CN217318587U - 再生骨料干混砂浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干混砂浆加工设备技术领域，且公开了再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有位于罐体下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定安装有搅拌叶。本实用新型通过设置网板、驱动电机和转动轮，通过启动驱动电机，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动转动轮发生旋转，进而将会使得转动轮对干混砂浆中的结块进行摩擦粉碎，当干混砂浆中的结块与网板的漏口大小相一致时，此时将会使其通过网板的漏口进入罐体的内部，然后对其加水搅拌，进而达到了粉碎搅拌的目的。

Description

再生骨料干混砂浆制备装置

技术领域

本实用新型属于干混砂浆加工设备技术领域，具体是再生骨料干混砂浆制备装置。

背景技术

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

目前，操作人员在对干混砂浆进行加水搅拌时，经常需要使用到制备装置，而现有的制备装置在实际使用的过程中，尽管能够实现对干混砂浆的混合搅拌功能，但是由于其缺少良好的粉碎机构，从而导致该装置不能对再生骨料干混砂浆中的结块或固体进行粉碎，进而使其不能充分的与水进行搅拌混合，并降低了该装置的搅拌加工效果。

同时，现有的制备装置在对再生骨料干混砂浆进行搅拌后，由于其缺少自动放料的机构，而现有的制备装置一般采用人工手拉进行放料使用的形式，其放料过程特别费力且操作流程过于复杂麻烦，从而增加了操作人员的工作量，降低了该装置的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了再生骨料干混砂浆制备装置，具有粉碎搅拌和自动放料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有位于罐体下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定安装有搅拌叶，所述罐体的顶部固定安装有进料槽，所述进料槽的内部固定安装有网板，所述进料槽的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿进料槽并延伸至进料槽的内部且与进料槽的内壁活动套接，所述旋转杆的外表面固定套接有位于进料槽内部的转动轮，所述转动轮位于网板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体右侧的底端开设有侧口，所述罐体右侧的外表面固定安装有位于侧口两侧的限位块，所述限位块的内部活动套接有位于侧口右侧的运动块，由于运动块的设计，从而将会使其阻挡住侧口，进而使得罐体的内部干混砂浆无法通过侧口流出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端活动套接有活动杆，所述底座右侧的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端与活动杆的内壁活动套接，因此当气压缸运行时，从而将会通过连接杆带动活动杆以固定杆为轴心发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动块的外表面固定安装有套接杆，所述套接杆的另一端与活动杆的内壁活动套接，因此当活动杆转动时，此时由于活动杆和套接杆之间的相互配合，从而将会使得运动块沿着限位块的内壁向上打开侧口，进而将会使得罐体内部的干混砂浆会从侧口流出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座右侧的内部开设有位于侧口右侧的斜槽，所述斜槽的外表面光滑，由于斜槽设计，从而将会使得从侧口流出的干混砂浆会流入斜槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体左侧的内部固定套接有进水管，所述进水管的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，当需要对罐体内部的干混砂浆加水进行搅拌时，此时可以通过进水管将水流导入罐体内与干混砂浆搅拌混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置网板、驱动电机和转动轮，通过启动驱动电机，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动转动轮发生旋转，进而将会使得转动轮对干混砂浆中的结块进行摩擦粉碎，当干混砂浆中的结块与网板的漏口大小相一致时，此时将会使其通过网板的漏口进入罐体的内部，然后对其加水搅拌，进而达到了粉碎搅拌的目的，并使得干混砂浆与水搅拌的更加均匀。

2、本实用新型通过设置气压缸、活动杆、运动块，通过启动气压缸，由于气压缸的运行，从而将会使得连接杆带动活动杆以固定杆为轴心发生旋转，进而将会通过套接杆带动运动块沿着限位块的内壁向上移动，此时将会使其打开侧口，并使得罐体内部的干混砂浆通过侧口流出，从而达到了自动放料的目的，并提高了该装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型气压缸的侧面剖视结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图；

图6为图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、刹车电机；4、转动杆；5、搅拌叶；6、进料槽；7、网板；8、驱动电机；9、旋转杆；10、转动轮；11、气压缸；12、连接杆；13、活动杆；14、固定杆；15、侧口；16、限位块；17、运动块；18、套接杆；19、斜槽；20、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，底座1的内部固定安装有位于罐体2下方的刹车电机3，刹车电机3输出轴的另一端固定套接有转动杆4，转动杆4的另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的内部且固定安装有搅拌叶5，罐体2的顶部固定安装有进料槽6，进料槽6的内部固定安装有网板7，进料槽6的左侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有旋转杆9，旋转杆9的另一端贯穿进料槽6并延伸至进料槽6的内部且与进料槽6的内壁活动套接，旋转杆9的外表面固定套接有位于进料槽6内部的转动轮10，转动轮10位于网板7的上方。

