CN210752684U - 一种缓蚀剂生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓蚀剂生产的反应釜，涉及缓蚀剂生产技术领域，包括釜体，釜体的顶端固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端依次贯穿固定座和釜体并延伸至釜体的内部。该缓蚀剂生产的反应釜通过两个搅拌杆相邻的一侧面固定连接有搅拌板以及固定环的外表面固定连接有搅拌叶一和搅拌叶二，能够有效提高搅拌杆和搅拌柱之间的配合，从而使物料搅拌混合的能够更加均匀，通过在釜体的内部设置有齿环，以及齿轮二、齿轮一、连接板、连接柱、第一固定圈和第二固定圈的配合设置，保证了使搅拌杆以及搅拌柱能够双向进行搅拌，从而保证了物料能够在釜体的内部更好的加快物料融合，解决了现有的反应周期过长的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓蚀剂生产技术领域，具体为一种缓蚀剂生产的反应釜。
背景技术
缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。
目前，现有的反应釜在反应搅拌时，反应釜搅拌杆结构较为单一，搅拌杆只能旋转同一方向进行搅拌，导致物料在旋转过程中，会产生漩涡流，不利于物料的快速融合，导致其物料搅拌混合得不够均匀而造成的反应周期过长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缓蚀剂生产的反应釜，具备双向搅拌的优点，解决了物料反应周期过长的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种缓蚀剂生产的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端依次贯穿固定座和釜体并延伸至釜体的内部。
所述釜体的内部设有齿环，所述齿环的两侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板远离齿环的一端与釜体的内侧壁固定连接，所述驱动电机输出端的外表面套接有第二固定圈，所述第二固定圈的外表面固定连接有连接板，所述连接板底端的两侧均固定连接有连接柱，且连接柱的底端与齿轮二的顶端固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮一，且齿轮一位于齿环的轴心处，所述齿轮一的两侧均啮合有齿轮二，且齿轮二与齿环的内壁相啮合，每个所述齿轮二的底端均固定连接有第一固定圈，所述第一固定圈的内圈固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆相邻的一侧面均固定连接有搅拌板，所述齿轮一的底端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外表面固定连接有等距离排列的固定环，每个所述固定环的外表面分别固定连接有搅拌叶一和搅拌叶二。
进一步的，所述釜体的一侧面固定连通有进料管，所述进料管远离釜体的一端螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，够有效避免物料从进料管被甩出，从而实现进料管的密封性。
进一步的，所述釜体的底面固定连通有出料管，且出料管的外表面套设有阀门。
通过采用上述技术方案，能够有效的控制物料从出料管排放，从而实现出料管的密封性，避免出现物料洒漏现象。
进一步的，所述釜体的两侧面均固定连接有支撑架，且支撑架的高度值大于出料管的高度值。
通过采用上述技术方案，能够有效增强釜体整体的稳定性并顺利的将物料从出料管排出，从而能够有效的收集物料。
进一步的，所述搅拌板为多组等距离排列，且搅拌板与搅拌叶一和搅拌叶二之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，能够有效提高物料的搅拌效果，且避免防止搅拌板与搅拌叶一和搅拌叶二在转动时发生碰撞。
进一步的，所述搅拌叶一与搅拌叶二的坡度相交叉，且搅拌叶一与搅拌叶二的数量至少为三个。
通过采用上述技术方案，能够提升搅拌速率，从而加快物料能够快速融合。
进一步的，所述釜体的内部设有涂层板，所述涂层板的一侧面与釜体的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，使得釜体的内壁不易粘连，从而避免物料粘附在釜体的内壁上。
与现有技术相比，该缓蚀剂生产的反应釜具备如下有益效果：
