CN110723423A - 一种可旋转调节的电气自动化用下料设备 - Google Patents

一种可旋转调节的电气自动化用下料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，包括底架，所述底架上设有储料桶装置，所述底架上安装有控制器，所述储料桶装置内安装有旋转调节式下料装置，所述旋转调节式下料装置上设有旋转调节出料管装置；所述旋转调节式下料装置通过电机带动齿轮转动，齿轮带动下料座开始转动，通过下料座上的下料孔进行定量的下料，使下料快速稳定，所述旋转调节出料管装置通过可以任意旋转的下料管进行下料，方便定量下料后的接收。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种可旋转调节的电气自动化用下料设备
技术领域
本发明涉及电气自动化相关设备领域，特别是一种可旋转调节的电气自动化用下料设备。
背景技术
目前市场上电气自动化用下料设备大多难以灵活调整下料出口，且难以对下料液体进行定量下料，使用起来很不灵活，很不方便。
在专利CN201811391087.4-一种可旋转调节的电气自动化用下料设备中，通过减速电机带动转轴转动，使万向轮在底板顶面滚动，从而使储料筒转动，并带动下料管和出料管转动，从而达到了便于旋转调节的效果；通过液压缸推动电动推杆，使电动推杆推动第二搭接板，通过第二支撑杆推动第一搭接板，从而使第一搭接板和第二搭接板通过密封套在下料管和蓄料管的管壁滑动，通过进料槽使储料筒内的液料流入第一搭接板和第二搭接板之间，再通过电动推杆收缩拉动第一搭接板和第二搭接板，从而使第一搭接板和第二搭接板之间续集的液料通过下料槽流出，从而达到了对液料进行定量下料的效果；通过进料斗和进料管注入液料，使液料流入混料筒内，通过驱动电机带动支撑轴转动，从而使混料筒转动，通过连接轴和混料桨对混料筒内部的液料进行混料，从而达到了使下料更加均匀的效果，使用起来更加方便。
但是上述结构虽然能够达到定量下料，但是装置的效率太低，对于自动化下料装置来说，无法满足实际的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可旋转调节的电气自动化用下料设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，包括底架，所述底架上设有储料桶装置，所述底架上安装有控制器，所述储料桶装置内安装有旋转调节式下料装置，所述旋转调节式下料装置上设有旋转调节出料管装置；
所述旋转调节式下料装置包括所述底架上方安装有储料桶，所述储料桶内部下方安装有密封挡板，所述密封挡板下表面上安装有若干圆形出料管，所述圆形出料管成圆形分布在密封挡板下方，所述圆形出料管两侧安装有两个环形挡板一，所述储料桶内部下表面上安装有两个环形挡板二，所述环形挡板二与环形挡板一的位置相对应，所述环形挡板一和圆形出料管之间安装有环形隔板，所述环形隔板下表面上安装有橡胶密封垫一，所述密封挡板下方设有环形下料座，所述环形下料座中心处开有若干下料通孔，所述下料通孔均匀分布在环形下料座上，所述环形下料座上下表面上安装有橡胶密封垫二，所述环形下料座上下表面的两侧分别开有两个环形凹槽，所述环形凹槽分别于环形挡板一和环形挡板二通过滚珠和密封垫连接，所述环形凹槽内部安装有若干小压缩弹簧，所述小压缩弹簧上方安装有小环形挡板，所述小环形挡板与环形凹槽之间通过密封环连接，所述小环形挡板上表面上安装有压缩密封垫，所述储料桶下方设有驱动装置；
所述驱动装置包括所述储料桶下表面中心处安装有旋转轴承，所述旋转轴承内安装有旋转轴，所述储料桶下方中心处安装有步进电机，所述步进电机的旋转端与旋转轴固定连接，所述旋转轴上安装有主动齿轮，所述环形下料座内侧表面上安装有内齿轮导轨，所述储料桶内部下表面上安装有齿轮组，所述齿轮组的一端与内齿轮导轨相咬合，所述齿轮组的另一端与主动齿轮相咬合，所述密封挡板中心处安装有机械密封机构，所述机械密封机构与旋转轴活动连接，所述旋转轴上端安装有搅拌框。
所述储料桶装置包括所述储料桶上表面一侧安装有进料管，所述进料管上安装有进料漏斗，所述储料桶内部上表面另一侧安装有水位传感器。
