CN213913442U - 一种培养基生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种培养基生产用搅拌装置，属于培养基生产技术领域。该培养基生产用搅拌装置，包括支撑机构、进料机构和搅拌机构，所述支撑机构包括主架、转动架、第一活动架和第二活动架，所述进料机构包括进料电机、绞龙、绞龙外壳、进料斗、第一液压缸、绞龙支架、滚轮和第一滚筒盖，所述搅拌机构包括搅拌滚筒、滚筒电机、第二液压缸、水管、第三液压缸和第二滚筒盖，所述滚筒电机传动连接于所述搅拌滚筒，所述第三液压缸设置在所述搅拌滚筒下方，所述第一叶片在所述搅拌滚筒内部呈螺旋状分布，本实用新型改善现有中心动力式培养基生产用搅拌装置在搅拌量较大时，能耗大且易搅拌不均匀的问题，提高搅拌效率。

Description

一种培养基生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及培养基生产技术领域，具体而言，涉及一种培养基生产用搅拌装置。

背景技术

食用菌培养基的生产原料可以是一些富含木质纤维素的野生材料，如秸秆、壳皮类，各种原料的搅拌混合是一道重要的生产工序，各型搅拌装置广泛使用于培养基生产制造中。

目前，现有的培养基生产用原料搅拌装置多采用中心动力搅拌模式，搅拌量较大时，对搅拌装置的动力要求高，能源消耗大，易搅拌不均匀，效率不高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种培养基生产用搅拌装置，旨在改善现有中心动力式培养基生产用搅拌装置在搅拌量较大时，能耗大且易搅拌不均匀，效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种培养基生产用搅拌装置，包括支撑机构、进料机构和搅拌机构。

所述支撑机构包括主架、转动架、第一活动架和第二活动架，所述转动架一端转动连接于所述主架一侧，所述第一活动架两侧分别滑动连接于所述第一活动架远离所述转动架一侧内部，所述第二活动架上侧固定连接于所述转动架靠近所述主架一端下方，所述进料机构包括进料电机、绞龙、绞龙外壳、进料斗、第一液压缸、绞龙支架、滚轮和第一滚筒盖，所述进料电机固定连接于所述绞龙外壳下端，所述绞龙外壳固定连接于所述绞龙支架上方，所述绞龙支架远离所述进料电机一侧固定连接于所述第一液压缸活塞杆顶端，所述第一液压缸固定连接于所述主架，所述进料电机输出端转动贯穿于所述绞龙外壳下端，所述绞龙贯穿于所述绞龙外壳，所述绞龙下端固定连接于所述进料电机输出端，所述绞龙外壳上端固定连接于所述第一滚筒盖一侧，所述进料斗设置在所述绞龙外壳下端上方，所述进料斗下方连通于所述绞龙外壳，所述滚轮安装在所述绞龙支架下方，所述搅拌机构包括搅拌滚筒、滚筒电机、第二液压缸、水管、第三液压缸和第二滚筒盖，所述搅拌滚筒转动安装在所述第一活动架和所述第二活动架之间，所述滚筒电机固定连接于所述第一活动架上侧下方，所述滚筒电机传动连接于所述搅拌滚筒靠近所述第一滚筒盖一侧，所述滚筒电机设置在所述搅拌滚筒上方，所述第二液压缸固定连接于所述转动架靠近所述搅拌滚筒一侧，所述第二液压缸活塞杆固定连接于所述第二滚筒盖一侧，所述水管一端固定贯穿于所述第二滚筒盖中部，所述水管滑动贯穿于所述转动架下端，所述第三液压缸固定连接于所述主架，所述第三液压缸设置在所述搅拌滚筒下方，所述第三液压缸活塞杆顶端转动连接于所述第一活动架下方，所述绞龙外壳连通于所述搅拌滚筒，所述第一滚筒盖和所述第二滚筒盖分别贴合于所述搅拌滚筒两侧，所述搅拌滚筒内部安装有若干个第一叶片，所述第一叶片在所述搅拌滚筒内部呈螺旋状分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述主架靠近所述第一滚筒盖一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽对称设置在所述第一活动架两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一活动架两侧设置有两个定位轴，两个所述定位轴分别滑动贯穿于两个所述滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位轴远离所述第一活动架一端安装有两个定位挡块，两个所述定位挡块分别设置在所述主架内侧和外侧，两个所述定位挡块贴合于所述主架。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料斗下方安装有电机护板，所述电机护板设置在所述进料电机远离所述绞龙外壳一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌滚筒靠近所述第二滚筒盖一侧安装有出料斗，所述出料斗设置在所述第二滚筒盖外部靠下。

