CN111974276A - 一种刹车片生产用配料搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刹车片生产用配料搅拌装置及其使用方法，涉及刹车片生产配料搅拌装置技术领域。为了提升搅拌效果。该装置包括主体，所述主体顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机，且主体顶部外壁焊接有进料斗，主体底部外壁设置有出料口，所述搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的圆周外壁通过四个支撑杆焊接有同一个环形支撑架；该装置的使用方法包括如下步骤：使用者将待搅拌的物料从进料斗投入主体内，并保证物料高度低于第一导向座的高度。本发明实现了多方位搅拌，区别于常见的中心转动机构，第二卸流孔的搅拌效果更佳，搅拌效率更高；此外，由于设置了滚珠等结构，提升了搅拌副轴转动的流畅度。

Description

一种刹车片生产用配料搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及刹车片生产配料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种刹车片生产用配料搅拌装置及其使用方法。

背景技术

摩擦材料是通过粉末冶金方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性能的金属和非金属复合材料；主要用于制造各种制动和传动机件；在刹车片摩擦材料的生产中，往往需要对其进行搅拌混合处理，而一般的搅拌装置仅通过安装于中心的搅拌轴进行搅拌，但由于摩擦材料不同于一般液体材料，因此通过该类装置无法保障其充分混合，搅拌效果较差，效率低下。

经检索，中国专利申请号为CN201710219245.7的专利，公开了一种配料搅拌装置，尤其涉及一种刹车片生产用配料搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够将大量的原材料均匀快速的进行搅拌混合的刹车片生产用配料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种刹车片生产用配料搅拌装置，包括有底板、摆动装置、搅拌箱、顶板、升降装置和搅拌杆等；底板的顶部连接有摆动装置，摆动装置的顶部连接有搅拌箱，搅拌箱的上侧设有顶板，顶板的底部连接有升降装置，升降装置的底部连接有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱内。上述专利中的搅拌装置存在以下不足：通过安装于中心的搅拌杆进行搅拌，由于摩擦材料不同于一般液体材料，因此通过该搅拌杆无法保障其充分混合，搅拌效果较差，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刹车片生产用配料搅拌装置，包括主体，所述主体顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机，且主体顶部外壁焊接有进料斗，主体底部外壁设置有出料口，所述搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的圆周外壁通过四个支撑杆焊接有同一个环形支撑架，所述环形支撑架内壁分别转动连接有四个圆周分布的第一搅拌机构，所述搅拌主轴底部还设置有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶和搅拌副轴，所述搅拌副轴通过圆柱形的限位块转动连接于环形支撑架内壁，所述第二卸流孔通过螺丝固定于搅拌副轴一端外壁；所述搅拌副轴顶端侧壁焊接有齿轮，所述主体内壁焊接有第一导向座，第一导向座靠近齿轮的一侧外壁一体式设置有与齿轮适配的联动齿，齿轮与联动齿相啮合；所述限位块的圆周内壁与环形支撑架圆周内壁均滑动连接有紧凑分布的滚珠；所述主体底部外壁焊接有四个带防滑垫的支撑腿，所述主体一侧外壁通过螺丝固定有控制搅拌电机工作状态的控制屏。

优选的：所述主体内壁焊接有第二导向座，第二导向座焊接于第一导向座顶部外壁，第二导向座顶面呈斜面结构，且第二导向座底面内径大于第一导向座顶面内径。

进一步的：所述第二导向座底部内壁滑动连接有限位滑环，搅拌副轴顶端转动连接于限位滑环内壁。

进一步优选的：所述第二卸流孔一侧外壁均开设有均匀分布的第一卸流孔。

作为本发明一种优选的：所述第二搅拌机构具体为呈十字结构的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的四个外壁均开设有均匀分布的第二卸流孔。

作为本发明进一步优选的：所述第二搅拌机构具体为圆周分布的弹力板，所述弹力板一端均焊接于搅拌主轴底端的圆周外壁壁，所述弹力板整体呈旋风形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述弹力板一侧外壁一体式设置有均匀分布的加强幅板。

