CN110538865A - 一种生态型土壤修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于土壤修复领域，具体的说是一种生态型土壤修复工艺，本工艺中采用的修复装置包括箱体、箱盖、电动机、进料斗、水罐、软管、破碎单元和控制器；控制器用于控制修复装置的工作；箱盖通过螺栓与螺母配合安装在箱体上；进料斗安装于箱盖上侧的右端；水罐安装于箱盖上侧的左端，水罐用于盛装修复液；软管一端与水罐连通，另一端位于箱体内部；电动机安装于箱盖上部中间位置；破碎单元与电动机的输出轴连接；本发明既能节省土壤修复的时间，又能将待修复土壤破碎成细微的颗粒状，使待修复土壤能够充分的与修复液接触，使修复更加彻底。

Description

一种生态型土壤修复工艺

技术领域

本发明属于土壤修复领域，具体的说是一种生态型土壤修复工艺。

背景技术

随着工业化进程的加快，环境污染日益加重，特别是土壤污染，中国土壤污染已对土地资源可持续利用与农产品生态安全构成威胁，全国受有机污染物污染的农田已达3600万公顷，直接影响人们的正常生活，为了对土壤进行保护，土壤修复行业应运而生；土壤修复是指通过化学、物理和生物的方法吸收、讲解土壤中的污染物，是污染物浓度降低到可接受范围，或是将土壤中的有害物质转化为无害物质；从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性以及降低土壤中有害物质的浓度。

然而，目前现有的土壤修复工艺虽能较好的对土壤中污染成分进行处理，但修复过程中存在营养物质流失，以及修复过程中土壤颗粒容易导致修复装置堵塞等问题，导致修复并不高效。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决修复过程中待修复土壤堵塞修复装置，以及对土壤破碎不彻底导致对土壤修复不高效、不彻底等问题，本发明提出了一种生态型土壤修复工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生态型土壤修复工艺，该修复工艺包括以下步骤：

S1：对受污染土壤进行采样，通过分析仪对样本进行分析，确定土壤的受污染程度；

S2：制备修复液包括以下组分：微生物菌剂30份，除虫菊0.85份，复合枯草芽孢杆菌0.6-0.8份，纳米多孔矿物修复剂10-20份，黄腐酸钾10-15份，植物乳杆菌0.06份，螯合中微量元素10-20份，带入盛有20-30℃的温开水的容器中，搅拌均匀制得；

S3：启动修复装置，挖掘受污染土壤投入装置中，并加入活性炭，可吸收修复过程中产生的废气，向破碎修复装置中加入制备好的修复液，实现边破碎变修复；

S4：将修复装置处理后的土壤堆到不同的位置进行养护，养护时间为8-10天；对养护完成的土壤进行二次取样，对样品进行检测，将检测合格的土壤回填到开挖出，夯实，对检验不合格的土壤进行再次处理；

本发明中采用的修复装置包括箱体、箱盖、电动机、进料斗、水罐、软管、破碎单元和控制器；所述控制器用于控制修复装置的工作；所述箱盖通过螺栓与螺母配合安装在箱体上；所述箱体的底部对称设有出料口；所述进料斗安装于箱盖上侧的右端；所述水罐安装于箱盖上侧的左端，水罐用于盛装修复液，且顶部设有进液口；所述软管一端与水罐连通，另一端位于箱体内部；所述电动机安装于箱盖上部中间位置；所述破碎单元与电动机的输出轴连接，破碎单元包括一号轴和一号板；所述一号轴一端通过联轴器与电动机的输出轴连接，另一端位于箱体内部，且通过轴承安装在箱体的底部；所述一号板均匀安装在一号轴的外圈上，且一号轴的同一竖直面上至少有两个一号板；通过电动机和一号轴间相互配合，实现一号板在转动中对待修复土壤进行破碎。

