CN207254154U - 一种纺织染料对冲式高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织染料对冲式高效混合设备，包括混合箱、原料箱、供料箱、液缸和环形套板，转动杆外圈固定安装有若干搅拌杆，混合箱的内腔内壁上对称固定安装有若干个液缸，液缸的内腔中固定设置有内筒体，液缸的内壁与内筒体的外壁之间形成外腔室，内筒体的内部开设有内腔室，内腔室的内腔中设置有活塞，内腔室的左部与外腔室的左部之间相通，转动杆的外壁上固定安装有若干凸轮机构，凸轮机构包括环形套板和偏心轮，环形套板的两侧均固定焊接设置有连杆，连杆的另一端与液缸内的活塞相连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，能够实现定量向混合箱内添加染料，且染料混合效率高，混合效果好，节省人力物力，适合推广使用。

Description

一种纺织染料对冲式高效混合设备

技术领域

本实用新型涉及染料加工设备技术领域，具体是一种纺织染料对冲式高效混合设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织工序当中，纺织染料在进入漂染工序前需要按一定比例进行勾兑混合，目前纺织染料的勾兑混合机械仍较为原始，一般的勾兑混合装置不仅效率低下，而且容易混合不均，给布料漂染质量造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织染料对冲式高效混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织染料对冲式高效混合设备，包括混合箱、原料箱、供料箱、液缸和环形套板，所述混合箱固定架设在底座的上表面；所述底座的左端上表面固定焊接有支撑立柱；所述支撑立柱的顶端固定焊接有支撑横梁；所述支撑横梁的中部上表面固定焊接架设有电机支架；所述电机支架上固定安装有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；所述原料箱固定架设在支撑横梁的右端；所述原料箱的顶部连通设置有加料漏斗；所述供料箱固定架设在混合箱的顶板右部上方；所述供料箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴，转动轴上安装有螺旋叶片；所述供料箱的右侧板外壁上安装有用于驱动转动轴转动的供料电机；所述原料箱的内腔底部与供料箱的内腔右部之间通过落料管相连通；所述供料箱的内腔左部与混合箱的内腔上部相连通；所述混合箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述转动杆外圈固定安装有若干搅拌杆；所述混合箱的内腔内壁上对称固定安装有若干个液缸；所述液缸的内腔中固定设置有内筒体；所述液缸的内壁与内筒体的外壁之间形成外腔室；所述内筒体的内部开设有内腔室，内腔室的内腔中设置有活塞；所述内腔室的左部与外腔室的左部之间相通；所述液缸的外壁上对称开设有若干通孔；所述转动杆的外壁上固定安装有若干凸轮机构，凸轮机构包括环形套板和偏心轮；所述环形套板的两侧均固定焊接设置有连杆，连杆的另一端与液缸内设置的活塞相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴与传动轴的顶端之间通过联轴器驱动连接，其中传动轴的中部通过轴承连接方式设置在支撑横梁的中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述供料电机的采用伺服电机，供料电机的输出轴与转动轴的右端驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的顶端与减速器输出轴固定连接，减速器的输入轴与传动轴的底端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的内腔顶板左部连通设置有加水口；所述混合箱的内腔底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的外圈表面固定安装有若干凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述液缸和搅拌杆在竖直方向上交替设置，且液缸与环形套板处于同一水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述外腔室呈环形空腔结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形套板呈跑道型环形板结构，环形套板套设在偏心轮的外圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述偏心轮的外圈表面加工有环形滑槽，环形套板的内圈表面加工有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用供料电机驱动转动轴转动，转动的转动轴带动螺旋叶片旋转，供料箱内腔右部的染料在螺旋叶片的推动下进入供料箱的内腔左部，之后染料通过进料管进入到的混合箱的内腔中，能够实现定量向混合箱内添加染料，利用搅拌电机驱动转动杆转动，其中转动杆转动过程中带动搅拌杆在混合箱内腔中对染料混合液进行搅拌，搅拌杆外圈设置的凸起进一步促进染料的溶解混合，提高染料的混合效率和混合效果；另外，转动杆转动的过程中带动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中带动环形套板进行水平方向上的左右运动，此时连杆推动活塞在内腔室内左右运动，这样能够实现混合箱内腔的混合液不断通过通孔进入外腔室和内腔室内，且内腔室和外腔室内的混合液不断通过通孔喷射进入混合箱的内腔中，并与混合箱内腔的混合液相互冲击形成对流，进一步扰动混合箱内混合液，大大提高了染料混合液的混合效果。综上，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够实现定量向混合箱内添加染料，且染料混合效率高，混合效果好，节省人力物力，适合推广使用。

