CN209670393U - 一种便于使用的手动注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的手动注浆机，包括壳体，所述壳体内部从上之下依次为混合仓、传输仓和加压仓，将混合仓和加压仓分离，避免加压后搅拌，造成的原料内部气泡难以逸出的问题，所述混合仓、传输仓和加压仓内部依次设置上端搅拌轴、螺旋杆和下端搅拌轴，所述上端搅拌轴、螺旋杆和下端搅拌轴的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴和螺旋杆均通过锥齿轮副与电机一的输出轴连接，本便于使用的手动注浆机将壳体内部分为混合仓、传输仓和加压仓，实现注浆的同时进行原料混合搅拌，无需进行提前浆液制作，且采用动态注浆，避免浆液剩余。

Description

一种便于使用的手动注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆机技术领域，具体为一种便于使用的手动注浆机。

背景技术

现有的注浆机中，基本分为两种，吸浆和喷浆。吸浆即将浆液从容器中吸出后流向需要止漏的位置；喷浆为给容器压力，将容器中的浆液喷出，喷向需要止漏的位置。吸浆只能进行较低位置的止漏，即需要浆液的容器位置较高，从上往下将浆液流出。而喷浆相对使用范围较广，不仅能够对房顶进行修补，还能够对墙面等位置进行修补。

但是，现有技术中的喷浆类的注浆机，在进行注浆前需要将浆液充分搅拌，之后再将搅拌后的浆液倒入容器中，给容器压力，将之喷出。但是，每次使用时，均需要单独进行搅拌，并且，混合的浆液量不好掌控，少了不够修补建筑使用，多了又会使得浆液剩下，而导致长时间不使用失效；专利号为CN201620081794.3的注浆机，提出一种一种泥浆进入量的控制模式，虽然能够控制进入注浆机的泥浆量，但仍然无法解决泥浆需预先制作，且制作量难以控制的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于使用的手动注浆机，将壳体内部分为混合仓、传输仓和加压仓，实现注浆的同时进行原料混合搅拌，无需进行提前浆液制作，且采用动态注浆，避免浆液剩余，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的手动注浆机，包括壳体，所述壳体内部从上之下依次为混合仓、传输仓和加压仓，将混合仓和加压仓分离，避免加压后搅拌，造成的原料内部气泡难以逸出的问题，所述混合仓、传输仓和加压仓内部依次设置上端搅拌轴、螺旋杆和下端搅拌轴，所述上端搅拌轴、螺旋杆和下端搅拌轴的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴和螺旋杆均通过锥齿轮副与电机一的输出轴连接，所述下端搅拌轴与电机二的输出轴连接，所述电机一和电机二分别通过控制开关组与外置电源电连接，所述混合仓上端设置进料口和进水口，所述进料口通过进料管与粉末泵的出口连通，所述粉末泵的入口与外置固体原料储存容器连通，所述粉末泵的气体入口通过气管与外置的空气压缩机连通，所述进水口与外置供水装置连通，所述加压仓的底端设置出料口，所述出料口处配合安装出料管，所述加压仓的侧边设置进气口，所述进气口通过气管与外置空气压缩机连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓底部设置设备仓，所述设备仓内部设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机一的输出轴配合安装，所述第二锥齿轮与上端搅拌轴配合安装，所述第三锥齿轮与螺旋杆配合安装，且第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均为斜锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比小于第一锥齿轮与第三锥齿轮，通过传动比的不同，使上端搅拌轴的转速高于螺旋杆，从而使混合仓内部的原料得以充分混合后进入加压仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压仓的进气口处配合安装单向阀，所述单向阀与外置的空气压缩机连通，避免出现气体回流问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓的进水口处配合安装电磁阀，所述电磁阀与外置的液体供应装置连通，所述电磁阀通过控制开关组与外置电源电连接，对进水量进行精准控制，保证浆液浓度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为回转型结构，且传输仓的内径小于混合仓和加压仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压仓上端设置透气口，所述透气口处配合安装压力表，便于对加压仓内部压力进行监测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于使用的手动注浆机将壳体内部分为混合仓、传输仓和加压仓，实现注浆的同时进行原料混合搅拌，无需进行提前浆液制作，且采用动态注浆，避免浆液剩余，从而减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1粉末泵、2壳体、3混合仓、4传输仓、5加压仓、6进料管、7出料管、8上端搅拌轴、9下端搅拌轴、10电机一、11电机二、12螺旋杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16设备仓、17单向阀、18电磁阀、19压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的手动注浆机，包括壳体2，壳体2内部从上之下依次为混合仓3、传输仓4和加压仓5，将混合仓3和加压仓5分离，避免加压后搅拌，造成的原料内部气泡难以逸出的问题，混合仓3、传输仓4和加压仓5内部依次设置上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9，上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴8和螺旋杆12均通过锥齿轮副与电机一10的输出轴连接，下端搅拌轴9与电机二11的输出轴连接，电机一10和电机二11分别通过控制开关组与外置电源电连接，混合仓3上端设置进料口和进水口，进料口通过进料管6与粉末泵1的出口连通，粉末泵1优选采用QBF3系列的气动粉末泵，运输效率高、不易堵塞、密封性好等优点，可有效应用于多种干燥粉末的输送，如涂料、碳粉、陶土、石灰粉、塑料颗粒、面粉、谷物颗粒等轻质粉末与颗粒，采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器输送到反应釜，减少了工作环境的粉尘污染，粉末泵1的入口与外置固体原料储存容器连通，粉末泵1的气体入口通过气管与外置的空气压缩机连通，进水口与外置供水装置连通，加压仓5的底端设置出料口，出料口处配合安装出料管7，加压仓5的侧边设置进气口，进气口通过气管与外置空气压缩机连通；混合仓3底部设置设备仓16，设备仓16内部设置第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，第一锥齿轮13与电机一10的输出轴配合安装，第二锥齿轮14与上端搅拌轴8配合安装，第三锥齿轮15与螺旋杆12配合安装，且第二锥齿轮14和第三锥齿轮15分别与第一锥齿轮13啮合； 第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15均为斜锥齿轮，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的传动比小于第一锥齿轮13与第三锥齿轮15，通过传动比的不同，使上端搅拌轴8的转速高于螺旋杆12，从而使混合仓3内部的原料得以充分混合后进入加压仓5。

