CN208406817U - 一种用于药物生产的二维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药物生产的二维混合机，涉及新型药物制备装备技术领域。本实用新型包括基座以及混合桶，在基座上安装有支架；所述混合桶的桶体设置有凹槽，在凹槽内覆盖有橡胶层，所述的混合机还包括U形工作台，所述工作台的两侧安装有转动轴，所述转动轴上安装有带动盘，所述转动轴转动镶嵌在所述支架上，并且所述带动盘通过履带连接有A转动电机，所述工作台的U形槽内安装有限位轮，所述混合桶镶嵌在所述限位轮之间，所述工作台的U形槽内安装有B转动电机，所述B转动电机安装有转动轮，所述转动轮的有橡胶层，并且所述转动轮镶嵌在所述凹槽中；以解决传统的混合机在转动搅拌的过程中，容易让搅拌桶与传动装置之间发生滑动的问题。

Description

一种用于药物生产的二维混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，具体的说，是一种用于药物生产的二维混合机，涉及新型药物制备装备技术领域。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

在药物生产领域中，混合机被广泛的应用于药物制备过程中，需要将药物与其他添加物进行混合形成混合物料后，才能进行下一步的操作，但是目前常见的混合机在混合过程中，会出现混合不均匀，物料浪费的问题，并且在混合过程中还会出现在混合箱转动的过程中，混合箱与传动装置发生相对滑动造成打滑的问题，严重影响混合机对药物的混合作用，不利于药物混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二维混合机，以解决传统的混合机在转动搅拌的过程中，在带动过程中容易让搅拌桶与传动装置之间发生滑动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于药物生产的二维混合机，所述的混合机包括基座，所述基座上安装有支架；所述混合机还包括混合桶，所述混合桶的中部桶体设置有围绕桶体的凹槽，所述凹槽内覆盖有橡胶层，所述混合桶的两端均设置有围绕桶体的凸槽；所述的混合机还包括工作台，所述工作台是U形工作台，所述工作台的两侧U形壁外侧分别安装有转动轴，所述转动轴上安装有带动盘，所述转动轴转动镶嵌在所述支架上，并且所述带动盘通过履带连接有A转动电机的输出端，所述A转动电机安装在所述基座上，所述工作台的U形槽内两端转动安装有限位轮，所述混合桶通过其两端的凸槽镶嵌在所述限位轮之间，所述工作台的U形槽内还安装有B转动电机，所述B转动电机的输出端安装有转动轮，所述转动轮的外侧覆盖有橡胶层，并且所述转动轮镶嵌在所述凹槽中；所述A转动电机的转动方向与所述B电机的转动方向垂直。

进一步的，所述A转动电机是步进电机。

进一步的，所述混合桶中安装有固定杆，所述固定杆与所述混合桶的中轴线重合。

再进一步的，所述固定杆的杆体上安装有螺旋状的挡板。

再进一步的，所述凸槽内的桶壁上安装有排料器，所述排料器包括底座以及顶盖，所述顶盖的底端安装有卡块，所述顶盖的两端开设有通槽，所述通槽从所述顶盖的中部贯通至顶盖的底部，所述底座的两端开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述底座上安装有电池盒，所述底座上安装有电动马达，所述电动马达的输出端伸出所述顶盖，并且安装有搅拌叶片。

更进一步的，所述电动马达至少有三台，其中两台安装在所述底座上，另一台安装在所述电池盒的顶端，并呈品字分布，所述顶盖的顶端与所述电池盒顶端的电动马达相对应的位置设置有孔洞，并且所述通槽设置在于安装在底座上的两台电动马达相对应的位置。