附图说明

图1为纺织染料对冲式高效混合设备的结构示意图。

图2为纺织染料对冲式高效混合设备中液缸的结构示意图。

图3为纺织染料对冲式高效混合设备中凸轮机构的俯视图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

图5为纺织染料对冲式高效混合设备中供料箱的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-原料箱，3-供料箱，4-搅拌电机，5-底座，6-支撑立柱，7-支撑横梁，8-液缸，9-搅拌杆，10-凸起，11-进料管，12-落料管，13-电机支架，14-联轴器，15-减速器，16-传动轴，17-环形套板，18-转动杆，19-排料管，20-排料阀，21-加水口，22-加料漏斗，23-偏心轮，24-活塞，25-通孔，26-连杆，27-内筒体，28-内腔室，29-外腔室，30-环形滑块，31-环形滑槽，32-转动轴，33-螺旋叶片，34-供料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种纺织染料对冲式高效混合设备，包括混合箱1、原料箱2、供料箱3、液缸8和环形套板17，所述混合箱1固定架设在底座5的上表面；所述底座5的左端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱6；所述支撑立柱6的顶端固定焊接有呈水平方向设置的支撑横梁7；所述支撑横梁7的中部上表面固定焊接架设有电机支架13；所述电机支架13上通过螺栓连接方式固定安装有用于驱动转动杆18转动的搅拌电机4；所述搅拌电机4的输出轴与传动轴16的顶端之间通过联轴器14驱动连接，其中传动轴16的中部通过轴承连接方式设置在支撑横梁7的中部；所述原料箱2固定架设在支撑横梁7的右端；所述原料箱2的顶部连通设置有加料漏斗22，工作人员通过加料漏斗22向原料箱2的内部加入待溶解混合的染料原料；所述供料箱3固定架设在混合箱1的顶板右部上方；所述供料箱3的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴32，转动轴32上安装有螺旋叶片33；所述供料箱3的右侧板外壁上安装有用于驱动转动轴32转动的供料电机34，供料电机34的采用伺服电机，供料电机34的输出轴与转动轴32的右端驱动连接；所述原料箱2的内腔底部与供料箱3的内腔右部之间通过落料管12相连通；所述供料箱3的内腔左部与混合箱1的内腔上部相连通。

所述混合箱1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆18；所述转动杆18的顶端与减速器15输出轴固定连接，减速器15的输入轴与传动轴16的底端固定连接；所述混合箱1的内腔顶板左部连通设置有加水口21，一方面通过加水口21向混合箱1的内部添加清水，另一方面，设置的加水口21用于平衡混合箱1内的压强；所述混合箱1的内腔底部连通设置有排料管19，排料管19上安装有排料阀20，打开排料阀20，混合箱1内腔的混合液通过排料管19排出；所述转动杆18外圈固定安装有若干搅拌杆9，搅拌杆9的外圈表面固定安装有若干凸起10；所述混合箱1的内腔内壁上对称固定安装有若干个液缸8；所述液缸8和搅拌杆9在竖直方向上交替设置；所述液缸8的内腔中固定设置有内筒体27；所述液缸8的内壁与内筒体27的外壁之间形成外腔室29，外腔室29呈环形空腔结构；所述内筒体27的内部开设有内腔室28，内腔室28的内腔中设置有活塞24；所述内腔室28的左部与外腔室29的左部之间相通；所述液缸8的外壁上对称开设有若干通孔25；所述转动杆18的外壁上固定安装有若干凸轮机构，凸轮机构包括环形套板17和偏心轮23；所述环形套板17呈跑道型环形板结构，环形套板17套设在偏心轮23的外圈，偏心轮23的外圈表面加工有环形滑槽31，环形套板17的内圈表面加工有与环形滑槽31滑动配合的环形滑块30；所述环形套板17的两侧均固定焊接设置有连杆26，连杆26的另一端与液缸8内设置的活塞24相连接；所述液缸8与环形套板17处于同一水平高度设置。