在前述方案的基础上：所述弹力板一端内壁均通过轴转动连接有滚轮。

在前述方案的基础上优选的：所述第二搅拌机构还包括搅拌杆和搅拌球，所述搅拌杆均匀的焊接于搅拌主轴的圆周侧壁，搅拌球一侧外壁焊接于搅拌杆一端外壁，搅拌球与第二卸流孔高度匹配。

一种刹车片生产用配料搅拌装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者将待搅拌的物料从进料斗投入主体内，并保证物料高度低于第一导向座的高度；

S2：通过控制屏设定搅拌电机的转速和工作时间，并控制搅拌电机进行搅拌；

S3：搅拌完成后通过出料口取出混合完毕的物料。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置搅拌副轴、第一搅拌叶等结构，能够在搅拌主轴转动时，在齿轮和联动齿啮合的作用下，使得搅拌副轴带动第二卸流孔转动，实现对物料的搅拌，由于第二卸流孔均匀分布于主体内，实现了多方位搅拌，区别于常见的中心转动机构，第二卸流孔的搅拌效果更佳，搅拌效率更高；此外，由于设置了滚珠等结构，提升了搅拌副轴转动的流畅度。

2.通过设置第二导向座，能够在投入物料时对物料起到导向作用，避免了物料卡入第一导向座上的联动齿内，提升了可靠性；通过设置限位滑环，能够与环形支撑架配合对搅拌副轴进行双重支撑，保障了搅拌副轴搅拌时的稳定性，进一步提升了可靠性。

3.通过设置第二搅拌叶，能够提升主体中部的搅拌效果，保障了物料混合程度；通过设置第一卸流孔和第二卸流孔，能够在搅拌时起到卸流的效果，减少了搅拌阻力。

4.通过设置旋风形结构的弹力板，能够与主体底部形状更加匹配，从而提升对主体底部物料的搅拌效果，加强整体的混合程度，保障了混合效率；通过设置加强幅板，能够提升与物料的接触面积，同时在搅拌主轴转动时对物料进行有效的推动搅拌，避免了物料沿弹力板的弧面滑至一侧而导致搅拌不彻底的现象。

5.通过设置滚轮，能够以滚动于主体底部侧壁的形式来配合搅拌，从而减少了弹力板与主体底部侧壁之间的磨损，提升了搅拌流畅度，延长了使用寿命。

6.通过设置搅拌球和搅拌杆，能够在搅拌主轴转动时，利用搅拌球将中部物料挤向第二卸流孔处，从而提升搅拌效果，此外搅拌杆和搅拌球本身也具备一定的搅拌功能；且搅拌杆和搅拌球相比于搅拌叶类结构，在保障搅拌效果的同时减少了搅拌阻力。

附图说明

图1为本发明提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置齿轮和联动齿的结构示意图；

图4为本发明提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置环形支撑架剖视的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置第二搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明实施例2提出的一种刹车片生产用配料搅拌装置弹力板的结构示意图。