更进一步的，所述通槽的两侧相向安装有橡胶片，所述橡胶片的活动端互交错。

与常见的混合机相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在混合机的基座上向上焊接安装两根相对的支架，在支架之间的位置设置有工作台，工作台是U形工作台，工作台的U形壁外侧安装有转动轴，转动轴转动镶嵌在支架的顶端，并且在转动轴的一端焊接安装有转动盘，转动盘通过履带连接有A转动电机的输出端，将A转动电机的插头接通电源后，打开A转动电机的开关，能够让A转动电机通过履带带动转动盘，从而让工作台开始转动，在工作台的U形槽内还转动安装有两个限位轮，并且限位轮安装在U形槽内的两端，混合桶上通过两端的凸槽被镶嵌在两个限位轮之间，并且混合桶能够围绕其中轴线转动，限位轮的转动方向与混合桶的转动方向相同，在工作台的U形槽内还安装有B转动电机，B转动电机的输出端焊接安装有转动轮，转动轮镶嵌在混合桶上的凹槽中，并且转动轮与凹槽充分接触，将B转动电机的接头接入电源后，打开B转动电机的开关，能够让B转动电机开始转动，从而让转动轮带动混合桶，A转动电机的转动方向与B转动电机的转动方向垂直，能够通过A转动电机转动工作台时同时让B转动电机让混合桶转动，让混合桶内的物料能够受到两个方向的转动混合，为了能够防止混合桶与转动轮之间发生滑动，从而影响混合桶的转动，在混合桶的凹槽内粘贴有橡胶层，并且在转动轮的外围同样粘贴有橡胶层，通过橡胶层之间的接触，能够让转动轮与凹槽之间的摩擦力更大，能够有效的防止转动轮与凹槽之间发生滑动，从而影响混合桶的转动，影响桶内物料的混合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型混合桶的结构示意图。

图4为本实用新型排料器的结构示意图。

其中，1-基座、2-支架、3-混合桶、4-凹槽、5-凸槽、6-工作台、7-转动轴、8-带动盘、9-A转动电机、10-限位轮、11-B转动电机、12-转动轮、13-固定杆、14-螺旋状挡板、15-排料器、151-底座、152-顶盖、153-卡块、154-通槽、155-卡槽、16-电池盒、17-电动马达、18-孔洞、19-橡胶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述的混合机包括基座1，所述基座1上安装有支架2；所述混合机还包括混合桶3，所述混合桶3上设置有进料通道以及出料通道，所述混合桶3的桶体设置有围绕桶体的凹槽4，所述凹槽4内覆盖有橡胶层，所述混合桶3的两端均设置有围绕桶体的凸槽5；所述的混合机还包括工作台6，所述工作台6是U形工作台，所述工作台6的两侧U形壁外侧均安装有转动轴7，所述转动轴7上安装有带动盘8，所述转动轴7转动镶嵌在所述支架2上，并且所述带动盘8通过履带连接有A转动电机9的输出端，所述A转动电机9安装在所述基座1上，所述工作台6的U形槽内两端均转动安装有限位轮10，所述混合桶3通过两端的凸槽5镶嵌在所述限位轮10之间，所述工作台6的U形槽内还安装有B转动电机11，所述B转动电机11的输出端安装有转动轮12，所述转动轮12的外侧覆盖有橡胶层，并且所述转动轮12镶嵌在所述凹槽4中；所述A转动电机9的输出端的转动方向与所述B转动电机11输出端的转动方向垂直。

