CN108776497A - 一种利于新材料均匀熔解的熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，包括支撑底板、驱动电机、转动轴、转动杆、熔化箱、加热器、搅拌叶片、支撑套板和偏心轮。本发明利用驱动电机驱动转动杆转动，能够带动搅拌叶片对熔化箱内熔融状态下的新材料进行搅拌，提高新材料的熔化效果，当转动杆转动时，能够带动转动轴转动，进而带动偏心轮绕转动轴转动，进而带动熔化箱在水平方向上运动，使得转动的搅拌叶片能够对熔化箱内不同位置的新材料进行搅动，搅拌效果好。
Description
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域，具体是一种利于新材料均匀熔解的熔化装置。
背景技术
新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
新材料在加工成成品时，需要经过一系列的加工，其中熔解就是不可缺少的步骤，目前市场上现在有的熔解装置无法高效均匀的对新材料进行熔解，从而影响使用者的工作效率，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，包括支撑底板、驱动电机、转动轴、转动杆、熔化箱、加热器、搅拌叶片、支撑套板和偏心轮，所述支撑底板的两端上表面固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定架设安装有支撑横梁；所述支撑底板的上表面对称开设有导轨槽，所述熔化箱的底板下表面固定设置有脚轮，脚轮水平滑动设于导轨槽内；所述熔化箱的两侧外壁上均对称固定安装有支撑套板，所述熔化箱的内腔内壁设置有加热器；所述支撑底板的两侧与支撑横梁的两侧之间转动架设安装有转动轴，两个转动轴的上部外圈均固定安装有从动链轮，两个转动轴的中部均固定安装有偏心轮；所述支撑套板滑动套设在偏心轮上；所述支撑横梁的中部转动架设安装有转动杆，所述转动杆的下部外壁上固定安装有搅拌叶片；所述转动杆的上部外壁上安装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接；所述支撑立柱上安装有控制面板和控制器，所述控制面板包括控制按钮和显示屏，所述控制器采用AT80C51通用型单片机、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器，控制器控制信号输入端与控制按钮、温度传感器电连接，控制器的控制信号输出端与驱动电机、显示屏电性连接。
优选的，所述熔化箱的顶板上开设有条形通孔。
优选的，所述熔化箱的顶板上设置有加料管。
优选的，所述熔化箱的内腔顶部设置有温度传感器。
优选的，所述转动杆的底端置于熔化箱的下部内腔，且转动杆的中部滑动贯穿于条形通孔内设置。
优选的，所述熔化箱的底部内腔侧板上还设置有排料管。
优选的，所述驱动电机采用伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用驱动电机驱动转动杆转动，能够带动搅拌叶片对熔化箱内熔融状态下的新材料进行搅拌，提高新材料的熔化效果，当转动杆转动时，能够带动转动轴转动，进而带动偏心轮绕转动轴转动，进而带动熔化箱在水平方向上运动，使得转动的搅拌叶片能够对熔化箱内不同位置的新材料进行搅动，搅拌效果好。综上所述，本发明结构简单，设计合理，通过驱动电机、转动轴、转动杆、熔化箱、加热器、搅拌叶片、支撑套板和偏心轮的配合，解决了现有技术中新材料熔解不均匀的技术问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中支撑套板与偏心轮的安装示意图。
图3为本发明中熔化箱的俯视图。
图中：1-支撑底板，2-支撑立柱，3-支撑横梁，4-驱动电机，5-转动轴，6-传动链，7-主动链轮，8-从动链轮，9-转动杆，10-熔化箱，11-加热器，12-搅拌叶片，13-温度传感器，14-条形通孔，15-排料管，16-导轨槽，17-脚轮，18-控制面板，19-控制器，20-支撑套板，21-偏心轮，22-加料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，包括支撑底板1、驱动电机4、转动轴5、转动杆9、熔化箱10、加热器11、搅拌叶片12、支撑套板20和偏心轮21，所述支撑底板1的两端上表面固定安装有呈竖直方向设置的支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定架设安装有呈水平方向设置的支撑横梁3；所述支撑底板1的上表面对称开设有导轨槽16，所述熔化箱10的底板下表面固定设置有脚轮17，脚轮17水平滑动设于导轨槽16内；所述熔化箱10的两侧外壁上均对称固定安装有支撑套板20，所述熔化箱10的内腔内壁设置有加热器11，所述熔化箱10的顶板上开设有条形通孔14，所述熔化箱10的内腔顶部设置有用于测量熔化箱10内腔温度的温度传感器13；所述熔化箱10的顶板上设置有加料管22，新材料通过加料管22加入到熔化箱10内；所述熔化箱10的底部内腔侧板上还设置有排料管15，排料管15上安装有排料阀。