本实用新型的工作原理是：使用时，将清水通过加水口21加入到混合箱1内，之后将待溶解的纺织染料通过加料漏斗22加入到原料箱2内，原料箱2内腔的染料通过落料管12进入到供料箱3的内腔右部，控制供料电机34启动，供料电机34驱动转动轴32转动，转动的转动轴32带动螺旋叶片33旋转，供料箱3内腔右部的染料在螺旋叶片33的推动下进入供料箱3的内腔左部，之后染料通过进料管11进入到的混合箱1的内腔中，因此，控制供料电机34的启动或者停止，能够实现定量向混合箱1内添加染料，进入混合箱1内腔的染料于清水混合，与此同时，控制搅拌电机4启动，在联轴器14的联动作用以及减速器15的减速作用下，搅拌电机4驱动转动杆18转动，其中转动杆18转动过程中带动搅拌杆9在混合箱1内腔中对染料混合液进行搅拌，搅拌杆9外圈设置的凸起10进一步促进染料的溶解混合，提高染料的混合效率和混合效果；另外，转动杆18转动的过程中带动偏心轮23转动，偏心轮23转动的过程中带动环形套板17进行水平方向上的左右运动，此时连杆26推动活塞24在内腔室28内左右运动，这样能够实现混合箱1内腔的混合液不断通过通孔25进入外腔室29和内腔室28内，且内腔室28和外腔室29内的混合液不断通过通孔25喷射进入混合箱1的内腔中，并与混合箱1内腔的混合液相互冲击形成对流，进一步扰动混合箱1内混合液，大大提高了染料混合液的混合效果，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织染料对冲式高效混合设备，包括混合箱（1）、原料箱（2）、供料箱（3）、液缸（8）和环形套板（17），其特征在于，所述混合箱（1）固定架设在底座（5）的上表面，所述底座（5）的左端上表面固定焊接有支撑立柱（6），所述支撑立柱（6）的顶端固定焊接有支撑横梁（7），所述支撑横梁（7）的中部上表面固定焊接架设有电机支架（13），所述电机支架（13）上固定安装有用于驱动转动杆（18）转动的搅拌电机（4），所述原料箱（2）固定架设在支撑横梁（7）的右端，所述原料箱（2）的顶部连通设置有加料漏斗（22），所述供料箱（3）固定架设在混合箱（1）的顶板右部上方，所述供料箱（3）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴（32），转动轴（32）上安装有螺旋叶片（33），所述供料箱（3）的右侧板外壁上安装有用于驱动转动轴（32）转动的供料电机（34），所述原料箱（2）的内腔底部与供料箱（3）的内腔右部之间通过落料管（12）相连通，所述供料箱（3）的内腔左部与混合箱（1）的内腔上部相连通，所述混合箱（1）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆（18），所述转动杆（18）外圈固定安装有若干搅拌杆（9），所述混合箱（1）的内腔内壁上对称固定安装有若干个液缸（8），所述液缸（8）的内腔中固定设置有内筒体（27），所述液缸（8）的内壁与内筒体（27）的外壁之间形成外腔室（29），所述内筒体（27）的内部开设有内腔室（28），内腔室（28）的内腔中设置有活塞（24），所述内腔室（28）的左部与外腔室（29）的左部之间相通，所述液缸（8）的外壁上对称开设有若干通孔（25），所述转动杆（18）的外壁上固定安装有若干凸轮机构，凸轮机构包括环形套板（17）和偏心轮（23），所述环形套板（17）的两侧均固定焊接设置有连杆（26），连杆（26）的另一端与液缸（8）内设置的活塞（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述搅拌电机（4）的输出轴与传动轴（16）的顶端之间通过联轴器（14）驱动连接，其中传动轴（16）的中部通过轴承连接方式设置在支撑横梁（7）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述供料电机（34）的采用伺服电机，供料电机（34）的输出轴与转动轴（32）的右端驱动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述转动杆（18）的顶端与减速器（15）输出轴固定连接，减速器（15）的输入轴与传动轴（16）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述混合箱（1）的内腔顶板左部连通设置有加水口（21），所述混合箱（1）的内腔底部连通设置有排料管（19），排料管（19）上安装有排料阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述搅拌杆（9）的外圈表面固定安装有若干凸起（10）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述液缸（8）和搅拌杆（9）在竖直方向上交替设置，且液缸（8）与环形套板（17）处于同一水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述外腔室（29）呈环形空腔结构。

9.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述环形套板（17）呈跑道型环形板结构，环形套板（17）套设在偏心轮（23）的外圈。

10.根据权利要求1所述的一种纺织染料对冲式高效混合设备，其特征在于，所述偏心轮（23）的外圈表面加工有环形滑槽（31），环形套板（17）的内圈表面加工有与环形滑槽（31）滑动配合的环形滑块（30）。