CN206103847U - 一种用于木塑复合材料的多点超声‑气力混粉设备 - Google Patents

Abstract

一种用于木塑复合材料的多点超声‑气力混粉设备，所述的多点超声‑气力混粉设备主要由支撑架、电机、传动机构、出料口、旋转叶片、观察口、过滤网、气压机、输粉管、旋转轴、阀门、导管、开口、齿轮、超声气力喷头、导轨、压力孔、弹簧、气力管道、柱塞组成。所述的多点超声‑气力混粉设备采用了五个工序：输粉管过滤并进料，导管送料，超声‑气力喷头喷洒并初次混粉，叶片高速旋转二次混分，出料口出料。所述的多点超声‑气力混粉设备可以有效提高混分质量，从而减少劳动强度，有利于推动混粉行业的发展。可根据不同的生产要求更换开有不同凹槽的齿轮已达到多种粉末混合的效果。其工作环境在一个密闭的混粉腔中进行，防治粉末在空气中弥漫，对保护环境有重要的意义。

Description

一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备

技术领域

本发明涉及多种粉末混合的技术领域，特别涉及一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备。

背景技术

日常生活中，在化工领域，尤其是在生物质粉末的混分过程中，各种物料的相互混合分配是一项必不可少的工序，但是由于各种配料的成分和比重不同通常需要进行人工搅拌，容易使粉末混分不均匀，更为严重的是混粉时粉末的浪费现象比较严重，在资源日益匮乏的今天，传统的混粉方式必须得到改进，混粉的效果和质量必须得到提高，同时也应该减少了劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备。

本发明的目的是这样实现的，一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，其特征是，包括支撑架、电机、混粉腔体、气压机、输粉管，所述电机设置于混粉腔体的底部，混粉腔体支撑于支撑架上；

所述混粉腔体内设有旋转轴、导管，底部设有出料口；旋转轴上设有齿轮，齿轮内开有凹槽，凹槽内固定有超声-气力喷头，所述导管与超声-气力喷头贯通连接；导管置于旋转叶片上方；旋转轴延伸至混粉腔体下部，且与电机传动连接，旋转轴上设有旋转叶片，旋转叶片置于混粉腔体内；

所述气压机与输粉管管道连接，输粉管开口的一端连接粉末盒，另一端连接导管；所述粉末盒与输粉管之间设有过滤网，所述输粉管连接导管的一端还设有阀门。

所述混粉腔体的侧壁上还设有观察口。

所述导管内设有导轨、弹簧、气力管道和柱塞，导管底部设有开口，导管通过开口与超声-气力喷头贯通；所述弹簧为圆柱形弹簧，柱塞的顶部设有压力孔，且柱塞置于导轨上，沿着导轨移动；当柱塞头部与导管的开口重合时，由于柱塞上部气压的作用，压力孔打开，输粉管内的粉末顺着气力管道，通过导管的开口进入超声-气力喷头中；当柱塞远离开口时，由于导轨和弹簧的作用，柱塞向上复位。

本发明结构合理、使用方便，本发明所要解决的问题是提供一套生物质粉末的混分装置，以克服上述现有技术的不足问题，同时解决了劳动力强度大，劳动环境差的问题。该装置可以提高生物质粉末的混分质量，并且混分质量大大提高。相比一般混分装置，这种新型的混分装置减少了工作量，提高了工作效率。

本发明由支撑架、电机、传动机构、出料口、旋转叶片、观察口、过滤网、气压机、输粉管、旋转轴、阀门、导管、开口、齿轮、超声-气力喷头、导轨、压力孔、弹簧、气力管道、柱塞组成，粉末由于气压机的作用，经由输粉管进入混粉腔，通过导管的控制，旋转轴的高速运动和旋转叶片的搅拌作用，达到多种粉末的均匀性混合，提高了混粉质量，改善了混粉环境。

