CN214819752U - 一种拢料斗平板转动式卸料门结构 - Google Patents

Abstract

为解决现有拢料斗无卸料门或卸料门结构易故障、易磨损，维护费用高、易漏浆的问题，本实用新型提供一种拢料斗平板转动式卸料门结构，包括门体、门板、门轴、驱动系统、动力缸；所述门体为筒形，与拢料斗底端固定连接，门体内部与拢料斗出料口相通，门体外设有支架；门轴安装在支架上，门轴与门体的轴向平行；门板可旋转地安装在门轴上，门板所在平面与门轴垂直，门板能遮盖住门体筒口内径；动力缸缸体与门体的支架固定连接，动力缸的活塞端与门板固定连接，动力缸与门板的连接点到门轴的距离形成气缸对门板作用力的力臂；所述驱动系统与动力缸连接；其优点在于其结构合理，驱动稳定，门板开启关闭顺畅，有效控制卸料门的生产制作成本，维修点少。

Description

一种拢料斗平板转动式卸料门结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站领域，具体涉及一种搅拌主机的拢料斗平板转动式卸料门结构。

背景技术

目前混凝土搅拌主机有一部分拢料斗上没有卸料门，此拢料斗的缺点是:1、需要搅拌主机先半开卸料，再全开卸料，避免罐车进口溢料，搅拌主机卸料时间长，搅拌周期时间被加长，降低了效率；2、无法提前暂存一盘搅拌好的混凝土，降低了效率。另外一部分拢料斗上设有卸料门，如闸板阀结构的卸料门，具有以下缺点：1、不易密封，易漏浆，污染严重，浪费资源；2、易出现导轨处混凝土结块，闸板不动作的问题；3、闸板易磨损，维护费用高；再比如对夹橡胶筒卸料门，具有橡胶筒易损坏、橡胶筒价格高、维护成本高的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中搅拌主机卸料时间长、效率低或易漏浆、混凝土结块、易损坏、成本高的问题。

本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构，包括门体、门板、门轴、驱动系统、动力缸；所述门体为筒形，与拢料斗底端固定连接，门体内部与拢料斗出料口相通，门体外设有支架；门轴安装在支架上，门轴与门体的轴向平行；门板可旋转地安装在门轴上，门板所在平面与门轴垂直，门板能遮盖住门体筒口内径；动力缸缸体与门体的支架固定连接，动力缸的活塞端与门板固定连接，动力缸与门板的连接点到门轴的距离形成气缸对门板作用力的力臂；所述驱动系统与动力缸连接。

进一步地，所述拢料斗平板转动式卸料门结构设有对门板开闭状态进行限位的限位机构。

进一步地，所述限位机构为在门体上设置限位块的机械式限位机构或在动力缸上设置磁性感应开关的电磁式限位机构。

进一步地，所述门板位于在门体中部，门体侧壁在门板对应处设有大于门板厚度的开槽，开槽的长度为使门板遮盖住门体筒口、门板外边沿位于门体内壁处。

进一步地，所述门体下方设有与门体匹配的橡胶筒。所述橡胶筒伸入罐车进料口内，进一步控制溢料、撒料、溅料的现象发生。

进一步地，所述门体和橡胶筒均为圆筒形。

进一步地，所述门轴通过轴承及轴承座安装在门体支架上，所述门板与门轴固定连接。

进一步地，所述门体和门板之间设有密封结构。保证了密封性，解决滴浆漏浆的问题。

本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构，在罐车到位之前，驱动系统使动力缸动作，使门板位于门体正下方，提前暂存一盘搅拌好的成品混凝土，搅拌主机可以进行下一盘的搅拌，提高效率；搅拌主机卸料时，不需要半开卸料，一直全开卸料，控制成品混凝土的卸料速度，既缩短主机的卸料时间又解决了罐车进料口溢料问题，提高效率；门板采用高强耐磨材料制作，有效减少维护点，增加使用寿命，降低维护成本。

本实用新型拢料斗平板转动式卸料门结构，使卸料时间减少，提高了工作效率，其门板开闭大小可任意调整，可控制卸料流量，避免罐车进料口溢料；其密封好，可避免漏浆滴浆现象；其结构合理，驱动稳定，门板开启关闭顺畅，有效控制卸料门的生产制作成本，维修点少，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构在搅拌主机上的结构示意图；

图2是本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3在门板打开时的状态图。

图中标记为：

1-门体；2-门板；3-门轴；4-轴承座；5-轴承；6-橡胶筒；7-气缸；8-搅拌主机；9-拢料斗；10-平板转动式卸料门结构。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构进行详细说明。