在本实用新型的一种实施例中，所述滚筒电机输出端安装有齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述水管上开设有若干个洒水孔，若干个所述洒水孔均匀分布，所述水管外部安装有若干个第二叶片，若干个所述第二叶片呈螺旋状分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌滚筒靠近所述第一滚筒盖一端安装有齿圈，所述齿圈和所述齿轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一活动架和所述第二活动架下方设置有若干个支撑轮，若干个所述支撑轮均匀分布，所述第二活动架上方也设置有一个所述支撑轮，所述支撑轮滚动贴合于所述搅拌滚筒两端外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种培养基生产用搅拌装置，使用时，开动进料电机，经过进料斗输入物料，绞龙会把物料经绞龙外壳输入搅拌滚筒，开动滚筒电机，驱动搅拌滚筒旋转，物料在搅拌滚筒内翻转，配合呈螺旋状分布的第一叶片，可以充分高效地搅拌混合物料，搅拌完毕后，开动第一液压缸和第二液压缸，开启第一滚筒盖和第二滚筒盖，然后开动第三液压缸，使搅拌滚筒远离第二滚筒盖一端抬起，搅拌滚筒倾斜后，在滚筒电机的带动下，可以方便地倒出已搅拌完成的物料，水管可以根据需要调整喷水时机和时间，提供物料搅拌混合工序必要的水分，整个搅拌装置结构紧凑巧妙，可以高效地使物料搅拌混合充分、均匀，由于是搅拌滚筒旋转提供物料搅拌混合动力，搅拌滚筒内不易造成物料附着粘结死角，利于物料充分搅拌混合均匀，避免了中心动力式搅拌装置能耗大、易搅拌不均匀且效率不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的培养基生产用搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的搅拌机构第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的主架结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的进料机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的搅拌机构第二视角结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的搅拌滚筒和水管结构示意图。

图中：100-支撑机构；110-主架；111-滑槽；120-转动架；130-第一活动架；131-定位轴；1311-定位挡块；140-第二活动架；200-进料机构；210-进料电机；220-绞龙；230-绞龙外壳；240-进料斗；241-电机护板；250-第一液压缸；260-绞龙支架；270-滚轮；280-第一滚筒盖；300-搅拌机构；310-搅拌滚筒；311-第一叶片；312-出料斗；320-滚筒电机；321-齿轮；330-第二液压缸；340-水管；341-第二叶片；342-洒水孔；350-第三液压缸；360-齿圈；370-第二滚筒盖；380-支撑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种培养基生产用搅拌装置，包括支撑机构100、进料机构200和搅拌机构300，进料机构200固定连接于支撑机构100，搅拌机构300转动安装于支撑机构100，进料机构200贴合于搅拌机构300。

