형태로 형성되면서 상면 뒤쪽에는 냄새가 배출되는 탈취구가 형성되고, 상면 앞쪽에는 슬러지 및 고화제를 투입할 수 있는 슬러지투입구와 고화제투입구가 형성되며, 좌우 중 한쪽 측면 상부에는 내부를 볼 수 있는 점검문이 구비되고, 상기 탈취구와 대응하는 저면에는 혼합물을 배출하는 혼합물배출구가 형성되는 본체와;
    상기 본체 내부의 중앙을 중심으로 좌측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제1회전축과;
    상기 제1회전축과 마주보도록 본체 내부의 중앙을 중심으로 우측에 설치되는 것으로서, 본체 전후에 양단이 회전가능하도록 설치되고 선단에서 후단까지 동일 길이의 패들형 날개가 형성되는 제2회전축과;
    상기 본체 정면 우측 끝단에 설치되며 선단축에 제3스프로킷이 설치되는 모터와, 상기 본체 정면으로 돌출된 제1, 2회전축 선단에 축설되는 한 쌍의 제1, 2스프로킷과, 상기 제1, 2스프로킷이 서로 반대방향으로 회전할 수 있도록 좌측 안쪽부위는 제1스프로킷에 걸림되고 우측 안쪽부위는 제3스프로킷에 걸림되며 제1, 3스프로킷 사이의 바깥쪽 부위는 제2스프로킷의 우측 외주를 경유하는 체인과, 상기 본체의 전방 상부에 설치되어 제2, 3스프로킷 사이의 체인 부위를 상향으로 끌어당겨 체인이 제2스프로킷의 우측외주를 경유하도록 하면서 체인이 팽팽한 상태를 유 지하도록 장력을 조절하는 텐셔너로 이루어지는 작동장치와;
    상기 혼합물배출구가 형성된 본체 저면 반대편 쪽에 설치되는 것으로서, 혼합물배출구를 막고 있는 게이트와 선단 로드 부위가 연결되는 개폐실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 하수슬러지 혼합기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체 내부의 좌우 측면은, 제1, 2회전축 날개의 회전 반경에 부합되는 원형으로 형성됨을 특징으로 하는 하수슬러지 혼합기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 본체 정, 배면에는, 본체의 정, 배면으로 돌출된 제1, 2회전축의 양단을 회전가능하도록 지지하는 베어링이 설치됨을 특징으로 하는 하수슬러지 혼합기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1, 2회전축의 외주에 형성되는 날개는 외주로부터 180°의 등 간격으로 연장형성되는 노와 같이 봉 끝단에 사각판이 연결되어 형성된 2엽의 패들형 날개로 이루어지며, 이 2엽의 패들형 날개를 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성 함에 있어서 제1, 2회전축의 선단 최초에 형성되는 2엽 날개는 수직으로 그 다음의 2엽 날개는 수평으로 그 다음은 다시 수직으로 그 다음은 다시 수평으로 번갈아서 연속반복하여 제1, 2회전축의 선단에서 후단까지 형성하고, 상기 날개의 사각판 부위는 혼합 및 이송작업을 동시에 수행할 수 있도록 2엽 중 한쪽의 사각판은 봉의 수직 중심선을 기준으로 좌우 중 어느 한쪽 방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하고 다른 쪽의 사각판은 한쪽의 사각판과 반대방향으로 15°각도로 틀어지게 형성하며, 상기 제1, 2회전축은 서로 마주보도록 설치하되 제1회전축 날개들의 사각판과 사각판 사이에 제2회전축의 날개들의 사각판이 위치되게 함을 특징으로 하는 하수슬러지 혼합기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 본체 저면 네 귀퉁이에는 혼합기의 전기적인 작동과 개폐실린더를 제어하는 제어부와 전기적으로 연결되는 로드셀이 설치되며,
    상기 제어부는, 본체 내부에 슬러지 및 고화제가 투입되면 로드셀의 미리 설정된 본체의 무게를 검출한 신호를 받음과 동시에 작동장치의 모터를 작동시켜 제1, 2회전축의 회전작동이 이루어지게 하고, 제어부에 미리 설정된 시간이 지나면 개폐실린더 로드를 축소시켜 게이트가 열리게 함으로써 혼합물배출구를 통해 혼합물이 배출되게 함과 아울러 혼합물이 배출된 상태에서 로드셀이 무게를 측정하여 신호를 보내면 다시 개폐실린더 로드를 신장시켜 게이트가 혼합물배출구를 막도록 함을 특징으로 하는 하수슬러지 혼합기.
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