CN208194257U - 一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，包括外壳和传送带，本实用新型通过设置有传送带，可以将原料通过传送带的作用输送出来，避免了原料自动下料时可能造成的堵塞；通过设置有第三齿轮和连杆，通过第三齿轮的转动实现连杆运动，实现下料口的自动打开和闭合的功能，实现自动下料的功能；通过将第一齿轮设置为半齿齿轮，在传动时第三齿轮实现间歇性运动，为出原料提供时间差，方便出料；通过设置有第一电机，通过第一电机带动第一滚轴和搅拌叶的转动，实现对外壳内腔的搅拌功能，便于原料的混合。本实用新型结构简单，操作方便，具有自动下料和不易堵塞出料口的优点。

Description

一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备。

背景技术

在化工生产的过程中，需要用到搅拌设备对化工原料进行搅拌混合以达到使用的目的。在现有技术的化工原料搅拌设备当中，功能很单一，搅拌设备只是对原料进行搅拌，至于后期出料需要人工出料，操作起来非常的麻烦，不利于生产效率的提高，这是现有技术的一大弊端；同时，现有技术很多搅拌设备下料时只是将原料倒出来，这样做很容易导致出料口的堵塞，造成机器设备的运行异常。基于以上的原因，本实用新型装置提出一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备来解决这些问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的需要人工出料和出料口易堵塞的缺陷，提供一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备。所述一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备具有自动下料和不易堵塞出料口等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，包括外壳,所述外壳左侧面靠近顶面固定连接有进料口，所述外壳顶面中心固定连接有第一电机，所述第一电机的转子上固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴贯穿外壳的顶面延伸到外壳内腔，所述第一滚轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述外壳前侧面上固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴依次贯穿有第一齿轮、第二齿轮和安装板，所述安装板固定连接在外壳的前侧面上，所述安装板的前侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二滚轴远离外壳一端固定连接在第二电机的转子上，所述外壳前后侧面均固定连接有第三滚轴，所述第三滚轴位于第二滚轴下方，所述第三滚轴远离外壳一端固定连接有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮，所述第三齿轮前侧面靠近边沿固定连接有圆柱，所述外壳下方设置有平板，所述平板前后侧面均活动连接有第四滚轴，两个所述第四滚轴两端均延伸出平板，两个所述第四滚轴上套设有传送带，右侧所述第四滚轴两端均活动连接有连杆，所述连杆远离第四滚轴一端均活动连接圆柱，左侧所述第四滚轴两端均贯穿有连接杆，所述连接杆远离第四滚轴一端活动连接有安装座，所述安装座远离连接杆一端固定连接在外壳外壁上，左侧所述第四滚轴前端延伸出连接杆固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述安装板为L形，且所述安装板顶面与外壳固定连接。

优选的，所述第一齿轮为半齿齿轮。

优选的，所述第二齿轮和第四齿轮大小相同。

优选的，所述平板为正方形，且所述平板边长等于外壳直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有传送带，可以将原料通过传送带的作用输送出来，避免了原料自动下料时可能造成的堵塞；通过设置有第三齿轮和连杆，通过第三齿轮的转动实现连杆运动，实现下料口的自动打开和闭合的功能，实现自动下料的功能；通过将第一齿轮设置为半齿齿轮，在传动时第三齿轮实现间歇性运动，为出原料提供时间差，方便出料；通过设置有第一电机，通过第一电机带动第一滚轴和搅拌叶的转动，实现对外壳内腔的搅拌功能，便于原料的混合。本实用新型结构简单，操作方便，具有自动下料和不易堵塞出料口的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型图1的A面剖视图。

