CN113562827A - 一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，包括供料机构，所述供料机构的正面连接有输送机构，且输送机构与供料机构之间连接有换向传动机构，所述输送机构的外侧设置有抛投机构，且抛投机构上设置有可调限位机构。本发明通过设置有抛投机构安装在输送管的端头外侧，借助于蜗轮和蜗杆的啮合连接，使得伺服电机二启动时可以带动驱动轴旋转，从而带动摇臂往复摆动对，对料斗内部的凝絮剂进行循环持续抛投操作，通过抛投将凝絮剂挥出，配合重力作用，使得凝絮剂散射在污水内部，有利于使得凝絮剂与污水快速混合，有效的提升了污水处理效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置。
背景技术
在现有生活中，为了保护水资源，提高水资源的循环可利用效率，通常需要对污水进行回收处理，通过过滤、除杂、除臭、净化等操作，使得污水重新纯净，达到安全排放和可重复利用的标准，在现有的污水处理中，当需要对污水进行净化时，通常需要在污水的内部投放凝絮剂，借助于凝絮剂的作用，使得污水中的杂质聚集后沉淀，进行污水净化操作，凝絮剂的投放添加操作，通常是采用添料装置来进行的；
现有技术中的污水处理用凝絮剂添料装置，其通常是采用输送机构连接在储料箱与污水处理池的内部，采用输送机构持续不断的将凝絮剂投放在污水处理池内部，该方式虽然可以有效的对凝絮剂进行输送添料，但是，其输出位置多为定点投放，实际操作过程中，容易导致大量的凝絮剂堆积在同一位置处，其覆盖面积小，后续还需要通过搅拌混合，才能保证凝絮剂与污水处理池内部的污水充分混合，影响了污水处理的效率。为此我们提出了一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的污水处理用凝絮剂添料装置，其采用输送机构进行定点输送投放，导致凝絮剂难以快速充分的与污水处理池内部的污水混合，影响污水处理效率效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，包括供料机构，所述供料机构的正面连接有输送机构，且输送机构与供料机构之间连接有换向传动机构，所述输送机构的外侧设置有抛投机构，且抛投机构上设置有可调限位机构；
供料机构，所述供料机构包括有底座；
输送机构，所述输送机构包括有输送管；
抛投机构，所述抛投机构包括有圆板，且圆板固定焊接在底座的顶部，所述圆板位于输送管的左端，所述圆板与输送管设置在同一水平直线上，所述圆板的中间位置处转动连接有驱动轴，且驱动轴的外侧套接有套环，所述套环的外壁上焊接固定有摇臂，且摇臂的另一端固定安装有料斗，所述驱动轴的背面一端外侧固定焊接有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述底座的下方固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的转动输出轴与蜗杆之间固定连接。
优选的，所述底座的顶部通过支架固定安装有储料箱，且储料箱的底部焊接连通有输出仓，所述输出仓的内部中间位置横向活动贯穿有轴杆一，且轴杆一的外侧固定安装有螺旋叶一，所述螺旋叶一的外侧尺寸与输出仓的内部尺寸相适配，且螺旋叶一通过轴杆一与输出仓之间转动连接，所述储料箱的内部中间位置处横向转动连接有轴杆二，且轴杆二的外侧对称状固定焊接有搅拌叶，所述搅拌叶通过轴杆二与储料箱之间转动连接。
优选的，所述底座的顶部固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的转动输出轴与轴杆一之间固定连接，所述轴杆一与轴杆二之间通过第一皮带轮传动组件传动连接。
优选的，所述输送管的内部横向转动连接有轴杆三，且轴杆三的外侧固定焊接有螺旋叶二，所述螺旋叶二的外侧尺寸与输送管的内部尺寸相适配，所述螺旋叶二通过轴杆三与输送管之间转动连接，所述输出仓与输送管之间固定连通有引导管，且引导管倾斜状固定连通在输出仓与输送管之间。