在本实施例中，在混合机的基座1上向上焊接安装两根相对的支架2，在支架2之间的位置设置有工作台6，工作台6是U形工作台，工作台6的U形壁外侧安装有转动轴7，转动轴7转动镶嵌在支架2的顶端，并且在转动轴7的一端焊接安装有转动盘8，转动盘8通过履带连接有A转动电机9的输出端，将A转动电机9的插头接通电源后，打开A转动电机9的开关，能够让A转动电机9通过履带带动转动盘8，从而让工作台6开始转动，在工作台6的U形槽内还转动安装有两个限位轮10，并且限位轮10安装在U形槽内的两端，混合桶3上通过两端的凸槽5被镶嵌在两个限位轮10之间，并且混合桶3能够围绕其中轴线转动，限位轮10的转动方向与混合桶3的转动方向相同，在工作台6的U形槽内还安装有B转动电机11，B转动电机11的输出端焊接安装有转动轮12，转动轮12镶嵌在混合桶3上的凹槽4中，并且转动轮12与凹槽4充分接触，并且转动轮12以及限位轮10的中轴线重合，将B转动电机11的接头接入电源后，打开B转动电机11的开关，能够让B转动电机11开始转动，从而让转动轮12带动混合桶3，A转动电机9的转动方向与B转动电机11的转动方向垂直，能够通过A转动电机9转动工作台6时同时让B转动电机11让混合桶3转动，混合桶3上开设有进料通道，在进料通道的入口处通过螺纹安装有进料盖，打开进料盖能够向混合桶3中加入物料，并且在混合桶3上还开设有出料通道，在出料通道的出料口处通过螺纹安装有出料盖，打开出料盖能够让混合后的物料泄出。加入物料后，混合桶3内的物料能够受到两个方向的转动混合，为了能够防止混合桶3与转动轮12之间发生滑动，从而影响混合桶3的转动，在混合桶3的凹槽4内粘贴有橡胶层，并且在转动轮12的外围同样粘贴有橡胶层，通过橡胶层之间的接触，能够让转动轮12与凹槽4之间的摩擦力更大，能够有效的防止转动轮12与凹槽4之间发生滑动，从而影响混合桶3的转动，影响桶内物料的混合。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让A转动电机9的转动可以在一定范围内转动，A转动电机9是步进电机，将步进电机的输入端分别连接至步进驱动器的正极以及负极，同时在步进驱动器的24V端与5V端之间通过电线串联5K欧姆的线流电阻，将PLC控制器的脉冲信号接入步进驱动器的Y0端，方向信号接入Y1端，采用的PLC控制的型号为三菱FX2N-32MT，通过步进电机能够让工作台6在一定的范围内范围转动，防止出现转动过度而引起混合桶掉落的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够UR昂混合桶3内的物料能够再进一步的收到搅拌，让混合桶3内的物料收到不规则的搅拌，从而提高搅拌效率，所述混合桶3中安装有固定杆13，所述固定杆13与所述混合桶3的中轴线重合，并且固定杆13的两端分别焊接固定在混合桶3的两端，所述固定杆13的杆体上焊接安装有螺旋状挡板14，当混合桶3开始转动时，混合桶3内的物料能够因转动从上方掉落至螺旋状挡板14上，再通过转动又能够不规则的从螺旋状挡板14上掉落下，能够让物料的混合桶3内的混合效率更高，效果更好。

实施例4

在实施例3的基础上，为了防止在混合桶3中的物料填充在凸槽5内的桶体中，从而造成部分物料无法受到混合的问题，所述凸槽5内的桶壁上焊接安装有排料器15，所述排料器15包括底座151以及顶盖152，底座151焊接安装在凸槽5内的桶壁上，所述顶盖152的底端焊接安装有卡块153，所述顶盖152的两端开设有通槽154，所述通槽154从所述顶盖152的中部贯通至顶盖152的底部，所述底座151的两端开设有与所述卡块153相匹配的卡槽155，底座151与顶盖152通过卡槽155与卡块153镶嵌连接，能够方便底座151与顶盖152的拆卸与安装，所述底座151上焊接安装有电池盒16，所述底座151上安装有电动马达17，所述电动马达17的输出端穿过所述通槽154伸出所述顶盖152，并且安装有搅拌叶片，将电池盒16中安装电池后，并且通过导线将电池盒16的电流输出端与电动马达17的电流输入端连通，打开开关后，能够让电动马达17转动，从而让安装在电动马达17上的搅拌叶片转动。