优选的，所述一号轴内开设有空心腔，且一号轴的外圈上均匀开设有一号孔，一号轴上设有二号孔和一号环形槽，二号孔和一号环形槽均位于最上端的一号孔上侧，且二号孔与一号环形槽连通；位于所述箱体内软管的一端位于一号环形槽内，且软管端部相对一号环形槽滑动，通过软管将水罐内的修复液输送至空心腔内，并通过一号孔喷出；所述空心腔内设有一号滑块，一号滑块的上下两端的截面均为梯形，且一号滑块通过一号弹簧固连在空心腔底部；通过修复液按压一号滑块，使得位于一号滑块下侧的空心腔内产生气体，并通过一号孔喷出；使用时，修复液通过软管注入一号轴空心腔内，随着注入的修复液不断增加，且修复液通过软管的注入量大于修复液从一号孔的流出量，修复液会压动一号滑块向下运动，一号滑块下方的气体由于挤压会通过一号孔喷出，使土壤更加松动，同时，一号轴随着电动机的输出轴一起转动，修复液通过一号轴上端的一号孔被甩出，当一号滑块将一号弹簧压缩到最大弹性形变时，控制器控制修复液不再注入空心腔内，此时一号弹簧又会推动一号滑块又会向上移动，挤压修复液从一号孔喷出，加快修复液的流动速度，当一号弹簧复位时控制器继续控制修复液注入空心腔，通过控制器控制修复液是否注入，结合一号弹簧的作用，使得一号滑块在空心腔内做往返运动，提高修复效率。

优选的，所述一号孔的截面形状为梯型，且梯形状的一号孔的大端与空心腔连通，大端的一号孔孔径自上而下逐渐变大，且一号孔的大端位于小端的内侧；使用时，由于一号孔的小端孔径很小，避免土壤堵塞一号孔，同时，一号孔大端自上而下逐渐增大，所喷出的气体动力逐渐增强，对箱体内部堆积的土壤的冲击力逐渐增大，使得土壤更为松动，防止由于土壤堆积而导致修复装置停止运转。

优选的，同一竖直面上的所述一号板间设有按压单元；所述按压单元包括麻花杆、一号丝杆、转环、二号滑块、三号滑块、一号杆和二号杆；所述麻花杆一端贯穿一号轴，且位于空心腔内，其端部截面为梯形，麻花杆另一端与一号丝杆固连；所述一号丝杆端部转动安装在二号滑块上，转动处安装有复位扭簧，且二号滑块位于箱体内壁上开设的二号环形槽上，使得二号滑块沿二号环形槽转动；所述转环套设在麻花杆上，且转环不随麻花杆转动；所述三号滑块通过丝杆螺母套设在一号丝杆上；所述一号杆一端铰接在三号滑块上，另一端与二号杆铰接，其二号杆端部铰接在转环上，且围绕成灯笼形；通过一号滑块在空心腔内滑动，推动麻花杆端部，使得麻花杆带到一号丝杆转动，实现三号滑块的移动，进而使得一号杆和二号杆配合对待修复土壤进行按压；使用时，一号轴带动与麻花杆固连的丝杠沿着二号环形槽转动，且一号轴空心腔内的一号滑块由于修复液和一号弹簧的作用会进行上下移动，当一号滑块向上运动时，会推动麻花杆向远离一号轴的方向移动，转环保持不动，麻花杆会带动丝杠一起转动，丝杠通过与三号滑块间的配合使三号滑块移动，从而三号滑块带着二号杆摆动，进而使得一号杆和二号杆配合对待修复土壤进行按压，此时一号杆上方会堆积土壤，由于复位扭簧的作用麻花杆会往回运动，一号杆与二号杆恢复原来的位置，一号杆复位的过程中其上方的土壤会缓慢的掉下，避免过快的掉落造成破碎不彻底以及修复装置的堵塞，同时，麻花杆与丝杠的来回移动也会对土壤进行研磨，提高对待修复土壤的破碎程度，节省土壤破碎时间，加快修复过程的进行。

优选的，所述一号板均铰接在一号轴的外圈上，且一号板均通过三号杆铰接在一号杆上，通过一号杆和二号杆配合时对待修复土壤的按压，利用三号杆，实现一号板的摆动；使用时，按压单元中一号杆和二号杆配合对待修复土壤进行按压，一号杆利用三号杆带动一号板上下摆动，一号板摆动过程中会对夹杂在一号板与一号轴间的土壤进行挤压，同时一号板又随着一号轴转动，实现对待修复土壤的上下左右的全方位破碎，进一步提高土壤破碎效率，避免大块土壤未被破碎而导致修复不彻底以及修复装置堵塞停止运转。

