CN206661016U - 一种高效率荧光粉混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率荧光粉混料机，包括混料罐，所述混料罐的外侧壁设有控制器，所述混料罐的顶端左右两侧均贯通有进料口，且混料罐的底端左右两侧均贯通有出料口，所述进料口和出料口的顶端均设有保护盖，所述混料罐的外底面设有支撑座，所述混料罐的内腔底部设有搅拌装置，通过转动电机输出水平转动力，使搅拌叶片进行转动，通过搅拌叶片和旋转轨道的接触碰撞，使搅拌叶片在混料过程中，上下位移，扩大了和荧光粉的接触面积；通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，改变了传动方向，使水平转动力转换为竖直转动力，带动搅拌头进行竖直转动运动，从而实现了多角度混料，既提高了混料的均匀度，也提高了混料的效率。

Description

一种高效率荧光粉混料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体领域为一种混料机。

背景技术

目前荧光粉混合通常采用混料机，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，一般混料机根据其外形结构可分为 W型混料机或V型混料机，但是不管是W型混料机还是V型混料机，其运转原理，都是以轴为中心做二维的转动。然而，不管使用W型混料机还是V型混料机，物料混合都难以均匀，通常需要2小时以上才能将物料混合均匀，生产效率低。为此，我们提出一种高效率荧光粉混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率荧光粉混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率荧光粉混料机，包括混料罐，所述混料罐的外侧壁设有控制器，所述混料罐的顶端左右两侧均贯通有进料口，且混料罐的底端左右两侧均贯通有出料口，所述进料口和出料口的顶端均设有保护盖，所述混料罐的外底面设有支撑座，所述混料罐的内腔底部设有搅拌装置，且搅拌装置贯穿混料罐固定在支撑座内，所述控制器通过电导体电连接搅拌装置；

所述搅拌装置包括转动电机，所述转动电机的顶端设有转动轴，所述转动轴的外壁键连接有主动齿轮，所述转动轴的外部设有壳体，所述壳体和主动齿轮的对应位置设有通孔，所述通孔内设有和主动齿轮配合使用的从动齿轮的支撑轴，所述从动齿轮的支撑轴的外端面卡接有搅拌头，所述转动轴的顶端左右两侧设有滑道，所述滑道内通过滑块连接有搅拌叶片，所述滑块的底部设有弹簧，所述壳体的外部和搅拌叶片对应的位置设有旋转轨道，且搅拌叶片贯穿旋转轨道。

优选的，所述混料罐的侧壁中部设有观察窗。

优选的，所述混料罐的内腔底部设有弧形盖。

优选的，每个所述进料口和出料口内均设有单向阀。

优选的，所述搅拌叶片均为倾斜角度安装。

优选的，所述主动齿轮的数量至少为3个，且每个主动齿轮均啮合有两个从动齿轮

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高效率荧光粉混料机，通过转动电机输出水平转动力，使搅拌叶片进行转动，通过搅拌叶片和旋转轨道的接触碰撞，使搅拌叶片在混料过程中，上下位移，扩大了和荧光粉的接触面积；通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，改变了传动方向，使水平转动力转换为竖直转动力，带动搅拌头进行竖直转动运动，从而实现了多角度混料，既提高了混料的均匀度，也提高了混料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大示意图。

图中：1混料罐、2控制器、3进料口、4出料口、5保护盖、6 支撑座、7搅拌装置、71转动电机、72转动轴、73主动齿轮、74壳体、75从动齿轮、76搅拌头、77滑道、78滑块、79搅拌叶片、710 弹簧、711旋转轨道、8观察窗、9弧形盖、10单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率荧光粉混料机，包括混料罐1，所述混料罐1的外侧壁设有控制器2，控制器2可以控制转动电机71的正转和反转以及转动的速度，所述混料罐1的顶端左右两侧均贯通有进料口3，进行原料添加，且混料罐 1的底端左右两侧均贯通有出料口4进行出料，双口进料和出料，可以提高工作效率，所述进料口3和出料口4的顶端均设有保护盖5，防止荧光粉从混料罐1撒出，减少原料的浪费，所述混料罐1的外底面设有支撑座6，所述混料罐1的内腔底部设有搅拌装置7，且搅拌装置7贯穿混料罐1固定在支撑座6内，支撑座6既可以支撑混料罐 1，也为搅拌装置7提供了放置处，所述控制器2通过电导体电连接搅拌装置7；

