CN216726717U - 一种封孔后保护剂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护剂生产技术领域，具体是一种封孔后保护剂生产用混合装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁固定安装有混合罐，且混合罐上安装有拌料组件，所述拌料组件包固定安装于混合罐顶部的调速电机，且调速电机的输出轴通过联轴器连接有轴柱，所述轴柱与混合罐的顶端转动连接，且轴柱上安装有搅拌机构；本实用新型利用设置的拌料组件，调速电机在以不同的速度转动时，能够使连接弹簧中端的配重块产生不同大小的离心力，从而使连接弹簧产生不同幅度的扩张，伴随着轴柱的转动，可实现对物料的有效掺混、混合处理；利用设置于配重块一端的紊流孔，物料在经过其内部时会产生紊流现象，从而有利于进一步提高对物料的混合效果。

Description

一种封孔后保护剂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及保护剂生产技术领域，具体是一种封孔后保护剂生产用混合装置。

背景技术

封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容；作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度；封孔后保护剂就是对封孔后进行进一步的保护处理。

现有技术中，存在问题如下：

封孔后保护剂在生产加工时，需要进行搅拌、混合处理，但是现有的封孔后保护剂的搅拌设计，一般采用固定式的搅拌机构，其部件的转动方式也比较单一，导致实际的混合效率不高，故而现亟需一种封孔后保护剂生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封孔后保护剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种封孔后保护剂生产用混合装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁固定安装有混合罐，且混合罐上安装有拌料组件，所述拌料组件包固定安装于混合罐顶部的调速电机，且调速电机的输出轴通过联轴器连接有轴柱，所述轴柱与混合罐的顶端转动连接，且轴柱上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个固定连接于轴柱上的连接弹簧，且连接弹簧的中端均固定安装有配重块，所述配重块成体呈杠铃状，且多个配重块的一端均开设有紊流孔，所述混合罐的内部安装有辅助搅拌组件。

优选的，所述辅助搅拌组件包括转动连接于混合罐圆周内壁的内置筒，且内置筒的圆周内壁上均固定连接有多个等距离分布的附壁摆板。

优选的，所述混合罐靠近内底部的一端圆周内壁转动连接有底横杆，且底横杆与轴柱的相对一端外壁均键连接有传动锥形齿，两个所述传动锥形齿相互啮合。

优选的，所述底横杆的一端圆周外壁固定安装有从动锥形齿，且内置筒的底端设置有与从动锥形齿相啮合的锥齿环端。

优选的，所述底横杆的两端圆周外壁均固定连接有多个搅拌框杆。

优选的，所述混合罐靠近内底部的一侧开设有卸料口，且卸料口的内壁固定安装有卸料管，所述卸料管的一端固定安装有卸料阀。

优选的，所述混合罐的圆周外壁一侧固定安装有控制器，且控制器与调速电机之间通过信号线电性连接。

优选的，所述混合罐的顶端一侧开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗。

本实用新型通过改进在此提供一种封孔后保护剂生产用混合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型利用设置的拌料组件，调速电机在以不同的速度转动时，能够使连接弹簧中端的配重块产生不同大小的离心力，从而使连接弹簧产生不同幅度的扩张，伴随着轴柱的转动，可实现对物料的有效掺混、混合处理；利用设置于配重块一端的紊流孔，物料在经过其内部时会产生紊流现象，从而有利于进一步提高对物料的混合效果；

其二：本实用新型轴柱在旋转过程中，能够通过传动锥形齿的传动作用，带动底横杆转动；底横杆转动过程中，能够经过从动锥形齿和锥齿环端的传动作用，带动内置筒与轴柱相向转动，并利用其内壁上的附壁摆板，起到有效的辅助混合效果；设置的多个搅拌框杆可跟随底横杆旋转，以达到进一步提高对物料搅拌效果的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的混合罐半剖视立体结构示意图；

图3是本实用新型的混合罐内部结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座；2、混合罐；3、控制器；4、加料斗；5、调速电机；6、轴柱；7、卸料管；701、卸料阀；8、内置筒；9、附壁摆板；10、连接弹簧；11、配重块；12、锥齿环端；13、从动锥形齿；14、底横杆；15、传动锥形齿；16、搅拌框杆；17、紊流孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种封孔后保护剂生产用混合装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种封孔后保护剂生产用混合装置，包括安装座1，安装座1的顶部外壁固定安装有混合罐2，且混合罐2上安装有拌料组件，拌料组件包固定安装于混合罐2顶部的调速电机5，且调速电机5的输出轴通过联轴器连接有轴柱6，轴柱6与混合罐2的顶端转动连接，且轴柱6上安装有搅拌机构，搅拌机构包括多个固定连接于轴柱6上的连接弹簧10，且连接弹簧10的中端均固定安装有配重块11，配重块11成体呈杠铃状，且多个配重块11的一端均开设有紊流孔17，混合罐2的内部安装有辅助搅拌组件。