优选的，所述一号板的端部均设有粉碎单元；所述粉碎单元包括一号柱、二号柱、粉碎弹片和一号绳；所述一号柱一端固连在一号板端部，另一端开设有一号槽；所述二号柱一端位于一号槽内，且通过弹簧固连在一号槽的内壁上，且二号柱外圈与一号槽间形成间隙，间隙大小为五毫米；所述粉碎弹片均匀安装在二号柱的外圈上；所述一号绳一端与二号杆连接，另一端穿过一号柱，并与二号柱连接；通过一号杆和二号杆配合时对待修复土壤的按压，利用一号绳杆，实现二号柱的移动，并配合粉碎弹片对待修复土壤中的颗粒进行粉碎；使用时，通过按压单元中二号杆的摆动，利用一号绳拉动二号柱在一号槽内移动，当一号板向上摆动时，一号绳拉动二号柱向一号槽内移动，此时粉碎弹片由于一号槽与二号柱的挤压会闭合，实现对颗粒状土壤的粉碎，同时二号柱也会挤压一号槽内的待修复土壤，实现对待修复土壤中的颗粒状土壤的粉碎，当一号板向下摆动时，二号弹簧会推动二号柱向一号槽外移动，一号槽内被破碎过的颗粒状土壤会从中掉落，由于此时一号柱处于旋转状态，因此从一号槽中掉落的待修复土壤不会堆积在同一地方，避免堵塞修复装置，使土壤与修复液充分的接触，大大提高了修复效率，使得修复液得到充分利用，避免浪费。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生态型土壤修复工艺，在土壤修复过程中加入活性炭，可以吸附修复过程中产生的有害气体，很大程度上减轻了对环境的污染，同时，本发明中的修复装置能够同时进行对待修复土壤的破碎和修复，大大减少了土壤修复的时间，修复更加高效。

2.本发明所述的一种生态型土壤修复工艺，修复装置中设有破碎单元、按压单元和粉碎单元，能将待修复土壤破碎成细微的颗粒状，使待修复土壤能够充分的与修复液接触，使得对土壤进行更彻底的修复，避免修复液的浪费，节约能源。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中修复装置的立体结构示意图；

图3是本发明中修复装置的平面结构示意图：

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图7是图3中D处局部放大图；

图中：箱体1、箱盖2、电动机3、进料斗4、水罐5、软管6、破碎单元7、出料口8、一号轴71、一号板72、一号孔711、二号孔712、一号环形槽713、一号滑块9、一号弹簧10、按压单元11、二号环形槽12、麻花杆111、丝杠112、转环113、二号滑块114、三号滑块115、一号杆116、二号杆117、粉碎单元13、一号柱131、二号柱132、粉碎弹片133、一号绳134、三号杆14、复位扭簧15、二号弹簧16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种生态型土壤修复工艺，该修复工艺包括以下步骤：

S1：对受污染土壤进行采样，通过分析仪对样本进行分析，确定土壤的受污染程度；

S2：制备修复液包括以下组分：微生物菌剂30份，除虫菊0.85份，复合枯草芽孢杆菌0.6-0.8份，纳米多孔矿物修复剂10-20份，黄腐酸钾10-15份，植物乳杆菌0.06份，螯合中微量元素10-20份，倒入盛有20-30℃的温开水的容器中，搅拌均匀制得；

S3：启动修复装置，挖掘受污染土壤投入装置中，并加入活性炭，可吸收修复过程中产生的废气，向修复装置中加入制备好的修复液，在对待修复土壤破碎的同时进行修复；

S4：将修复装置处理后的土壤堆到不同的位置进行养护，养护时间为8-10天，对养护完成的土壤进行二次取样，对样品进行检测，将检测合格的土壤回填到开挖出并夯实，对检验不合格的土壤进行再次处理；