1、本实用新型通过两个搅拌杆相邻的一侧面固定连接有搅拌板以及固定环的外表面固定连接有搅拌叶一和搅拌叶二，能够有效提高搅拌杆和搅拌柱之间的配合，从而使物料搅拌混合的能够更加均匀，通过在釜体的内部设置有齿环，以及齿轮二、齿轮一、连接板、连接柱、第一固定圈和第二固定圈的配合设置，保证了使搅拌杆以及搅拌柱能够双向进行搅拌，从而保证了物料能够在釜体的内部更好的加快物料融合，解决了现有的反应周期过长的情况。
2、本实用新型通过密封盖的设置能够有效避免物料从进料管被甩出，从而实现进料管的密封性，通过出料管的外表面套设有阀门，能够有效的控制物料从出料管排放，从而实现出料管的密封性，避免出现物料洒漏现象，通过釜体的两侧面固定连接有支撑架，且支撑架的高度值大于出料管的高度值，能够有效增强釜体整体的稳定性并顺利的将物料从出料管排出，从而能够有效的收集物料，通过搅拌板的多组等距离排列的设置，以及搅拌板与搅拌叶一和搅拌叶二之间存在间隙，能够有效提高物料的搅拌效果，且避免搅拌板、搅拌叶一和搅拌叶二在转动时发生碰撞，通过搅拌叶一与搅拌叶二的坡度相交叉以及搅拌叶一与搅拌叶二的数量至少为三个的设置，能够提升搅拌速率，从而加快物料能够快速融合，通过釜体的内侧壁设置有涂层板，且涂层板的外表面涂有聚四氟乙烯，使得釜体的内壁不易粘连，从而避免物料粘附在釜体的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌柱结构示意图；
图4为本实用新型齿环结构示意图。
图中：1、釜体；2、固定座；3、驱动电机；4、进料管；5、阀门；6、出料管；7、支撑架；8、齿环；9、第一固定圈；10、搅拌柱；11、固定环；12、搅拌叶一；13、搅拌叶二；14、搅拌杆；15、搅拌板；16、齿轮一；17、连接板；18、第二固定圈；19、齿轮二；20、固定板；21、密封盖；22、连接柱；23、涂层板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缓蚀剂生产的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端固定连接有固定座2，固定座2的顶端固定连接有驱动电机3，驱动电机3型号为A02-6324，驱动电机3的输出端依次贯穿固定座2和釜体1并延伸至釜体1的内部。
釜体1的内部设有齿环8，齿环8的两侧面均固定连接有固定板20，每个固定板20远离齿环8的一端与釜体1的内侧壁固定连接，驱动电机3输出端的外表面套接有第二固定圈18，第二固定圈18的外表面固定连接有连接板17，连接板17底端的两侧均固定连接有连接柱22，且连接柱22的底端与齿轮二19的顶端固定连接，驱动电机3的输出端固定连接有齿轮一16，且齿轮一16位于齿环8的轴心处，齿轮一16的两侧均啮合有齿轮二19，且齿轮二19与齿环8的内壁相啮合，每个齿轮二19的底端均固定连接有第一固定圈9，第一固定圈9的内圈固定连接有搅拌杆14，两个搅拌杆14相邻的一侧面均固定连接有搅拌板15，齿轮一16的底端固定连接有搅拌柱10，搅拌柱10的外表面固定连接有等距离排列的固定环11，每个固定环11的外表面分别固定连接有搅拌叶一12和搅拌叶二13，搅拌板15为多组等距离排列，且搅拌板15与搅拌叶一12和搅拌叶二13之间存在间隙，能够有效提高物料的搅拌效果，且避免防止搅拌板15与搅拌叶一12和搅拌叶二13在转动时发生碰撞，搅拌叶一12与搅拌叶二13的坡度相交叉，且搅拌叶一12与搅拌叶二13的数量至少为三个，能够提升搅拌速率，从而加快物料能够快速融合，釜体1的一侧面固定连通有进料管4，进料管4远离釜体1的一端螺纹连接有密封盖21，够有效避免物料从进料管4被甩出，从而实现进料管4的密封性，釜体1的底面固定连通有出料管6，且出料管6的外表面套设有阀门5，能够有效的控制物料从出料管6排放，从而实现出料管6的密封性，避免出现物料洒漏现象，釜体1的两侧面均固定连接有支撑架7，且支撑架7的高度值大于出料管6的高度值，能够有效增强釜体1整体的稳定性并顺利的将物料从出料管6排出，从而能够有效的收集物料，釜体1的内部设有涂层板23，涂层板23的一侧面与釜体1的内侧壁固定连接，且涂层板23的外表面涂有聚四氟乙烯，使得釜体1的内壁不易粘连，从而避免物料粘附在釜体1的内壁上。
使用时，首先将密封盖21旋转取下，将待混合的物料通过进料管4投入到釜体1的内部，投放完毕后，再将密封盖21旋转盖紧，能够有效避免物料从进料管4被甩出，从而实现进料管4的密封性，将驱动电机3的输入端与市政电源接通，通过驱动电机3输出端的转动，从而带动齿轮一16进行自转，由于齿轮一16与齿轮二19，齿轮二19与齿环8之间均相啮合，因此齿轮一16的自转能够带动两侧的齿轮二19进行围绕齿轮一16做圆周转动，由于第二固定圈18、连接板17和连接柱22的设置，从而使齿轮二19进行与齿轮一16相反方向的自转，且与齿轮一16相同的周转，通过齿轮一16的自转，能够使搅拌叶一12和搅拌叶二13进行旋转，从而物料得到搅拌，通过齿轮二19的自转与周转，能够使底端的搅拌杆14进行转动，从而使搅拌杆14进行自转与周转，通过搅拌杆14的自转与周转，从而使搅拌板15进行搅拌物料，通过釜体1的内壁设置有涂层板23，使得釜体1的内壁不易粘连，从而避免物料粘附在釜体1的内壁上，物料搅拌混合后，停止对驱动电机3的供电，通过旋转阀门5，使阀门5与出料管6之间处于开通状态，从而混合后的物料将出料管6进行排出。