如图1所示，拢料斗9位于搅拌主机8的下方，拢料斗9底端设置本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构10。

本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构，包括门体1、门板2、门轴3、轴承4、轴承座5、橡胶筒6、气缸7。

所述门体1为圆筒形，与拢料斗9底端固定连接，门体1内部与拢料斗9底端的出料口相通。

门体1外壁上固定有支架，门轴3与轴承5连接，轴承5固定在轴承座4内，轴承座5固定在门体1支架上，门轴3的轴向与门体1的轴向相同，二者相互平行，门板2的边缘与门轴3固定连接，门板2所在平面与门轴3垂直，从而门板2可绕门轴3旋转。

所述门板2位于门体1中部，形状与门体1圆筒的横截面相适应，能遮盖住门体1筒口内径，门体1侧壁在门板2对应处设有大于门板2厚度的开槽，开槽的长度为使门板2遮盖住门体1筒口、门板2外边沿位于门体1内壁处。

气缸7缸体尾部与门体1的支架固定连接，气缸7的另一端活塞端与门板1固定连接；气缸7与门板1的连接点到门轴3的距离形成气缸7对门板作用力的力臂；所述气缸7与驱动系统连接，在驱动系统作用下，当气缸7进行伸缩运动时，可带动门板1绕门轴3转动。

所述气缸7上设有磁性感应开关，可实现门板2开闭大小的任意控制。电控系统设置开关两按钮，按动开按钮电控系统控制气缸电磁阀切换到电磁阀开位，气缸动作，驱动门板运动，直到卸料顺畅时，松开按钮，按钮电控系统控制气缸电磁阀切换到电磁阀中位，气缸停止动作，门板停止运动，卸料门开关状态是靠感应开关来实时反映到电控操作界面上。

所述门体1下方设有与门体1匹配橡胶筒6，橡胶筒6为圆筒形，所述橡胶筒6伸入罐车进料口内，进一步控制溢料、撒料、溅料的现象发生。

所述门体1和门板2之间设有密封结构，从而保证了密封性，解决滴浆漏浆的问题。

本实用新型所述拢料斗平板转动式卸料门结构，在罐车到位之前，驱动系统使动力缸动作，使门板位于门体正下方，提前暂存一盘搅拌好的成品混凝土，搅拌主机可以进行下一盘的搅拌，提高效率；搅拌主机卸料时，不需要半开卸料，一直全开卸料，控制成品混凝土的卸料速度，既缩短主机的卸料时间又解决了罐车进料口溢料问题，提高效率；门板采用高强耐磨材料制作，有效减少维护点，增加使用寿命，降低维护成本。

本实用新型拢料斗平板转动式卸料门结构，使卸料时间减少，提高了工作效率，其门板开闭大小可任意调整，可控制卸料流量，避免罐车进料口溢料；其密封好，可避免漏浆滴浆现象；其结构合理，驱动稳定，门板开启关闭顺畅，有效得控制卸料门的生产制作成本，维修点少，降低了维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：包括门体、门板、门轴、驱动系统、动力缸；所述门体为筒形，与拢料斗底端固定连接，门体内部与拢料斗出料口相通，门体外设有支架；门轴安装在支架上，门轴与门体的轴向平行；门板可旋转地安装在门轴上，门板所在平面与门轴垂直，门板能遮盖住门体筒口内径；动力缸缸体与门体的支架固定连接，动力缸的活塞端与门板固定连接，动力缸与门板的连接点到门轴的距离形成气缸对门板作用力的力臂；所述驱动系统与动力缸连接。

2.根据权利要求1所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门板位于在门体中部，门体侧壁在门板对应处设有大于门板厚度的开槽，开槽的长度为使门板遮盖住门体筒口、门板外边沿位于门体内壁处。

3.根据权利要求1或2所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述拢料斗平板转动式卸料门结构设有对门板开闭状态进行限位的限位机构。

4.根据权利要求3所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述限位机构为在门体上设置限位块的机械式限位机构或在动力缸上设置磁性感应开关的电磁式限位机构。

5.根据权利要求1或2或4所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门体下方设有与门体匹配的橡胶筒。

6.根据权利要求5所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门体和橡胶筒均为圆筒形。

7.根据权利要求1或2或4或6所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门轴通过轴承及轴承座安装在门体支架上，所述门板与门轴固定连接。

8.根据权利要求5所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门轴通过轴承及轴承座安装在门体支架上，所述门板与门轴固定连接。

9.根据权利要求1或2或4或6所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门体和门板之间设有密封结构。

10.根据权利要求5所述拢料斗平板转动式卸料门结构，其特征在于：所述门体和门板之间设有密封结构。

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