所述旋转调节出料管装置包括所述储料桶下表面上开有若干出料口，所述出料口成圆形分布在储料桶下表面上，所述出料口下方安装有下料管，所述下料管上安装有调节轴承，所述调节轴承上安装有调节下料管，所述调节下料管内部上端安装有环形挡板，所述环形挡板下方安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端安装有环形密封垫，所述环形密封垫下方安装有小环形密封垫一和小环形密封垫二，所述小环形密封垫一与调节下料管固定连接，所述小环形密封垫二与下料管固定连接，所述调节下料管上安装有斜下料管。
所述密封挡板由圆锥形漏斗式挡板构成。
所述齿轮组由若干齿轮组成的减速型齿轮组构成。
所述出料口与圆形出料管的位置交错分布。
所述出料口组成的圆形与圆形出料管组成的圆形大小相同。
所述圆形出料管的大小与下料通孔的大小相对应。
利用本发明的技术方案制作的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，旋转调节式下料装置通过环形下料座上的下料通孔进行原料的定量收集，通过步进电机的旋转带动环形下料座进行旋转从而进行下料，从而通过多个下料通孔进行同步下料，可以有效的加快下料的速度，提升装置的工作效率，以满足实际生产的使用要求，同时环形下料座通过与环形挡板一和环形挡板二的配合，通过橡胶密封垫一、橡胶密封垫二、带有密封环的小环形挡板，小环形挡板上的压缩密封垫进行密封环形下料座，从而保证环形下料座在使用时的密封，防止原料的泄露，保证装置的正常运行，同时通过搅拌框26进行低速搅拌，使原料进行均匀的下料，使用一个电机进行驱动，可以节省电能消耗，本装置结构简单，操作方便，旋转调节出料管装置通过调节轴，使调节下料管可以进行任意角度的旋转，同时通过压缩弹簧下端的环形密封垫、小环形密封垫一和小环形密封垫二的相互配合，进行密封下料管和调节下料管，可以有效的防止原料的泄露，保证装置的正常工作。
附图说明
图1是本发明所述一种可旋转调节的电气自动化用下料设备的结构示意图；
图2是本发明所述圆形出料管的示意图；
图3是本发明所述环形隔板的示意图；
图4是本发明所述环形下料座的示意图；
图5是本发明所述旋转调节式下料装置的示意图；
图6是本发明所述环形凹槽的示意图；
图7是本发明所述旋转调节出料管装置的示意图；
图中，1、底架；2、储料桶；3、密封挡板；4、圆形出料管；5、环形挡板一；6、环形挡板二；7、环形隔板；8、橡胶密封垫一；9、环形下料座；10、下料通孔；11、橡胶密封垫二；12、环形凹槽；13、滚珠；14、密封垫；15、小压缩弹簧；16、小环形挡板；17、密封环；18、压缩密封垫；19、旋转轴承；20、旋转轴；21、步进电机；22、主动齿轮；23、内齿轮导轨；24、齿轮组；25、机械密封机构；26、搅拌框；27、进料管；28、进料漏斗；29、水位传感器；30、出料口；31、下料管；32、调节轴承；33、调节下料管；34、环形挡板；35、压缩弹簧；36、环形密封垫；37、小环形密封垫一；38、小环形密封垫二；39、斜下料管；40、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，在本实施方案中：
在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器40、步进电机21和水位传感器29电性连接进行供电，控制器40的型号为AFPX0L14R型号的PLC控制器，控制器40的控制信号输出端与步进电机21电性连接，控制器40的信号接受端与水位传感器29电性连接，从而控制装置运行。
本申请的创造点在于旋转调节式下料装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，旋转调节式下料装置包括底架1上方安装有储料桶2，储料桶2内部下方安装有密封挡板3，密封挡板3下表面上安装有若干圆形出料管4，圆形出料管4成圆形分布在密封挡板3下方，圆形出料管4两侧安装有两个环形挡板一5，储料桶2内部下表面上安装有两个环形挡板二6，环形挡板二6与环形挡板一5的位置相对应，环形挡板一5和圆形出料管4之间安装有环形隔板7，环形隔板7下表面上安装有橡胶密封垫一8，密封挡板3下方设有环形下料座9，环形下料座9中心处开有若干下料通孔10，下料通孔10均匀分布在环形下料座9上，环形下料座9上下表面上安装有橡胶密封垫二11，环形下料座9上下表面的两侧分别开有两个环形凹槽12，环形凹槽12分别于环形挡板一5和环形挡板二6通过滚珠13和密封垫14连接，环形凹槽12内部安装有若干小压缩弹簧15，小压缩