CN216879004U - 一种颗粒物料专用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料专用混料装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的内侧安装有料筒，所述料筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述顶盖的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述顶盖的内腔通过轴承安装有六个第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。该颗粒物料专用混料装置，在实际使用中，通过不同辊的真正反旋转，能够实现对颗粒状物料的混合，保证在一个相对低转速的情况下，快速将物料混合完全，同时保证不损伤物料，还能够对出料口中拥堵的物料进行间歇性疏松，避免物料拥堵导致无法下料。

Description

一种颗粒物料专用混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体为一种颗粒物料专用混料装置。

背景技术

混料装置是一种生产制造行业的常用装置，用于将两种或两种以上的物料进行混合，现有的混料装置通常采用一根混合辊正反旋转达到混合的目的，然而此种混合方式并不适合某些干性颗粒状的物料混合，为了达到高效率的混合，现有装置的混合辊转速往往较快，过快的转动会击碎成型的颗粒，使其碎裂成粉状，而单纯的降低转速又会导致混合效率的降低，此外，为便于物料收集设备的出料口会呈逐渐收紧状设置，这就导致出料口附近的物料流速逐渐降低，颗粒状的物料在出料时容易拥堵在出料口中，大量滞留的物料在重力的作用下会越发紧实的拥堵在出料口，从而导致更加难以出料，基于上述问题，现提出一种颗粒物料专用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料专用混料装置，以解决上述背景技术中提出的混合辊转速过快会击碎颗粒状物料和出料口会出现拥堵状况难以下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物料专用混料装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的内侧安装有料筒，所述料筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述顶盖的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述顶盖的内腔通过轴承安装有六个第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端安装有第一转辊的一端，且第一转辊的另一端延伸进所述料筒的内腔，所述第一齿轮的底端安装有第二转辊的一端，且第二转辊的另一端延伸进所述料筒的内腔，所述料筒的底端安装有出料口，所述出料口的内腔可转动的内嵌有转筒，所述转筒的外壁安装有第一转盘，且第一转盘的外端延伸出所述出料口的外壁，所述转筒的内腔对称安装有两个拨杆，所述第一转盘的外壁开设有六个第一限位槽，所述第一转盘的外壁还开设有六个第二限位槽，所述底座的顶端还安装有固定板，所述固定板的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转盘，且第二转盘的外壁与所述第二限位槽的内壁形状相适配，所述第二转盘的外壁对称安装有两个连杆的一端，所述连杆的另一端安装有限位杆，且限位杆的外壁可插接于所述第一限位槽的内腔。

优选的，六个所述第二齿轮沿周向每隔60度分布于顶盖的内腔。

优选的，所述转筒的外壁与出料口的内壁相贴合。

优选的，所述拨杆的形状为“L”字形。

优选的，六个所述第一限位槽及六个第二限位槽均沿周向每隔度分布于第一转盘的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒物料专用混料装置，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，进而驱使六个第二齿轮各自反向旋转，从而驱使第二转辊顺时针旋转而六个第一转辊反向旋转，从而对料筒中的物料进行混合，通过第二电机驱动第二转盘旋转，利用连杆、限位杆和第一限位槽的配合，驱使第一转盘带动转筒进行间歇性的旋转，利用拨杆对出料口内腔的物料进行拨动，在实际使用中，通过不同辊的真正反旋转，能够实现对颗粒状物料的混合，保证在一个相对低转速的情况下，快速将物料混合完全，同时保证不损伤物料，还能够对出料口中拥堵的物料进行间歇性疏松，避免物料拥堵导致无法下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一齿轮的俯视剖面图。

图3为本实用新型转筒的俯视剖面图。

图中：1、底座，2、支架，3、料筒，4、顶盖，5、第一电机，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、第一转辊，9、第二转辊，10、出料口，11、转筒，12、第一转盘，13、拨杆，14、第一限位槽，15、第二限位槽，16、固定板，17、第二电机，18、第二转盘，19、连杆，20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒物料专用混料装置，包括：底座1、支架2、料筒3、顶盖4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一转辊8、第二转辊9、出料口10、转筒11、第一转盘12、拨杆13、第一限位槽14、第二限位槽15、固定板16、第二电机17、第二转盘18、连杆19和限位杆20，底座1的顶端安装有支架2，支架2的内侧安装有料筒3，料筒3的顶端安装有顶盖4，顶盖4的顶端安装有第一电机5，且第一电机5的输出端延伸进顶盖4的内腔，第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一齿轮6，第一电机5能够驱动第一齿轮6旋转，顶盖4的内腔通过轴承安装有六个第二齿轮7，且第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合，保证第一齿轮6旋转能够驱动第二齿轮7反向旋转，第二齿轮7的底端安装有第一转辊8的一端，且第一转辊8的另一端延伸进料筒3的内腔，第一齿轮6的底端安装有第二转辊9的一端，且第二转辊9的另一端延伸进料筒3的内腔，料筒3的底端安装有出料口10，出料口10的内腔可转动的内嵌有转筒11，转筒11的外壁安装有第一转盘12，且第一转盘12的外端延伸出出料口10的外壁，转筒11的内腔对称安装有两个拨杆13，第一转盘12的外壁开设有六个第一限位槽14，第一转盘12的外壁还开设有六个第二限位槽15，底座1的顶端还安装有固定板16，固定板16的底端安装有第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转盘18，第二电机17能够驱动第二转盘18旋转，且第二转盘18的外壁与第二限位槽15的内壁形状相适配，当第二转盘18的外壁与第二限位槽15的内壁贴合时，第一转盘12能够得到限位，第二转盘18的外壁对称安装有两个连杆19的一端，连杆19的另一端安装有限位杆20，且限位杆20的外壁可插接于第一限位槽14的内腔，当限位杆20插入第一限位槽14的内腔后，拨动第一转盘12旋转60度，随后限位杆20脱离第一限位槽14的内腔。