请参阅图1-3和图5，支撑机构100包括主架110、转动架120、第一活动架130和第二活动架140，转动架120一端转动连接于主架110一侧，转动架120和主架110通过轴承转动连接，第一活动架130两侧分别滑动连接于第一活动架130远离转动架120一侧内部，第二活动架140上侧固定连接于转动架120靠近主架110一端下方，第二活动架140和转动架120通过焊接固定连接，第一活动架130两侧设置有两个定位轴131，两个定位轴131分别滑动贯穿于两个滑槽111，两个定位轴131可以在搅拌滚筒310旋转作业时起到支撑固定作用，出料时，搅拌滚筒310向上方转动时，两个定位轴131沿两个滑槽111滑动，可以保持搅拌滚筒310的稳定，定位轴131远离第一活动架130一端安装有两个定位挡块1311，两个定位挡块1311分别设置在主架110内侧和外侧，两个定位挡块1311贴合于主架110，定位挡块1311和定位轴131通过焊接固定连接，定位挡块1311可以防止定位轴131从滑槽111滑出。

请参阅图1-2和图4，进料机构200包括进料电机210、绞龙220、绞龙外壳230、进料斗240、第一液压缸250、绞龙支架260、滚轮270和第一滚筒盖280，进料电机210固定连接于绞龙外壳230下端，进料电机210和绞龙外壳230通过焊接或紧固螺丝滚动连接，绞龙外壳230固定连接于绞龙支架260上方，绞龙外壳230通过焊接固定连接于绞龙支架260上方，绞龙支架260远离进料电机210一侧固定连接于第一液压缸250活塞杆顶端，绞龙支架260和第一液压缸250活塞杆通过焊接固定连接，第一液压缸250固定连接于主架110，第一液压缸250通过焊接固定连接于主架110，进料电机210输出端转动贯穿于绞龙外壳230下端，绞龙220贯穿于绞龙外壳230，绞龙220下端固定连接于进料电机210输出端，绞龙220下端和进料电机210输出端通过焊接固定连接，绞龙外壳230上端固定连接于第一滚筒盖280一侧，绞龙外壳230上端和第一滚筒盖280通过焊接固定连接，进料斗240设置在绞龙外壳230下端上方，进料斗240下方连通于绞龙外壳230，滚轮270安装在绞龙支架260下方，进料时，通过第一液压缸250驱动绞龙支架260使第一滚筒盖280贴合于搅拌滚筒310，搅拌完成后，再次启动第一液压缸250推动绞龙支架260，拉开第一滚筒盖280，方便搅拌滚筒310向上抬升，方便出料，进料斗240下方安装有电机护板241，电机护板241设置在进料电机210远离绞龙外壳230一侧，电机护板241和进料电机210通过焊接固定连接，电机护板241可以有效地进料电机210。

请参阅图1-2和图5-6，搅拌机构300包括搅拌滚筒310、滚筒电机320、第二液压缸330、水管340、第三液压缸350和第二滚筒盖370，搅拌滚筒310转动安装在第一活动架130和第二活动架140之间，滚筒电机320固定连接于第一活动架130上侧下方，滚筒电机320和第一活动架130通过焊接固定连接，滚筒电机320传动连接于搅拌滚筒310靠近第一滚筒盖280一侧，滚筒电机320设置在搅拌滚筒310上方，第二液压缸330固定连接于转动架120靠近搅拌滚筒310一侧，第二液压缸330和转动架120通过焊接固定连接，第二液压缸330活塞杆固定连接于第二滚筒盖370一侧，第二液压缸330活塞杆和第二滚筒盖370通过焊接固定连接，水管340一端固定贯穿于第二滚筒盖370中部，水管340和第二滚筒盖370通过焊接固定连接，水管340滑动贯穿于转动架120下端，第三液压缸350固定连接于主架110，第三液压缸350和主架110通过焊接固定连接，第三液压缸350设置在搅拌滚筒310下方，第三液压缸350和主架110通过焊接固定连接，第三液压缸350活塞杆顶端转动连接于第一活动架130下方，第三液压缸350活塞杆顶端和第一活动架130通过轴承转动连接，绞龙外壳230连通于搅拌滚筒310，第一滚筒盖280和第二滚筒盖370分别贴合于搅拌滚筒310两侧，搅拌滚筒310内部安装有若干个第一叶片311，第一叶片311在搅拌滚筒310内部呈螺旋状分布，搅拌滚筒310进行搅拌作业时，第二液压缸330推动第二滚筒盖370贴合搅拌滚筒310，搅拌完成后，再次开启第二液压缸330拉开第二滚筒盖370，开动第三液压缸350抬升搅拌滚筒310，方便出料，搅拌滚筒310靠近第二滚筒盖370一侧安装有出料斗312，出料斗312设置在第二滚筒盖370外部靠下，出料斗312方便出料，滚筒电机320输出端安装有齿轮321，搅拌滚筒310靠近第一滚筒盖280一端安装有齿圈360，齿圈360和齿轮321啮合，可以保证滚筒电机320持续稳定地把动力输出到搅拌滚筒310，水管340上开设有若干个洒水孔342，若干个洒水孔342均匀分布，水管340外部安装有若干个第二叶片341，若干个第二叶片341呈螺旋状分布，可以通过洒水孔342适时喷水，保证原料混合所必需的水分，搅拌滚筒310滚动时，物料会在第一叶片311和配合下，使物料充分搅拌，第二叶片341也会相对于搅拌滚筒310做旋转运动，进一步配合第一叶片311充分混搅拌均匀所有物料，第一活动架130和第二活动架140下方设置有若干个支撑轮380，若干个支撑轮380均匀分布，第二活动架140上方也设置有一个支撑轮380，支撑轮380滚动贴合于搅拌滚筒310两端外部，支撑轮380可以对搅拌滚筒310提供支撑且可以使搅拌滚筒310自由转动。

