CN110368835B - 一种纺织浆料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织浆料制备装置，包括搅拌桶、搅拌组件、回浆组件、上料部分，搅拌桶顶部设置有进料口；搅拌组件设置有驱动装置通过第一传动组件带动第一搅拌桨和第二搅拌桨进行搅拌；通过第二传动组件同步带动回浆组件工作，回浆组件利用回浆桶、传动轴和活塞组件配合动作将高浓度浆料输送到搅拌筒内再次搅拌；上料部分包括上料组件和短纤维分散装置，通过传动轴转动实现同步驱动上料组件竖直方向上的移动，上料组件与短纤维分散装置通过支杆连接并驱动短纤维分散装置工作，该短纤维分散装置通过若干伸缩套板的上下摆动，将短纤维进行分散处理使其与搅拌筒内的浆液搅拌的更加均匀；本发明设备机构简单、操作方便，工作效率高。

Description

一种纺织浆料制备装置

技术领域

本发明涉及纺织用打浆设备技术领域，尤其涉及一种纺织浆料制备装置。

背景技术

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，也是我国国计民生的支柱产业。随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术等等。古今纺织工艺流程发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，在纺织的过程中为了提高成品的品质通常会对原材料进行打浆处理，使得生产出的成品质量更好。传统的打浆方式多依靠人工打浆来完成，这种方式不仅增加了劳动强度浪费时间而且打出来的浆质量也不好，故不能满足使用需求。

中国专利申请号为CN201710556426.9所公开的一种纺织浆料多阶段打浆设备，包括搅碎部分，所述搅碎部分包括动力机构以及在动力机构带动下对打浆桶内浆料进行搅碎的搅碎机构；横切部分，所述横切部分设置在搅碎部分的下方，所述横切部分包括横切机构以及设置在横切机构下方的控制机构，所述横切机构将打浆桶由上往下依次分隔为初级浆料区和合格浆料区，所述控制机构用于控制初级浆料区内的浆料流向合格浆料区，所述横切机构用于对从初级浆料区流向合格浆料区的浆料进行切碎；本发明克服了浆料打浆不充分以及前后两次打浆过程之间不能很好地衔接，不能充分发挥两次打碎的效果的问题。该设备是将一定配比后的短纤维和浆液统一放入设备内并结合其设备内增加的搅碎机构及横切机构以提高浆料的搅拌均匀性，其设备复杂且打浆时间较长，其并没有考虑到从浆料配比阶段实现浆料的混合均匀的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过驱动装置提供动力利用搅拌组件的转动作用同步控制短纤维分散装置阶段性向装置内添加短纤维原料，实现浆料配比阶段达到充分混合均匀的技术效果同时控制回浆组件的动作，同步实现搅拌混合过程中装置底部沉积的高浓度浆料重新引入进料端进行二次搅拌混合，设备结构简单且能耗低。针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种纺织浆料制备装置，其特征在于，包括：

搅拌桶1，所述搅拌桶1通过支撑板安装于工作台上，所述搅拌桶顶部设置有进料口；

搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在搅拌桶内部的第一搅拌桨、第二搅拌桨、驱动装置以及由该驱动装置带动同步转动的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件安装在所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端；

回浆组件，所述回浆组件设置于搅拌桶下方且安装在所述工作台上，该回浆组件包括传动轴、回浆桶以及配合安装于该回浆桶内的活塞组件，所述第二传动组件安装于所述第二搅拌桨和传动轴的一端；

上料部分，所述上料部分包括上料组件和安装在所述进料口上方的短纤维分散装置，所述短纤维分散装置包括与所述进料口相通的箱体、设置在箱体上的支撑架以及沿箱体长度方向设置在箱体内部的若干首尾相铰接连接的伸缩套板，该若干伸缩套板的两侧端中心位置均通过转动轴转动安装于箱体上；所述上料组件包括第三传动组件、上料斗和支杆，上料斗设置在所述箱体的上方中部，该第三传动组件的下端与所述传动轴的输出端传动连接，其上端与上料斗的底部一端转动配合，上料斗的前侧通过支杆与短纤维分散装置的中部相连接；