所述的齿轮内开有凹槽，凹槽内装有固定在其中的超声-气力喷头，超声-气力喷头在旋转轴的高速带动下，喷洒粉末，完成初次混分。

所述的旋转轴上装有旋转叶片，其有两个作用，一方面将超声-气力喷头喷出的粉末牵引向下运动；另一方面旋转叶片的高速旋转起到了搅拌粉末、二次混分的作用。

所述的导管内装有弹簧、气力管道和柱塞，弹簧为圆柱形弹簧。当柱塞头部与开口重合时，由于柱塞上部气压的作用，压力孔打开，粉末顺着气力管道，通过开口进入超声-气力喷头中。当柱塞远离开口时，由于导轨和弹簧的作用，柱塞向上直到原来位置。

所述的齿轮可更换，齿轮内可以开设多个凹槽，输粉管可以适用不同种类粉末的运输，起到多种粉末高均匀度混粉的效果。

所述的阀门可以随时开关，可以控制粉末的喷洒时间长短，达到不同比例的混粉效果。

本发明的有益效果：

1.本发明的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备可以有效提高混分质量，从而减少劳动强度，有利于推动混粉行业的发展。

2.本发明的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备其齿轮可以更换，可根据不同的生产要求更换开有不同凹槽的齿轮已达到多种粉末混合的效果。

3.本发明的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，技术成熟、原理清晰、操作简单、便于实现。

4.本发明的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，在一个密闭的混粉腔中进行，防治粉末在空气中弥漫，对保护环境有重要的意义。

本发明未来经济效益好，市场巨大，有广阔的产业化前景。

附图说明

图1是本发明的多点超声-气力混粉设备的整体结构主视图。

图2是本发明的多点超声-气力混粉设备的超声-气力喷头部分结构示意图。

图3是本发明的多点超声-气力混粉设备其导管的剖视图。

图中：1支撑架、2电机、3传动机构、4出料口、5旋转叶片、6观察口、7过滤网、8气压机、9输粉管、10旋转轴、11阀门、12导管、13开口、14齿轮、15超声-气力喷头、16导轨、17压力孔、18弹簧、19气力管道、20柱塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，包括支撑架1、电机2、混粉腔体、气压机8、输粉管9，所述电机2设置于混粉腔体的底部，混粉腔体支撑于支撑架1上；

在混粉腔体内设有旋转轴10、导管12，底部设置出料口4；旋转轴10上设置齿轮14，齿轮14内开有凹槽，凹槽内固定有超声-气力喷头15，所述导管12与超声-气力喷头15贯通连接；导管12置于旋转叶片5上方；旋转轴10延伸至混粉腔体下部，且与电机2传动连接，旋转轴10上设有旋转叶片5，旋转叶片5置于混粉腔体内；

气压机8与输粉管9管道连接，输粉管9开口的一端连接粉末盒，另一端连接导管12；所述粉末盒与输粉管9之间设有过滤网7，所述输粉管9连接导管12的一端还设有阀门11。

进一步的，混粉腔体的侧壁上还设置观察口6。在导管12内设置导轨16、弹簧18、气力管道19和柱塞20，导管12底部设置开口13，导管12通过开口13与超声-气力喷头15贯通；所述弹簧18为圆柱形弹簧，柱塞20的顶部设置压力孔（17），且柱塞20置于导轨16上，沿着导轨16移动；当柱塞20头部与导管12的开口13重合时，由于柱塞20上部气压的作用，压力孔17打开，输粉管9内的粉末顺着气力管道19，通过导管12的开口13进入超声-气力喷头15中；当柱塞20远离开口13时，由于导轨16和弹簧18的作用，柱塞20向上复位。

