CN206733311U - 一种高性能混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能混合搅拌机，包括主机支架，主机支架上安装有用于物料搅拌的搅拌系统，搅拌系统的其中一端传动连接有用于驱动搅拌系统的传动系统，搅拌系统的两端分别安装有用于卸料的气动卸料系统，搅拌系统其中一侧安装有用于物料混合更均匀的飞刀机构。本实用新型广泛用于各行业粉体、颗粒等物料混合，可连续进料、出料操作，不同物料配方的条件下，混合精度高、混合速度快、不会出现分层离析，能适应于干燥作用，结构紧凑，安装方便，维护容易，整机工作稳定可靠，具有工作可靠、生产效率高、生产的物料匀质性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体、颗粒等物料机械领域，具体的说是一种高性能混合搅拌机。
背景技术
目前，我国干混砂浆生产量进入快速发展阶断，但相比成熟的欧洲来说，不管是设备还是砂浆质量都相差较远。
决定砂浆质量（均匀度）最核心设备就是干混砂浆搅拌主机。
目前国内主要形式的砂浆搅拌机都是利用混凝土搅拌主机或饲料行业搅拌主机改造而来，由于自身结合的限制，要搅拌出高品质的砂浆比较困难。
另外国外的砂浆需求量相比中国量比较小，搅拌主机容积一般不大，国外的砂浆主机型号很难满足越来越大的砂浆需求量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工作可靠、生产效率高、生产的物料匀质性好的高性能混合搅拌机。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高性能混合搅拌机，包括主机支架，主机支架上安装有用于物料搅拌的搅拌系统，搅拌系统的其中一端传动连接有用于驱动搅拌系统的传动系统，搅拌系统的两端分别安装有用于卸料的气动卸料系统，搅拌系统其中一侧安装有用于物料混合更均匀的飞刀机构。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述搅拌系统包括安装在主机支架上的卧式搅拌罐，搅拌罐的两端分别通过筒体侧板密封连接。
进一步优化：所述搅拌罐的内腔壁上贴附有具有一定厚度的弧衬板，搅拌罐两端的筒体侧板内侧分别贴附有具有一定厚度的端衬板。
进一步优化：所述搅拌罐内设置有用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置包括转动安装在搅拌罐内并与搅拌罐同轴设置的搅拌轴，搅拌轴上呈螺旋状间隔一定距离安装有若干个搅拌臂。
进一步优化：所述搅拌臂分别通过连接套和螺栓固定连接在搅拌轴上，搅拌臂的端部分别安装有可调整并呈一定角度设置的搅拌叶片。
进一步优化：所述搅拌叶片通过在搅拌臂上的位置调整，使得搅拌叶片与搅拌罐上弧衬板、端衬板的间隙不大于 5mm。
进一步优化：所述搅拌轴的两端端部设置有轴端密封装置，轴端密封装置由两道特制的聚氨脂密封圈组成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，轴端密封装置通过油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮密环的磨损面及聚氨脂密封圈的磨损面得到良好润滑。
进一步优化：所述飞刀机构包括间隔相同距离安装在搅拌罐一侧的多个高速搅拌器，高速搅拌器的端部分别传动连接有飞刀，飞刀分别位于搅拌罐内，并位于相邻的两个搅拌叶片之间。
进一步优化：所述气动卸料系统包括设置在位于搅拌罐卸料口下方的两个相互配合的卸料门和分别安装在搅拌罐两侧筒体侧板上用于启闭卸料门的卸料机构。
进一步优化：所述两个卸料门分别安装在转轴上，并分别由两侧的卸料机构控制转动，卸料机构包括安装在筒体侧板上成一定角度的气缸，气缸的输出端传动连接有三角形结构的摆臂。
使用时，启动电机，通过减速器传动带动搅拌轴转动，使得搅拌装置进行转动，然后通过加料口向搅拌罐内进行加料，搅拌叶片转动带动物料旋转，物料瞬间失重，形成一个流动化的失重区和旋转涡流区，沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，并通过高速转动飞刀的配合，使得物料迅速达到均匀；当物料搅拌均匀后，操纵气缸开启卸料门卸料，卸料干净后关上卸料门进行下一次搅拌，依次循环。
本实用新型广泛用于各行业粉体、颗粒等物料混合，可连续进料、出料操作，不同物料配方的条件下，混合精度高、混合速度快、不会出现分层离析，能适应于干燥作用，结构紧凑，安装方便，维护容易，整机工作稳定可靠，
具有工作可靠、生产效率高、生产的物料匀质性好的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例混合搅拌机的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例混合搅拌机的侧视结构示意图。