作为优选方案，更进一步的，六个第二齿轮7沿周向每隔60度分布于顶盖4的内腔，保证若干个第一转辊8均匀分布，互不影响。

作为优选方案，更进一步的，转筒11的外壁与出料口10的内壁相贴合，避免发生漏料情况。

作为优选方案，更进一步的，拨杆13的形状为“L”字形，保证拨杆13能够深度出料口10内腔。

作为优选方案，更进一步的，六个第一限位槽14及六个第二限位槽15均沿周向每隔60度分布于第一转盘12的外壁，保证第一转盘12能够以60度的角度进行间歇性旋转。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，在料筒3的内腔装入待混合的颗粒状物料，将顶盖4向下放置，使第二转辊9、第一转辊8进入料筒3的内腔，开启第一电机5驱动第一齿轮6旋转，从而使第二转辊9同步旋转，由于第二齿轮7与第一齿轮6相互啮合，若干个第二齿轮7会同步反向旋转，进而驱使若干个第一转辊8反向旋转，从而对料筒3内腔中的物料进行充分混合，混合结束后，开启放料阀进行放料，物料通过出料口10将物料向下排出，此时开启第二电机17驱使第二转盘18旋转，进而带动连杆19和限位杆20进行圆周运动，当限位杆20插入第一限位槽14的内腔后，拨动第一转盘12旋转60度，随后限位杆20脱离第一限位槽14的内腔，并利用第二转盘18与第二限位槽15的配合，使第一转盘12停止旋转，当限位杆20再次进入第一限位槽14的内腔会拨动第一转盘12继续旋转，如此反复驱使第一转盘12间歇旋转，进而驱使拨杆13进行同步间歇运转，对出料口10内腔中的物料进行拨动输送，使其快速下落，在实际使用中，能够在驱动第二转辊9旋转的同时，驱动若干个第一转辊8反向旋转，无需提供给第二转辊9过高的转速即能充分混合料筒3中的物料，避免高转速导致损坏颗粒状物料的形状，还能够拨动出料口10内拥堵的物料，使其得到疏松，避免下料困难。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒物料专用混料装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有支架（2），所述支架（2）的内侧安装有料筒（3），所述料筒（3）的顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶端安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端延伸进所述顶盖（4）的内腔，所述第一电机（5）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（6），所述顶盖（4）的内腔通过轴承安装有六个第二齿轮（7），且第二齿轮（7）与所述第一齿轮（6）相互啮合，所述第二齿轮（7）的底端安装有第一转辊（8）的一端，且第一转辊（8）的另一端延伸进所述料筒（3）的内腔，所述第一齿轮（6）的底端安装有第二转辊（9）的一端，且第二转辊（9）的另一端延伸进所述料筒（3）的内腔，所述料筒（3）的底端安装有出料口（10），所述出料口（10）的内腔可转动的内嵌有转筒（11），所述转筒（11）的外壁安装有第一转盘（12），且第一转盘（12）的外端延伸出所述出料口（10）的外壁，所述转筒（11）的内腔对称安装有两个拨杆（13），所述第一转盘（12）的外壁开设有六个第一限位槽（14），所述第一转盘（12）的外壁还开设有六个第二限位槽（15），所述底座（1）的顶端还安装有固定板（16），所述固定板（16）的底端安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器安装有第二转盘（18），且第二转盘（18）的外壁与所述第二限位槽（15）的内壁形状相适配，所述第二转盘（18）的外壁对称安装有两个连杆（19）的一端，所述连杆（19）的另一端安装有限位杆（20），且限位杆（20）的外壁可插接于所述第一限位槽（14）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料专用混料装置，其特征在于：六个所述第二齿轮（7）沿周向每隔60度分布于顶盖（4）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料专用混料装置，其特征在于：所述转筒（11）的外壁与出料口（10）的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料专用混料装置，其特征在于：所述拨杆（13）的形状为“L”字形。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物料专用混料装置，其特征在于：六个所述第一限位槽（14）及六个第二限位槽（15）均沿周向每隔60度分布于第一转盘（12）的外壁。

Images