图中：1主体、2搅拌电机、3进料斗、4控制屏、5出料口、6支撑腿、7搅拌主轴、8第一导向座、9环形支撑架、10第一卸流孔、11第二搅拌叶、12防滑垫、13第二卸流孔、14第一搅拌叶、15支撑杆、16第二导向座、17搅拌副轴、18齿轮、19限位滑环、20联动齿、21滚珠、22限位块、23搅拌杆、24搅拌球、25弹力板、26滚轮、27加强幅板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种刹车片生产用配料搅拌装置，如图1-4所示，包括主体1，所述主体1顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机2，且主体1顶部外壁焊接有进料斗3，主体1底部外壁设置有出料口5，所述搅拌电机2的输出端通过联轴器转动连接有搅拌主轴7，所述搅拌主轴7的圆周外壁通过四个支撑杆15焊接有同一个环形支撑架9，所述环形支撑架9内壁分别转动连接有四个圆周分布的第一搅拌机构，所述搅拌主轴7底部还设置有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶14和搅拌副轴17，所述搅拌副轴17通过圆柱形的限位块22转动连接于环形支撑架9内壁，所述第二卸流孔13通过螺丝固定于搅拌副轴17一端外壁；所述搅拌副轴17顶端侧壁焊接有齿轮18，所述主体1内壁焊接有第一导向座8，第一导向座8靠近齿轮18的一侧外壁一体式设置有与齿轮18适配的联动齿20，齿轮18与联动齿20相啮合；所述限位块22的圆周内壁与环形支撑架9圆周内壁均滑动连接有紧凑分布的滚珠21；所述主体1底部外壁焊接有四个带防滑垫12的支撑腿6，所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有控制搅拌电机2工作状态的控制屏4；通过设置搅拌副轴17、第一搅拌叶14等结构，能够在搅拌主轴7转动时，利用环形支撑架9带动搅拌副轴17转动，进而在齿轮18和联动齿20啮合的作用下，使得搅拌副轴17带动第二卸流孔13转动，实现对物料的搅拌，由于第二卸流孔13均匀分布于主体1内，实现了多方位搅拌，区别于常见的中心转动机构，第二卸流孔13的搅拌效果更佳，搅拌效率更高；此外，由于设置了滚珠21等结构，提升了搅拌副轴17转动的流畅度。

为了避免投料时物料卡入第一导向座8上的联动齿20内；如图2、图3所示，所述主体1内壁焊接有第二导向座16，第二导向座16焊接于第一导向座8顶部外壁，第二导向座16顶面呈斜面结构，且第二导向座16底面内径大于第一导向座8顶面内径；通过设置第二导向座16，能够在投入物料时对物料起到导向作用，避免了物料卡入第一导向座8上的联动齿20内，提升了可靠性。

为了提升搅拌的可靠性；如图3、图4所示，所述第二导向座16底部内壁滑动连接有限位滑环19，搅拌副轴17顶端转动连接于限位滑环19内壁；通过设置限位滑环19，能够与环形支撑架9配合对搅拌副轴17进行双重支撑，保障了搅拌副轴17搅拌时的稳定性，进一步提升了可靠性。

为了减少搅拌阻力；如图2所示，所述第二卸流孔13一侧外壁均开设有均匀分布的第一卸流孔10；通过设置第一卸流孔10，能够在搅拌时起到卸流的效果，减少了搅拌阻力。

为了提升搅拌效果；如图2所示，所述第二搅拌机构具体为呈十字结构的第二搅拌叶11，所述第二搅拌叶11的四个外壁均开设有均匀分布的第二卸流孔13，通过设置第二搅拌叶11，能够提升主体1中部的搅拌效果，保障了物料混合程度。

实施例2：

一种刹车片生产用配料搅拌装置，如图5、图6所示，为了充分对主体1内底部物料进行搅拌；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述第二搅拌机构具体为圆周分布的弹力板25，所述弹力板25一端均焊接于搅拌主轴7底端的圆周外壁壁，所述弹力板25整体呈旋风形结构；通过设置旋风形结构的弹力板25，能够与主体1底部形状更加匹配，从而提升对主体1底部物料的搅拌效果，加强整体的混合程度，保障了混合效率。

为了提升弹力板25的搅拌效果，如图6所示，所述弹力板25一侧外壁一体式设置有均匀分布的加强幅板27；通过设置加强幅板27，能够提升与物料的接触面积，同时在搅拌主轴7转动时对物料进行有效的推动搅拌，避免了物料沿弹力板25的弧面滑至一侧而导致搅拌不彻底的现象。

为了提升使用寿命，如图6所示，所述弹力板25一端内壁均通过轴转动连接有滚轮26；通过设置滚轮26，能够以滚动于主体1底部侧壁的形式来配合搅拌，从而减少了弹力板25与主体1底部侧壁之间的磨损，提升了搅拌流畅度，延长了使用寿命。