在本实施例中，通过在凸槽5内的桶体上焊接安装排料器15，通过搅拌叶片的转动，能够将填充在凸槽5内的桶体中的物料搅拌出，防止物料大量填充在凸槽5内的桶体中，而造成部分物料无法被均匀混合的情况，有效的提高了物料搅拌混合后的均匀程度，并且防止物料发生浪费，并且通过通槽154能够防止顶盖152在于底座151的拆卸和安装的过程中，对电动马达17以及转动叶片产生影响。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让排料器15的工作效率最大化，所述电动马达17至少有三台，其中两台焊接安装在所述底座151上，另一台焊接安装在所述电池盒16的顶端，并呈品字分布，所述顶盖152的顶端与所述电池盒16顶端的电动马达17相对应的位置设置有孔洞18，焊接安装在电池盒16顶端的电动马达17输出端穿过孔洞18伸出顶盖152，并且所述通槽154设置在于安装在底座151上的两台电动马达17相对应的位置，焊接安装在底座151上的两台电动马达17输出端穿过通槽154伸出顶盖152，通过孔洞18能够有效的防止因顶盖152与底座151的拆卸安装而影响电动马达17，并且三台电动马达17呈品字分布，能够最大限度的让填充在凸槽5内部桶体中的物料被搅散，从而脱出，能够较大限度的减少未被混合的物料，减少物料的浪费。

实施例6

在实施例5的基础上，为了防止物料从通槽154中进入顶盖152而影响排料器15的正常工作，所述通槽154的两侧相向安装有橡胶片19，所述橡胶片19的活动端互交错，橡胶片19能够让电动马达17的输出端顺利穿过，并且橡胶片19的活动端相互交错，能够在不影响电动马达17正常工作的基础上，阻挡物料进入顶盖154内部，防止物料影响电动马达17以及电池盒16的正常工作状态，提高了设备的运行稳定程度。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述的混合机包括基座（1），所述基座（1）上安装有支架（2）；

所述混合机还包括混合桶（3），所述混合桶（3）上设置有进料通道以及出料通道，所述混合桶（3）的桶体设置有围绕桶体的凹槽（4），所述凹槽（4）内覆盖有橡胶层，所述混合桶（3）的两端均设置有围绕桶体的凸槽（5）；

所述的混合机还包括工作台（6），所述工作台（6）是U形工作台，所述工作台（6）的两侧U形壁外侧均安装有转动轴（7），所述转动轴（7）上安装有带动盘（8），所述转动轴（7）转动镶嵌在所述支架（2）上，并且所述带动盘（8）通过履带连接有A转动电机（9）的输出端，所述A转动电机（9）安装在所述基座（1）上，所述工作台（6）的U形槽内两端均转动安装有限位轮（10），所述混合桶（3）通过两端的凸槽（5）镶嵌在所述限位轮（10）之间，所述工作台（6）的U形槽内还安装有B转动电机（11），所述B转动电机（11）的输出端安装有转动轮（12），所述转动轮（12）的外侧覆盖有橡胶层，并且所述转动轮（12）镶嵌在所述凹槽（4）中；所述A转动电机（9）的输出端的转动方向与所述B转动电机（11）输出端的转动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述A转动电机（9）是步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述混合桶（3）中安装有固定杆（13），所述固定杆（13）与所述混合桶（3）的中轴线重合，所述固定杆（13）的杆体上安装有螺旋状挡板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述凸槽（5）内的桶壁上安装有排料器（15），所述排料器（15）包括底座（151）以及顶盖（152），所述顶盖（152）的底端安装有卡块（153），所述顶盖（152）的两端开设有通槽（154），所述通槽（154）从所述顶盖（152）的中部贯通至顶盖（152）的底部，所述底座（151）的两端开设有与所述卡块（153）相匹配的卡槽（155），所述底座（151）上安装有电池盒（16），所述底座（151）上安装有电动马达（17），所述电动马达（17）的输出端伸出所述顶盖（152），并且安装有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述电动马达（17）至少有三台，其中两台安装在所述底座（151）上，另一台安装在所述电池盒（16）的顶端，并呈品字分布，所述顶盖（152）的顶端与所述电池盒（16）顶端的电动马达（17）相对应的位置设置有孔洞（18），并且所述通槽（154）设置在于安装在底座（151）上的两台电动马达（17）相对应的位置。

6.根据权利要求4所述的一种用于药物生产的二维混合机，其特征在于：所述通槽（154）的两侧相向安装有橡胶片（19），所述橡胶片（19）的活动端互交错。