CN113477151B - 一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，包括底座、启闭阀、电机链带组件、隔离管和镂空锥齿，所述底座的顶部固定安装有分散腔，且分散腔的底部一侧固定连接有排出管，所述分散腔的内部轴承安装有内空腔，且内空腔和排出管的内部轴承贯穿连接有丝杆，所述电机链带组件固定连接于排出管的底部外壁上，且电机链带组件与丝杆的下端外壁相互连接，所述套管的外壁轴承安装有连接管，且连接管的底部和顶部外壁上分别固定有叶轮环和气封板。该造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，能够进行装置的纸浆的不同方位不同外力作用的多次搅动，实现纤维的快速均匀扩散分布，并且便于浆料的稳定导入和快速排出排放。

Description

一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置

技术领域

本发明涉及造纸加工相关技术领域，具体为一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置。

背景技术

纸浆作为成品纸生产的最主要原料，在生产加工过程中极易因纤维的结构性质，在水中的存放时因分丝化问题产生相互交错和纠缠，在水中聚集形成纤维团，使得纸张在生产加工时影响成型的质量，为了提高纸张的生产成型质量，需要安装设置纤维的扩散分布装置，进行纤维团的扩散，防止纤维的大面积成团聚集，避免纸浆在临时存放和使用过程出现的沉积等问题。

然而现有的纤维扩散分布装置在使用时存在以下问题：

1、通过机械的传动进行纸浆的搅拌作用，在进行纸浆内的纤维扩散时，会导致设备内局部位置的纸浆沉积沉降，造成团结纤维的扩散不均或堆积问题，影响纤维的扩散效率和扩散加工处理的纤维分布均匀性；

2、并且不利于设备内部的纸浆进行快速的导入和排出操作，需要在进行排料操作时，易出现装置内纸浆和纤维的大面积残留，影响纸张的生产加工成型。

针对上述问题，急需在原有纤维扩散分布装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，以解决上述背景技术提出现有的纤维扩散分布装置过机械的传动进行纸浆的搅拌作用，在进行纸浆内的纤维扩散时，会导致设备内局部位置的纸浆沉积沉降，造成团结纤维的扩散不均或堆积问题，影响纤维的扩散效率和扩散加工处理的纤维分布均匀性，不利于设备内部的纸浆进行快速的导入和排出操作，需要在进行排料操作时，易出现装置内纸浆和纤维大面积残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，包括底座、启闭阀、电机链带组件、隔离管和镂空锥齿，所述底座的顶部固定安装有分散腔，且分散腔的底部一侧固定连接有排出管，并且排出管远离分散腔的管端固定有启闭阀，所述分散腔的内部轴承安装有内空腔，且内空腔和排出管的内部轴承贯穿连接有丝杆，所述电机链带组件固定连接于排出管的底部外壁上，且电机链带组件与丝杆的下端外壁相互连接，并且丝杆位于内空腔内部的外壁上套设有套管，所述套管的外壁轴承安装有连接管，且连接管的底部和顶部外壁上分别固定有叶轮环和气封板，并且内空腔的顶部贯通连接有导气管的一端，而且导气管的下端固定有出气头，所述内空腔的顶部固定连接有进料管的一端，且进料管与分散腔的顶部设置为贯穿的轴承安装，并且进料管的顶部轴承连接有外接管，而且进料管与内空腔的连接处外壁设置为条形的镂空状结构。

优选的，所述排出管设置为“L”字型结构，且排出管的“L”字型的拐角与内空腔的下端内部之间贯通连接，并且内空腔的竖向中轴与排出管的短半段中轴之间竖向同轴分布。

优选的，所述内空腔设置为上端封堵、下端敞开的内空结构，且内空腔与分散腔和排出管均构成相对旋转结构，并且内空腔底部外壁与排出管的内侧壁之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述叶轮环和气封板相互平行设置，且叶轮环和气封板与连接管之间固定连接，并且连接管和套管设置为轴承连接的同轴分布转动结构，而且套管的内侧壁和丝杆的外侧壁之间螺纹连接，同时叶轮环和气封板之间的间距等于排出管的“L”字型短半段的长度。