本发明中采用的修复装置包括箱体1、箱盖2、电动机3、进料斗4、水罐5、软管6、破碎单元7和控制器；所述控制器用于控制修复装置的工作；所述箱盖2通过螺栓与螺母配合安装在箱体1上；所述箱体2的底部对称设有出料口8；所述进料斗4安装于箱盖2上侧的右端；所述水罐5安装于箱盖2上侧的左端，水罐5用于盛装修复液，且顶部设有进液口；所述软管6一端与水罐5连通，另一端位于箱体1内部；所述电动机3安装于箱盖2上部中间位置；所述破碎单元7与电动机3的输出轴连接，破碎单元7包括一号轴71和一号板72；所述一号轴71一端通过联轴器与电动机3的输出轴连接，另一端位于箱体1内部，且通过轴承安装在箱体1的底部；所述一号板72均匀安装在一号轴71的外圈上，且一号轴71的同一竖直面上至少有两个一号板72；通过电动机3和一号轴71间相互配合，实现一号板72在转动中对待修复土壤进行破碎；使用时，通过控制器启动修复装置，将土壤从进料斗4倒入箱体1中，同时将修复液倒入水罐5中，修复液通过软管6注入箱体1内，通过控制器启动电动机，电动机3的输出轴带动一号轴71转动，一号轴71带动一号板72转动，一号板72在转动过程中实现对待修复土壤的破碎，同时，一号板72在转动中会将从进料斗4投入的土壤拨到其他位置，避免土壤堆积在进料斗4下方造成堵塞，影响修复装置的运作。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴71内开设有空心腔，且一号轴71的外圈上均匀开设有一号孔711，一号轴71上设有二号孔712和一号环形槽713，二号孔712和一号环形槽713均位于最上端的一号孔711上侧，且二号孔712与一号环形槽713连通；位于所述箱体1内软管6的一端位于一号环形槽713内，且软管6端部相对一号环形槽713滑动，通过软管6将水罐5内的修复液输送至空心腔内，并通过一号孔711喷出；所述空心腔内设有一号滑块9，一号滑块9的上下两端的截面均为梯形，且一号滑块9通过一号弹簧10固连在空心腔底部；通过修复液按压一号滑块9，使得位于一号滑块9下侧的空心腔内产生气体，并通过一号孔711喷出；使用时，修复液通过软管6注入一号轴71空心腔内，随着注入的修复液不断增加，且修复液通过软管6的注入量大于修复液从一号孔711的流出量，修复液会压动一号滑块9向下运动，一号滑块9下方的气体由于挤压会通过一号孔711喷出，使土壤更加松动，同时，一号轴71随着电动机3的输出轴一起转动，修复液通过一号轴71上端的一号孔711被甩出，当一号滑块9将一号弹簧10压缩到最大弹性形变时，控制器控制修复液不再注入空心腔内，此时一号弹簧10又会推动一号滑块9又会向上移动，挤压修复液从一号孔711喷出，加快修复液的流动速度，当一号弹簧10复位时控制器继续控制修复液注入空心腔，通过控制器控制修复液是否注入，结合一号弹簧的作用，使得一号滑块9在空心腔内做往返运动，提高修复效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔711的截面形状为梯型，且梯形状的一号孔711的大端与空心腔连通，大端的一号孔711孔径自上而下逐渐变大，且一号孔711的大端位于小端的内侧；使用时，由于一号孔711的小端孔径很小，避免土壤堵塞一号孔711，同时，一号孔711大端自上而下逐渐增大，所喷出的气体动力逐渐增强，对箱体1内部堆积的土壤的冲击力逐渐增大，使得土壤更为松动，防止由于土壤堆积而导致修复装置停止运转。