如图1、2所示，进一步详细描述：

一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，主要由支撑架1、电机2、传动机构3、出料口4、旋转叶片5、观察口6、过滤网7、气压机8、输粉管9、旋转轴10、阀门11、导管12、开口13、齿轮14、超声气力喷头15、导轨16、压力孔17、弹簧18、气力管道19、柱塞20组成。本实施例的多点超声-气力混粉设备采用了五个工序：输粉管9过滤并进料，导管12送料，超声-气力喷头15喷洒并初次混粉，叶片5高速旋转二次混粉，出料口4出料。多点超声-气力混粉设备在旋转轴10上有齿轮14，齿轮14内开有凹槽，凹槽内装有固定在其中的超声-气力喷头15，超声-气力喷头15在旋转轴10的高速带动下，喷洒粉末，完成初次混分。旋转轴10上装有旋转叶片5，其有两个作用，一方面将超声-气力喷头15喷出的粉末牵引向下运动，另一方面旋转叶片5的高速旋转起到了搅拌粉末、二次混分的作用。图2导管12内装有弹簧18、气力管道19和柱塞20，弹簧18为圆柱形弹簧。当柱塞50头部与开口13重合时，由于柱塞20上部气压的作用，压力孔17打开，粉末顺着气力管道19，通过开口13进入超声-气力喷头15中。当柱塞20远离开口13时，由于导轨16和弹簧18的作用，柱塞20向上直到原来位置。齿轮14可更换，齿轮14内可以开设多个凹槽，输粉管9可以适用不同种类粉末的运输，起到多种粉末高均匀度混粉的效果。阀门可以随时开关，可以控制粉末的喷洒时间长短，达到不同比例的混粉效果。

本发明的工作原理是：

多点超声-气力混粉设备工作时粉末经由气压机8的作用，从储藏箱（粉末盒）进入输粉管9，并经过过滤网7的过滤作用达到导管12，导管12内装有弹簧18、气力管道19和柱塞20，当柱塞头部与开口13重合时，由于柱塞20上部气压的作用，压力孔17打开，粉末顺着气力管道19，通过开口13进入超声-气力喷头15中。此时，超声-气力喷头15开始喷洒粉末，并在旋转轴10的高速旋转下完成初次混粉。粉末在混粉腔中由于重力的原因往下落，并在旋转叶片5的牵引下加快下落速度，旋转叶片5的高速运转，带动了混粉腔中的气流，此时旋转叶片5起到搅拌的作用，实现了二次混分。混合好的粉末落在混分腔底部，通过旋转出料口4的旋钮，混合粉末可以有出料口4出来。当柱塞20远离开口13时，由于导轨16和弹簧18的作用，柱塞20向上直到原来位置。此时，没有粉末的混合。

需要注意的是，本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，其特征是，包括支撑架（1）、电机（2）、混粉腔体、气压机（8）、输粉管（9），所述电机（2）设置于混粉腔体的底部，混粉腔体支撑于支撑架（1）上；

所述混粉腔体内设有旋转轴（10）、导管（12），底部设有出料口（4）；旋转轴（10）上设有齿轮（14），齿轮（14）内开有凹槽，凹槽内固定有超声-气力喷头（15），所述导管（12）与超声-气力喷头（15）贯通连接；导管（12）置于旋转叶片（5）上方；旋转轴（10）延伸至混粉腔体下部，且与电机（2）传动连接，旋转轴（10）上设有旋转叶片（5），旋转叶片（5）置于混粉腔体内；

所述气压机（8）与输粉管（9）管道连接，输粉管（9）开口的一端连接粉末盒，另一端连接导管（12）；所述粉末盒与输粉管（9）之间设有过滤网（7），所述输粉管（9）连接导管（12）的一端还设有阀门（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，其特征是：所述混粉腔体的侧壁上还设有观察口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合材料的多点超声-气力混粉设备，其特征是：所述导管（12）内设有导轨（16）、弹簧（18）、气力管道（19）和柱塞（20），导管（12）底部设有开口（13），导管（12）通过开口（13）与超声-气力喷头（15）贯通；所述弹簧（18）为圆柱形弹簧，柱塞（20）的顶部设有压力孔（17），且柱塞（20）置于导轨（16）上，沿着导轨（16）移动；当柱塞（20）头部与导管（12）的开口（13）重合时，由于柱塞（20）上部气压的作用，压力孔（17）打开，输粉管（9）内的粉末顺着气力管道（19），通过导管（12）的开口（13）进入超声-气力喷头（15）中；当柱塞（20）远离开口（13）时，由于导轨（16）和弹簧（18）的作用，柱塞（20）向上复位。