优选的，所述气封板的顶部外壁与内空腔的顶部内壁均设置为等角度分布的凹凸状结构，且气封板的顶部外壁与内空腔的顶部内壁在径向上相互卡合，并且气封板的外边缘侧壁与排出管的内侧壁和内空腔的内侧壁均设置为贴合的密封式滑动连接。

优选的，所述导气管在内空腔的外侧壁上等角度均匀分布，且导气管的上端与内空腔的顶部外壁贯通连接，并且导气管的下端位于内空腔的底部外壁边侧，而且导气管下端固定的出气头与内空腔的横截面外壁相切设置。

优选的，所述隔离管等角度固定于分散腔的内侧壁上，且隔离管内贯穿安装有齿杆，并且齿杆的顶部固定有限位框，而且隔离管的外壁上贯穿安装有推杆，同时推杆与隔离管的贯穿连接处设置有弹性胶条，所述齿杆边侧的分散腔的顶部边缘处固定有侧支架，且侧支架上轴承安装有横轴，并且横轴端部和中部分别固定有锥齿本体和半齿轮。

优选的，所述齿杆与隔离管设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔离管外侧的推杆等间距均匀分布，并且推杆靠向齿杆的一侧设置为扇形状弧形齿块结构，而且推杆的扇形端齿块与齿杆的外壁啮合连接，同时推杆的扇形状端与隔离管为转轴连接的转动结构。

优选的，所述限位框与半齿轮之间一一对应分布，且限位框的左右两侧内壁均设置为条形锯齿状结构，并且限位框的内壁锯齿结构和半齿轮之间啮合连接。

优选的，所述镂空锥齿固定安装于进料管的顶部外壁上，且镂空锥齿与锥齿本体之间啮合连接，并且镂空锥齿的底部边缘处固定有滚珠，而且镂空锥齿下方的分散腔顶部贯通安装有出气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，能够进行装置的纸浆的不同方位不同外力作用的多次搅动，实现纤维的快速均匀扩散分布，并且便于浆料的稳定导入和快速排出排放；

1、只需要通过气流的导入作用，利用气流的作用实现设备内浆料的一次搅动，且气流的外力通过与内空腔相切的出气头排出，产生反作用力，带动内空腔的旋转运动，而气流在通过内空腔的内部时，直接作用于叶轮环上，产生叶轮环与气封板和连接管三者同步旋转运动的外力，利用气封板和内空腔之间的径向卡合连接作用，达到内空腔的旋转目的，利用内空腔的旋转，对设备内纸浆进行同方向上的旋转二次搅动，而内空腔的转动，直接带动锥齿之间的相互啮合，使得半齿轮发生旋转运动，并与限位框的内侧壁进行间歇啮合，使限位框和齿杆同步往复升降，在齿杆和推杆的啮合连接作用下，达到设备内纸浆不同方位的再次搅动，利用气体的作用，实现纸浆的三重方位作用的搅动，提高浆料内纤维的扩散分布均匀性和效率；

2、在丝杆的旋转及其内部的竖杆作用下，分别给予套管旋转式螺纹连接的外力和竖向限位滑动的外力，使得丝杆在旋转时，直接带动连接管及其上的叶轮环和气封板同步升降移动，利用气封板的滑动和使用密封效果，改变内空腔内部的气压压力强度大小，使得分散腔内部的纸浆吸入内空腔和排出管内并排出，利用液体的虹吸效应，达到纸浆的快速高效排出效果，避免纸浆在排出时的不便和残留。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明进料管和外接管安装结构示意图；