作为本发明的一种实施方式，同一竖直面上的所述一号板72间设有按压单元11；所述按压单元11包括麻花杆111、丝杠112、转环113、二号滑块114、三号滑块115、一号杆116和二号杆117；所述麻花杆111一端贯穿一号轴71，且位于空心腔内，其端部截面为梯形，麻花杆111另一端与丝杠112固连；所述丝杠112端部转动安装在二号滑块114上，转动处安装有复位扭簧15，且二号滑块114位于箱体1内壁上开设的二号环形槽12上，使得二号滑块114沿二号环形槽12转动；所述转环113套设在麻花杆111上，且转环113不随麻花杆111转动；所述三号滑块115通过丝杆螺母套设在丝杠112上；所述一号杆116一端铰接在三号滑块115上，另一端与二号杆117铰接，其二号杆117端部铰接在转环113上，且围绕成灯笼形；通过一号滑块9在空心腔内滑动，推动麻花杆111端部，使得麻花杆111带到丝杠112转动，实现三号滑块115的移动，进而使得一号杆116和二号杆117配合对待修复土壤进行按压；使用时，一号轴71带动与麻花杆111固连的丝杠112沿着二号环形槽12转动，且一号轴71空心腔内的一号滑块9由于修复液和一号弹簧10的作用会进行上下移动，当一号滑块9向上运动时，会推动麻花杆111向远离一号轴71的方向移动，转环113保持不动，麻花杆111会带动丝杠112一起转动，丝杠112通过与三号滑块115间的配合使三号滑块115移动，从而三号滑块115带着二号杆117摆动，进而使得一号杆116和二号杆117配合对待修复土壤进行按压，此时一号杆116上方会堆积土壤，由于复位扭簧15的作用麻花杆会往回运动，一号杆116与二号杆117恢复原来的位置，一号杆116复位的过程中其上方的土壤会缓慢的掉下，避免过快的掉落造成破碎不彻底以及修复装置的堵塞，同时，麻花杆111与丝杠112的来回移动也会对土壤进行研磨，提高对待修复土壤的破碎程度，节省土壤破碎时间，加快土壤修复过程的进行。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板72均铰接在一号轴71的外圈上，且一号板72均通过三号杆14铰接在一号杆116上，通过一号杆116和二号杆117配合时对待修复土壤的按压，利用三号杆14，实现一号板72的摆动；使用时，按压单元11中一号杆116和二号杆117配合对待修复土壤进行按压，一号杆116利用三号杆14带动一号板72上下摆动，一号板72摆动过程中会对夹杂在一号板72与一号轴71间的土壤进行挤压，同时一号板72又随着一号轴71转动，实现对待修复土壤的上下左右的全方位破碎，进一步提高土壤破碎效率，避免大块土壤未被破碎而导致修复不彻底以及修复装置堵塞停止运转。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板72的端部均设有粉碎单元13；所述粉碎单元13包括一号柱131、二号柱132、粉碎弹片133和一号绳134；所述一号柱131一端固连在一号板72端部，另一端开设有一号槽；所述二号柱132一端位于一号槽内，且通过二号弹簧16固连在一号槽的内壁上，且二号柱132外圈与一号槽间形成间隙，间隙大小为五毫米；所述粉碎弹片133均匀安装在二号柱132的外圈上；所述一号绳134一端与二号杆117连接，另一端穿过一号柱131，并与二号柱132连接；通过一号杆116和二号杆117配合时对待修复土壤的按压，利用一号绳134，实现二号柱132的移动，并配合粉碎弹片133对待修复土壤中的颗粒进行粉碎；使用时，通过按压单元中二号杆117的摆动，利用一号绳134拉动二号柱132在一号槽内移动，当一号板72向上摆动时，一号绳134拉动二号柱132向一号槽内移动，此时粉碎弹片133由于一号槽与二号柱132的挤压会闭合，与二号柱132一起对一号槽内的颗粒状土壤进行挤压，实现对待修复土壤中的颗粒的粉碎，当一号板72向下摆动时，二号弹簧16会推动二号柱132向一号槽外移动，一号槽内被破碎过的颗粒状土壤会从中掉落，由于此时一号柱131随一号轴71一起旋转，因此从一号槽中掉落的待修复土壤不会堆积在同一地方，避免堵塞修复装置，使土壤与修复液充分的接触，大大提高了修复效率，使得修复液得到充分利用，避免浪费。