具体的，该一种培养基生产用搅拌装置的工作原理：使用时，开动进料电机210，经过进料斗240输入物料，绞龙220会把物料经绞龙外壳230输入搅拌滚筒310，开动滚筒电机320，驱动搅拌滚筒310旋转作业，物料在搅拌滚筒310内翻转，配合呈螺旋状分布的第一叶片311，可以充分高效地搅拌混合物料，可以通过洒水孔342适时喷水，保证原料混合所必需的水分，搅拌滚筒310滚动时，物料会在第一叶片311和配合下，使物料充分搅拌，第二叶片341也会相对于搅拌滚筒310做旋转运动，进一步配合第一叶片311充分混搅拌均匀所有物料，搅拌完毕后，开动第一液压缸250和第二液压缸330，开启第一滚筒盖280和第二滚筒盖370，然后开动第三液压缸350，使搅拌滚筒310远离第二滚筒盖370一端抬起，搅拌滚筒310倾斜后，在滚筒电机320的带动下，可以方便地倒出已搅拌完成的物料，水管340可以根据需要调整喷水时机和时间，提供物料搅拌混合工序必要的水分，整个搅拌装置结构紧凑巧妙，可以高效地使物料搅拌混合充分、均匀，由于是搅拌滚筒旋转提供物料搅拌混合动力，搅拌滚筒内不易造成物料附着粘结死角，利于物料充分搅拌混合均匀，避免了中心动力式搅拌装置能耗大、易搅拌不均匀且效率不高的问题。

需要说明的是，进料电机210和滚筒电机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进料电机210和滚筒电机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，包括

支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括主架(110)、转动架(120)、第一活动架(130)和第二活动架(140)，所述转动架(120)一端转动连接于所述主架(110)一侧，所述第一活动架(130)两侧分别滑动连接于所述第一活动架(130)远离所述转动架(120)一侧内部，所述第二活动架(140)上侧固定连接于所述转动架(120)靠近所述主架(110)一端下方；