图3为本发明套管和丝杆的连接结构示意图；

图4为本发明分散腔俯剖结构示意图；

图5为本发明内空腔内部俯视结构示意图；

图6为本发明整体俯视结构示意图；

图7为本发明推杆安装结构示意图；

图8为本发明限位框和半齿轮传动结构示意图。

图中：1、底座；2、分散腔；3、排出管；4、启闭阀；5、内空腔；6、丝杆；7、电机链带组件；8、套管；9、连接管；10、叶轮环；11、气封板；12、导气管；13、出气头；14、进料管；15、外接管；16、隔离管；17、齿杆；18、限位框；19、推杆；20、弹性胶条；21、侧支架；22、横轴；23、锥齿本体；24、半齿轮；25、镂空锥齿；26、滚珠；27、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，包括底座1、分散腔2、排出管3、启闭阀4、内空腔5、丝杆6、电机链带组件7、套管8、连接管9、叶轮环10、气封板11、导气管12、出气头13、进料管14、外接管15、隔离管16、齿杆17、限位框18、推杆19、弹性胶条20、侧支架21、横轴22、锥齿本体23、半齿轮24、镂空锥齿25、滚珠26和出气口27，底座1的顶部固定安装有分散腔2，且分散腔2的底部一侧固定连接有排出管3，并且排出管3远离分散腔2的管端固定有启闭阀4，分散腔2的内部轴承安装有内空腔5，且内空腔5和排出管3的内部轴承贯穿连接有丝杆6，电机链带组件7固定连接于排出管3的底部外壁上，且电机链带组件7与丝杆6的下端外壁相互连接，并且丝杆6位于内空腔5内部的外壁上套设有套管8，套管8的外壁轴承安装有连接管9，且连接管9的底部和顶部外壁上分别固定有叶轮环10和气封板11，并且内空腔5的顶部贯通连接有导气管12的一端，而且导气管12的下端固定有出气头13，内空腔5的顶部固定连接有进料管14的一端，且进料管14与分散腔2的顶部设置为贯穿的轴承安装，并且进料管14的顶部轴承连接有外接管15，而且进料管14与内空腔5的连接处外壁设置为条形的镂空状结构。

排出管3设置为“L”字型结构，且排出管3的“L”字型的拐角与内空腔5的下端内部之间贯通连接，并且内空腔5的竖向中轴与排出管3的短半段中轴之间竖向同轴分布，便于排出管3和内空腔5的内部贯通连接，进行浆液的排出，同时便于内空腔5内部的叶轮环10和气封板11移动至排出管3中临时存放。

内空腔5设置为上端封堵、下端敞开的内空结构，且内空腔5与分散腔2和排出管3均构成相对旋转结构，并且内空腔5底部外壁与排出管3的内侧壁之间为贴合的滑动连接，使得内空腔5在气体导入的同时，也可以完成后续的浆料排出。

叶轮环10和气封板11相互平行设置，且叶轮环10和气封板11与连接管9之间固定连接，并且连接管9和套管8设置为轴承连接的同轴分布转动结构，而且套管8的内侧壁和丝杆6的外侧壁之间螺纹连接，同时叶轮环10和气封板11之间的间距等于排出管3的“L”字型短半段的长度，使得叶轮环10和气封板11能够良好的导入排出管3的“L”字型短半段内存放，且便于叶轮环10和气封板11的旋转运动及高度调节控制。

气封板11的顶部外壁与内空腔5的顶部内壁均设置为等角度分布的凹凸状结构，且气封板11的顶部外壁与内空腔5的顶部内壁在径向上相互卡合，并且气封板11的外边缘侧壁与排出管3的内侧壁和内空腔5的内侧壁均设置为贴合的密封式滑动连接，使得气封板11的顶部外壁与内空腔5的顶部内壁能够便于其卡合连接定位，利用气封板11和叶轮环10的旋转运动外力控制内空腔5同步转动。

导气管12在内空腔5的外侧壁上等角度均匀分布，且导气管12的上端与内空腔5的顶部外壁贯通连接，并且导气管12的下端位于内空腔5的底部外壁边侧，而且导气管12下端固定的出气头13与内空腔5的横截面外壁相切设置，导气管12完成内部气体排出的同时，利用气体排出时的反作用力，再次给予内空腔5的旋转运动外力。

隔离管16等角度固定于分散腔2的内侧壁上，且隔离管16内贯穿安装有齿杆17，并且齿杆17的顶部固定有限位框18，而且隔离管16的外壁上贯穿安装有推杆19，同时推杆19与隔离管16的贯穿连接处设置有弹性胶条20，齿杆17边侧的分散腔2的顶部边缘处固定有侧支架21，且侧支架21上轴承安装有横轴22，并且横轴22端部和中部分别固定有锥齿本体23和半齿轮24，齿杆17与隔离管16设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔离管16外侧的推杆19等间距均匀分布，并且推杆19靠向齿杆17的一侧设置为扇形状弧形齿块结构，而且推杆19的扇形端齿块与齿杆17的外壁啮合连接，同时推杆19的扇形状端与隔离管16为转轴连接的转动结构，便于利用推杆19的持续往复伸缩运动控制，控制推杆19的往复摇摆的目的，对设备内的纸浆进行持续的摆动，达到纸浆内纤维的扩散分布效果，提高纤维的扩散分布均匀性。