使用时，通过控制器启动修复装置，将土壤从进料斗4倒入箱体1中，同时将修复液倒入水罐5中，修复液通过软管6注入箱体1内，通过控制器启动电动机，电动机3的输出轴带动一号轴71转动，一号轴71带动一号板72转动，一号板72在转动过程中实现对待修复土壤的破碎，同时，一号板72在转动中会将从进料斗4投入的土壤拨到其他位置，避免土壤堆积在进料斗4下方造成堵塞，影响修复装置的运作；修复液通过软管6注入一号轴71空心腔内，随着注入的修复液不断增加，且修复液通过软管6的注入量大于修复液从一号孔711的流出量，修复液会压动一号滑块9向下运动，一号滑块9下方的气体由于挤压会通过一号孔711喷出，使土壤更加松动，同时，一号轴71随着电动机3的输出轴一起转动，修复液通过一号轴71上端的一号孔711被甩出，当一号滑块9将一号弹簧10压缩到最大弹性形变时，控制器控制修复液不再注入空心腔内，此时一号弹簧10又会推动一号滑块9又会向上移动，挤压修复液从一号孔711喷出，加快修复液的流动速度，当一号弹簧10复位时控制器继续控制修复液注入空心腔，通过控制器控制修复液是否注入，结合一号弹簧的作用，使得一号滑块9在空心腔内做往返运动，提高修复效率；由于一号孔711的小端孔径很小，避免土壤堵塞一号孔711，同时，一号孔711大端自上而下逐渐增大，所喷出的气体动力逐渐增强，对箱体1内部堆积的土壤的冲击力逐渐增大，使得土壤更为松动，防止由于土壤堆积而导致修复装置停止运转；一号轴71带动与麻花杆111固连的丝杠112沿着二号环形槽12转动，且一号轴71空心腔内的一号滑块9由于修复液和一号弹簧10的作用会进行上下移动，当一号滑块9向上运动时，会推动麻花杆111向远离一号轴71的方向移动，转环113保持不动，麻花杆111会带动丝杠112一起转动，丝杠112通过与三号滑块115间的配合使三号滑块115移动，从而三号滑块115带着二号杆117摆动，进而使得一号杆116和二号杆117配合对待修复土壤进行按压，此时一号杆116上方会堆积土壤，由于复位扭簧15的作用麻花杆会往回运动，一号杆116与二号杆117恢复原来的位置，一号杆116复位的过程中其上方的土壤会缓慢的掉下，避免过快的掉落造成破碎不彻底以及修复装置的堵塞，同时，麻花杆111与丝杠112的来回移动也会对土壤进行研磨，提高对待修复土壤的破碎程度，节省土壤破碎时间，加快土壤修复过程的进行；按压单元11中一号杆116和二号杆117配合对待修复土壤进行按压，一号杆116利用三号杆14带动一号板72上下摆动，一号板72摆动过程中会对夹杂在一号板72与一号轴71间的土壤进行挤压，同时一号板72又随着一号轴71转动，实现对待修复土壤的上下左右的全方位破碎，进一步提高土壤破碎效率，避免大块土壤未被破碎而导致修复不彻底以及修复装置堵塞停止运转；通过按压单元中二号杆117的摆动，利用一号绳134拉动二号柱132在一号槽内移动，当一号板72向上摆动时，一号绳134拉动二号柱132向一号槽内移动，此时粉碎弹片133由于一号槽与二号柱132的挤压会闭合，与二号柱132一起对一号槽内的颗粒状土壤进行挤压，实现对待修复土壤中的颗粒的粉碎，当一号板72向下摆动时，二号弹簧16会推动二号柱132向一号槽外移动，一号槽内被破碎过的颗粒状土壤会从中掉落，由于此时一号柱131随一号轴71一起旋转，因此从一号槽中掉落的待修复土壤不会堆积在同一地方，避免堵塞修复装置，使土壤与修复液充分的接触，大大提高了修复效率，使得修复液得到充分利用，避免浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生态型土壤修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对受污染土壤进行采样，通过分析仪对样本进行分析，确定土壤的受污染程度；

S2：制备修复液包括以下组分：微生物菌剂30份，除虫菊0.85份，复合枯草芽孢杆菌0.6-0.8份，纳米多孔矿物修复剂10-20份，黄腐酸钾10-15份，植物乳杆菌0.06份，螯合中微量元素10-20份，带入盛有20-30℃的温开水的容器中，搅拌均匀制得；

S3：启动修复装置，挖掘受污染土壤投入装置中，并加入活性炭，可吸收修复过程中产生的废气，向破碎修复装置中加入制备好的修复液，实现边破碎变修复；

S4：将修复装置处理后的土壤堆到不同的位置进行养护，养护时间为8-10天；对养护完成的土壤进行二次取样，对样品进行检测，将检测合格的土壤回填到开挖出，夯实，对检验不合格的土壤进行再次处理。