所述支撑底板1的两侧与支撑横梁3的两侧之间转动架设安装有转动轴5，两个转动轴5的上部外圈均固定安装有从动链轮8，两个转动轴5的中部均固定安装有偏心轮21；所述支撑套板20滑动套设在偏心轮21上，偏心轮21绕转动轴5转动时，能够带动熔化箱10在水平方向上运动，进而带动熔化箱10在水平方向上运动。
所述支撑横梁3的中部转动架设安装有转动杆9，转动杆9的底端置于熔化箱10的下部内腔，且转动杆9的中部滑动贯穿于条形通孔14内设置，所述转动杆9的下部外壁上固定安装有搅拌叶片12；所述转动杆9的上部外壁上安装有主动链轮7，所述主动链轮7与从动链轮8之间通过传动链6传动连接，利用驱动电机4驱动转动杆9转动，能够带动搅拌叶片12对熔化箱10内熔融状态下的新材料进行搅拌，提高新材料的熔化效果，当转动杆9转动时，能够带动转动轴5转动，进而带动偏心轮21绕转动轴5转动，进而带动熔化箱10在水平方向上运动，使得转动的搅拌叶片12能够对熔化箱10内不同位置的新材料进行搅动，搅拌效果好。
本发明实施例中，所述支撑立柱2上安装有控制面板18和控制器19，所述控制面板18包括控制按钮和显示屏，所述控制器19采用AT80C51通用型单片机、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器，控制器19控制信号输入端与控制按钮、温度传感器13电连接，控制器19的控制信号输出端与驱动电机4、显示屏电性连接，经温度传感器13测量的熔化箱10内温度实时显示在显示屏上。
本发明实施例中，所述驱动电机4采用伺服电机，配合控制器19实现精确控制转动杆9的转速，以提高控制精度。
本发明结构简单，设计合理，通过驱动电机4、转动轴5、转动杆9、熔化箱10、加热器11、搅拌叶片12、支撑套板20和偏心轮21的配合，解决了现有技术中新材料熔解不均匀的技术问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，包括支撑底板（1）、驱动电机（4）、转动轴（5）、转动杆（9）、熔化箱（10）、加热器（11）、搅拌叶片（12）、支撑套板（20）和偏心轮（21），其特征是，所述支撑底板（1）的两端上表面固定安装有支撑立柱（2），支撑立柱（2）的顶端固定架设安装有支撑横梁（3）；所述支撑底板（1）的上表面对称开设有导轨槽（16），所述熔化箱（10）的底板下表面固定设置有脚轮（17），脚轮（17）水平滑动设于导轨槽（16）内；所述熔化箱（10）的两侧外壁上均对称固定安装有支撑套板（20），所述熔化箱（10）的内腔内壁设置有加热器（11）；所述支撑底板（1）的两侧与支撑横梁（3）的两侧之间转动架设安装有转动轴（5），两个转动轴（5）的上部外圈均固定安装有从动链轮（8），两个转动轴（5）的中部均固定安装有偏心轮（21）；所述支撑套板（20）滑动套设在偏心轮（21）上；所述支撑横梁（3）的中部转动架设安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的下部外壁上固定安装有搅拌叶片（12）；所述转动杆（9）的上部外壁上安装有主动链轮（7），所述主动链轮（7）与从动链轮（8）之间通过传动链（6）传动连接；所述支撑立柱（2）上安装有控制面板（18）和控制器（19），所述控制面板（18）包括控制按钮和显示屏，所述控制器（19）采用AT80C51通用型单片机、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器，控制器（19）控制信号输入端与控制按钮、温度传感器（13）电连接，控制器（19）的控制信号输出端与驱动电机（4）、显示屏电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述熔化箱（10）的顶板上开设有条形通孔（14）。
3.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述熔化箱（10）的顶板上设置有加料管（22）。
4.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述熔化箱（10）的内腔顶部设置有温度传感器（13）。
5.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述转动杆（9）的底端置于熔化箱（10）的下部内腔，且转动杆（9）的中部滑动贯穿于条形通孔（14）内设置。
6.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述熔化箱（10）的底部内腔侧板上还设置有排料管（15）。
7.根据权利要求1所述的一种利于新材料均匀熔解的熔化装置，其特征是，所述驱动电机（4）采用伺服电机。
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