限位框18与半齿轮24之间一一对应分布，且限位框18的左右两侧内壁均设置为条形锯齿状结构，并且限位框18的内壁锯齿结构和半齿轮24之间啮合连接，利用半齿轮24的旋转运动外力，控制限位框18及其底部齿杆17结构的往复升降。

镂空锥齿25固定安装于进料管14的顶部外壁上，且镂空锥齿25与锥齿本体23之间啮合连接，并且镂空锥齿25的底部边缘处固定有滚珠26，而且镂空锥齿25下方的分散腔2顶部贯通安装有出气口27，利用进料管14的转动外力进行半齿轮24的旋转运动控制，并且转动的进料管14便于纸浆在设备内的导入。

工作原理：在使用该造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置时，首先根据图1-2所示，在外接管15和进料管14的作用下将设备内导入纸浆，利用进料管14底部外壁上条形镂空结构，进行浆料的导入，在浆料导入分散腔2内部时，利用其外侧的液位窗和内部的液位传感器控制纸浆的量，使得纸浆的液面位于内空腔5和导气管12的贯通连接处之下，为了避免纸浆内的纤维分丝成团，通过排出管3上的启闭阀4关闭，利用气泵将气体加压并通过排出管3导入内空腔5内，气体的推动作用通过叶轮环10，使得叶轮环10带着连接管9和气封板11与套管8发生相对旋转运动，由于气封板11的顶部外壁与内空腔5的顶部内壁相互卡合，使内空腔5和气封板11进行同步旋转，且气体通过导气管12和出气头13排放到分散腔2内，并从出气口27排出，气体的作用首先进行纸浆的不同方位气流搅动，进行纤维团的分散，而如图4-5所示，且气流通过出气头13排出，产生的反作用力再次给予内空腔5转动的外力，使得内空腔5在转动时进行分散腔2内部纸浆的二次搅动，而如图6-8所示，内空腔5的转动能够带动其外壁上的镂空锥齿25同步旋转，使得镂空锥齿25和锥齿本体23相互啮合，达到横轴22和锥齿本体23旋转运动的目的，而横轴22在带着半齿轮24持续旋转时，半齿轮24与限位框18的两侧内壁进行间歇的啮合，使得限位框18与齿杆17进行同步的间歇升降，随着齿杆17的升降，齿杆17的外壁与推杆19的扇形端外壁持续啮合，导致推杆19往复摇摆，对分散腔2内部的浆料进行三次搅动，从多方位的实现浆料内纤维的均匀性快速扩散；

根据图1和图3所示，在纸浆进行充分搅动后的纤维扩散后，通过电机链带组件7的带动丝杆6旋转，内空的丝杆6中部排出管3和内空腔5之间固定有两侧对称分布呈磁性的竖杆，其丝杆6设置为陶瓷的非磁性，且丝杆6内部的竖杆两侧磁性对套管8产生磁性吸附力，使得套管8在丝杆6旋转时难以发生旋转运动，在螺纹连接的作用下，使得套管8带动连接管9及其上的叶轮环10和气封板11同步下降移动至排出管3的内部，在气封板11的下移过程中，其与排出管3和内空腔5之间的贴合密封连接设置，会使得内空腔5内产生负压利用导气管12进行分散腔2内纸浆的吸取，使得浆料被吸入。排出管3中并从启闭阀4中，随后在虹吸效应作用下，实现分散腔2内浆料的排出，提高浆料排出的便利性和效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，包括底座（1）、启闭阀（4）、电机链带组件（7）、隔离管（16）和镂空锥齿（25），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有分散腔（2），且分散腔（2）的底部一侧固定连接有排出管（3），并且排出管（3）远离分散腔（2）的管端固定有启闭阀（4），所述分散腔（2）的内部轴承安装有内空腔（5），且内空腔（5）和排出管（3）的内部轴承贯穿连接有丝杆（6），所述电机链带组件（7）固定连接于排出管（3）的底部外壁上，且电机链带组件（7）与丝杆（6）的下端外壁相互连接，并且丝杆（6）位于内空腔（5）内部的外壁上套设有套管（8），所述套管（8）的外壁轴承安装有连接管（9），且连接管（9）的底部和顶部外壁上分别固定有叶轮环（10）和气封板（11），并且内空腔（5）的顶部贯通连接有导气管（12）的一端，而且导气管（12）的下端固定有出气头（13），所述内空腔（5）的顶部固定连接有进料管（14）的一端，且进料管（14）与分散腔（2）的顶部设置为贯穿的轴承安装，并且进料管（14）的顶部轴承连接有外接管（15），而且进料管（14）与内空腔（5）的连接处外壁设置为条形的镂空状结构；