优选的，所述换向传动机构包括有齿轮一，且齿轮一固定焊接在轴杆一的右端外侧，所述齿轮一的外侧啮合连接有齿轮二，且齿轮二通过传动杆转动连接在引导管的外侧，所述传动杆与轴杆三之间通过第二皮带轮传动组件传动连接。
优选的，所述驱动轴的中间位置外侧均匀环绕固定有金属卡片一，所述套环的内壁上均匀环绕固定有金属卡片二，所述金属卡片二和所述金属卡片一相互交错设置。
优选的，所述料斗的底部正下方位置上设置有垫板，且垫板固定焊接在底座的顶部，所述垫板的顶部中间位置上安装有压力传感器。
优选的，所述压力传感器通过簧片弹性连接在垫板的顶部，所述簧片呈圆弧状固定安装在垫板的顶部，所述压力传感器设置在料斗的正下方位置上。
优选的，所述可调限位机构包括有通槽，且通槽呈圆弧状开设在圆板的内部，所述通槽的圆心位置与驱动轴的中心轴线位置相重合，所述通槽的外侧均匀固定安装有卡齿，所述通槽的内部插设有螺杆，且螺杆的背面一端上固定焊接有限位杆，所述限位杆的外侧尺寸大于所述通槽的内部尺寸，所述螺杆的外侧活动套设有压板，且压板位于通槽的正面，所述压板的正面设置有弹簧，且弹簧的正面设置有螺母，所述弹簧和螺母均套设在螺杆的外侧，所述螺母内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺母与螺杆之间通过螺纹啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置有抛投机构安装在输送管的端头外侧，借助于蜗轮和蜗杆的啮合连接，使得伺服电机二启动时可以带动驱动轴旋转，从而带动摇臂往复摆动对，对料斗内部的凝絮剂进行循环持续抛投操作，通过抛投将凝絮剂挥出，配合重力作用，使得凝絮剂散射在污水内部，有利于使得凝絮剂与污水快速混合，有效的提升了污水处理效率以及效果；
2.通过设置螺旋叶二依靠轴杆三转动连接在输送管的内部，且设置螺旋叶一依靠轴杆一转动连接在输出仓的内部，借助于引导管的倾斜引导，配合螺旋叶二和螺旋叶一旋转时产生的轴向输送力，有利于使得储料箱内部存储的凝絮剂稳定的输送至料斗内部，便于该装置稳定运行；
3.通过设置可调限位机构安装在圆板上，借助于螺杆可以在通槽的内部滑动，从而对限位杆的位置进行调整，通过限位杆对摇臂的位置进行限制，以便于根据使用时的需求灵活调节摇臂的摆动角度，便于保障该装置使用时的灵活性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明的结构立体正视剖面示意图；
图4为本发明图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明的结构立体俯视剖面示意图；
图6为本发明的结构俯视示意图；
图7为本发明图6中C处的结构放大示意图；
图8为本发明的结构正视示意图。
图中：100、供料机构；101、底座；102、储料箱；103、输出仓；104、轴杆一；105、螺旋叶一；106、轴杆二；107、搅拌叶；108、伺服电机一；109、第一皮带轮传动组件；200、输送机构；201、输送管；202、轴杆三；203、螺旋叶二；204、引导管；300、换向传动机构；301、齿轮一；302、齿轮二；303、传动杆；304、第二皮带轮传动组件；400、抛投机构；401、圆板；402、驱动轴；403、金属卡片一；404、套环；405、金属卡片二；406、摇臂；407、料斗；408、蜗轮；409、蜗杆；410、伺服电机二；411、垫板；412、压力传感器；500、可调限位机构；501、通槽；502、卡齿；503、螺杆；504、限位杆；505、压板；506、弹簧；507、螺母。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，包括供料机构100，供料机构100的正面连接有输送机构200，且输送机构200与供料机构100之间连接有换向传动机构300，输送机构200的外侧设置有抛投机构400，且抛投机构400上设置有可调限位机构500；