图中：1-主机支架；2-搅拌罐；3-搅拌轴；4-搅拌臂；5-搅拌叶片；6-取样装置；7-搅拌装置；8-检视门；9-电机；10-减速器；11-电子锁；12-轴端密封装置；13-弹性联轴器；14-传动装置；15-高速搅拌器；16-开门机构；17-调节块；18-摆臂；19-气缸；20-传动支架。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种高性能混合搅拌机，包括主机支架1，主机支架1上安装有用于物料搅拌的搅拌系统，搅拌系统的其中一端传动连接有用于驱动搅拌系统的传动系统，搅拌系统的两端分别安装有用于卸料的气动卸料系统，搅拌系统其中一侧安装有用于物料混合更均匀的飞刀机构。
所述搅拌系统包括安装在主机支架1上的卧式搅拌罐2，搅拌罐2的两端分别通过筒体侧板密封连接。
所述搅拌罐2的内腔壁上贴附有具有一定厚度的弧衬板，搅拌罐2两端的筒体侧板内侧分别贴附有具有一定厚度的端衬板。
所述搅拌罐2位于下端的位置设置有用于卸料的卸料口，搅拌罐2的上端开设有用于进料的进料口。
所述搅拌罐2内设置有用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置包括转动安装在搅拌罐2内并与搅拌罐2同轴设置的搅拌轴3，搅拌轴3上呈螺旋状间隔一定距离安装有若干个搅拌臂4。
所述搅拌臂4分别通过连接套和螺栓固定连接在搅拌轴3上，搅拌臂4的端部分别安装有可调整并呈一定角度设置的搅拌叶片5，搅拌叶片5转动带动物料旋转，物料瞬间失重，形成一个流动化的失重区和旋转涡流区，沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀。
所述搅拌叶片5通过在搅拌臂4上的位置调整，使得搅拌叶片5与搅拌罐2上弧衬板、端衬板的间隙不大于5 mm，不但能减缓叶片与筒壁的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使混合工作平稳，不易卡料。
所述搅拌轴3的两端端部设置有轴端密封装置12，轴端密封装置12由两道特制的聚氨脂密封圈组成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，该贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。
所述轴端密封装置12通过油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮密环的磨损面及聚氨脂密封圈的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。
所述飞刀机构包括间隔相同距离安装在搅拌罐2一侧的多个高速搅拌器15，高速搅拌器15的端部分别传动连接有飞刀，飞刀分别位于搅拌罐2内，并位于相邻的两个搅拌叶片5之间。
所述飞刀上设置有4毫米厚耐磨碳化钨，使粉料、纤维及超细的颜料混和更均匀。
所述搅拌罐2的另一侧间隔一定距离设置有多个用于观察的检视门8，搅拌罐2上位于检视门8上端一侧的位置设置有用于控制搅拌系统的电子锁11，当检视门8打开时，电子锁11开启，搅拌系统停止搅拌。
所述气动卸料系统包括设置在位于搅拌罐2卸料口下方的两个相互配合的卸料门和分别安装在搅拌罐2两侧筒体侧板上用于启闭卸料门的卸料机构。
所述两个卸料门分别安装在转轴上，并分别由两侧的卸料机构控制转动。
所述卸料机构包括安装在筒体侧板上成一定角度的气缸19，气缸19的输出端传动连接有三角形结构的摆臂18。
所述气缸19的输出端与摆臂18的中间角传动连接，摆臂18其中一角转动连接在筒体侧板上，摆臂18的另一角转动连接有调节块，调节块通过连接板与卸料门的转轴传动连接。
所述搅拌罐2上还设置有用于控制卸料开门大小的限位接近开关，自动运行时，限位接近开关控制卸料开门大小设置有全开、全关两种状态。
所述气动卸料系统由空压机压缩空气提供动力，搅拌罐2上还设置有用于控制气缸19运动的电磁换向阀。
所述卸料门与搅拌罐2之间的密封条上设有长孔，通过调整长孔的位置调节卸料门与搅拌罐之间的间隙，以保证密封性能。
所述传动系统包括电机9，电机9的输出端与减速器10的输入端传动连接，减速器10的输出端通过弹性联轴器13与搅拌轴3传动连接，带动搅拌轴3转动。
所述电机9和减速器10固定安装在传动支架20上。
所述搅拌罐2上靠近气动卸料系统的位置设置有用于取样检测的取样装置6，取样装置6为气动取样器。
使用时，启动电机9，通过减速器10传动带动搅拌轴3转动，使得搅拌装置进行转动，然后通过加料口向搅拌罐2内进行加料，搅拌叶片5转动带动物料旋转，物料瞬间失重，形成一个流动化的失重区和旋转涡流区，沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，并通过高速转动飞刀的配合，使得物料迅速达到均匀；当物料搅拌均匀后，操纵气缸19开启卸料门卸料，卸料干净后关上卸料门进行下一次搅拌，依次循环。