所述搅拌装置7包括转动电机71，转动电机71连通电源对转动轴72施加转动力，所述转动电机71的顶端设有转动轴72，所述转动轴72的外壁键连接有主动齿轮73，主动齿轮73随着转动轴72进行转动，所述转动轴72的外部设有壳体74，壳体74保持固定状态不动，所述壳体74和主动齿轮73的对应位置设有通孔，所述通孔内设有和主动齿轮73配合使用的从动齿轮75的支撑轴，主动齿轮73 和从动齿轮75为相互啮合的锥齿轮，主动齿轮73转动带动从动齿轮 75转动，而且两个锥齿轮的啮合也改变了传动方向，使水平转动转换成竖直转动，所述从动齿轮75的的支撑轴的外端面卡接有搅拌头 76，搅拌头76随着从动齿轮75转动而进行竖直转动，所述转动轴 72的顶端左右两侧设有滑道77，所述滑道77内通过滑块78连接有搅拌叶片79，所述滑块78的底部设有弹簧710，弹簧710给滑块78 施加了向上的推力，使搅拌叶片79也向上移动，所述壳体74的外部和搅拌叶片79对应的位置设有旋转轨道711，旋转轨道711为波浪型的运动轨迹，且搅拌叶片79贯穿旋转轨道711，当搅拌叶片79接触到旋转轨道使711时，会随着旋转轨道711的运动轨迹上下移动，扩大了搅拌叶片79和荧光粉的接触范围。

具体而言，所述混料罐1的侧壁中部设有观察窗8，可以观察罐内的混料情况。

具体而言，所述混料罐1的内腔底部设有弧形盖9，防止荧光粉堆积在罐体的底部，不便于出料。

具体而言，每个所述进料口3和出料口4内均设有单向阀10，防止荧光粉从罐体内撒出。造成浪费。

具体而言，所述搅拌叶片79均为倾斜角度安装，加大搅拌叶片 79运动时和荧光粉之间的阻力，增强混料的效果。

具体而言，所述主动齿轮73的数量至少为3个，且每个主动齿轮73均啮合有两个从动齿轮75，每个从动齿轮75的支撑轴均卡接有搅拌头76，多个搅拌头76同时进行搅拌，可以提高混料的效率。

工作原理：通过外接电源给转动电机71提供电力，使转动电机 71可以为转动轴72提供水平的转动力，转动轴72的顶端外壁设有滑道77，滑道77内设有可上下移动滑块78，滑块78的表面连接有搅拌叶片79，搅拌叶片79随着转动轴72进行水平转动，而且搅拌叶片79的尾端再通过与波浪型旋转轨道711的相互接触碰撞，使搅拌叶片79在转动过程中上下位移，增加了和荧光粉的接触面积，通过转动轴72外壁键连接的主动齿轮73和从动齿轮75的相互啮合，改变了传动方向，使搅拌头76可以进行竖直转动，实现了同一转动力得到不同转动方向的目的，加大了混料的均匀度和混料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率荧光粉混料机，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的外侧壁设有控制器(2)，所述混料罐(1)的顶端左右两侧均贯通有进料口(3)，且混料罐(1)的底端左右两侧均贯通有出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)的顶端均设有保护盖(5)，所述混料罐(1)的外底面设有支撑座(6)，所述混料罐(1)的内腔底部设有搅拌装置(7)，且搅拌装置(7)贯穿混料罐(1)固定在支撑座(6)内，所述控制器(2)通过电导体电连接搅拌装置(7)；

所述搅拌装置(7)包括转动电机(71)，所述转动电机(71)的顶端设有转动轴(72)，所述转动轴(72)的外壁键连接有主动齿轮(73)，所述转动轴(72)的外部设有壳体(74)，所述壳体(74)和主动齿轮(73)的对应位置设有通孔，所述通孔内设有和主动齿轮(73)配合使用的从动齿轮(75)的支撑轴，所述从动齿轮(75)的支撑轴的外端面卡接有搅拌头(76)，所述转动轴(72)的顶端左右两侧设有滑道(77)，所述滑道(77)内通过滑块(78)连接有搅拌叶片(79)，所述滑块(78)的底部设有弹簧(710)，所述壳体(74)的外部和搅拌叶片(79)对应的位置设有旋转轨道(711)，且搅拌叶片(79)贯穿旋转轨道(711)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率荧光粉混料机，其特征在于：所述混料罐(1)的侧壁中部设有观察窗(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率荧光粉混料机，其特征在于：所述混料罐(1)的内腔底部设有弧形盖(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率荧光粉混料机，其特征在于：每个所述进料口(3)和出料口(4)内均设有单向阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率荧光粉混料机，其特征在于：所述搅拌叶片(79)均为倾斜角度安装。

6.根据权利要求1所述的一种高效率荧光粉混料机，其特征在于：所述主动齿轮(73)的数量至少为3个，且每个主动齿轮(73)均啮合有两个从动齿轮(75)。