供料机构100，供料机构100包括有底座101；
输送机构200，输送机构200包括有输送管201；
抛投机构400，抛投机构400包括有圆板401，且圆板401固定焊接在底座101的顶部，圆板401位于输送管201的左端，圆板401与输送管201设置在同一水平直线上，圆板401的中间位置处转动连接有驱动轴402，且驱动轴402的外侧套接有套环404，套环404的外壁上焊接固定有摇臂406，且摇臂406的另一端固定安装有料斗407，驱动轴402的背面一端外侧固定焊接有蜗轮408，且蜗轮408的外侧啮合连接有蜗杆409，底座101的下方固定安装有伺服电机二410，且伺服电机二410的转动输出轴与蜗杆409之间固定连接，该装置工作时，通过上述设置，使得伺服电机二410通电启动后可以带动固定在其转动输出轴上的蜗杆409旋转，借助于蜗杆409与蜗轮408之间的齿牙啮合传动，使得蜗轮408带动驱动轴402转动，从而使得连接在储料箱102外侧的摇臂406摆动，挥动料斗407进行甩动，对料斗407内部放置的凝絮剂进行抛投操作，通过控制伺服电机二410的旋转方向，使得摇臂406往复正反旋转甩动，从而有效连续的进行凝絮剂添料抛投操作，通过抛投的方式，使得凝絮剂向外甩出，在重力作用下，甩出的凝絮剂飞行一段时间后逐渐分散开来，便于大范围内进行覆盖，有效的提升了凝絮剂的抛投效果；
进一步的，底座101的顶部通过支架固定安装有储料箱102，且储料箱102的底部焊接连通有输出仓103，输出仓103的内部中间位置横向活动贯穿有轴杆一104，且轴杆一104的外侧固定安装有螺旋叶一105，螺旋叶一105的外侧尺寸与输出仓103的内部尺寸相适配，且螺旋叶一105通过轴杆一104与输出仓103之间转动连接，储料箱102的内部中间位置处横向转动连接有轴杆二106，且轴杆二106的外侧对称状固定焊接有搅拌叶107，搅拌叶107通过轴杆二106与储料箱102之间转动连接，该装置工作时，通过上述设置，使得工作人员可以预先在储料箱102的内部放置有适量的凝絮剂，通过设置搅拌叶107依靠轴杆二106转动连接在储料箱102的内部，使得该装置工作时，通过轴杆二106旋转带动搅拌叶107在储料箱102的内部旋转搅拌，从而避免凝絮剂在储料箱102内部存储时结块，有效的保障了凝絮剂使用过程中的稳定性，同时，通过轴杆一104旋转时带动螺旋叶一105在输出仓103的内部转动，借助于螺旋叶一105旋转时产生的轴向输送力，对储料箱102内部存储的凝絮剂进行输出，便于该装置稳定进行输料操作；
进一步的，底座101的顶部固定安装有伺服电机一108，且伺服电机一108的转动输出轴与轴杆一104之间固定连接，轴杆一104与轴杆二106之间通过第一皮带轮传动组件109传动连接，该装置工作时，通过上述设置，使得伺服电机一108通电启动时可以带动固定在其转动输出轴上的轴杆一104转动，对螺旋叶一105的旋转提供动力支持，随后，工作人员通过第一皮带轮传动组件109的传动连接，使得轴杆二106跟随轴杆一104同步旋转，为搅拌叶107的旋转提供动力支撑，便于缩减伺服电机一108的使用量，从而降低了该装置的制造成本；
进一步的，输送管201的内部横向转动连接有轴杆三202，且轴杆三202的外侧固定焊接有螺旋叶二203，螺旋叶二203的外侧尺寸与输送管201的内部尺寸相适配，螺旋叶二203通过轴杆三202与输送管201之间转动连接，输出仓103与输送管201之间固定连通有引导管204，且引导管204倾斜状固定连通在输出仓103与输送管201之间，该装置工作时，通过上述设置，使得轴杆三202旋转时可以带动螺旋叶二203在输送管201的内部转动，借助于螺旋叶二203旋转时产生的轴向输送力，使得该装置可以稳定的对进入至输送管201内部的凝絮剂进行输送，通过引导管204的倾斜引导，使得凝絮剂可以顺畅的从输出仓103内部输送转移至输送管201的内部，有效的保障了凝絮剂输送的稳定性；