所述驱动装置带动传动轴转动且同步驱动第三传动组件带动上料斗前后摆动，然后上料斗驱动支杆上下移动并带动若干伸缩套板同步上下摆动，在此过程中相邻两伸缩套板呈V字形交错摆动，实现短纤维随着若干伸缩套板的摆动向两侧分散。

作为一种优选，所述若干伸缩套板之间采用铰链的连接方式，且两相互连接的伸缩套板呈V形或倒V形中的一种。

作为一种优选，所述伸缩套板包括相互套设连接的板A和板B，相邻两个伸缩套板的板A和板B转动连接，靠近该板A和板B的转动端处沿其宽度方向均布有若干漏料口。

作为一种优选，所述上料斗为上部为广口结构，其前后侧面为倾斜面，所述支杆的上端与上料斗的前侧面中部位置铰接连接，其下端与伸缩套板固定连接。

作为一种优选，所述上料斗的底部设置有限位件，所述支撑架的上部横向穿过所述限位件的中心位置，且其下部固定于所述箱体的两侧上。

作为一种优选，所述第三传动组件包括弯折杆、往复丝杠，所述往复丝杆的上端和中部分别通过上支撑板和下支撑板安装在所述搅拌桶上，所述弯折杆穿过上支撑板且其下端通过移动螺母配合安装在往复丝杆上，其上端通过转动件转动安装于限位件上。

作为一种优选，所述传动轴为曲轴结构，其中间位置设置有曲拐，所述活塞组件包括活塞杆和滑动配合于所述回浆桶的活塞板，活塞杆的上端部与曲拐转动连接，其下端与活塞板铰接连接。

作为一种优选，所述搅拌桶的底部设置有漏斗形状的集浆腔，集浆腔底部中心位置设置有集料口。

作为一种优选，所述回浆桶的底部一侧通过吸浆管与所述集料口连接，该吸浆管上设置有单向阀A，所述回浆桶的底部与吸浆管位置垂直的一侧连接有回浆管，该回浆管延伸到搅拌桶的进料口处，回浆管上设置有单向阀B。

作为一种优选，所述回浆管的出口端还设置有扩口斗，该扩口斗倒U形卡板转动安装于搅拌桶上。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过搅拌组件的转动作用驱动上料组件将短纤维阶段性的倒入搅拌桶内进行搅拌，同时回浆组件也在搅拌组件的驱动下，将沉淀在搅拌桶底部的高浓度浆料阶段性的再次输送到搅拌桶内进行再次搅拌，不仅节省了设备的能耗，而且使短纤维与浆液混合后的浆料更加均匀。

(2)本发明设置了短纤维分散装置，将上料斗设置在短纤维分散装置的中心位置，上料斗将短纤维倒入短纤维分散装置后，短纤维分散装置通过分散机构将短纤维从中间向两侧均匀分散开来，然后再落入到桶体内进行搅拌，提高了浆料搅拌的均匀程度和质量。

(3)本发明的短纤维分散装置采用折叠式的连接方式将若干伸缩套板通过铰链首尾相连，若干伸缩套板两侧端中心位置与短纤维分散装置转动安装，实现若干伸缩套板相对于短纤维分散装置做上下转动的波浪形的运动，使短纤维向两侧均匀的分散。

(4)本发明采用上料斗与伸缩套板用支杆直接连接的方式，伸缩套板跟随上料斗的运动而运动，不仅节省了动力源而且实现他们的同步运动，让结构更加的稳定。

(5)本发明通过设置集浆腔，因为集浆腔为漏斗式的，所以经过桶体内搅拌棒搅拌后的浆料将顺着集浆腔的内壁集中到集料口，避免了浆料在桶体底部有残留的问题。

(6)本发明的搅拌组件与上料组件对称设置于搅拌桶的两侧，对称式的设置使得设备在工作的时候会更加的稳定，不会因为设备的晃动而影响浆液的搅拌质量。

综上所述，本发明具有结构巧妙、机构简单、操作方便、浆料质量高，短纤维上料均匀且浆料不会残留在桶体底部等优点，尤其适用于纺织浆料制备装置技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中实施例一中纺织浆料制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明中纺织浆料制备装置的剖面示意图；