本发明中采用的修复装置包括箱体(1)、箱盖(2)、电动机(3)、进料斗(4)、水罐(5)、软管(6)、破碎单元(7)和控制器；所述控制器用于控制修复装置的工作；所述箱盖(2)通过螺栓与螺母配合安装在箱体(1)上；所述箱体(2)的底部对称设有出料口(8)；所述进料斗(4)安装于箱盖(2)上侧的右端；所述水罐(5)安装于箱盖(2)上侧的左端，水罐(5)用于盛装修复液，且顶部设有进液口；所述软管(6)一端与水罐(5)连通，另一端位于箱体(1)内部；所述电动机(3)安装于箱盖(2)上部中间位置；所述破碎单元(7)与电动机(3)的输出轴连接，破碎单元(7)包括一号轴(71)和一号板(72)；所述一号轴(71)一端通过联轴器与电动机(3)的输出轴连接，另一端位于箱体(1)内部，且通过轴承(11)安装在箱体(1)的底部；所述一号板(72)均匀安装在一号轴(71)的外圈上，且一号轴(71)的同一竖直面上至少有两个一号板(72)；通过电动机(3)和一号轴(71)间相互配合，实现一号板(72)在转动中对待修复土壤进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种生态型土壤修复工艺，其特征在于：所述一号轴(71)内开设有空心腔，且一号轴(71)的外圈上均匀开设有一号孔(711)，一号轴(71)上设有二号孔(712)和一号环形槽(713)，二号孔(712)和一号环形槽(713)均位于最上端的一号孔(711)上侧，且二号孔(712)与一号环形槽(713)连通；位于所述箱体(1)内软管(6)的一端位于一号环形槽(713)内，且软管(6)端部相对一号环形槽(713)滑动，通过软管(6)将水罐(5)内的修复液输送至空心腔内，并通过一号孔(711)喷出；所述空心腔内设有一号滑块(9)，一号滑块(9)的上下两端的截面均为梯形，且一号滑块(9)通过一号弹簧(10)固连在空心腔底部；通过修复液按压一号滑块(9)，使得位于一号滑块(9)下侧的空心腔内产生气体，并通过一号孔(711)喷出。

3.根据权利要求2所述的一种生态型土壤修复工艺，其特征在于：所述一号孔(711)的截面形状为梯型，且梯形状的一号孔(711)的大端与空心腔连通，大端的一号孔(711)孔径自上而下逐渐变大，且一号孔(711)的大端位于小端的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种土壤修复工艺，其特征在于：同一竖直面上的所述一号板(72)间设有按压单元(11)；所述按压单元(11)包括麻花杆(111)、丝杠(112)、转环(113)、二号滑块(114)、三号滑块(115)、一号杆(116)和二号杆(117)；所述麻花杆(111)一端贯穿一号轴(71)，且位于空心腔内，其端部截面为梯形，麻花杆(111)另一端与丝杠(112)固连；所述丝杠(112)端部转动安装在二号滑块(114)上，转动处安装有复位扭簧(15)，且二号滑块(114)位于箱体(1)内壁上开设的二号环形槽(12)上，使得二号滑块(114)沿二号环形槽(12)转动；所述转环(113)套设在麻花杆(111)上，且转环(113)不随麻花杆(111)转动；所述三号滑块(115)通过丝杆螺母套设在丝杠(112)上；所述一号杆(116)一端铰接在三号滑块(115)上，另一端与二号杆(117)铰接，其二号杆(117)端部铰接在转环(113)上，且围绕成灯笼形；通过一号滑块(9)在空心腔内滑动，推动麻花杆(111)端部，使得麻花杆(111)带到丝杠(112)转动，实现三号滑块(115)的移动，进而使得一号杆(116)和二号杆(117)配合对待修复土壤进行按压。

5.根据权利要求4所述的一种生态型土壤修复工艺，其特征在于:所述一号板(72)均铰接在一号轴(71)的外圈上，且一号板(72)均通过三号杆(14)铰接在一号杆(116)上，通过一号杆(116)和二号杆(117)配合时对待修复土壤的按压，利用三号杆(14)，实现一号板(72)的摆动。

6.根据权利要求5所述的一种生态型土壤修复工艺，其特征在于：所述一号板(72)的端部均设有粉碎单元(13)；所述粉碎单元(13)包括一号柱(131)、二号柱(132)、粉碎弹片(133)和一号绳(134)；所述一号柱(131)一端固连在一号板(72)端部，另一端开设有一号槽；所述二号柱(132)一端位于一号槽内，且通过二号弹簧(16)固连在一号槽的内壁上，且二号柱(132)外圈与一号槽间形成间隙，间隙大小为五毫米；所述粉碎弹片(133)均匀安装在二号柱(132)的外圈上；所述一号绳(134)一端与二号杆(117)连接，另一端穿过一号柱(131)，并与二号柱(132)连接；通过一号杆(116)和二号杆(117)配合时对待修复土壤的按压，利用一号绳(134)，实现二号柱(132)的移动，并配合粉碎弹片(133)对待修复土壤中的颗粒进行粉碎。