进一步的，换向传动机构300包括有齿轮一301，且齿轮一301固定焊接在轴杆一104的右端外侧，齿轮一301的外侧啮合连接有齿轮二302，且齿轮二302通过传动杆303转动连接在引导管204的外侧，传动杆303与轴杆三202之间通过第二皮带轮传动组件304传动连接，该装置工作时，通过上述设置，借助于齿轮一301和齿轮二302之间的齿牙啮合换向，以及第二皮带轮传动组件304的传动连接，使得轴杆三202与轴杆一104同步反向旋转，使得螺旋叶二203的旋转方向与螺旋叶一105的旋转反向相反，从而使得凝絮剂可以稳定的在输出仓103和输送管201的内部进行适配输送；
进一步的，驱动轴402的中间位置外侧均匀环绕固定有金属卡片一403，套环404的内壁上均匀环绕固定有金属卡片二405，金属卡片二405和金属卡片一403相互交错设置，该装置工作时，通过上述设置，借助于金属卡片一403和金属卡片二405之间的卡合，使得驱动轴402旋转时可以带动套环404同步旋转，从而对摇臂406进行旋转驱动，当驱动轴402的施加力过大时，摇臂406受限制后，金属卡片二405和金属卡片一403之间形变，使得相对的驱动轴402可以在套环404的内部空转，从而便于避免驱动轴402旋转受阻导致伺服电机二410损坏，有效的保障了该装置的工作稳定性；
进一步的，料斗407的底部正下方位置上设置有垫板411，且垫板411固定焊接在底座101的顶部，垫板411的顶部中间位置上安装有压力传感器412；
进一步的，压力传感器412通过簧片弹性连接在垫板411的顶部，簧片呈圆弧状固定安装在垫板411的顶部，压力传感器412设置在料斗407的正下方位置上，该装置工作时，通过上述设置，借助于簧片的弹性连接，有效的为压力传感器412与料斗407底部的接触提供缓冲，避免压力传感器412在料斗407往复移动过程中受撞击损坏，有效的提升了该装置的工作稳定性；
进一步的，可调限位机构500包括有通槽501，且通槽501呈圆弧状开设在圆板401的内部，通槽501的圆心位置与驱动轴402的中心轴线位置相重合，通槽501的外侧均匀固定安装有卡齿502，通槽501的内部插设有螺杆503，且螺杆503的背面一端上固定焊接有限位杆504，限位杆504的外侧尺寸大于通槽501的内部尺寸，螺杆503的外侧活动套设有压板505，且压板505位于通槽501的正面，压板505的正面设置有弹簧506，且弹簧506的正面设置有螺母507，弹簧506和螺母507均套设在螺杆503的外侧，螺母507内壁上装配的螺纹与螺杆503外壁上装配的螺纹相适配，螺母507与螺杆503之间通过螺纹啮合连接，该装置工作时，通过上述设置，使得限位杆504的位置可以灵活调节，从而对摇臂406的旋转抛投的极限位置进行限制，便于根据使用时的需求，对可调限位机构500进行调节，调整限位杆504的位置，有效的提升了该装置实际使用时的灵活性；
工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
工作时，工作人员按操作需求向储料箱102的内部倾倒适量的污水处理用凝絮剂，随后，工作人员控制该装置启动，伺服电机一108通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的轴杆一104转动，从而使得螺旋叶一105在输出仓103的内部旋转，借助于输出仓103旋转时产生的轴向输送力，将储料箱102内部存储的凝絮剂向外输送；
工作时，轴杆一104持续旋转时，在第一皮带轮传动组件109的传动连接作用下，使得轴杆二106带动搅拌叶107在储料箱102的内部旋转，对储料箱102内部放置的凝絮剂进行搅拌，从而避免凝絮剂在储料箱102的内部结块，且有利于保障凝絮剂混合的均匀性；