为了进一步提升搅拌效果，如图5所示，所述第二搅拌机构还包括搅拌杆23和搅拌球24，所述搅拌杆23均匀的焊接于搅拌主轴7的圆周侧壁，搅拌球24一侧外壁焊接于搅拌杆23一端外壁，搅拌球24与第二卸流孔13高度匹配；通过设置搅拌球24和搅拌杆23，能够在搅拌主轴7转动时，利用搅拌球24将中部物料挤向第二卸流孔13处，从而提升搅拌效果，此外搅拌杆23和搅拌球24本身也具备一定的搅拌功能；且搅拌杆23和搅拌球24相比于搅拌叶类结构，在保障搅拌效果的同时减少了搅拌阻力。

实施例3：

一种实施例1或2所述的刹车片生产用配料搅拌装置的使用方法，如图1-6所示，包括如下步骤：

S1：使用者将待搅拌的物料从进料斗3投入主体1内，并保证物料高度低于第一导向座8的高度；

S2：通过控制屏4设定搅拌电机2的转速和工作时间，并控制搅拌电机2进行搅拌；

S3：搅拌完成后通过出料口5取出混合完毕的物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刹车片生产用配料搅拌装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机（2），且主体（1）顶部外壁焊接有进料斗（3），主体（1）底部外壁设置有出料口（5），所述搅拌电机（2）的输出端通过联轴器转动连接有搅拌主轴（7），所述搅拌主轴（7）的圆周外壁通过四个支撑杆（15）焊接有同一个环形支撑架（9），所述环形支撑架（9）内壁分别转动连接有四个圆周分布的第一搅拌机构，所述搅拌主轴（7）底部还设置有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶（14）和搅拌副轴（17），所述搅拌副轴（17）通过圆柱形的限位块（22）转动连接于环形支撑架（9）内壁，所述第二卸流孔（13）通过螺丝固定于搅拌副轴（17）一端外壁；所述搅拌副轴（17）顶端侧壁焊接有齿轮（18），所述主体（1）内壁焊接有第一导向座（8），第一导向座（8）靠近齿轮（18）的一侧外壁一体式设置有与齿轮（18）适配的联动齿（20），齿轮（18）与联动齿（20）相啮合；所述限位块（22）的圆周内壁与环形支撑架（9）圆周内壁均滑动连接有紧凑分布的滚珠（21）；所述主体（1）底部外壁焊接有四个带防滑垫（12）的支撑腿（6），所述主体（1）一侧外壁通过螺丝固定有控制搅拌电机（2）工作状态的控制屏（4）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述主体（1）内壁焊接有第二导向座（16），第二导向座（16）焊接于第一导向座（8）顶部外壁，第二导向座（16）顶面呈斜面结构，且第二导向座（16）底面内径大于第一导向座（8）顶面内径。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述第二导向座（16）底部内壁滑动连接有限位滑环（19），搅拌副轴（17）顶端转动连接于限位滑环（19）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述第二卸流孔（13）一侧外壁均开设有均匀分布的第一卸流孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌机构具体为呈十字结构的第二搅拌叶（11），所述第二搅拌叶（11）的四个外壁均开设有均匀分布的第二卸流孔（13）。

6.根据权利要求4所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌机构具体为圆周分布的弹力板（25），所述弹力板（25）一端均焊接于搅拌主轴（7）底端的圆周外壁壁，所述弹力板（25）整体呈旋风形结构。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述弹力板（25）一侧外壁一体式设置有均匀分布的加强幅板（27）。

8.根据权利要求7所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述弹力板（25）一端内壁均通过轴转动连接有滚轮（26）。

9.根据权利要求8所述的一种刹车片生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌机构还包括搅拌杆（23）和搅拌球（24），所述搅拌杆（23）均匀的焊接于搅拌主轴（7）的圆周侧壁，搅拌球（24）一侧外壁焊接于搅拌杆（23）一端外壁，搅拌球（24）与第二卸流孔（13）高度匹配。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的刹车片生产用配料搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：使用者将待搅拌的物料从进料斗（3）投入主体（1）内，并保证物料高度低于第一导向座（8）的高度；

S2：通过控制屏（4）设定搅拌电机（2）的转速和工作时间，并控制搅拌电机（2）进行搅拌；

S3：搅拌完成后通过出料口（5）取出混合完毕的物料。

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