Claims (7)
1.一种缓蚀剂生产的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端依次贯穿固定座(2)和釜体(1)并延伸至釜体(1)的内部；
所述釜体(1)的内部设有齿环(8)，所述齿环(8)的两侧面均固定连接有固定板(20)，每个所述固定板(20)远离齿环(8)的一端与釜体(1)的内侧壁固定连接，所述驱动电机(3)输出端的外表面套接有第二固定圈(18)，所述第二固定圈(18)的外表面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)底端的两侧均固定连接有连接柱(22)，且连接柱(22)的底端与齿轮二(19)的顶端固定连接，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有齿轮一(16)，且齿轮一(16)位于齿环(8)的轴心处，所述齿轮一(16)的两侧均啮合有齿轮二(19)，且齿轮二(19)与齿环(8)的内壁相啮合，每个所述齿轮二(19)的底端均固定连接有第一固定圈(9)，所述第一固定圈(9)的内圈固定连接有搅拌杆(14)，两个所述搅拌杆(14)相邻的一侧面均固定连接有搅拌板(15)，所述齿轮一(16)的底端固定连接有搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)的外表面固定连接有等距离排列的固定环(11)，每个所述固定环(11)的外表面分别固定连接有搅拌叶一(12)和搅拌叶二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧面固定连通有进料管(4)，所述进料管(4)远离釜体(1)的一端螺纹连接有密封盖(21)。
3.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底面固定连通有出料管(6)，且出料管(6)的外表面套设有阀门(5)。
4.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的两侧面均固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的高度值大于出料管(6)的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌板(15)为多组等距离排列，且搅拌板(15)与搅拌叶一(12)和搅拌叶二(13)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶一(12)与搅拌叶二(13)的坡度相交叉，且搅拌叶一(12)与搅拌叶二(13)的数量至少为三个。
7.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有涂层板(23)，所述涂层板(23)的一侧面与釜体(1)的内侧壁固定连接。
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| CN201921726466.4U CN210752684U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种缓蚀剂生产的反应釜 |
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| CN (1) | CN210752684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604621A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-06 | 安徽省美极农业科技有限公司 | 一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法 |
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2019
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