工作时，在输出仓103内部轴杆一104持续旋转产生的轴向输送力的挤压输送下，凝絮剂通过引导管204的引导进入至输送管201的内部，此时，轴杆一104旋转时带动其端头位置处固定的齿轮一301转动，通过齿轮一301和齿轮二302之间的齿牙啮合，并配合第二皮带轮传动组件304的传动连接，使得轴杆三202在输送管201的内部持续反向旋转，带动螺旋叶二203相对于螺旋叶一105反向转动，借助于螺旋叶二203旋转时产生的轴向输送力，对进入至输送管201内部的凝絮剂进行输送；
工作时，输送管201内部的凝絮剂在螺旋叶二203的旋转输送下掉落到料斗407上，此时伺服电机二410通电启动，带动固定在伺服电机二410转动输出轴上的蜗杆409旋转，通过蜗杆409和蜗轮408之间的齿牙啮合传动，使得蜗轮408带动驱动轴402旋转，驱动轴402转动时，通过金属卡片二405和金属卡片一403之间的卡合连接，使得套环404带动摇臂406摆动，从而通过摇臂406的快速摆动，将料斗407内部进入的凝絮剂抛投到污水内部，由于抛投导致的凝絮剂散射而出，有效的提升了该装置对凝絮剂添加时的覆盖广泛性，便于提升凝絮剂添加的效率以及效果；
工作时，工作人员通过调节可调限位机构500内部限位杆504的位置，可以对摇臂406的摆动的极限位置进行限制，便于调节该装置对凝絮剂的抛射角度，提升了该装置的使用灵活性，调节时，工作人员通过旋转螺母507，借助于螺纹的啮合，使得螺母507可以在螺杆503上移动，通过调节螺母507的位置，使得螺母507对于弹簧506的压紧程度，从而使得压板505受压紧的松紧程度被调节，当压板505被调节松动时，工作人员可以通过向外拨动压板505，使得压板505与卡齿502之间分离，随后滑动限位杆504，使得限位杆504沿着通槽501滑动，当限位杆504调节到合适位置后，工作人员通过重新旋转螺母507，使得压板505压紧在卡齿502上，对限位杆504的位置进行固定；
工作时，通过伺服电机二410的通电旋转，使得该装置内部驱动，对料斗407上进行凝絮剂添加操作，添加到一定量凝絮剂后，伺服电机二410断开电连接停止工作，此时失去动力输送，终止凝絮剂的添加，准备进行抛投操作，当抛投结束后，料斗407重新落下时，其底部按压在压力传感器412的上方，压力传感器412受按压后产生信号，将信号传递给底座101内部安装的控制面板，通过控制面板控制伺服电机二410重新通电工作，便于保障该装置灵活精准的进行凝絮剂添加操作，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：包括供料机构(100)，所述供料机构(100)的正面连接有输送机构(200)，且输送机构(200)与供料机构(100)之间连接有换向传动机构(300)，所述输送机构(200)的外侧设置有抛投机构(400)，且抛投机构(400)上设置有可调限位机构(500)；
供料机构(100)，所述供料机构(100)包括有底座(101)；
输送机构(200)，所述输送机构(200)包括有输送管(201)；
抛投机构(400)，所述抛投机构(400)包括有圆板(401)，且圆板(401)固定焊接在底座(101)的顶部，所述圆板(401)位于输送管(201)的左端，所述圆板(401)与输送管(201)设置在同一水平直线上，所述圆板(401)的中间位置处转动连接有驱动轴(402)，且驱动轴(402)的外侧套接有套环(404)，所述套环(404)的外壁上焊接固定有摇臂(406)，且摇臂(406)的另一端固定安装有料斗(407)，所述驱动轴(402)的背面一端外侧固定焊接有蜗轮(408)，且蜗轮(408)的外侧啮合连接有蜗杆(409)，所述底座(101)的下方固定安装有伺服电机二(410)，且伺服电机二(410)的转动输出轴与蜗杆(409)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述底座(101)的顶部通过支架固定安装有储料箱(102)，且储料箱(102)的底部焊接连通有输出仓(103)，所述输出仓(103)的内部中间位置横向活动贯穿有轴杆一(104)，且轴杆一(104