借由上述结构，调速电机5在以不同的速度转动时，能够使连接弹簧10中端的配重块11产生不同大小的离心力，从而使连接弹簧10产生不同幅度的扩张，伴随着轴柱6的转动，可实现对物料的有效掺混、混合处理；

利用设置于配重块11一端的紊流孔17，物料在经过其内部时会产生紊流现象，从而有利于进一步提高对物料的混合效果。

进一步的，辅助搅拌组件包括转动连接于混合罐2圆周内壁的内置筒8，且内置筒8的圆周内壁上均固定连接有多个等距离分布的附壁摆板9。

进一步的，混合罐2靠近内底部的一端圆周内壁转动连接有底横杆14，且底横杆14与轴柱6的相对一端外壁均键连接有传动锥形齿15，两个传动锥形齿15相互啮合。

借由上述结构，轴柱6在旋转过程中，能够通过传动锥形齿15的传动作用，带动底横杆14转动。

进一步的，底横杆14的一端圆周外壁固定安装有从动锥形齿13，且内置筒8的底端设置有与从动锥形齿13相啮合的锥齿环端12。

借由上述结构，底横杆14转动过程中，能够经过从动锥形齿13和锥齿环端12的传动作用，带动内置筒8与轴柱6相向转动，并利用其内壁上的附壁摆板9，起到有效的辅助混合效果。

进一步的，底横杆14的两端圆周外壁均固定连接有多个搅拌框杆16。

借由上述结构，设置的多个搅拌框杆16可跟随底横杆14旋转，以达到进一步提高对物料搅拌效果的目的。

进一步的，混合罐2靠近内底部的一侧开设有卸料口，且卸料口的内壁固定安装有卸料管7，卸料管7的一端固定安装有卸料阀701。

进一步的，混合罐2的圆周外壁一侧固定安装有控制器3，且控制器3与调速电机5之间通过信号线电性连接。

借由上述结构，在控制器3的控制下，可使调速电机5以不同的速度运行，对物料的搅拌效果起到一定的辅助作用。

进一步的，混合罐2的顶端一侧开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗4。

工作原理：使用时，将待混合处理的原料通过加料斗4加入混合罐2中，在控制器3的控制下，使调速电机5以不同的速度运行，调速电机5在以不同的速度转动时，使连接弹簧10中端的配重块11产生不同大小的离心力，从而使连接弹簧10产生不同幅度的扩张，伴随着轴柱6的转动，实现对物料的有效掺混、混合处理；利用设置于配重块11一端的紊流孔17，物料在经过其内部时会产生紊流现象，从而有利于进一步提高对物料的混合效果；轴柱6在旋转过程中，通过传动锥形齿15的传动作用，带动底横杆14转动；底横杆14转动过程中，经过从动锥形齿13和锥齿环端12的传动作用，带动内置筒8与轴柱6相向转动，并利用其内壁上的附壁摆板9，起到有效的辅助混合效果；设置的多个搅拌框杆16可跟随底横杆14旋转，以达到进一步提高对物料搅拌效果的目的；搅拌混合完成后，开启卸料阀701，进行卸料处理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部外壁固定安装有混合罐(2)，且混合罐(2)上安装有拌料组件，所述拌料组件包固定安装于混合罐(2)顶部的调速电机(5)，且调速电机(5)的输出轴通过联轴器连接有轴柱(6)，所述轴柱(6)与混合罐(2)的顶端转动连接，且轴柱(6)上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个固定连接于轴柱(6)上的连接弹簧(10)，且连接弹簧(10)的中端均固定安装有配重块(11)，所述配重块(11)成体呈杠铃状，且多个配重块(11)的一端均开设有紊流孔(17)，所述混合罐(2)的内部安装有辅助搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括转动连接于混合罐(2)圆周内壁的内置筒(8)，且内置筒(8)的圆周内壁上均固定连接有多个等距离分布的附壁摆板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)靠近内底部的一端圆周内壁转动连接有底横杆(14)，且底横杆(14)与轴柱(6)的相对一端外壁均键连接有传动锥形齿(15)，两个所述传动锥形齿(15)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述底横杆(14)的一端圆周外壁固定安装有从动锥形齿(13)，且内置筒(8)的底端设置有与从动锥形齿(13)相啮合的锥齿环端(12)。

5.根据权利要求3所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述底横杆(14)的两端圆周外壁均固定连接有多个搅拌框杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)靠近内底部的一侧开设有卸料口，且卸料口的内壁固定安装有卸料管(7)，所述卸料管(7)的一端固定安装有卸料阀(701)。

7.根据权利要求1所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)的圆周外壁一侧固定安装有控制器(3)，且控制器(3)与调速电机(5)之间通过信号线电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种封孔后保护剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)的顶端一侧开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗(4)。

Images