其中，罐体2右侧的底端开设有侧口15，罐体2右侧的外表面固定安装有位于侧口15两侧的限位块16，限位块16的内部活动套接有位于侧口15右侧的运动块17，由于运动块17的设计，从而将会使其阻挡住侧口15，进而使得罐体2的内部干混砂浆无法通过侧口15流出。

其中，罐体2的外表面固定安装有固定杆14，固定杆14的另一端活动套接有活动杆13，底座1右侧的内部固定安装有气压缸11，气压缸11的顶端固定套接有连接杆12，连接杆12的另一端与活动杆13的内壁活动套接，因此当气压缸11运行时，从而将会通过连接杆12带动活动杆13以固定杆14为轴心发生旋转。

其中，运动块17的外表面固定安装有套接杆18，套接杆18的另一端与活动杆13的内壁活动套接，因此当活动杆13转动时，此时由于活动杆13和套接杆18之间的相互配合，从而将会使得运动块17沿着限位块16的内壁向上打开侧口15，进而将会使得罐体2内部的干混砂浆会从侧口15流出。

其中，底座1右侧的内部开设有位于侧口15右侧的斜槽19，斜槽19的外表面光滑，由于斜槽19设计，从而将会使得从侧口15流出的干混砂浆会流入斜槽19内。

其中，罐体2左侧的内部固定套接有进水管20，进水管20的另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的外部，当需要对罐体2内部的干混砂浆加水进行搅拌时，此时可以通过进水管20将水流导入罐体2内与干混砂浆搅拌混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，通过将干混砂浆倒入进料槽6内部，从而将使得干混砂浆会通过网板7的漏口进入罐体2的内部，此时网板7的顶部将会存留一些无法通过网板7漏口的干混砂浆结块，然后通过启动驱动电机8，由于驱动电机8的运行，从而将会通过旋转杆9带动转动轮10发生旋转，此时由于转动轮10与网板7之间的相互配合，从而将会使得干混砂浆中的结块被摩擦粉碎通过网板7漏口进入罐体2的内部，此时通过进水管20对罐体2的内部进行加水，随后通过启动刹车电机3，由于刹车电机3的运行，从而将会使得转动杆4带动搅拌叶5发生转动对干混砂浆和水进行搅拌混合，进而使得干混砂浆和水搅拌的更加均匀。

当需要排出对罐体2内部搅拌后的干混砂浆进行使用时，首先通过启动气压缸11，由于气压缸11的运行，从而将会使得连接杆12带动活动杆13以固定杆14为轴心发生旋转，此时由于活动杆13和套接杆18之间的相互配合，从而将会带动运动块17沿着限位块16的内壁向上移动打开侧口15，从而将会使得罐体2内部搅拌后的干混砂浆通过侧口15流出，进而达到了自动放料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（2），所述底座（1）的内部固定安装有位于罐体（2）下方的刹车电机（3），所述刹车电机（3）输出轴的另一端固定套接有转动杆（4），所述转动杆（4）的另一端贯穿罐体（2）并延伸至罐体（2）的内部且固定安装有搅拌叶（5），所述罐体（2）的顶部固定安装有进料槽（6），所述进料槽（6）的内部固定安装有网板（7），所述进料槽（6）的左侧固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的另一端贯穿进料槽（6）并延伸至进料槽（6）的内部且与进料槽（6）的内壁活动套接，所述旋转杆（9）的外表面固定套接有位于进料槽（6）内部的转动轮（10），所述转动轮（10）位于网板（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体（2）右侧的底端开设有侧口（15），所述罐体（2）右侧的外表面固定安装有位于侧口（15）两侧的限位块（16），所述限位块（16）的内部活动套接有位于侧口（15）右侧的运动块（17）。

3.根据权利要求1所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体（2）的外表面固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）的另一端活动套接有活动杆（13），所述底座（1）右侧的内部固定安装有气压缸（11），所述气压缸（11）的顶端固定套接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端与活动杆（13）的内壁活动套接。

4.根据权利要求2所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述运动块（17）的外表面固定安装有套接杆（18），所述套接杆（18）的另一端与活动杆（13）的内壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述底座（1）右侧的内部开设有位于侧口（15）右侧的斜槽（19），所述斜槽（19）的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体（2）左侧的内部固定套接有进水管（20），所述进水管（20）的另一端贯穿罐体（2）并延伸至罐体（2）的外部。

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