实施例二：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的手动注浆机，包括壳体2，壳体2内部从上之下依次为混合仓3、传输仓4和加压仓5，将混合仓3和加压仓5分离，避免加压后搅拌，造成的原料内部气泡难以逸出的问题，混合仓3、传输仓4和加压仓5内部依次设置上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9，上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴8和螺旋杆12均通过锥齿轮副与电机一10的输出轴连接，下端搅拌轴9与电机二11的输出轴连接，电机一10和电机二11分别通过控制开关组与外置电源电连接，混合仓3上端设置进料口和进水口，进料口通过进料管6与粉末泵1的出口连通，粉末泵1优选采用QBF3系列的气动粉末泵，运输效率高、不易堵塞、密封性好等优点，可有效应用于多种干燥粉末的输送，如涂料、碳粉、陶土、石灰粉、塑料颗粒、面粉、谷物颗粒等轻质粉末与颗粒，采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器输送到反应釜，减少了工作环境的粉尘污染，粉末泵1的入口与外置固体原料储存容器连通，粉末泵1的气体入口通过气管与外置的空气压缩机连通，进水口与外置供水装置连通，加压仓5的底端设置出料口，出料口处配合安装出料管7，加压仓5的侧边设置进气口，进气口通过气管与外置空气压缩机连通；混合仓3底部设置设备仓16，设备仓16内部设置第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，第一锥齿轮13与电机一10的输出轴配合安装，第二锥齿轮14与上端搅拌轴8配合安装，第三锥齿轮15与螺旋杆12配合安装，且第二锥齿轮14和第三锥齿轮15分别与第一锥齿轮13啮合； 第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15均为斜锥齿轮，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的传动比小于第一锥齿轮13与第三锥齿轮15，通过传动比的不同，使上端搅拌轴8的转速高于螺旋杆12，从而使混合仓3内部的原料得以充分混合后进入加压仓5；加压仓5的进气口处配合安装单向阀17，单向阀17与外置的空气压缩机连通，避免出现气体回流问题； 混合仓3的进水口处配合安装电磁阀18，电磁阀18与外置的液体供应装置连通，电磁阀18通过控制开关组与外置电源电连接，对进水量进行精准控制，保证浆液浓度。