弹簧15上方安装有小环形挡板16，小环形挡板16与环形凹槽12之间通过密封环17连接，小环形挡板16上表面上安装有压缩密封垫18，储料桶2下表面中心处安装有旋转轴承19，旋转轴承19内安装有旋转轴20，储料桶2下方中心处安装有步进电机21，步进电机21的旋转端与旋转轴20固定连接，旋转轴20上安装有主动齿轮22，环形下料座9内侧表面上安装有内齿轮导轨23，储料桶2内部下表面上安装有齿轮组24，齿轮组24的一端与内齿轮导轨23相咬合，齿轮组24的另一端与主动齿轮22相咬合，密封挡板3中心处安装有机械密封机构25，机械密封机构25与旋转轴20活动连接，旋转轴20上端安装有搅拌框26；通过环形下料座9上的下料通孔10进行原料的定量收集，通过步进电机21的旋转带动环形下料座9进行旋转从而进行下料，从而通过多个下料通孔10进行同步下料，可以有效的加快下料的速度，提升装置的工作效率，以满足实际生产的使用要求，同时环形下料座9通过与环形挡板一5和环形挡板二6的配合，通过橡胶密封垫一8、橡胶密封垫二11、带有密封环17的小环形挡板16，小环形挡板16上的压缩密封垫18进行密封环形下料座9，从而保证环形下料座9在使用时的密封，防止原料的泄露，保证装置的正常运行，同时通过搅拌框26进行低速搅拌，使原料进行均匀的下料，使用一个电机进行驱动，可以节省电能消耗。
本申请的创造点在于旋转调节出料管装置的结构设计，结合附图7，旋转调节出料管装置包括储料桶2下表面上开有若干出料口30，出料口30成圆形分布在储料桶2下表面上，出料口30下方安装有下料管31，下料管31上安装有调节轴承32，调节轴承32上安装有调节下料管33，调节下料管33内部上端安装有环形挡板34，环形挡板34下方安装有压缩弹簧35，压缩弹簧35的下端安装有环形密封垫36，环形密封垫36下方安装有小环形密封垫一37和小环形密封垫二38，小环形密封垫一37与调节下料管33固定连接，小环形密封垫二38与下料管31固定连接，调节下料管33上安装有斜下料管39；下料管31和调节下料管33通过调节轴承32连接，使调节下料管33可以进行任意角度的旋转，方便了斜下料管39与外部装置的对接，同时通过压缩弹簧35下端的环形密封垫36、小环形密封垫一37和小环形密封垫二38的相互配合，进行密封下料管31和调节下料管33，可以有效的防止原料的泄露，保证装置的正常工作。
本装置的工作原理为：当需要使用装置进行下料时，此时外部设备将原料通过进料漏斗28和进料管27进行进料，使原料进入到储料桶2内，通过水位传感器29进行检测储料桶2内部的原料高度，当水位传感器29检测到原料的高度达到设定值时，此时停止进料；
此时工作人员根据外部原料使用设备进行手动调节斜下料管30的位置，将斜下料管与外部原料使用设备连接；
当需要进行下料时，此时控制步进电机21开始工作，步进电机21带动旋转轴20开始进行旋转，旋转轴带动搅拌框26开始进行搅拌原料，使原料进行充分的混合，防止原料沉淀导致下料不均匀，同时旋转轴带动主动齿轮22开始转动，主动齿轮22带动齿轮组24开始转动，齿轮组24转动通过与内齿轮导轨23的咬合，从而带动环形下料座9开始进行旋转，环形下料座9通过旋转进行调节下料通孔10的位置；
在装置不工作时，下料通孔10的位置处于两个圆形出料管4之间的中心处，而此时的下料通孔10的位置正好与出料口30的位置相对应，同时当步进电机旋转一个步进角时，环形下料座9上的下料通孔10旋转一个固定角度，使下料通孔10旋转到一侧的两个圆形出料管4的中心处，而在环形下料座9旋转的过程中，环形下料座9通过齿轮组24进行减速运动，从而使环形下料座9进行缓慢的角度调节，在环形下料座9进行角度调节时，下料通孔10通过与圆形出料管4进行对接，使原料进入到下料通孔10内，通过橡胶密封垫一8和橡胶密封垫二11使原料被密封在下料通孔10内，当下料通孔10旋转到出料口30的位置处后，原料通过出料口30排放到下料管31内，再进入到调节下料管33内，最后通过斜下料管39排放到外部使用装置上进行使用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，包括底架(1)，所述底架(1)上设有储料桶装置，所述底架(1)上安装有控制器(40)，其特征在于，所述储料桶装置内安装有旋转调节式下料装置，所述旋转调节式下料装置上设有旋转调节出料管装置；