本实用新型广泛用于各行业粉体、颗粒等物料混合，可连续进料、出料操作，不同物料配方的条件下，混合精度高、混合速度快、不会出现分层离析，能适应于干燥作用，结构紧凑，安装方便，维护容易，整机工作稳定可靠，具有工作可靠、生产效率高、生产的物料匀质性好的特点。
Claims (10)
1.一种高性能混合搅拌机，包括主机支架（1），其特征在于：主机支架（1）上安装有用于物料搅拌的搅拌系统，搅拌系统的其中一端传动连接有用于驱动搅拌系统的传动系统，搅拌系统的两端分别安装有用于卸料的气动卸料系统，搅拌系统其中一侧安装有用于物料混合更均匀的飞刀机构。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌系统包括安装在主机支架（1）上的卧式搅拌罐（2），搅拌罐（2）的两端分别通过筒体侧板密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（2）的内腔壁上贴附有具有一定厚度的弧衬板，搅拌罐（2）两端的筒体侧板内侧分别贴附有具有一定厚度的端衬板。
4.根据权利要求3所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（2）内设置有用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置包括转动安装在搅拌罐（2）内并与搅拌罐（2）同轴设置的搅拌轴（3），搅拌轴（3）上呈螺旋状间隔一定距离安装有若干个搅拌臂（4）。
5.根据权利要求4所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌臂（4）分别通过连接套和螺栓固定连接在搅拌轴（3）上，搅拌臂（4）的端部分别安装有可调整并呈一定角度设置的搅拌叶片（5）。
6.根据权利要求5所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（5）通过在搅拌臂（4）上的位置调整，使得搅拌叶片（5）与搅拌罐（2）上弧衬板、端衬板的间隙不大于5 mm。
7.根据权利要求4所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）的两端端部设置有轴端密封装置（12），轴端密封装置（12）由两道特制的聚氨脂密封圈组成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，轴端密封装置（12）通过油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮密环的磨损面及聚氨脂密封圈的磨损面得到良好润滑。
8.根据权利要求1所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述飞刀机构包括间隔相同距离安装在搅拌罐（2）一侧的多个高速搅拌器（15），高速搅拌器（15）的端部分别传动连接有飞刀，飞刀分别位于搅拌罐（2）内，并位于相邻的两个搅拌叶片（5）之间。
9.根据权利要求1所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述气动卸料系统包括设置在位于搅拌罐（2）卸料口下方的两个相互配合的卸料门和分别安装在搅拌罐（2）两侧筒体侧板上用于启闭卸料门的卸料机构。
10.根据权利要求9所述的一种高性能混合搅拌机，其特征在于：所述两个卸料门分别安装在转轴上，并分别由两侧的卸料机构控制转动，卸料机构包括安装在筒体侧板上成一定角度的气缸（19），气缸（19）的输出端传动连接有三角形结构的摆臂（18）。
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| CN201720504188.2U CN206733311U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种高性能混合搅拌机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588197A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-02 | 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 | 一种涂料制备用原料配制设备 |
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- 2017-05-09 CN CN201720504188.2U patent/CN206733311U/zh active Active
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