内空的所述丝杆6中部排出管3和内空腔5之间固定有两侧对称分布呈磁性的竖杆，其丝杆6设置为陶瓷的非磁性，且丝杆6内部的竖杆两侧磁性对套管8产生磁性吸附力；

所述导气管（12）的下端位于内空腔（5）的底部外壁边侧，而且导气管（12）下端固定的出气头（13）与内空腔（5）的横截面外壁相切设置；

所述叶轮环（10）和气封板（11）相互平行设置，且叶轮环（10）和气封板（11）与连接管（9）之间固定连接，并且连接管（9）和套管（8）设置为轴承连接的同轴分布转动结构，而且套管（8）的内侧壁和丝杆（6）的外侧壁之间螺纹连接，同时叶轮环（10）和气封板（11）之间的间距等于排出管（3）的“L”字型短半段的长度；

所述气封板（11）的顶部外壁与内空腔（5）的顶部内壁均设置为等角度分布的凹凸状结构，且气封板（11）的顶部外壁与内空腔（5）的顶部内壁在径向上相互卡合，并且气封板（11）的外边缘侧壁与排出管（3）的内侧壁和内空腔（5）的内侧壁均设置为贴合的密封式滑动连接；

所述隔离管（16）等角度固定于分散腔（2）的内侧壁上，且隔离管（16）内贯穿安装有齿杆（17），并且齿杆（17）的顶部固定有限位框（18），而且隔离管（16）的外壁上贯穿安装有推杆（19），同时推杆（19）与隔离管（16）的贯穿连接处设置有弹性胶条（20），所述齿杆（17）边侧的分散腔（2）的顶部边缘处固定有侧支架（21），且侧支架（21）上轴承安装有横轴（22），并且横轴（22）端部和中部分别固定有锥齿本体（23）和半齿轮（24）；

所述齿杆（17）与隔离管（16）设置为贯穿的相对伸缩结构，且隔离管（16）外侧的推杆（19）等间距均匀分布，并且推杆（19）靠向齿杆（17）的一侧设置为扇形状弧形齿块结构，而且推杆（19）的扇形端齿块与齿杆（17）的外壁啮合连接，同时推杆（19）的扇形端与隔离管（16）为转轴连接的转动结构；

且限位框（18）的左右两侧内壁均设置为条形锯齿状结构，并且限位框（18）的内壁锯齿结构和半齿轮（24）之间啮合连接；

所述镂空锥齿（25）固定安装于进料管（14）的顶部外壁上，且镂空锥齿（25）与锥齿本体（23）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，其特征在于：所述排出管（3）设置为“L”字型结构，且排出管（3）的“L”字型的拐角与内空腔（5）的下端内部之间贯通连接，并且内空腔（5）的竖向中轴与排出管（3）的短半段中轴之间竖向同轴分布。

3.根据权利要求2所述的一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，其特征在于：所述内空腔（5）设置为上端封堵、下端敞开的内空结构，且内空腔（5）与分散腔（2）和排出管（3）均构成相对旋转结构，并且内空腔（5）底部外壁与排出管（3）的内侧壁之间为贴合的滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，其特征在于：所述导气管（12）在内空腔（5）的外侧壁上等角度均匀分布，且导气管（12）的上端与内空腔（5）的顶部外壁贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，其特征在于：所述限位框（18）与半齿轮（24）之间一一对应分布。

6.根据权利要求1所述的一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置，其特征在于：所述镂空锥齿（25）的底部边缘处固定有滚珠（26），而且镂空锥齿（25）下方的分散腔（2）顶部贯通安装有出气口（27）。

Images