所述旋转调节式下料装置包括所述底架(1)上方安装有储料桶(2)，所述储料桶(2)内部下方安装有密封挡板(3)，所述密封挡板(3)下表面上安装有若干圆形出料管(4)，所述圆形出料管(4)成圆形分布在密封挡板(3)下方，所述圆形出料管(4)两侧安装有两个环形挡板一(5)，所述储料桶(2)内部下表面上安装有两个环形挡板二(6)，所述环形挡板二(6)与环形挡板一(5)的位置相对应，所述环形挡板一(5)和圆形出料管(4)之间安装有环形隔板(7)，所述环形隔板(7)下表面上安装有橡胶密封垫一(8)，所述密封挡板(3)下方设有环形下料座(9)，所述环形下料座(9)中心处开有若干下料通孔(10)，所述下料通孔(10)均匀分布在环形下料座(9)上，所述环形下料座(9)上下表面上安装有橡胶密封垫二(11)，所述环形下料座(9)上下表面的两侧分别开有两个环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)分别于环形挡板一(5)和环形挡板二(6)通过滚珠(13)和密封垫(14)连接，所述环形凹槽(12)内部安装有若干小压缩弹簧(15)，所述小压缩弹簧(15)上方安装有小环形挡板(16)，所述小环形挡板(16)与环形凹槽(12)之间通过密封环(17)连接，所述小环形挡板(16)上表面上安装有压缩密封垫(18)，所述储料桶(2)下方设有驱动装置；
所述驱动装置包括所述储料桶(2)下表面中心处安装有旋转轴承(19)，所述旋转轴承(19)内安装有旋转轴(20)，所述储料桶(2)下方中心处安装有步进电机(21)，所述步进电机(21)的旋转端与旋转轴(20)固定连接，所述旋转轴(20)上安装有主动齿轮(22)，所述环形下料座(9)内侧表面上安装有内齿轮导轨(23)，所述储料桶(2)内部下表面上安装有齿轮组(24)，所述齿轮组(24)的一端与内齿轮导轨(23)相咬合，所述齿轮组(24)的另一端与主动齿轮(22)相咬合，所述密封挡板(3)中心处安装有机械密封机构(25)，所述机械密封机构(25)与旋转轴(20)活动连接，所述旋转轴(20)上端安装有搅拌框(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述储料桶装置包括所述储料桶(2)上表面一侧安装有进料管(27)，所述进料管(27)上安装有进料漏斗(28)，所述储料桶(2)内部上表面另一侧安装有水位传感器(29)。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述旋转调节出料管装置包括所述储料桶(2)下表面上开有若干出料口(30)，所述出料口(30)成圆形分布在储料桶(2)下表面上，所述出料口(30)下方安装有下料管(31)，所述下料管(31)上安装有调节轴承(32)，所述调节轴承(32)上安装有调节下料管(33)，所述调节下料管(33)内部上端安装有环形挡板(34)，所述环形挡板(34)下方安装有压缩弹簧(35)，所述压缩弹簧(35)的下端安装有环形密封垫(36)，所述环形密封垫(36)下方安装有小环形密封垫一(37)和小环形密封垫二(38)，所述小环形密封垫一(37)与调节下料管(33)固定连接，所述小环形密封垫二(38)与下料管(31)固定连接，所述调节下料管(33)上安装有斜下料管(39)。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述密封挡板(3)由圆锥形漏斗式挡板构成。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述齿轮组(24)由若干齿轮组成的减速型齿轮组构成。
6.根据权利要求3所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述出料口(30)与圆形出料管(4)的位置交错分布。
7.根据权利要求3所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述出料口(30)组成的圆形与圆形出料管(4)组成的圆形大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的电气自动化用下料设备，其特征在于，所述圆形出料管(4)的大小与下料通孔(10)的大小相对应。
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