图3为本发明中支杆连接示意图；

图4为本发明中短纤维分散装置结构示意图；

图5为本发明中短纤维分散装置俯视示意图；

图6为本发明中伸缩套板动作示意图；

图7为本发明中上料斗正视示意图；

图8为本发明中上料斗结构示意图；

图9为本发明中上料组件结构示意图；

图10为本发明中弯折杆结构示意图；

图11为本发明中搅拌组件结构示意图；

图12为本发明中回浆组件结构示意图；

图13为本发明中纺织浆料制备装置左侧示意图；

图14为本发明中扩料斗结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图14所示，本发明提供了一种纺织浆料制备装置，包括：

搅拌桶1，所述搅拌桶1通过支撑板2安装于工作台3上，所述搅拌桶1顶部设置有进料口11；

搅拌组件4，所述搅拌组件4包括安装在搅拌桶1内部的第一搅拌桨41、第二搅拌桨42、驱动装置43以及由该驱动装置43带动同步转动的第一传动组件44和第二传动组件45，所述第一传动组件44安装在所述第一搅拌桨41和第二搅拌桨42的一端；

回浆组件5，所述回浆组件5设置于搅拌桶1下方且安装在所述工作台3上，该回浆组件5包括传动轴51、回浆桶52以及配合安装于该回浆桶52内的活塞组件53，所述第二传动组件45安装于所述第二搅拌桨42和传动轴51的一端；

上料部分6，所述上料部分6包括上料组件61和安装在所述进料口11上方的短纤维分散装置62，所述短纤维分散装置62包括与所述进料口11相通的箱体621、设置在箱体621上的支撑架622以及沿箱体621长度方向设置在箱体621内部的若干首尾相铰接连接的伸缩套板623，该若干伸缩套板623的两侧端中心位置均通过转动轴6231转动安装于箱体621上；所述上料组件61包括第三传动组件611、上料斗612和支杆613，上料斗612设置在所述箱体621的上方中部，该第三传动组件611的下端与所述传动轴51的输出端511传动连接，其上端与上料斗612的底部一端转动配合，上料斗612的前侧通过支杆613与短纤维分散装置62的中部相连接，所述支杆613为伸缩套管，其通过锁紧螺钉固定；

所述驱动装置43带动传动轴51转动且同步驱动第三传动组件611带动上料斗612前后摆动，然后上料斗612驱动支杆613上下移动并带动若干伸缩套板623同步上下摆动，在此过程中相邻两伸缩套板623呈V字形交错摆动，实现短纤维随着若干伸缩套板623的摆动向两侧分散。

进一步，如图4所示，所述若干伸缩套板623之间采用铰链的连接方式，且两相互连接的伸缩套板623呈V形或倒V形的一种，且若干伸缩套板623安装在所述箱体621的高度不能高于箱体621壁的高度。

进一步，如图4、5、6所示，所述伸缩套板623包括相互套设连接的板A6232和板B6233，相邻两个伸缩套板623的板A6232和板B6233转动连接，靠近该板A6232和板B6233的转动端6234处沿其宽度方向均布有若干漏料口6235，所述板A比板B要薄；本发明中板A6232和板B6233上的漏料口6235开设于其转动端6234处的作用是：在确保短纤维能够随伸缩套板623的上下转动均匀分散至搅拌桶1内，同时确保短纤维由中间快速向两侧分散。

进一步，如图3所示，所述上料斗612为上部为广口结构，其前后侧面为倾斜面，所述支杆613的上端与上料斗612的前侧面中部位置铰接连接，其下端与伸缩套板623固定连接。

进一步，如图7、8所示，所述上料斗612的底部设置有限位件6121，所述支撑架622的上部横向穿过所述限位件6121的中心位置，且其下部固定于所述箱体621的两侧上。