实施例三：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的手动注浆机，包括壳体2，壳体2内部从上之下依次为混合仓3、传输仓4和加压仓5，将混合仓3和加压仓5分离，避免加压后搅拌，造成的原料内部气泡难以逸出的问题，混合仓3、传输仓4和加压仓5内部依次设置上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9，上端搅拌轴8、螺旋杆12和下端搅拌轴9的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴8和螺旋杆12均通过锥齿轮副与电机一10的输出轴连接，下端搅拌轴9与电机二11的输出轴连接，电机一10和电机二11分别通过控制开关组与外置电源电连接，混合仓3上端设置进料口和进水口，进料口通过进料管6与粉末泵1的出口连通，粉末泵1优选采用QBF3系列的气动粉末泵，运输效率高、不易堵塞、密封性好等优点，可有效应用于多种干燥粉末的输送，如涂料、碳粉、陶土、石灰粉、塑料颗粒、面粉、谷物颗粒等轻质粉末与颗粒，采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器输送到反应釜，减少了工作环境的粉尘污染，粉末泵1的入口与外置固体原料储存容器连通，粉末泵1的气体入口通过气管与外置的空气压缩机连通，进水口与外置供水装置连通，加压仓5的底端设置出料口，出料口处配合安装出料管7，加压仓5的侧边设置进气口，进气口通过气管与外置空气压缩机连通；混合仓3底部设置设备仓16，设备仓16内部设置第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，第一锥齿轮13与电机一10的输出轴配合安装，第二锥齿轮14与上端搅拌轴8配合安装，第三锥齿轮15与螺旋杆12配合安装，且第二锥齿轮14和第三锥齿轮15分别与第一锥齿轮13啮合； 第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15均为斜锥齿轮，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的传动比小于第一锥齿轮13与第三锥齿轮15，通过传动比的不同，使上端搅拌轴8的转速高于螺旋杆12，从而使混合仓3内部的原料得以充分混合后进入加压仓5；加压仓5的进气口处配合安装单向阀17，单向阀17与外置的空气压缩机连通，避免出现气体回流问题； 混合仓3的进水口处配合安装电磁阀18，电磁阀18与外置的液体供应装置连通，电磁阀18通过控制开关组与外置电源电连接，对进水量进行精准控制，保证浆液浓度；壳体2为回转型结构，且传输仓4的内径小于混合仓3和加压仓5；加压仓5上端设置透气口，透气口处配合安装压力表19，便于对加压仓5内部压力进行监测；控制开关组内部设置与电机一10、电机二11和电磁阀18一一对应的控制开关，控制开关组控制电机一10、电机二11和电磁阀18的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：空气压缩机工作，为粉末泵1提供动力，将外置容器中的粉末状原料运送到混合仓3内部，同时电磁阀18开启，实现液体和固体的混合，同时电机10工作，带动上端搅拌轴8旋转，使原料充分混合，并搅拌均匀，并且电机10带动螺旋杆12转动，将混合仓3内部的原料传输到加压仓5内部，在加压仓5内部，电机二11带动下端搅拌轴9，使加压仓5内部的原料搅拌充分，避免在出料过程中造成堵塞，且此时空气压缩机为加压仓5加压，使内部原料通过出料管7喷出。

本实用新型将壳体2内部分为混合仓3、传输仓4和加压仓5，实现注浆的同时进行原料混合搅拌，无需进行提前浆液制作，且采用动态注浆，避免浆液剩余，从而减少浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于使用的手动注浆机，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）内部从上之下依次为混合仓（3）、传输仓（4）和加压仓（5），所述混合仓（3）、传输仓（4）和加压仓（5）内部依次设置上端搅拌轴（8）、螺旋杆（12）和下端搅拌轴（9），所述上端搅拌轴（8）、螺旋杆（12）和下端搅拌轴（9）的轴线均竖直布置，且上端搅拌轴（8）和螺旋杆（12）均通过锥齿轮副与电机一（10）的输出轴连接，所述下端搅拌轴（9）与电机二（11）的输出轴连接，所述电机一（10）和电机二（11）分别通过控制开关组与外置电源电连接，所述混合仓（3）上端设置进料口和进水口，所述进料口通过进料管（6）与粉末泵（1）的出口连通，所述粉末泵（1）的入口与外置固体原料储存容器连通，所述粉末泵（1）的气体入口通过气管与外置的空气压缩机连通，所述进水口与外置供水装置连通，所述加压仓（5）的底端设置出料口，所述出料口处配合安装出料管（7），所述加压仓（5）的侧边设置进气口，所述进气口通过气管与外置空气压缩机连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述混合仓（3）底部设置设备仓（16），所述设备仓（16）内部设置第一锥齿轮（13）、第二锥齿轮（14）和第三锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（13）与电机一（10）的输出轴配合安装，所述第二锥齿轮（14）与上端搅拌轴（8）配合安装，所述第三锥齿轮（15）与螺旋杆（12）配合安装，且第二锥齿轮（14）和第三锥齿轮（15）分别与第一锥齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述第一锥齿轮（13）、第二锥齿轮（14）和第三锥齿轮（15）均为斜锥齿轮，且第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）的传动比小于第一锥齿轮（13）与第三锥齿轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述加压仓（5）的进气口处配合安装单向阀（17），所述单向阀（17）与外置的空气压缩机连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述混合仓（3）的进水口处配合安装电磁阀（18），所述电磁阀（18）与外置的液体供应装置连通，所述电磁阀（18）通过控制开关组与外置电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述壳体（2）为回转型结构，且传输仓（4）的内径小于混合仓（3）和加压仓（5）。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的手动注浆机，其特征在于：所述加压仓（5）上端设置透气口，所述透气口处配合安装压力表（19）。