进料机构(200)，所述进料机构(200)包括进料电机(210)、绞龙(220)、绞龙外壳(230)、进料斗(240)、第一液压缸(250)、绞龙支架(260)、滚轮(270)和第一滚筒盖(280)，所述进料电机(210)固定连接于所述绞龙外壳(230)下端，所述绞龙外壳(230)固定连接于所述绞龙支架(260)上方，所述绞龙支架(260)远离所述进料电机(210)一侧固定连接于所述第一液压缸(250)活塞杆顶端，所述第一液压缸(250)固定连接于所述主架(110)，所述进料电机(210)输出端转动贯穿于所述绞龙外壳(230)下端，所述绞龙(220)贯穿于所述绞龙外壳(230)，所述绞龙(220)下端固定连接于所述进料电机(210)输出端，所述绞龙外壳(230)上端固定连接于所述第一滚筒盖(280)一侧，所述进料斗(240)设置在所述绞龙外壳(230)下端上方，所述进料斗(240)下方连通于所述绞龙外壳(230)，所述滚轮(270)安装在所述绞龙支架(260)下方；

搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)包括搅拌滚筒(310)、滚筒电机(320)、第二液压缸(330)、水管(340)、第三液压缸(350)和第二滚筒盖(370)，所述搅拌滚筒(310)转动安装在所述第一活动架(130)和所述第二活动架(140)之间，所述滚筒电机(320)固定连接于所述第一活动架(130)上侧下方，所述滚筒电机(320)传动连接于所述搅拌滚筒(310)靠近所述第一滚筒盖(280)一侧，所述滚筒电机(320)设置在所述搅拌滚筒(310)上方，所述第二液压缸(330)固定连接于所述转动架(120)靠近所述搅拌滚筒(310)一侧，所述第二液压缸(330)活塞杆固定连接于所述第二滚筒盖(370)一侧，所述水管(340)一端固定贯穿于所述第二滚筒盖(370)中部，所述水管(340)滑动贯穿于所述转动架(120)下端，所述第三液压缸(350)固定连接于所述主架(110)，所述第三液压缸(350)设置在所述搅拌滚筒(310)下方，所述第三液压缸(350)活塞杆顶端转动连接于所述第一活动架(130)下方，所述绞龙外壳(230)连通于所述搅拌滚筒(310)，所述第一滚筒盖(280)和所述第二滚筒盖(370)分别贴合于所述搅拌滚筒(310)两侧，所述搅拌滚筒(310)内部安装有若干个第一叶片(311)，所述第一叶片(311)在所述搅拌滚筒(310)内部呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述主架(110)靠近所述第一滚筒盖(280)一侧开设有两个滑槽(111)，两个所述滑槽(111)对称设置在所述第一活动架(130)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一活动架(130)两侧设置有两个定位轴(131)，两个所述定位轴(131)分别滑动贯穿于两个所述滑槽(111)。

4.根据权利要求3所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述定位轴(131)远离所述第一活动架(130)一端安装有两个定位挡块(1311)，两个所述定位挡块(1311)分别设置在所述主架(110)内侧和外侧，两个所述定位挡块(1311)贴合于所述主架(110)。

5.根据权利要求1所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(240)下方安装有电机护板(241)，所述电机护板(241)设置在所述进料电机(210)远离所述绞龙外壳(230)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌滚筒(310)靠近所述第二滚筒盖(370)一侧安装有出料斗(312)，所述出料斗(312)设置在所述第二滚筒盖(370)外部靠下。

7.根据权利要求6所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述滚筒电机(320)输出端安装有齿轮(321)。

8.根据权利要求7所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述水管(340)上开设有若干个洒水孔(342)，若干个所述洒水孔(342)均匀分布，所述水管(340)外部安装有若干个第二叶片(341)，若干个所述第二叶片(341)呈螺旋状分布。

9.根据权利要求8所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌滚筒(310)靠近所述第一滚筒盖(280)一端安装有齿圈(360)，所述齿圈(360)和所述齿轮(321)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种培养基生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一活动架(130)和所述第二活动架(140)下方设置有若干个支撑轮(380)，若干个所述支撑轮(380)均匀分布，所述第二活动架(140)上方也设置有一个所述支撑轮(380)，所述支撑轮(380)滚动贴合于所述搅拌滚筒(310)两端外部。

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