进一步，如图8、9、10所示，所述第三传动组件611包括弯折杆6111、往复丝杆6112，所述往复丝杆6112的上端和中部分别通过上支撑板6113和下支撑板6114安装在所述搅拌桶1上，所述弯折杆6111穿过上支撑板6113且其下端通过移动螺母6115配合安装在往复丝杆6112上，其上端通过转动件6116转动安装于限位件6121上，该弯折杆6111由第一竖直杆61111、第一水平杆61112、第二竖直杆61113和第二水平杆61114按顺序首尾连接在一起，该第一竖直杆61111和第二竖直杆61113与所述往复丝杆6112平行。

进一步，如图9所示，所述往复丝杠6112底端安装有锥齿轮A61121，所述传动轴51输出端511穿过支撑板2并连接有锥齿轮B61122，所述锥齿轮A61121和锥齿轮B61122垂直啮合，通过传动轴51的转动提供动力驱动锥齿轮的转动。

进一步，如图11所示，所述第一传动组件44和第二传动组件45为皮带传动方式，所述驱动装置43优选为电机431且其可以安装于第一搅拌桨41、第二搅拌桨42或传动轴51的端部，该第一传动组件44包括传动轮A441、传动轮B442和传动带A443，所述传动轮A441安装在第一搅拌桨41的一端，所述传动轮B442安装在第二搅拌桨42的一端，且通过传动带A443配合安装在一起；所述第二传动组件45包括传动轮C451、传动轮D452和传动带B453，所述传动轮C451安装在第二搅拌桨42的一端，所述传动轮D452安装在所述传动轴51的一端，且通过传动带B453配合安装在一起。

进一步，如图12所示，所述传动轴51为曲轴结构，其中间位置设置有曲拐512，所述活塞组件53包括活塞杆531和滑动配合于所述回浆桶52的活塞板532，活塞杆531的上端部与曲拐512转动连接，其下端与活塞板532铰接连接。

进一步，如图2所示，所述搅拌桶1的底部设置有漏斗形状的集浆腔12，集浆腔12底部中心位置设置有集料口121。

进一步，如图12、13所示，所述回浆桶52的底部一侧通过吸浆管521与所述集料口121连接，该吸浆管521上设置有单向阀A5211，所述回浆桶52的底部与吸浆管521位置垂直的一侧连接有回浆管522，该回浆管522延伸到搅拌桶1的进料口11处，回浆管522上设置有单向阀B5221。

进一步，如图14所示，所述回浆管522的出口端还设置有扩口斗54，该扩口斗54倒U形卡板541转动安装于搅拌桶1上。

工作过程：首先工人将浆液注入搅拌筒内、短纤维倒入上料斗612内，然后启动电机431开始工作，电机431驱动第一搅拌桨41转动，通过第一传动组件44和第二传动组件45分别带动第二搅拌桨42和传动轴51同步转动，传动轴51转动后带动锥齿轮A61121和锥齿轮B61122转动，锥齿轮A61121带动同轴的往复丝杆6112转动，往复丝杆6112转动驱动移动螺母6115开始上下移动，连接移动螺母6115的弯折杆6111也开始上下移动，当弯折杆6111向上移动时上料斗612向前摆动将浆液倒入短纤维分散装置62的若干伸缩套板623上，若干伸缩套板623受到支杆613向下的动力各铰接连接处的最高点向下移动到最低点，当弯折杆6111向下移动时动作相反，这一过程中短纤维由中间向两侧分散开来途中通过漏料孔落入搅拌桶1体内进行搅拌，搅拌好的浆料通过集浆腔12汇集到集料口121，通过传动轴51转动驱动活塞杆531和活塞板532向上移动将集料口121的浆料吸到回浆桶52内，再通过活塞杆531和活塞板532向下移动将回浆桶52中的浆料压进回浆管522，通过回浆管522把浆料再次输送到搅拌桶1内进行二次搅拌使浆料更加均匀。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种纺织浆料制备装置，其特征在于，包括：

搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）通过支撑板（2）安装于工作台（3）上，所述搅拌桶（1）顶部设置有进料口（11）；

搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括安装在搅拌桶（1）内部的第一搅拌桨（41）、第二搅拌桨（42）、驱动装置（43）以及由该驱动装置（43）带动同步转动的第一传动组件（44）和第二传动组件（45），所述第一传动组件（44）安装在所述第一搅拌桨（41）和第二搅拌桨（42）的一端；

回浆组件（5），所述回浆组件（5）设置于搅拌桶（1）下方且安装在所述工作台（3）上，该回浆组件（5）包括传动轴（51）、回浆桶（52）以及配合安装于该回浆桶（52）内的活塞组件（53），所述第二传动组件（45）安装于所述第二搅拌桨（42）和传动轴（51）的一端；

上料部分（6），所述上料部分（6）包括上料组件（61）和安装在所述进料口（11）上方的短纤维分散装置（62），所述短纤维分散装置（62）包括与所述进料口（11）相通的箱体（621）、设置在箱体（621）上的支撑杆（622）以及沿箱体（621）长度方向设置在箱体（621）内部的若干首尾相铰接连接的伸缩套板（623），该若干伸缩套板（623）的两侧端中心位置均通过转动轴（6231）转动安装于箱体（621）上；所述上料组件（61）包括第三传动组件（611）、上料斗（612）和支杆（613），上料斗（612）设置在所述箱体（621）的上方中部，该第三传动组件（611）的下端与所述传动轴（51）的输出端（511）传动连接，其上端与上料斗（612）的底部一端转动配合，上料斗（612）的前侧通过支杆（613）与短纤维分散装置（62）的中部相连接；

所述驱动装置（43）带动传动轴（51）转动且同步驱动第三传动组件（611）带动上料斗（612）前后摆动，然后上料斗（612）驱动支杆（613）上下移动并带动若干伸缩套板（623）同步上下摆动，在此过程中相邻两伸缩套板（623）呈V字形交错摆动，实现短纤维随着若干伸缩套板（623）的摆动向两侧分散；

所述上料斗（612）为上部为广口结构，其前后侧面为倾斜面，所述支杆（613）的上端与上料斗（612）的前侧面中部位置铰接连接，其下端与伸缩套板（623）固定连接；

所述上料斗（612）的底部设置有限位件（6121），所述支撑杆（622）的上部横向穿过所述限位件（6121）的中心位置，且其下部固定于所述箱体（621）的两侧上；

所述第三传动组件（611）包括弯折杆（6111）、往复丝杆（6112），所述往复丝杆（6112）的上端和中部分别通过上支撑板（6113）和下支撑板（6114）安装在所述搅拌桶（1）上，所述弯折杆（6111）穿过上支撑板（6113）且其下端通过移动螺母（6115）配合安装在往复丝杆（6112）上，其上端通过转动件转动安装于限位件（6121）上；

所述传动轴（51）为曲轴结构，其中间位置设置有曲拐（512），所述活塞组件（53）包括活塞杆（531）和滑动配合于所述回浆桶（52）的活塞板（532），活塞杆（531）的上端部与曲拐（512）转动连接，其下端与活塞板（532）铰接连接；

所述搅拌桶（1）的底部设置有漏斗形状的集浆腔（12），集浆腔（12）底部中心位置设置有集料口（121）；

所述回浆桶（52）的底部一侧通过吸浆管（521）与所述集料口（121）连接，该吸浆管（521）上设置有单向阀A（5211），所述回浆桶（52）的底部与吸浆管（521）位置垂直的一侧连接有回浆管（522），该回浆管（522）延伸到搅拌桶（1）的进料口（11）处，回浆管（522）上设置有单向阀B（5221）；

所述若干伸缩套板（623）之间采用铰链的连接方式，且两相互连接的伸缩套板呈V形或倒V形中的一种；

所述伸缩套板（623）包括相互套设连接的板A（6232）和板B（6233），相邻两个伸缩套板（623）的板A（6232）和板B（6233）转动连接，靠近该板A（6232）和板B（6233）的转动端（6234）处沿其宽度方向均布有若干漏料口（6235）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料制备装置，其特征在于，所述回浆管（522）的出口端还设置有扩口斗（54），该扩口斗（54）倒U形卡板（541）转动安装于搅拌桶（1）上。

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