)的外侧固定安装有螺旋叶一(105)，所述螺旋叶一(105)的外侧尺寸与输出仓(103)的内部尺寸相适配，且螺旋叶一(105)通过轴杆一(104)与输出仓(103)之间转动连接，所述储料箱(102)的内部中间位置处横向转动连接有轴杆二(106)，且轴杆二(106)的外侧对称状固定焊接有搅拌叶(107)，所述搅拌叶(107)通过轴杆二(106)与储料箱(102)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述底座(101)的顶部固定安装有伺服电机一(108)，且伺服电机一(108)的转动输出轴与轴杆一(104)之间固定连接，所述轴杆一(104)与轴杆二(106)之间通过第一皮带轮传动组件(109)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述输送管(201)的内部横向转动连接有轴杆三(202)，且轴杆三(202)的外侧固定焊接有螺旋叶二(203)，所述螺旋叶二(203)的外侧尺寸与输送管(201)的内部尺寸相适配，所述螺旋叶二(203)通过轴杆三(202)与输送管(201)之间转动连接，所述输出仓(103)与输送管(201)之间固定连通有引导管(204)，且引导管(204)倾斜状固定连通在输出仓(103)与输送管(201)之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述换向传动机构(300)包括有齿轮一(301)，且齿轮一(301)固定焊接在轴杆一(104)的右端外侧，所述齿轮一(301)的外侧啮合连接有齿轮二(302)，且齿轮二(302)通过传动杆(303)转动连接在引导管(204)的外侧，所述传动杆(303)与轴杆三(202)之间通过第二皮带轮传动组件(304)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述驱动轴(402)的中间位置外侧均匀环绕固定有金属卡片一(403)，所述套环(404)的内壁上均匀环绕固定有金属卡片二(405)，所述金属卡片二(405)和所述金属卡片一(403)相互交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述料斗(407)的底部正下方位置上设置有垫板(411)，且垫板(411)固定焊接在底座(101)的顶部，所述垫板(411)的顶部中间位置上安装有压力传感器(412)。
8.根据权利要求7所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述压力传感器(412)通过簧片弹性连接在垫板(411)的顶部，所述簧片呈圆弧状固定安装在垫板(411)的顶部，所述压力传感器(412)设置在料斗(407)的正下方位置上。
9.根据权利要求1所述的一种具有抛投结构的污水处理用凝絮剂添料装置，其特征在于：所述可调限位机构(500)包括有通槽(501)，且通槽(501)呈圆弧状开设在圆板(401)的内部，所述通槽(501)的圆心位置与驱动轴(402)的中心轴线位置相重合，所述通槽(501)的外侧均匀固定安装有卡齿(502)，所述通槽(501)的内部插设有螺杆(503)，且螺杆(503)的背面一端上固定焊接有限位杆(504)，所述限位杆(504)的外侧尺寸大于所述通槽(501)的内部尺寸，所述螺杆(503)的外侧活动套设有压板(505)，且压板(505)位于通槽(501)的正面，所述压板(505)的正面设置有弹簧(506)，且弹簧(506)的正面设置有螺母(507)，所述弹簧(506)和螺母(507)均套设在螺杆(503)的外侧，所述螺母(507)内壁上装配的螺纹与螺杆(503)外壁上装配的螺纹相适配，所述螺母(507)与螺杆(503)之间通过螺纹啮合连接。
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