图3为本实用新型图1的B出放大图。

图中标号：1、外壳，2、进料口，3、第一电机，4、第一滚轴，5、第二滚轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、安装板，9、第二电机，10、第三滚轴，11、第三齿轮，12、圆柱，13、平板，14、第四滚轴，15、传送带，16、连杆，17、连接杆，18、安装座，19、第四齿轮，20、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，包括外壳1,外壳1左侧面靠近顶面固定连接有进料口2，外壳1顶面中心固定连接有第一电机3，第一电机3的转子上固定连接有第一滚轴4，第一滚轴4贯穿外壳1的顶面延伸到外壳1内腔，第一滚轴4上固定连接有若干个搅拌叶，外壳1前侧面上固定连接有第二滚轴5，第二滚轴5依次贯穿有第一齿轮6、第二齿轮7和安装板8，第一齿轮6为半齿齿轮，安装板8为L形，且安装板8顶面与外壳1固定连接，安装板8固定连接在外壳1的前侧面上，安装板8的前侧外壁上固定连接有第二电机9，第二滚轴5远离外壳1一端固定连接在第二电机9的转子上，外壳1前后侧面均固定连接有第三滚轴10，第三滚轴10位于第二滚轴5下方，第三滚轴10远离外壳1一端固定连接有与第一齿轮6相互啮合的第三齿轮11，第三齿轮11前侧面靠近边沿固定连接有圆柱12，外壳1下方设置有平板13，平板13为正方形，且平板13边长等于外壳1直径，平板13前后侧面均活动连接有第四滚轴14，两个第四滚轴14两端均延伸出平板13，两个第四滚轴14上套设有传送带15，右侧第四滚轴14两端均活动连接有连杆16，连杆16远离第四滚轴14一端均活动连接圆柱12，左侧第四滚轴14两端均贯穿有连接杆17，连接杆17远离第四滚轴14一端活动连接有安装座18，安装座18远离连接杆17一端固定连接在外壳1外壁上，左侧第四滚轴14前端延伸出连接杆17固定连接有第四齿轮19，第二齿轮7和第四齿轮19大小相同，第四齿轮19和第二齿轮7之间通过链条20传动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料倒入进料口2，启动第一电机3，第一电机3带动第一滚轴4上的搅拌叶对外壳1内腔的原料进行搅拌混合，再启动第二电机9，第二齿轮7通过链条20带动第四齿轮19转动，从而带动传送带15转动，第一齿轮6带动第三齿轮11转动，带动连杆16实现平板13的转动，从而完成下料口的打开和闭合功能，同时通过传送带15的运动，实现原料的出料，避免了原料的堵塞，因为第一齿轮6为半齿齿轮，可以实现平板13间隔性的打开和闭合，方便大量的下料，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）左侧面靠近顶面固定连接有进料口（2），所述外壳（1）顶面中心固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的转子上固定连接有第一滚轴（4），所述第一滚轴（4）贯穿外壳（1）的顶面延伸到外壳（1）内腔，所述第一滚轴（4）上固定连接有若干个搅拌叶，所述外壳（1）前侧面上固定连接有第二滚轴（5），所述第二滚轴（5）依次贯穿有第一齿轮（6）、第二齿轮（7）和安装板（8），所述安装板（8）固定连接在外壳（1）的前侧面上，所述安装板（8）的前侧外壁上固定连接有第二电机（9），所述第二滚轴（5）远离外壳（1）一端固定连接在第二电机（9）的转子上，所述外壳（1）前后侧面均固定连接有第三滚轴（10），所述第三滚轴（10）位于第二滚轴（5）下方，所述第三滚轴（10）远离外壳（1）一端固定连接有与第一齿轮（6）相互啮合的第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）前侧面靠近边沿固定连接有圆柱（12），所述外壳（1）下方设置有平板（13），所述平板（13）前后侧面均活动连接有第四滚轴（14），两个所述第四滚轴（14）两端均延伸出平板（13），两个所述第四滚轴（14）上套设有传送带（15），右侧所述第四滚轴（14）两端均活动连接有连杆（16），所述连杆（16）远离第四滚轴（14）一端均活动连接圆柱（12），左侧所述第四滚轴（14）两端均贯穿有连接杆（17），所述连接杆（17）远离第四滚轴（14）一端活动连接有安装座（18），所述安装座（18）远离连接杆（17）一端固定连接在外壳（1）外壁上，左侧所述第四滚轴（14）前端延伸出连接杆（17）固定连接有第四齿轮（19），所述第四齿轮（19）和第二齿轮（7）之间通过链条（20）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述安装板（8）为L形，且所述安装板（8）顶面与外壳（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述第一齿轮（6）为半齿齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述第二齿轮（7）和第四齿轮（19）大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动下料装置的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述平板（13）为正方形，且所述平板（13）边长等于外壳（1）直径。